永磁耦合器说明书
永磁同步电机发电机组的说明书
永磁同步电机发电机组的说明书谨阅此手册前，请确保您已仔细阅读并理解了本电机发电机组的操作与维护要求。
本手册将为您提供本机组的技术参数、使用方法、操作流程、常见问题及其解决办法等内容。
如遇到问题，请您及时联系我们，我们将竭诚为您服务。
一、产品概述本发电机组使用永磁同步电机（PMSG）直接驱动，不需要增加复杂电路与控制系统，使用简便。
PMSG具有高效、高功率因数、高可靠性、强自适应性等诸多优点。
二、技术参数1. 额定功率：100kW2. 额定电压：220V/380V3. 电机类型：永磁同步电机4. 额定频率：50Hz5. 发电机类型：三相同步发电机6. 电机转速：1500r/min7. 额定电流：180A8. 整机效率：≥92%9. 环境温度：-25℃ ~ +55℃三、使用方法1. 连接电源线路：将机组的交流输出线路连接到负载端，再将交流输入线路连接到电源端。
请确保连接正确无误，以防烧毁设备。
2. 操作：打开机组电源开关，等待机组启动并达到额定转速。
3. 控制：本机组自带电子控制器，可控制无功功率、有功功率等输出。
由于本机组的控制器采用可编程控制器，因此您可以根据需要向控制器上传不同的程序并实现不同功能。
4. 注意事项：当机组工作过程中出现异常情况时，应立即停机检查原因，并在技术人员的指导下进行必要的修理或更换。
四、常见问题及解决办法1. 机组无法正常启动：请检查电源连接是否正确，机组的主开关是否打开，按钮是否损坏。
2. 机组运行过程中出现异常震动：请检查机组的基础或支撑是否牢固，机组旋转部分是否有异物。
感谢您阅读本说明书，如有任何问题或需要了解更多信息，请随时联系我们。
我们将为您提供最优质的服务。
磁力耦合器参数表.doc
电机 额定功率 : KW 160 额定转速 : r/min 1485 电机轴径φ : mm 80
电机型号 ：YBK2315L1-4 额定电流 :94.5A 电机尾部观察电机转向 : 顺时针/逆时针 额定电压 / 功率因数 : 1140V/0.9 生产厂家 ：无锡南方防爆电机集团公司
Mm 170 Mm140
E – 电机尾部到第一障碍物距离： 人员/联系方式/日期：
Mm370
450
永磁调速器选型参数
负载 负载类型（泵、风机等） : 胶带机 DX-1000
负载轴功率 ：KW 3Х 160KW 负载轴径φ : mm 70 负载型号 （弗兰 德减速
机） ：B3SH11 运输能力 1000T/h 运输距离 : 1600 米 生产厂家 ： 枣矿集团二机厂 安装方式 : 落地式
实际工作流量 1000T/小时
实际工作压力 ：Mpa
流量控制 方式
□没有调节 ： □阀门开度费 :
投/备用 ： 投/ 备
项目地点 ：
电机和负载现场尺寸（按下图标示填写）
A – 轴端之间距离（是否为刚性联轴器连接）： Mm 150 否
D – 沿 A 最小距离：
B – 电机轴长度(轴端到电机外壳端面)： C – 负载轴长度(轴端到减速机机箱端面)：
YC-300A永磁驱动器说明书
携手合作共创共赢YC-300A 永磁开关驱动器技术和使用说明书V1.1 版江苏国网自控科技股份有限公司Jiangsu State Grid Automation Technology CO.,LTD.1.主要用途YC-300系列永磁开关控制器，是专门针对使用永磁机构的各种高压真空断路器而设计的，它内部集成了电容充电功能、防跳功能、跳合闸欠压闭锁等功能。
完全可以满足大多数用户的控制要求。
2.型号说明YC-300A 双电容、单线圈，单（双）稳态，可实现快速合、分闸功能。
YC-300B 双电容、双线圈，单（双）稳态，可实现快速合、分闸功能。
YC-300C 单电容、单线圈，单（双）稳态（不需要重合闸）。
YC-300D 单电容、双线圈，单（双）稳态（不需要重合闸）。
3.主要特点智能一体化设计，集成了交直流电容充电功能。
外部只需配储能电容，就可以正常工作了，简化了二次线路设计。
可以使用两个电容器（根据机构的耗能选配），分别为合、分闸线圈提供操作电源。
可以可靠驱动永磁机构，实现快速合、分闸功能。
输入输出无触点，体积小，安装简单操作方便。
内部跳合闸启动采用脉冲启动分合闸，原理上实现了防跳功能。
