拒水拒油整理效果检测.
第四节拒水、拒油和防污整理剂
一浴法来代替。即将铝皂制成分散液，以明胶、聚乙烯醇为保护胶体，之后 又有乳化石蜡和铝皂并用的方法，用石蜡铝皂做拒水剂，价格低廉，工艺简 单，拒水效果好。它的缺点是耐洗涤性差、不耐磨，是一次性的拒水整理。 铝皂虽然不溶于水，但可以溶解于碱性溶液中，故铝皂的耐洗性较差。由于 锆皂的疏水性和耐洗性都比铝皂好，因此以锆盐代替铝盐，可以有效地改善 整理品的耐久性。
•
• 石蜡-铝皂是使用方便、价格低廉的拒水剂，特别适用于不常洗 的工业用布，但它不耐洗涤，不能持久，只有暂时性的拒水效 果。使用锆等稀土元素的化合物代替铝皂，可以提高洗涤性。
• ③高分子树脂类防水整理剂 作为防水剂的树脂，主要是由C11 以上的烷基酚类制成溶液，织物浸渍后干燥，再用甲醛和乙二 醛溶液处理，焙烘后即生成防水性树脂。它的优点是能够沉积 在织物上，赋予织物高度的拒水特性。缺点是处理液带酸性， 在烘干及热处理时，容易使纤维素纤维织物发生脆损；由于处 理液带酸性，容易使印染织物发生变色，采用直接染料染色的 织物尤为严重，久用或经洗涤后，拒水作用陆续丧失。
• 织物拒水整理的历史源远流长，十九世纪初出现了铝皂和石蜡乳液的二浴法 拒水整理工艺，先将织物浸轧用肥皂分散的石蜡乳液，再浸轧醋酸铝溶液。 这种工艺有很好的拒水性，但不耐洗涤，用锆皂代替铝皂可以提高耐洗性。 二十世纪三十年代，出现了一端具有反应性基团的长碳链拒水剂，如羟甲基 硬脂酰胺、十八氨基甲酸酯羟甲基衍生物、烷基醚化二羟甲基脲与长碳链醇 和长碳链酰胺合并使用等。其中最重要的是硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物，其 商品名为著名的Velan PF，由英国ICI公司于1937年推出，可用于耐久性拒水 整理。同一时期还出现了氨基树脂用硬脂酸或十八醇变性，生成长碳链酯或 醚的拒水剂，至五十年代完成商品化，如Phobotex FT、FTS、FTG等。二十世 纪四十年代，杜邦公司的R.K.Iler提出了配价络合型拒水剂，其商品牌号为 Quilon Werner，为硬脂酸或豆蔻酸的铬络合物。但这类拒水剂本身呈深绿 色，限制了它的使用范围。1947～1948年出现的有机硅拒水剂是拒水整理的 重要发展。美国道康宁公司最早指出，含氢有机硅聚合物是织物拒水剂的必 要成分。但聚甲基含氢硅烷整理后的织物手感发硬，需要与有机硅弹性体配 合使用。有机硅类拒水剂用于合成纤维织物效果较好，但用于纤维素纤维织 物上时，耐久性不够，需要加交联剂。有机硅类拒水剂整理织物的耐气候牢 度是其它各种拒水剂所不及的。
纺织品的拒污、易去污性能及其测试
纺织品的拒污、易去污性能及其测试1织物的沾污1.1沾污的种类沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。
一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。
污物往往是以上几类的混合[2]。
1.2污物的吸附纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。
沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。
污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。
污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。
作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。
1.3织物的沾污原因织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。
a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。
如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。
污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。
这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。
稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。
另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。
