(完整版)预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法
现浇连续预应力箱梁施工方案
现浇连续预应力箱梁施工方案1. 引言现浇连续预应力箱梁是一种常用的桥梁结构形式，具有承载能力强、变形小、施工速度快等优点。
本文将介绍现浇连续预应力箱梁的施工方案，包括施工准备、预制箱梁运输、模板搭设、钢筋制作、混凝土浇注、预应力张拉等各个环节。
2. 施工准备在进行现浇连续预应力箱梁的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计图纸制定施工方案，并组织施工人员进行工序的确定和分工。
其次，需要准备施工所需的设备和材料，包括起重机械、模板支撑系统、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
另外，还要制定施工现场的安全措施和施工管理制度，确保施工过程中的安全和质量。
3. 预制箱梁运输预制好的箱梁需要通过运输工具将其运至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护箱梁的表面免受外界损坏。
通常可以采用专用的箱梁运输车辆进行运输，并在箱梁表面进行防护措施，以防止碰撞和剧烈振动对箱梁的影响。
4. 模板搭设模板搭设是保证箱梁施工质量的关键环节。
在搭设模板前，需要对模板进行检查，确保模板的完好无损。
然后根据设计要求和工艺要求，按照预定的工序和流程进行模板的安装。
在模板搭设过程中，要注意模板的水平和竖直度，以保证最终浇注混凝土时的几何尺寸的精度。
5. 钢筋制作在进行钢筋制作之前，需要根据设计图纸和相关规范进行构件的标志和放样。
然后根据标志和放样结果进行钢筋的加工制作。
在钢筋的加工过程中，要注意材料的选用、工艺的合理性和钢筋的准确度。
并进行必要的验收，确保钢筋的质量符合规定。
6. 混凝土浇注混凝土浇注是现浇连续预应力箱梁施工的关键环节。
在浇注混凝土之前，需要做好施工现场的准备工作，包括清理箱梁表面、模板表面的杂物和污物，以及搭设混凝土输送设备等。
然后按照设计要求和施工工序，将预先搅拌好的混凝土输送至施工现场，并进行均匀浇注。
在浇注过程中，应采用适当的振捣方式，以确保混凝土的密实度和均匀性。
7. 预应力张拉在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉工序。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一：现浇箱梁预应力施工方案本主要介绍了现浇箱梁预应力施工方案的具体内容，以及每个步骤的详细操作流程和注意事项。
一、施工前准备工作1.1 现场勘测与测量详细介绍了对施工现场进行勘测和测量的步骤和要求。
1.2 材料准备对施工所需的各种材料进行清单，并说明了材料的具体要求。
1.3 施工机械和设备准备了施工所需的机械和设备清单，并对其使用方法和注意事项进行了描述。
二、现浇箱梁制作2.1 给定模板和支架详细介绍了给定模板和支架的步骤和要求，包括模板的安装和调整方法，支架的设置和调整方法等。
2.2 钢筋绑扎具体说明了钢筋的绑扎方法和要求，包括钢筋的布置、连接和拉拔等。
2.3 预应力筋加工和安装详细描述了预应力筋的加工和安装步骤，包括预应力筋的长度计算、锚固器的安装和调整等。
2.4 混凝土浇筑对混凝土浇筑的步骤和要求进行了详细描述，包括混凝土的搅拌、运输和浇筑等。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制具体介绍了施工过程中需要进行的质量检查和控制措施，包括混凝土强度的检测、模板和支架的调整等。
四、施工安全措施详细了施工过程中需要注意的安全事项和应采取的措施，包括施工现场的围栏设置、施工人员的防护措施等。
五、附件：无。
六、法律名词及注释：无。
二：现浇箱梁预应力施工技术详解本详细介绍了现浇箱梁预应力施工的技术流程和具体操作方法，以及每个步骤中需要注意的事项和质量控制要求。
一、施工前准备工作1.1 施工现场勘测与布置详细介绍了现场勘测的内容和方法，包括地基勘测、立柱定位等。
1.2 材料准备与检验对所需材料进行清单，并描述了材料的选用标准和验收方法。
1.3 现场机械设备和工具准备了施工所需的机械设备和工具清单，并说明了其具体使用方法和注意事项。
二、浇筑模板与支模安装2.1 模板准备及安装详细描述了模板准备和安装的工作流程和要求，包括模板的拆卸和清洁等。
2.2 支模安装具体介绍了支模的安装方法和要求，包括支模的固定和调整等。
预应力现浇箱梁施工方案
预应力现浇箱梁施工方案预应力现浇箱梁施工方案1. 引言本文档旨在提供一种预应力现浇箱梁施工方案，用以指导相关工程的设计和施工操作。
在施工过程中，必须遵循相关法律法规和标准。
2. 工程概述2.1 工程名称：预应力现浇箱梁施工方案2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 设计要求3.1 荷载要求：根据设计要求，确定箱梁所需承受的荷载类型和强度等级。