4.技术参数输入电压 AC200V~250V，50Hz电容充电电压 DC230V±5V充电电流约1A充电时间（32000uF）约12s待机功耗不大于2W最大输出电流DC80A(100ms)合分闸告警电压 DC150V～200V可调（默认DC180V）开出接点参数接通小于8A，无感性负载，断开容量50VA开入量电流不大于3mA合闸接通时间 60～120ms（默认60ms）分闸接通时间 15～60ms（默认15ms）储能电容容量1～5万uF使用环境 -25～70℃外形尺寸150*120*325.端子定义端子号端子说明1 交流220V输入L端2 交流220V输入N端3 电容负极公共端4 合闸储能电容正极性端5 分闸储能电容正极性端6 线圈合闸端7 线圈分闸端8 远程分闸开入9 远程合闸开入10 远程开入公共端11 就地分闸开入12 就地合闸开入13 断路器位置开入14 分合闸闭锁开入15 开入公共端16 储能指示公共端17 储能指示常开18 储能指示常闭6.指示灯说明开关控制器内部由两个指示灯供开关状态指示用。
永磁调速器(PMD)的工作原理及特点
2022 年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂，山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。
永磁磁力驱动技术首先由美国 MagnaDrive 公司在 1999 年获得了突破性的发展。
该驱动方式与传统的同步式永磁磁力驱动技术有很大的区别，其主要的贡献是将永磁驱动技术的应用大大拓宽。
它不解决密封的问题，但是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速、及过载保护等问题，并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高，可达到 98.5%。
目前，由 MagnaDrive 公司和美国西北能效协会组成专门小组对该技术设备进行商业化推广。
由于该技术创新，使人们对节能概念有了全新的认识。
在短短的几年中， MagnaDrive 获得了很大的发展，现已经渗透到各行各业，在全球已超过 6000 套设备投入运行。
永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动(电动机)和被驱动(负载)侧没有机械链接。
其工作原理是一端希有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。
由下图所示， PMD 主要由导体转子、永磁转子和控制器三部份组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。
这样电动机和负载由原来的硬(机械)链接转变为软(磁)链接，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。
由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可以重复的负载转速。
磁感应原理是通过磁体和导体之间的相对运动产生。
也就是说， PMD 的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。
永磁调速器
永磁调速器无连接调速节能技术永磁调速器是通过调节导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用大小来传递扭矩，同时实现负载调速和电机节能。
是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能30%以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁调速器一：产品工作原理永磁调速器（筒式/盘式）：一般由三个部分组成，一是和电机连接的导体转子，二是与负载连接的永磁转子，永磁转子在导体转子内，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动，三是一个调速机构，调速机构包括手动控制和信号电控两种。
通过调节永磁磁力耦合有效面积（筒式）或永磁磁力耦合间隙（盘式）的方式来调整负载速度而电机转速不变，实现负载调速和电机节能。
调速机构调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对耦合面积，或调节盘式永磁转子与盘式导体转子在轴线方向的相对间隙，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小。
导体转子安装在输入轴上，永磁转子安装在输出轴上，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，永磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上；输出转矩的大小与相互作用的面积（或相互作用的间隙）相关，作用面积越大（作用间隙小），扭矩越大，负载转速高.反之亦然。