b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。
c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。
第三章 拒水拒油整理
5级制 国家标准测试方法 250mL 水（20℃）从漏斗中喷淋
2、织物抗渗水性测定
经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续 上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗 水性。在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水， 温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5 厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴 水珠渗出为止， 以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示 之。 测定织物抗渗水性的仪器，一般采用联通管型，试 样受压面积为100厘米2。
表面组成
碳氟 化合物
碳氢 化合物
暴露的原子团 临界表面张力c/ mN· 1 m —CF3 6 —CF2H 15 —CF2 —CF2— 18 —CF2—CFH— 22 —CH3 22 —CH2H — 31
四、常见的拒水剂和拒油剂
拒水剂和拒油剂是一种具有低表面能基团的化合物， 整理织物时，在织物的纤维表面均匀覆盖一层拒水剂 或拒油剂分子，并由它们的低表面能原子团组成新表 面层，使水和油均不能润湿。 拒水剂：烷基（—CnH2n+1） 拒油剂：全氟烷基（—CnF2n+1） 主要有：吡啶化合物、有机硅类、有机氟类、亚乙 烯胺类等
净洗 烘干
133g/L 80 80 26 至1000
3、拒水拒油涂层
涂层整理： 在织物表面涂覆或粘合一层高分子材料，使其具 有独特的性能。 涂层的工艺方式： 轧挤法、刮刀法、挤塑法、粘合法、喷涂法、浸 涂法 涂层剂：聚四氟乙烯 涂层后使织物具有均匀的微孔，拒水拒油。
六、拒水拒油性能测试
3、织物拒油性能测试
用一系列不同表面张力的标准试液来测定，标准试 液为各种烃类。 将标准试液滴在织物表面上，保持一定时间（如 3min），观察其润湿情况，以能在织物表面成珠的 最高级标准试液的级数表示。
织物拒水整理实验报告
一、实验目的1. 了解织物拒水整理的基本原理和工艺流程。
2. 掌握拒水整理剂的种类及其作用。
3. 通过实验验证拒水整理剂对织物拒水性能的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：纯棉织物、拒水整理剂、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、晾衣架等。
2. 实验设备：电子天平、烘箱、水浴锅、显微镜、喷枪、滴管等。
三、实验方法1. 拒水整理剂的选择：根据实验要求，选择一种合适的拒水整理剂。
本实验选取一种聚丙烯酸酯类无氟防水剂作为拒水整理剂。
2. 拒水整理工艺流程：a. 去污：将纯棉织物用去离子水清洗干净，去除表面污垢。
b. 预处理：将清洗干净的织物放入烘箱中，在120℃下烘燥30分钟，以去除织物中的水分。
c. 拒水整理：将预处理后的织物放入水浴锅中，加入一定量的拒水整理剂，搅拌至均匀。
d. 雾化拒水：使用喷枪将整理后的织物进行雾化处理，以增加拒水效果。
e. 焙烘：将雾化后的织物放入烘箱中，在150℃下焙烘10分钟，使拒水整理剂在织物表面成膜。
3. 拒水性能测试：a. 淋水试验：将整理后的织物固定在淋水试验仪上，用喷嘴喷洒27℃的蒸馏水，观察织物表面的水滴情况。
b. 比较实验：将整理后的织物与未整理的织物进行对比，观察拒水效果。
四、实验结果与分析1. 拒水整理剂对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过拒水整理的织物表面水滴呈珠状，不易渗透，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
2. 雾化拒水处理对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过雾化拒水处理的织物表面水滴更加密集，说明雾化处理可以进一步提高织物的拒水性能。