3.2 尺寸要求：确定箱梁的几何形状和尺寸要求，包括长度、宽度和高度等。
3.3 材料要求：根据设计要求，确定所需使用的预应力钢筋、混凝土和其他材料的性能要求。
3.4 构件要求：确定预应力钢筋的布置方式、数量和位置，以及在混凝土浇筑过程中的间距和长度等。
4. 施工准备4.1 材料准备：按照设计要求，采购所需预应力钢筋、混凝土和其他材料，并进行质量检查和试验。
4.2 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括模板、支撑材料、起重设备等。
4.3 周边环境准备：清理施工场地，确保周边环境安全和整洁。
5. 施工步骤5.1 模板的搭设：根据设计要求和箱梁尺寸，合理搭设模板系统，并进行调整和固定。
5.2 钢筋的布置：根据设计要求和钢筋数量、位置等要求，按照一定的间距和长度进行预应力钢筋的布置。
5.3 预应力钢筋的张拉：使用专用设备对预应力钢筋进行张拉，达到设计要求的预应力水平。
5.4 浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土逐层浇筑到模板中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土质量和密实度。
5.5 养护和固化：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和固化，以确保其强度和耐久性的发展。
6. 施工安全6.1 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规范，制定详细的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的人员安全。
6.2 设备安全：保证施工设备的安全运行和维护，定期检查和保养施工设备。
6.3 施工作业安全：指导施工人员正确使用工具和设备，培训施工人员对施工作业的安全意识。
现浇预应力砼箱梁施工
现浇预应力砼箱梁施工现浇预应力砼箱梁施工1、施工方案预应力砼箱梁现浇施工全部采用搭设满堂支架法施工。
根据现场情况并做好行车安全工作，树立各种交通引导警示标志，确保施工安全。
施工时首先进行地基处理，然后人工搭设满堂支架，帆布麻袋装砂预压，底模和外侧模采用15mm厚竹胶板，内模采用槽钢加劲肋组合钢模板。
砼泵送入模，现浇梁分段浇注，对预应力砼箱梁按照第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板，浇注接触面要清洗干净，并用高压水枪冲洗后方可进行后续施工，张拉时按照横向对称分批进行。
采用Φj15.24低松弛预应力钢绞线，待混凝土强度达到设计要求时，张拉预应力束，在预应力束灌浆强度达到90%后，可拆除支架。
2、预应力砼连续箱梁施工工艺及措施（1）地基处理根据现场地表和地质情况，采取的地基处理措施。
当支架处于承台基坑回填位置时，换填30cm厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部浇注12cm厚C15砼封面，防止雨水浸泡，在砼面上搭设脚手架即可。
（2）碗扣式钢管支架搭设《天桥搭设满堂支架纵断面示意图》见下图。
箱梁混凝土15×15方木竹胶板底模夯实地基注：本图是以单箱单室现浇箱梁为例显示支架搭设方案。
施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。
支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近，支架间距可适当加密。
桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。
为增加支架稳定性，纵向每隔4.5m设1道横向剪刀撑，横向每3.6m设1道纵向剪刀撑。
且剪刀撑均与6～7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。
箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。
满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。
预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法
预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采用大型滑模设备，现场整孔全断面一次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施工的新工艺。
采用滑模施工无须在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场完成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐孔施工，周而复始地向前推进。