永磁转子与导体转子完全脱开，作用面积为零（或作用间隙最大），永磁转子转速为零，即负载转速为零。
能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速。
永磁调速器是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到永磁调速器的扭矩和永磁调速器输出到负载的扭矩是相等的。
当永磁调速器接到一个控制信号后，如压力，水流量，液面高度等信号传到永磁调速器的调速机构，调速机构对信号进行识别和转换后，产生一个机械操作指令，来调节导体转子与永磁转子之间的耦合面积大小（筒式），或导体转子与永磁转子之间的耦合间隙大小（盘式），根据适时的负载输入扭矩的要求，调节永磁调速器输入端的扭矩大小，负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应电机输出功率也小。
永磁调速器工作原理及特点
>>>永磁调速器（PMD）的工作原理及特点2007年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂，山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。
永磁磁力驱动技术首先由美国MagnaDrive公司在1999年获得了突破性的发展。
该驱动方式与传统的同步式永磁磁力驱动技术有很大的区别，其主要的贡献是将永磁驱动技术的应用大大拓宽。
它不解决密封的问题，但是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题，并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高，可达到98.5%。
该技术现已在各行各业获得了广泛的应用。
该技术将对传统的传动技术带来了崭新的概念，必将为传动领域带来一场新的革命。
该产品已经通过美国海军最严格的9-G抗震试验。
同时，该产品在美国获得17项专利技术，在全球共获得专利一百多项。
目前，由MagnaDrive公司和美国西北能效协会组成专门小组对该技术设备进行商业化推广。
由于该技术创新，使人们对节能概念有了全新的认识。
在短短的几年中，MagnaDrive获得了很大的发展，现已经渗透到各行各业，在全球已超过6000套设备投入运行。
(一) 系统构成与工作原理永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械链接。
其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。
由下图所示，PMD主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。
这样电动机和负载由原来的硬（机械）链接转变为软（磁）链接，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。
磁耦合器原理
磁耦合器原理
磁耦合器是一种无接触式传动元件，通过磁耦合原理来实现传动。
它可以将电机与负载之间的变速传动、无刷电机与控制器之间的信号传输等环节实现无接触传递。
磁耦合器是在永磁耦合的基础上发展而来，使用更广泛。
在磁耦合器中，主要分为输入端和输出端，两端分别通过磁场相互耦合。
输入端是由主要的电机构成，而输出端则是驱动被传动设备的部分。
在输入端的电机被电源所驱动时，输入端的旋转磁场便产生了磁通波动，而输出端则因其与输入端相互耦合，通过磁通波动的传递，实现传动。
那么，磁耦合器的原理是什么呢？磁耦合器原理可以分为以下几个步骤：
1. 通过输入端电机发出旋转磁场，电机内的永磁体和线圈发生相互作用，使得永磁体和线圈内的磁场随时间变化。
2. 随着输入端电机内部磁场的变化，输出端感应出磁通波动信号。
3. 这种磁场波动引起了输出端设备上的感应，感应的磁通产生了感应电流，这种电流随后转化成了输出端的驱动力，从而带动了被传动设备的运动。
总的来说，磁耦合器的原理可以归纳为：在输入端发出的旋转磁场作用下，通过磁性作用在输出端发生能量传递，从而带动输出端的设备运动。
由于传动时没有接触，因此磁耦合器具有传输精度高、稳定性好、噪音小、寿命长等特点，这些特点使得磁耦合器广泛应用于各种行业的无接触传输及传动控制系统。
