人工挖孔桩溶洞处理方法
人工挖孔桩溶洞处理专项安全施工方案
湖南省新化至溆浦高速公路第五合同段(K32+800-K37+180)人工挖孔桩溶洞处理专项安全施工方案业主单位：湖南省新溆高速公路建设开发有限公司监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司施工单位：山东通达路桥工程有限公司编制日期：2010 年 4 月新溆高速第五合同段人工挖孔桩溶洞处理专项安全施工方案根据地质勘测资料溶洞大概可分为 4 类（空溶洞、多层溶洞、大型溶洞、有填充物溶洞）我第五合同段的溶洞类型主要以有填充物溶洞为主，其填充物主要有半填充淤泥土质、砂砾、碎石、卵石、粘土等。
一：方案的选择根据以上工程概况及施工特点，有溶洞的桩基主要采取如下方案：1、挖孔桩施工当有溶洞的桩基地层中无较厚砂砾层或砂层，且溶洞水位较低时采用挖孔桩的方案较为适宜。
2、钻孔桩施工当地层中有较厚的中粗砂层、风化严重的砾石、碎石；地下涌水量较大时采用钻孔桩施工。
3、护筒跟进法当溶洞上方有较厚的砂砾层时，采用护筒跟进的方法，以防止坍孔。
4、挖钻结合法施工主要针对挖孔法施工，当对地质情况难以掌握及地下水情况难以判断，挖孔难以进行下去时，采取钻孔桩的施工方法。
二：挖孔桩施工1、挖掘时的安全技术措施2、挖孔工人必须带有安全帽、安全绳。
取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机必须经常检查。
3、为防止井口坍塌，必须在孔口用钢筋砼护壁。
4、挖孔深超过10m 时必须采用机械通风。
5、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
6、井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
7、电工、爆破工必须持证上岗，井上、井下作业人员必须身体健康。
8、孔内照明须使用12V 安全电压和防爆灯。
9、孔上与孔内人员必须保持有效联系，孔边设安全绳与孔下人员安全带连接，安全绳由孔上人员随作业面松长。
10、孔内作业人员连续工作时间不能超过 4 小时。
11、孔内爆破时应注意以下事项：①导爆索起爆应有工人迅速离孔的设备；导爆索应做燃烧速度试验，据以决定导爆索所需长度；孔深超过10m 时应采用电雷管引爆。
人工挖孔桩穿过溶洞施工措施方案
人工挖孔桩穿过溶洞施工措施方案工安全问题尤为突出，但在不良、复杂地质条件地区，仍多采用人工挖孔桩施工。
某地下商场桩基础采用人工挖孔成桩，根据地勘报告表明要穿过地下溶洞，拟采取对溶洞洞体进行封闭加固处理，提高洞体的稳定性，减少不同底层间的差异沉降，满足人工挖孔施工及安全需要。
本文主要探讨人工挖孔桩穿过溶洞地质的施工技术。
关键词】人工挖孔桩；溶洞地质；注浆施工0 引言本文中某大型商场桩基穿过的溶洞是土洞在地下水作用下岩溶发育形成。
由于溶洞地质复杂，地下水丰富，处理难度大费用高，设计的桩基础形式，必须将桩的底端穿过溶洞进入到溶洞底板作为桩的持力层，考虑施工条件及经济合理性，结合实际无法采用机械方式成孔，只能选择人工挖孔施工。
由于溶洞较深且空隙中等发育并存在大量泥夹孤石，采用钢护筒人工挖孔施工难度较大，拟对溶洞进行注浆止水、素C20砼填充封闭加固后再开挖，确保人工挖孔桩施工的安全、进度目标。
1 项目概况某大型商场，建筑面积30000，地上五层地下两层，经勘测该地下场地为岩溶溶蚀缓丘地貌，地貌较为简单，周边均已有高层或多层建筑物，且地下管线众多，周边环境条件复杂。
地基土的构成：杂填土，主要为回填土，建筑垃圾、砖瓦占30%，分布于全场，层厚0.5～9.8m；红粘土，土质均匀，较密实，零星分布，层厚0～8.3m；强风化泥质白云岩，泥质结构，中厚层状构造，岩心呈砂状，分段分布，层厚：0～9.9m；强风化白云岩，细晶结构，中-厚层状构造，节理强发育，岩芯呈砂状，分段分布，层厚0～9.9m。
工程场地地下水的埋藏条件受地形、地貌、地层岩性和水的补给来源控制，按地下水的埋藏条件场地地下水分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩溶裂隙水，含水量较丰富。
2 溶洞孔的基本情况从钻探施工的情况来看，本次勘察遇有岩溶洞隙的钻孔有2个，钻孔遇洞率为6.5%，但是场地内部分地段岩面高差大于5米，根据《建筑岩土工程技术规范》规定，场地岩溶的发育程度属岩溶中等发育，岩溶发育特征见表1所示，工程范围内溶洞大小不一，差异大，中等发育。
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案桩基溶洞是指通过钻孔等方法，将桩基沉入地下，形成的孔洞中发生了溶洞现象。
在建筑工程中，这种现象往往会给施工带来很大的麻烦，对建筑物的稳定性和安全性也会带来一定的影响。
因此，对桩基溶洞进行处理至关重要。
一、桩基溶洞形成的原因桩基溶洞是由于地质条件、水文条件和人为因素等多方面的影响而形成的。
首先，地质构造和地质背景条件是导致桩基溶洞形成的主要原因之一。
在石灰岩、石膏岩等溶岩区域，地下水与岩石相互作用，会使岩石表面溶解，最终形成孔洞。
