机加工设备管理制度

机加工设备管理制度

为了更好贯彻“降本降耗”方针政策，加强机械加工的管理，提高机加工设备的生产能力和加工质量，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在机加工厂房进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规

定要求，做到摆放整齐、“工完料清，场地清”否则，对不按

要求进行检修的班组进行考核。

2、机械加工任务，由检修车间机械技术组统一安排。如因设备、

工艺等原因，本车间机加工小组不能完成的机加工任务，由车

间机械技术组向厂部机动科提出外委加工申请，经机动科同意

后，方能外委加工。

3、车间机械技术组负责机加工零件的出图、工艺制定，解决生产

中存在的问题

4、车间机加工小组必须每月根据自制备件的消耗、原材料库存情

况及工器具消耗情况，向车间机械技术组提出原材料、工器具

的申报要求。

5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。由机加工小组组长

统计机床或操作工人的生产计划完成情况，并根据完成工作情

况进行业绩薪金的分配。

6、机械加工必须严格执行质量检验制度，由机加工人员进行初检，

机械技术组进行最终的质量检验。

7、加工过程中出现的技术问题，由机械技术组召集有关部门或人

员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

8、各机械加工小组组长每月月底向车间机械技术组上报月加工完

成情况，内容包括：零件、数量、工时、合格率、废品率、修旧利废情况及每台设备月使用台时。

9、机加工小组负责对设备进行维护保养，如设备发生故障，机加

工小组组长需及时向机械技术组进行汇报，由机械技术小组负责协调检修。

10、机加工小组需认真按照设备润滑五定卡的要求，对设备进行润

滑管理，并认真填写润滑记录。机械加工小组每月对设备润滑情况进行检查。

11、班前保养

（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

（3）检查各手柄灵活可靠性。

（4）空车试运转.

12、班后保养

（1）将铁屑全部清扫干净。

（2）擦净机床各部位。

（3）部件归位。

（4）认真填写每日工作记录。

13、外表管理

（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。

（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。

（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。

（8）清扫电机及电机箱内外尘土。

（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

普通车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手

套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用

品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护

床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸

时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外

事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防

止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞

溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应

立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部

位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压

(36V 以下) 。

立式钻床安全操作规程

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其

固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘

上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，

应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

铣床技术安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并

低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