当然，磁耦合器的使用也有一些限制，如：传递能量的距离不应太远，设备在运行时还存在着部分的能量损失等问题。
但总的来说，磁耦合器的原理无疑是非常先进且实用的，如今在很多机械控制系统中都得到了广泛的应用。
CMC-32G单稳态永磁机构控制器使用说明书
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永磁耦合器
无连接扭矩传递技术
永磁耦合器是根据导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用来传递扭矩的，是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能15%以上，提高功率因数0.2以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁耦合器
一、产品工作原理
永磁耦合器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动链接产品。
永磁耦合器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
它是由两个独立的，没有任何接触的转体组成，这两个转体之间有一定的空隙。
其中导体转子（棕色）与电机输出端联接，永磁转子（紫色）与负载输入端联接。
电机转动过程中即导体转子与永磁转子产生相对运动，交变磁场通过气隙在导体转子铜盘上产生涡流，同时涡流产生感应磁场与永磁场相互作用，由于负载转矩作用，被动永磁转子仍处于静止，当主动导体转子转过一个角度后，其和永磁转子之间存在一定的转差角，从而使得静止的平衡状态被打破，主动端所转过的角度的大小取决于负载转矩的大小，此时从动端会受到电磁力矩的作用，电磁转矩随着主动端与从动端的转差角的增加而增大；当电磁转矩超过负载转矩时，从动端开始转动。
此后，在电动机的驱动下，主动端将与从动端保持一定的转差角度同步运行。
从而带动永磁转子沿着与铜转子相同的方向旋转，结果在负载侧输出轴上产生转矩，带动负载做旋转运动。
来实现动力的无接触传递。
实现电机与负载之间的扭矩传递。
永磁耦合器所能承受的最大负载转矩由静转矩特性的峰值转矩决定，当负载转矩值超过该峰值大小时，将会产生失步现象。
（附永磁耦合器原理图）。
原理图
原理图上：棕色--代表导体转子紫色--代表永磁转子导体--为铜盘
说明：此图用于对工作原理解释，并非实物结构图。
永磁耦合器效果图
图1 图2 图3
效果图上：灰色--代表导体转子橄榄色--代表永磁转子铁红色--代表铜盘
※该永磁耦合器是由导体转子（铜导体）、永磁体转子组成，两者无连接。
如图2及图3.
※导体转子（铜导体）与永磁体转子之间有气隙，如图1，并且两侧气隙均匀，即气隙1和气隙2均匀。
二、产品特点
1、节能
启动电流低。
降低了设备的运行电流。
长期运行，节电效果明显。
永磁耦合器是属于软启动的一种新型产品，因为启动电流小，可适当缩小电机的容量。
在不同的工况，节能可以达到(20－60)%。
经过我公司技术人员的实际测试，例如75KW(Y2-280S-4)电机，实际应用时电机的电流从原来的140A降低到120A，降低了运行电流，使综合能耗降低了27.5％。
2、总成本低
永磁耦合器能高效传动扭矩，传输效率大于95%以上。
因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩，减少电机能量损耗。
永磁耦合器是一种无机械联接的软启动产品，它能有效减少运转系统的损耗，并且是无摩擦、无磨损性元件的产品，减免了维护费用，延长了系统的使用寿命，设计使用寿命可达30年之久。
简而言之，永磁耦合器的使用可以降低传动系统运行成本：该技术通过减少系统的维护费用、降低运行费用、提高系统的可用性实现降低系统的总成本。
3、对中要求低
由于本设备导磁体（铜导体）转子和永磁转子两者无连接，且对中误差不影响永磁转子端面与导体转子端面间的扭矩传递。
故设备安装对中要求低。
在安装过程中，容许有较大的对中误差。
大大简化了安装调试过程。
彻底消除了因对中所造成的系统损坏的影响。
4、对环境要求低、应用范围广
永磁耦合器可适应于各种严酷工作环境，能在电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘等比较恶劣的工况下进行正常工作。
5、对环境影响小
噪音小。
无污染和泄漏物，绿色环保。
不产生谐波，对周边设备没有干扰。
6、隔振效果好
非接触扭矩传递，有效隔振，减振50-85%。
有效延长电机和负载轴承寿命。