水文条件也是导致桩基溶洞形成的原因之一，地下水环境的改变导致水流方向的改变，从而引起地质结构的变化，对建筑物稳定性造成一定威胁。
在工程建设过程中，由于施工不规范或错误、工程超期等人为原因，会给桩基施工带来一定的压力和影响，导致桩基区域内孔隙发生变化，从而引发桩基溶洞。
二、桩基溶洞处理方案1、岩体探测岩体探测是判断溶洞的存在和深度的一种有效手段。
可以采用地质探测、声波成像等实时检测技术。
通过检测能够清晰地了解地下岩层的情况，找出溶洞的所在位置以及溶洞的形状和深度等信息。
2、填充材料当发现桩基溶洞后，填充材料是一种有效的处理方法。
填充材料有水泥砂浆、混凝土、膨胀材料等。
将填充材料注入到孔洞中，填满空隙，使桩基重新成为牢固的整体。
但需要注意的是，材料的挑选和施工过程要严格控制，要避免因未能把孔洞填满而导致未来出现漏洞等安全隐患。
3、桥支座安装桥支座主要是在桥墩与桥梁接口处，增加桥墩的承载能力，使桥梁分散荷载，防止荷载集中在某一点。
然而，在桩基溶洞区域，则需要特别注意支座的安装。
需要对桩基进行局部加固，加强其承载能力，进而实现桥墩承载和荷载分散。
4、桥梁预应力桥梁预应力是一种技术性强、效果显著的桥梁加固方法。
通过将早期的压缩应力施加到桥墩上，增加桥梁刚度，提升承载能力，从而应对桩基溶洞问题。
在预应力施工过程中，则需要根据桥梁结构和地质环境条件进行有针对性的设计和操作。
钻孔桩溶洞处理方案
钻孔桩坍孔、溶洞处理方案一、坍孔1、发生原因：1.1泥浆比重太小或其它泥浆性能指标不符合要求；1.2护筒埋设不稳固或漏水，钻头撞击孔壁；1.3孔内水头压力不够或补浆时泥浆冲击孔壁。
2、坍孔的预防和处理措施：2.1预防措施：⑴准确判断地层情况，及时调整泥浆的性能指标。
在松散的粉砂土或流砂土中钻进时，应控制一次进尺深度并选用较大比重、粘度和胶体率的泥浆。
⑵护筒埋设时周围用灰土夯填密实，确保护筒稳固和不漏水。
钻头下放时待正确归位后再行慢速下放，防止钻头撞击孔壁。
2.2处理措施：⑴开孔即发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填，重新换用长护筒加深埋设后再行钻进。
⑵如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂和粘土或碎石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m再继续施钻，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
⑶补浆时应指定专人进行，防止冲刷孔壁，保证钻孔内必要的水头高度和压力。
二、岩溶的处理方案：1、冲击钻孔过程中溶洞的处理1.1 从实际情况考虑，制订先易后难的总体施工原则，即把岩面情况较平、无溶洞或只有单只小溶洞的先施工成孔，等基本摸清溶洞地质施工规律掌握溶洞处理措施后，再解决那些大溶洞。
1.2 技术人员及钻机机组人员充分掌握地质资料情况。
每个孔位的地质柱状图都单独列出，发给有关人员，让他们知道溶洞的位置、大小、充填情况。
1.3 钻至离溶洞顶部1m左右时，准备足够的小片石或狗头石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小）。
对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
1.4 钻至离溶洞顶部 1m左右时，在1～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
1.5 对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理是土木工程中常见的施工难题之一，对于这类问题，我们需要制定科学合理的施工方案来有效解决。
在处理桩基溶洞时，需要综合考虑地质情况、施工技术和安全要求，以确保工程质量和施工效率。
下面是针对桩基溶洞处理的施工方案：
1. 地质勘测与分析
在进行桩基溶洞处理之前，首先需要进行详细的地质勘测与分析。
通过地质勘测，确定溶洞的位置、规模和特征，了解周围岩土的性质和地下水情况，为后续的施工提供数据支撑。
2. 施工方案设计
根据地质勘测结果，结合工程要求和技术条件，设计桩基溶洞处理施工方案。
施工方案应包括施工方法、材料选择、工序安排、施工工艺等内容，确保能够有效处理桩基溶洞。
3. 沉桩加固
在桩基溶洞处理中，常用的方法之一是沉桩加固。
通过在桩基周围埋设钢筋混凝土桩或加固桩，增强桩基的承载能力和稳定性，防止溶洞继续发展。
4. 灌浆填充
另一种常用的桩基溶洞处理方法是灌浆填充。
在溶洞周围注入特制灌浆材料，填充溶洞空隙，加固土体，提高土体的稳定性和承载能力。
5. 定期检测与监控
在桩基溶洞处理完成后，需要定期进行检测与监控。
通过定期检测，及时发现问题并采取措施解决，确保桩基处理效果持久稳定。
以上是针对桩基溶洞处理的施工方案，通过科学规划和有效实施，可以有效解决桩基溶洞问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案概述在土壤中存在溶洞是桩基施工过程中常见的地质问题。
溶洞的存在会影响桩基的稳定性和承载力，因此需要采取适当的处理措施来解决该问题。