滑模施工方法适应于跨径55m左右，梁体平均单位重20T/m，桥长较长（>800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。
一、施工方法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注前进行，拼装工作场地约需（30*60）平方米。
拼装前应根据浇筑梁段的跨径和工作缝的位置，确定滑模中支点钢筋梁的加固位置，然后用工字钢或厚钢板满焊加固。
滑模前导梁可在首段浇筑孔内拼装，然后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位。
（2）钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的临时支承，它承受着钢箱及箱梁砼的重量，因此技术要求严格。
钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的临时结构物，要按计算高度提前浇筑或预制安装。
（3）中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平位置，预留2束-5-12钢束管道（管道多少取决于受力情况）。
在管内穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁张拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提高钢立柱抵抗水平力的能力。
（4）托架滑撬：墩身两端钢立柱顶上安置托架，它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。
每个托架上安装2台3000KN和2台1000KN千斤顶，以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确位置。
在托架上纵向相距1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组2块聚四氟乙烯滑板。
（5）前后钢横梁安装：浇筑孔前方墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。
后钢横梁设于浇筑孔后方后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法1、地基处理按照设计要求，由技术人员按板梁投影轮廊每侧加宽2m放出支架地基处理范围，整平原地面，并进行碾压，再填筑20cm厚的宕渣并压实，再浇筑10cm 厚的混凝土层。
同时在两侧开挖排水沟，确保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。
2、满堂式支架混凝土达到规定强度后，搭设钢管支架，钢管外径50mm，壁厚3mm。
满堂脚手架的搭设间距在箱梁底板加厚范围内为60cm×60cm，在翼板处的钢管间距为80cm×80cm，在箱梁横梁下钢管间距为60cm×50cm，其它投影面以下的间距均为70cm×70cm。
纵、横向水平杆间距为1.5m，悬挑翼板下水平杆的间距为1m。
脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面不得大于20cm。
整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。
每道剪刀撑的宽不小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立柱上，对有条件限制必须固定在水平上的，则固定在水平杆上。
扣件离主节点间的距离不应大于10cm。
脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二纵向水平杆→第二横向水平杆→纵向斜撑杆→横向斜撑杆→拧紧扣件。
搭设立杆时，两立杆搭接处不得小于两个扣件，每个扣件需拧紧，用扭矩扳手检测，以50N.m为准。
每根杆件必须垂直于地面，必要时可用垂球检测。
支架搭设检查与验收：支架搭设严格按设计图进行。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量制定标准，应按有关规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
地基基础要求坚实平整，不积水、不沉降。
立柱垂直偏差不大于H/200。
步距偏差<+20mm，立柱间距偏差<+50mm。
预应力砼连续箱梁的现浇施工方案方法与技术措施
预应力砼连续箱梁的现浇施工方案方法与技术措施城市立交及高架桥、大型桥梁的引桥一般都在旱地，采用支架就地浇注应用得非常广泛，预应力砼连续箱梁的现浇相对讲设备简单，大部分的施工队伍都能广泛应用。