3. 比较实验结果：整理后的织物与未整理的织物相比，整理后的织物表面水滴明显减少，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
五、实验结论1. 拒水整理剂可以显著提高织物的拒水性能。
2. 雾化拒水处理可以进一步提高织物的拒水性能。
3. 本实验所选取的拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
六、实验建议1. 在实际生产中，可根据织物类型和需求选择合适的拒水整理剂。
织物拒水拒油整理及其性能检测
织物拒水拒油整理及其性能检测
狄剑锋
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】2003(31)4
【摘要】介绍了织物拒水拒油的原理。
【总页数】3页(P52-54)
【关键词】织物;拒水拒油整理;性能检测;原理;表面能;接触角;氟碳化合物
【作者】狄剑锋
【作者单位】五邑大学纺织服装学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.57
【相关文献】
1.毛织物拒水拒油整理及其对织物性能的影响 [J], 张永久;冯爱芬;祖倚丹;李俊杏
2.棉织物拒水拒油整理及其性能研究 [J], 吴倩;邹汉涛;牛瑞琴;
3.棉织物拒水拒油整理及其性能研究 [J], 吴倩;邹汉涛;牛瑞琴
4.拒水拒油整理对精纺毛织物性能的影响 [J], 李婷婷;李燕雯;蒋耀兴
5.涤/棉织物拒水拒油整理及性能 [J], 张硕; 胡雪敏; 葛凤燕; 蔡再生; 朱泉; 薛东兴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
拒水整理
1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。
虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。
(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。
它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。
近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。
Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。
由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。
兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。
②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。
③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。
锦／棉交织物的拒水拒油整理
YC-EEE整理织物各项性能均比较好.2.1.4催化剂质量浓度 由图1~图4可知,加入催化剂氯化镁,可明显改善织物的防 污及易去污效果.对于AG-710,催化剂质量浓度为2
油性.在低质量浓度(20g/L)时,YC-EEE的拒水拒油性较好;在 高质 量浓度(40~60g/L)时,2种整理剂的拒水性相同,而YCEEE的拒油性明显高于AG-71
0.同样,织物的再沾和易去污性也与织物表面的几何结 构、 成膜整理剂的表面状态和性能有关.一般而言,拒油性较好 的织物,表面张力下降比较明显,不容易再沾污,一旦沾污后 去除也
较明显的耐久性.3结论3.1根据优化工艺,AG-710整理剂整 理工艺为质量浓度60g/L,三聚氰胺2g/L,氯化镁2g/L,160℃ 焙烘2.5min;YC-EEE整理
工艺为质量浓度40g/L,三聚氰胺3g/L,氯化镁4g/L,180℃焙 烘1.5min.3.2AG-710整理剂能够赋予织物较好的再沾污和 易去污 性,而YC-EEE整理剂
的拒水拒油性明显优于AG-710整理剂,且具有较好的耐久 性。
alskdfw 北京印花税
锦/棉交织物的拒水拒油整理锦/棉交织物具有坚挺的身骨, 爽滑的手感,又有很好的透气性.用此面料加工的产品穿着 舒适、便于打理,深受消费者的欢迎.织物的拒水、拒油和 防污整理一
直是印染加工的热点之一,所用整理剂主要以氟系树脂为 主.本试验采用2种氟系整理剂YC-EEE和AG-710,比较在锦/ 棉交织物上的整理效果,以进一步提高锦/棉交织物的功能