本文档将介绍桩基溶洞处理方案及操作步骤。
桩基溶洞检测在进行桩基施工前，需要对工作区域进行地质勘察和溶洞检测，以确定是否存在溶洞。
常用的溶洞检测方法包括地面探测、地下探测和地面观察等。
如果发现有溶洞存在，需要根据其大小和位置来确定后续处理方案。
桩基溶洞处理方案根据溶洞的大小和位置，可采取以下不同的桩基溶洞处理方案：1. 小型溶洞处理方案对于小型溶洞，可以采用填充处理方案。
具体步骤如下：1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。
2.填充溶洞：使用适当的填充材料填充溶洞，如砂土、石屑等。
填充时需逐层夯实，确保填充材料的密实性。
3.验证填充效果：对填充后的溶洞进行重新检测，以确认溶洞已被有效填充。
2. 中型溶洞处理方案对于中型溶洞，可以采用填充和灌浆结合处理方案。
具体步骤如下：1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。
2.填充溶洞：使用适当的填充材料填充溶洞，如砂土、石屑等。
填充时需逐层夯实，确保填充材料的密实性。
3.灌浆处理：在溶洞周围进行灌浆，以加固周围土体并提高桩基的承载力。
灌浆材料可选用水泥浆、注浆材料等。
4.验证处理效果：对处理后的溶洞和灌浆进行检测，以确认溶洞已被有效填充并灌浆处理。
3. 大型溶洞处理方案对于较大的溶洞，需要采取更加严格的处理措施。
具体步骤如下：1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。
2.桩基加固：设置钢筋网格或钢筋笼，加固桩基的承载力，以避免溶洞对桩基产生不利影响。
3.灌浆处理：在溶洞周围进行灌浆，以加固周围土体并提高桩基的承载力。
灌浆材料可选用水泥浆、注浆材料等。
4.桩基加固：对桩基进行加固处理，如设置加固桩等，以提高桩基的稳定性。
5.验证处理效果：对处理后的溶洞、桩基加固及灌浆进行检测，以确认处理效果符合要求。
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案桩基是土工常用的基础形式之一，其设计与施工需要考虑许多因素，例如土壤的稳定性、承载力等。
在桩基设计与施工中，会遇到一些特殊情况，例如土层中溶洞的存在。
溶洞是地下水溶蚀作用的结果，其存在对于桩基的安全性及稳定性可能造成很大威胁。
因此，在桩基设计与施工过程中，需要采取一些措施，处理地下土层中的溶洞。
本文将介绍一种桩基溶洞处理方案。
1. 溶洞识别与调查在进行桩基溶洞处理前，需要对地下的溶洞进行识别与调查。
通常，这需要采用地质勘探技术，如地质钻探、声波探测等，对土壤内的空洞进行探测。
通过探测，确定溶洞的位置、大小、深度、形状等参数信息以及其与桩基的距离和关系，为后续的处理工作提供数据基础和依据。
2. 溶洞封堵处理在封堵溶洞时，应首先清除溶洞中的泥沙及填充物，使溶洞清洁干燥。
然后在溶洞口部分凿出深度约50mm的平坦面，并用水泥砂浆将其密实填充。
在填充时，要均匀挤压充填材料，并适时加水，在外部重压下让其固化。
将砂浆层充实、光滑均匀改善砂浆的结实度以及固化度。
3. 合理调整桩基长度与直径在明确溶洞的位置、深度、形态和大小等信息后，需要根据具体情况针对性地调整桩基的长度和直径。
一方面，可以通过增加桩基的长度，使其与溶洞的距离更远，减少受到溶洞的影响。
另一方面，可以适当调整桩基的直径，在保证承载力的情况下，减少对土壤的损害和压缩，从而减轻桩基施工对土壤的影响。
4. 改进桩基材料，提高抗剪强度为增强桩基的稳定性，减少其受溶洞影响，可以采用特殊的钢筋混凝土材料，如钢筋混凝土墩、花纹钢筋混凝土等。
这种材料具有更高的抗剪强度和耐水性，并能够有效地增强桩基在不同土层中的稳定性。
综上所述，桩基溶洞的处理方案需要在实际情况的基础上，科学合理地选取处理方法和材料，以达到增强桩基稳定性、减少对土壤的损害、提高土壤承载力的目的。
桩基溶洞处理方案（2篇）
桩基溶洞处理方案____年桩基溶洞处理方案一、背景及问题阐述近年来，随着城市建设规模的扩大和人口的增加，建筑工程面临的各种地质问题也越来越复杂。
其中，桩基溶洞问题是一项常见但难以处理的地质灾害。
溶洞在地质构造中的分布广泛，对桩基的稳定性和承载力产生严重威胁。
桩基溶洞问题的主要表现是桩身下陷、沉降，以及桩侧土体的不稳定导致桩基承载能力下降。
这不仅会影响建筑物的安全，也会给社会带来经济损失和环境问题。
因此，急需制定一套可行的桩基溶洞处理方案，以保障城市建设的可持续发展。
二、桩基溶洞处理方案1. 地质勘探与分析在进行桩基溶洞处理前，必须对该地区的地质情况进行全面的勘探和分析。
通过地质勘探，确定溶洞的位置、规模和深度，以及周围地层的特征。
同时，利用地质分析手段，了解地下水位、水化学特性等信息，为后续处理提供基础数据。
2. 桩基加固与修复针对溶洞存在的桩基沉降和下降问题，可以采取以下措施进行加固与修复：（1）注浆加固：通过在溶洞附近注入适当的浆液，填补溶洞空间，提高桩基的承载能力。
（2）钢筋加固：在桩基附近安装横向钢筋和纵向钢筋，增加桩基的刚度和强度。
（3）螺旋桩加固：在桩基周围钻孔，并沿孔道安装螺旋桩，形成一个桩框架加固体系，提高桩基的稳定性。