一、施工方法1．地基处理地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。
地基处理形式有①地基换填压实；②砼条形基础；③桩基础加砼横梁等。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
2．支架用于砼箱梁施工的支架主要有①用万能杆件进行拼装；②强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；③贝雷片拼装；④轻型门式支架；⑤其它钢木混合结构。
确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点。
目前轻型门型支架应用较多。
支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。
支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。
预拱度一般按二次抛物线设置。
支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。
3．模板模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。
模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。
对于一次性浇注砼的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。
对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程：
①场地准备与测量放线，平整施工场地，精确测量定位，标出箱梁的具体位置；
②支架搭设，根据设计图纸搭建稳固的支架系统，确保承载力和稳定性；
③底模铺设，安装底模，调整至设计标高，保证底面平整；
④钢筋绑扎，按照设计图布置主筋、箍筋，连接固定，形成钢筋笼；
⑤波纹管预留，穿入波纹管并固定于钢筋笼内，用于后续张拉预应力筋；
⑥内模安装，设置侧模及内模，确保截面尺寸准确，加固支撑；
⑦浇筑混凝土，分层浇筑，振捣密实，控制浇筑速度，避免模板变形；
⑧养护，覆盖保湿，适当洒水，保持混凝土湿度，促进硬化；
⑨预应力筋张拉，达到设计强度后，通过专用设备张拉预应力筋，提高结构刚度；
⑩孔道压浆，向预留孔道灌注水泥浆，填充孔隙，防止预应力筋锈蚀；
⑪模板拆除，待混凝土强度满足要求，逐步拆除模板和支架；
⑫质量检验，检查箱梁外观、几何尺寸、混凝土强度，确保符合标准。
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预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采纳大型滑模设施，现场整孔全断面一次浇筑，逐跨推动，达成桥梁施工的新工艺。
采纳滑模施工不必在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场达成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐孔施工，循环往复地向前推动。
滑模施工方法适应于跨径55m 左右，梁体均匀单位重20T/m，桥长较长（ >800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。
一、施工方法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注行进行，拼装工作场所约需（ 30*60 ）平方米。
拼装前应依据浇筑梁段的跨径和工作缝的地点，确立滑模中支点钢筋梁的加固地点，而后用工字钢或厚钢板满焊加固。
滑模前导梁可在首段浇筑孔内拼装，而后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位。
（2）钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的暂时支承，它蒙受着钢箱及箱梁砼的重量，所以技术要求严格。
钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的暂时构造物，要按计算高度提早浇筑或预制安装。
（3）中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平地点，预留 2 束-5-12 钢束管道（管道多少取决于受力状况）。
在管内穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁张拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提升钢立柱抵挡水平力的能力。
（4）托架滑撬：墩身两头钢立柱顶上布置托架，它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。