YC-EEE会发生变化,一部分整理剂可能会阻塞织物的经纬 交织孔隙,导致织物的透气性下降,同时使织物的拒水拒油 性下降.YC-EEE经5次洗涤,能保 持较好的拒水和拒油性
拒水拒油和易去污整理产品性能要求和评价
从 抽样 结 果 看 ， 按 欧 美 产 品 质 量 要 求 ， 国 拒 若 我
拒 以能 降低 其表 面能 的化 合物 ， 而 获得 具 有拒 水 、 油 水 、 油 和易 去 污整 理 产 品 的主 要 功 能 性 指 标 平 均 不 从 拒 ．６ 其 和易去污效果。美 国杜邦公司于 ２ Ｏ世纪 ５ Ｏ年代最先 合格 率为 ６ ８ ％ ， 中拒 水 整理 产 品 的 不合 格 率 相 对
尝试 采用 氟 聚 合 物 对 织 物 进 行 拒 水 拒 油 整 理 ； 后 ， 此
较 高 （ １３ ％ ） １．３ 。这 是 因 为 拒 水 效 果 检 测 大 多 采 用
Ａ Ｃ ２ ＩＯ４２ ） 对 ３ 公 司研 发 了以 全 氟 羧 酸铬 络合 物 为 主要 组 分 的整 Ａ Ｔ Ｃ２ （Ｓ ９０ 喷淋 表 面沾 水 试 验 ， 织 物 布 面 Ｍ 同 理 剂 ， 其很 快 便 被性 能更 好 的含 氟 丙 烯 酸 酯 聚合 物 效 果 和整理 的 均匀 性 要 求 较 高 ， 时所 选 用 的整 理 剂 但
Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｓ ｉｇ：ｓ ａ ｄ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｔ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ：ｆ ｎ ｔ ｎ ｌ ｉｉｈ ｕ ｃｉ ａ ｆ ｓ ｏ ｎ
Ｏ 前 言
污整 理纺 织 品 主要 功 能 性 指 标 的抽 样 果 检 测 中 ， 合 格率 为 不 近 年来 ， 际市 场 对拒 水 、 油 和易去 污 功 能性 纺 在 ２ ３ 国 拒 ．４ 在 ４３０次 的拒 水 效 果 检 测 中 ， 合 格 率 为 不 织 品 的需 求 量 不 断 增 多 。 世 界 最 大 服 装 零 售 商 盖 普 ３ ９ ％ ； ２ ７ １３ ％ 在 ３ 不 （ Ａ ）世 界最 大 的零售 商 沃尔 玛 、 国零 售 巨头 Ｔｒ Ｇ Ｐ 、 美 ａ． １ ．３ ； ８２ ０次 的拒 油 效 果 检 测 中 ， 合 格 率 为 ．０ 在 ４ 不合 格 ｇｔ欧洲 零 售 巨头 Ｈ＆ 世 界 著 名服 装 制 造 商 贝那 通 ５ １ ％ ； ９３ ０次 的易 去 污 整理 效 果 检 测 中 ， ｅ、 Ｍ、
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斗中，使水约在25～30s内淋洒于织物表面。 淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成 水平，然后对着一硬物轻敲两次。将实验织 物与标准图片对照，评定拒水级别。
上图是根据分数来评价织物的拒水性能的，
也有采用级数来评价， 级数和分数的对应关系是： 100分一5级，90分一4级，80分一3级， 70分一2级，50分一1级。
拒水拒油性能的测试
6.1 拒水级别测试
对织物的拒水级别测试，一般用
淋水性能测试方法，大多参考 AATCC22—1977实验方法。 截取18×18(cm)试样1块，紧绷 于试样夹持器(金属弯曲环)上， 并以45º 放置。使织物的经向顺 着布面水珠流下的方向，实验面 的中心在喷嘴表面中心下的 150mm处。
6.3 耐水压性能测试方法
用连通管型水压仪测定
试样的耐水压性能。 试验前先将试验仪的水 槽、水柱高度与试样夹 持器的平面校正在同一 平面上。测试时，先把 17×17(cm)试样平置于 试样夹持器上，再用螺 杆旋紧使之紧闭。
开动电动机，使水柱上升。由于连通管的作用，使试样夹持
器中充水(应使用蒸馏水)。水压随水柱槽高而增加。试样受 水压力亦逐渐增大，直至水透过试样，在布面上出现3滴水 珠时，即为测试终点。随即关闭进水及出水阀，关闭电动机， 同时读取水柱高度(cm数值)。 做3次平行试验，求其平均值。在测试时应注意不能用手抚 摸试样。
6.2 拒油等级测试
拒油等级测试大多采用AATCC118—1992标准。 首先是用最低编号的实验液体，以0．05mL液体小
心滴于织物上，如果在30s内无渗透和润湿现象发 生，则紧接着用较高编号的实验液体滴于织物上。 实验连续进行，直至实验液体在30s内润湿液滴下 方和周围的织物为止。织物的拒油等级以30s内不 能润湿织物的最高编号的实验液体表示。