（4）桩身修复：对已经沉降或下降的桩身进行修复，包括加固和补偿等方法，恢复桩基的承载能力。
3. 水文环境控制与疏浚溶洞往往与地下水系统密切相关，因此，在桩基溶洞处理过程中，必须进行水文环境控制和疏浚工作，以保证工程的正常进行。
具体措施包括：（1）降低地下水位：通过排水井、水泵等设施降低地下水位，减少水对桩基的侵蚀和影响。
（2）疏浚溶洞：利用工程设备和技术对溶洞进行疏浚，去除溶洞内的淤泥和沉积物，减少对桩基的不良影响。
4. 监测与评估在桩基溶洞处理方案实施过程中，必须进行实时的监测和评估工作，以确保处理效果和工程的安全稳定。
监测与评估可以采用以下手段：（1）桩身监测：通过安装传感器和监测设备，实时监测桩基的沉降、下降等情况，及时发现问题。
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人工挖孔桩溶洞处理方法三、施工方法1、检查护壁。
护壁一定要牢固，确认不牢固时，拆除重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁（高度1.00M以上）。
2、扩孔。
遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。
溶洞孔存在扩孔难这一特性众所周知，一但把溶洞底板炸穿，是无法堵住溶洞口的，所以，有时其孔径必须要达到设计扩底直径那么大。
3、用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，制订施工方案，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键。
4、施工方法4-1、土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。
在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。
要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。
4-1-1、无填充物干洞①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。
当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。
②、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。
4-1-2、流质泥浆（或积水）填充溶洞。
因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。
①、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C25混凝土填充护壁后的溶洞空腔。
②、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C25混凝土填充溶洞空腔。
4-1-3、当溶洞高度小于1.0M时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。
当溶洞高度大于1.0M以上时，应分节（每节高度不超过1.0M）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。
当溶洞侧深超过2.0M以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。
4-2、岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。
溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。
4-2-1、半边岩石半边土开口溶洞①、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。
按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
②、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。
待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
③、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。
按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
④、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。
按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
4-2-2、岩石层中封闭式溶洞①、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。
②、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。