每个托架上安装 2 台 3000KN和 2 台 1000KN千斤顶，以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确地点。
在托架上纵向相距 1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组 2 块聚四氟乙烯滑板。
（5）前后钢横梁安装：浇筑孔前面墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。
后钢横梁设于浇筑孔后方后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。
2．侧模安装就位侧模安装是将侧模悬挂在滑模钢箱上，侧模就位其实是将双侧面钢箱经过横向滑移装置向内侧滑至设计要求地点，以待安装底模。
侧模与翼缘模板一般用防水胶合板镶面。
3．安装底模当钢箱及侧模就位后，将底模对号入坐，逐块安装于侧模上。
安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平坦度，销子要安装坚固。
关于两块底模之间的空隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。
4．支座安装此项工作要在已做好的支座垫石长进行。
①依据箱梁砼缩短徐变，弹性变形，气温影响以及施工过程中箱梁的暂时固定支座的设置，计算确立支座上滑板预编值。
②将支座砼垫石凿毛，在其上铺2-3cm 厚与墩身标号相同的沙浆，而后立刻将支座吊装就位，调整好标高后，并用沙浆填满捣实，锚固螺栓孔内的沙浆也相同捣固密实。
5．预拱度设置与模板调整当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使钢箱模板处于浇筑砼时的正确地点，与此同时设置好预留拱度。
预拱度的设置由安装在钢箱上的垫块和侧模连结处钢框架支承立柱上的调整螺栓来达成，预拱度值由综共计算剖析而定，预拱度理论值的计算主要考虑以下要素：①钢箱的弹性变形；②恒载；③砼梁产生的弹塑性变形；④支点沉降。
后方施工接缝处的侧模与底模，要通事后钢横梁和钢箱吊杆使之与已浇注的箱梁密贴，并用海绵条堵漏。
6．绑扎底板及腹板钢筋钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在底板钢筋绑扎同时，要沿底模纵向安置两排砼预制块轨道座垫，并经过预留孔用螺栓将该座垫与底模固定，而后在底板钢筋绑扎达成后在底垫上铺设两道轻轨，轨道铺设完成，而后开始腹板钢筋绑扎。
在箱梁腹板钢筋绑扎靠近达成时，要按设计图要求的地点，绑扎纵向预应力束管道定位筋，而后安装管道。
管道要平顺。
接长部分要用胶带纸裹紧。
定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接地点由管道坐标计算而定。
钢筋绑扎达成后要由质检人员检查，合格后方可进行下道工序施工。
7．预应力系统安装将钢绞线和穿束机等运到施工现场，搁置在已达成的桥面上，将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端，穿束时，两头工作人员要亲密配合，控制好张拉预留长度（一般60-80cm）。
当空到地点后，用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断，一束钢绞线所有穿完后，要次序达成锚固头的制作、联接器的安装、压浆管设置等工作。
8．内模就位首段箱梁的内模可由吊车直接吊入，此后各段内模就位均利用滑模前导梁的卷扬机，沿内模轨道拖沓就位。
内模就位后，利用各自液压系统调整好内模板标高和外形尺寸，并用防浮螺栓将每节内模与底模上的砼预制块加以控制。
内模安装好，并检查合格后，方可进行下一道工序。
9．顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要按设计及施工规范要求进行。
绑扎过程中，同时按要求安装顶板横向预应力管道及压浆管出浆管，及泄水管的预埋件等。
10．箱梁砼浇筑砼浇筑采纳泵送。
其次序为：首段梁从后端开始向前浇筑，其他各段均以前端向后端浇筑。
每段梁在横断面上砼浇筑次序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。
①底板砼浇筑底板砼的浇注应超前腹板砼的浇注时间约小时进行。
即底板砼一般当先腹板砼 10-20m，浇筑时泵车输送管道经过内模预留窗口，将砼送入底板。
下料时，一次数目不宜太多，而且要实时振捣，特别边角处一定填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。
振捣时，先用插入式振捣器，而后用平板式振捣器将底板砼振平。
振捣完，喷洒养生剂养生。
②腹板砼浇注当超前浇筑的底板砼刚接连初凝（一般浇完 2 小时左右）时，即开始斜层浇筑腹板砼。
双侧腹板砼要同步进行，以保持模板支架受力平衡。
每层砼浇注厚度不得超出50cm，且要振捣密实，禁止漏振和过振现象。
振捣器采纳插入式高频振捣器，每层砼一定在初凝以前实时覆盖新的砼，以保证腹板砼的连续性。
③顶板砼的浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。
其次序为先浇中间，后浇双侧翼缘板，但双侧翼板要同步进行。
振捣时，先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。
为控制桥面标高，一定按双侧模板标线高度进行砼浇筑。
在达成第二次抹面后，立刻喷洒养生剂，覆盖养生。
当砼达到初凝后，依据天气状况，此外采纳塑料布，革袋或土工布覆盖并洒水养生。
④砼的技术要求设计规范要求预应力砼的强度等级不得低于40Mpa，所以仅以50Mpa为例，指出箱梁砼泵送施工的技术要求：a．强度：不得低于设计强度50Mpab．水灰比：宜小于0.4c．水泥标号：不得低于 525 号，充裕系数不小于 1.13d．坍落度： 10-20cm为宜e．外加剂采纳：宜依据性能要求由现场试验确立。
11．内模脱模当一段梁的砼所有浇筑完此后，一般24小时左右，即可脱内模拆掉端模，操作时先拆卸侧模底角模，再利用内模液压系统将顶模两边的角模降缩，落降顶模，卸掉侧模拦杆，而后利用滑模前面的卷扬机牵引内模支架，沿轨道向前移，此时侧模缩短就位，待每节内模都离开原位后，再将所有内模反向牵引1—2m，让出张拉千斤顶所需的作业面，方达成内模卸脱工作。
12．施加预应力和管道压浆当箱梁砼达到设计强度的 80%后，一般控制在浇完砼 3 天，便可进行预应力张拉，张拉前要作好以下准备工作：①检查钢束孔道能否通畅，将垫板喇叭口清理洁净，而后用空压机吹清管道。
②安装锚头和夹片：将钢绞线逐根空入锚头的孔眼内，而后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。
将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。
③安装千斤顶，将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的散布与千斤顶内的孔眼瞄准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘孔。
④张拉与锚固：采纳VSL 预应力设施进行张拉。
张拉时按拉力和延长率双向控制，按设计要求的次序进行张拉，将设计要求的张拉力分为三级，每一级张拉到要求时，均丈量一次延长量，重复张拉至设计控制力和相应的延长量。
将钢束的实质延长量与计算值比较，其偏差应小于6%。
张拉过程中，要实时作好记录，且记录要齐整、正确。
⑤管道压浆：张拉完8小时左右，即要压浆。
压浆前，先将管道用空压机吸洁净，并在锚头上要上封锚堵帽。
压浆时，在管道束端设一控制开关，当管道尾端冒出浓浆后，即可封锚，为使管道充满水泥浆，要保持 0.5-0.7Mpa 的压力一分钟，再按下控制开关，至此，压浆结束。
压浆工作要一呵而就，中间不得停留。
所压灰浆应知足以下质量要求：a．灰浆标号应为梁体砼标号的80%b．水灰比为 0.38c．每立方米灰浆水泥用量不小于1489kgd．水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率为5%e．压浆稠度为 12＇＇--18 ＇＇。
13．落模拆底模及滑模纵移当达成了纵向预应力能张拉后，排除底模与侧模的联接销钉，将各支点处的千斤顶回缩，使钢箱侧模板离开砼箱梁（即落梁），而后逐块拆掉底模板。
底模所有拆掉后，经过设在三个支点处的横向装置，将钢梁向外侧横移到滑移轨道上，而后操控滑模纵向滑移装置，使钢箱滑移至下一孔地点。
滑移时，箱梁双侧钢箱要同步进行，前后相差不得超出 1.5m。
且滑移时速度要安稳，不宜超出 4 米/ 分钟，且当时的风速不宜大于20 米/ 秒。
二、工艺流程支座安装底模上设置内模滑行轻轨在前面墩侧安装钢立柱准备工作侧模安装就位安装底模预拱度设置及模板调整绑扎底板及腹板钢筋预应力系统安装内模就位绑扎顶板钢筋浇注砼及养生内模脱模张拉及压浆卸落滑模、拆卸底模滑模纵移就位三、主要机械设施滑模整套设施、砼拌合站、砼运输车、砼泵车、吊车、装载机、张拉设施、水车、发电机、制管机、压浆机、车辆等。
附例：下表为某桥滑模施工所装备的主要机械设施表序号机械名称规格型号单 41数目备注位 01滑模套22砼拌合站35m3/h台13砼罐车6-7m3台44砼泵50m3/h台2泵车一台，地泵一台5插入式振捣器高频台66平板式振捣器台17制管机SD150台18穿束机EMK台29压花机LSP-4台110挤压机PSZ台211张拉千斤顶SA522/ZP台346012张拉千斤顶SA512/St台11213张拉千斤顶单根张拉台114高压油泵EHPS-3/4台215压浆机台116发电机200KW台117吊车40t 履带台2吊18装载机950b 轮胎台2式19载重汽车4-8t台4 20空压机6-9m3/h台1 21水车12t台1。