待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
③、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。
按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。
④、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0M以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。
当溶洞侧深大于1.0M以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0M以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。
4-3、遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。
先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。
4-4、遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究《勘探报告》和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。
视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。
堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。
4-5、遇涌水遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。
四、安全措施1、要有足够的工作面。
保证遇特殊情况时有躲闪空间。
2、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。
3、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。
4、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩装。
5、岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。
6、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。
7、保证场地排水畅通。
避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。
8、技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作二、方案比较和选择岩溶地区桩基施工，一般有两种方案，即机械成孔和人工成孔。
2．1机械成孔对于岩溶发育地区溶洞施工一般采用冲击锥这种有挤压侧壁作用的钻机施工，其工艺是冲击钻孔施工工艺。
采用机械成孔，大体上可以分为两种：填充法和全护筒压入冲抓法：2．1．1填充法：采用抛填大块片石进行填充，片石填充高度尽量高于溶洞的顶面，同时准备充足、质量较好的泥浆（或者准备含砂量比较小的黄泥），而后再采用冲击钻机重新钻进，完成桩基的施工。
该方法成本较低，但适宜洞身较薄或独立不贯通的溶洞。
桃源互通主线1号桥位于岩溶发育地区，个体溶洞“宏伟” 且相互交错，假如直接采用填充片石进行溶洞处理，填充物的数量会十分巨大也不易控制桩基混凝土浇注过程中的流失，影响桩身混凝土的完整，桩基质量难以保证。
2．1．2全护筒压入冲抓法：也即法国贝诺特法，护筒采用振拔锤或专用压入设备压入护筒。
在施工前，也一直倾向采用这种方法。
但是，采用这种方案，不仅仅成本高，还受设备的限制（贝诺特钻机先被日本引入使用，我国70年代也引进此类钻机，如意大利SOILMEC公司的MGT、日本三菱重工的MT150钻机，但目前数量极少）。
同时，使用此种钻机，对于上下两层大溶洞（深度都大于15米）护筒下放困难，垂直度难以保证，且地表下10米左右就进入灰岩，冲抓成孔困难。
3．1．1．护壁支护是挖孔桩施工的关键性措施。
施工时采用20厘米厚C25混凝土护壁，同时在护壁中加设钢筋笼（钢筋笼的内箍采用Φ10的环向钢筋，上下分布间距为20厘米；竖向为8根Φ22的上下连接钢筋和12根Φ10坚向构造钢筋均匀分布），加强护壁的连续性和整体抵抗能力。
第一节护壁的钢筋网的上面预留2.5米长,弯曲后锁定（或用混凝土覆盖）在牢固的地面上。
3．1．2．井孔开挖井口井圈的施工同常规挖孔桩，桩孔护壁断面每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30-50㎜，确保孔壁稳定性。
当天挖孔当天浇筑护壁，护壁每天在当天浇筑完毕，护壁模板在24小时内拆除。
当护壁有蜂窝漏水现象时，及时进行补强。
挖孔时每隔5米横向打入土体4~6根1米长Φ22锚固钢筋，和混凝土护壁锚固在一起，防止护壁下沉。