非接触式联接，能有效地消除电机与负载之间振动，同时从动端发生突变或振动时同样也不会影响主动端的工作状态，从而可避免振动或突变的传递，实现工作机械的平稳运行。
导磁体（铜导体）转子和永磁转子两者无连接。
故电机侧振动无法传递到负载侧，负载侧振动同样无法传递到电机侧，有效的隔离了振动。
大大减小共振。
7、可靠性高
电机能实现更为平稳和渐进的柔性起动/停止，并且明显的降低了起动电流的峰值，提高了整个电机驱动系统的可靠性。
可频繁启动，无正反转要求。
能承受周期性负载堵转（滑差）。
消除冲击加载（负载逐步加载），用于负载有规律跳动。
8、过载保护性能好
完全消除了系统因过载而导致的损害。
永磁耦合器在运行过程中当负载过载时，主动端与从动端之间可产生滑脱而结束转矩的传递，此时电机继续转而负载停转。
从而避免了因过载不能进行正常工作（如主动轴抱死、输送带卡死等），同时也对电机起到了保护作用。
另外通过加装转速传感器可以立即切断电机电源，缩小电机过载时间。
9、体积小、占地小
安装空间小，结构紧凑，安装简单。
相对于普通的机械传动装置而言结构简便，易于装卸, 既可减小设备维护的难度和劳动强度，又可提高设备的工作效率。
可以方便的对现有系统进行改造或者应用在新建系统中。
设备本体体积小。
（相对液力耦合器）
设备本体重量小。
（相对液力耦合器）
设备安装所需电机与负载轴间距要求低，只需两者无连接即可，故占地空间小。
三、产品规格
永磁耦合器是根据用户的要求、安装尺寸、运转方式、电机功率、转速及使用工况来设计决定的。
永磁耦合器分两种：盘式永磁耦合器和筒式永磁耦合器。
其两者工作原理一样。
永磁耦合器选型：
1：盘式永磁耦合器
输出: 功率4KW-3150KW.转速0-6800r/min
2：筒式永磁耦合器
输出: 功率4KW-3150KW. 转速0-6800r/min
产品型号注明：
如： ASPC- 3000 /220 - P（T）
盘式（筒式）
功率（KW）
转速（r/min）
永磁耦合器
四、产品的安装与维护
1、安装：此产品安装空间小、安装环境无限制，安装与拆卸简单方便，且允许较
大的对中误差。
无论是改造系统还是新建系统都可以根据用户的需要来设计安装。
安装方式如图：
2、维护：永磁耦合器是一种免维护的新型产品。
但因产品带有强磁性，如果应用在比较恶劣的环境下，磁盘容易吸附一些堆积物，如果有堆积物，应停下系统进行清理干净。
五、注意事项
警告！磁场可能导致起搏器，防颤器，或其他医疗设备误动或参数重置。
佩带此类医疗设备的人，在永磁耦合器拆开时，必须和永磁耦合器保持250mm以上的
安全距离。
运行前，应清理好场地。
松散的物品容易被永磁耦合器高速旋转所
带的强风吹走，在永磁耦合联轴器上的松散物品容易被甩飞出去。
当永磁耦合
器运行时，眼部带好防护。
防止宽松的服装，长头发、首饰等被缠绕到设备内。
不要把手放在磁转子和导体（感应板）之间，防止被挤压。
注意！铁质金属很容易被磁吸引，一旦吸住很难分开，所以注意让导体零件，工具，紧固件等远离永磁耦合器。
磁性存储器、手机、控制板、信用卡等与磁场接
触时会受损坏。
六、应用范围
永磁耦合器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿、水泥、纸浆、造纸、暖通空调、船舶、灌溉等行业。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、散货处理、皮带运输机及其它机械装置，应用前景非常广阔。
永磁磁力耦合器部分应用场地如下：
化工厂水泥厂
灌溉输送机
七、软启动对运转系统的重要性
重载机械往往必须带着重载荷启动和运转，例如大中型皮带运输机、提升机、球磨机、破碎机、搅拌机、压缩机、风机、水泵等设备。
因此重载机械设备必须具有“软启动”的工作能力，以避免对设备造成很大的损害和易发生人身事故，同时减小对电网的冲击。
“软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长关键零部件的使用寿命，同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间，减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响，从而节约电能并延长电动机的工作寿命。
此外，通过使用“软启动”技术，在电动机的选型上将可以选用容量较小的电动机，因而也能够减少不必要的设备投资和节约能源。
永磁耦合器是一款无机械连接的软启动设备。
能够实现设备真正的空载软启动。
通过对现有的联轴器（如液力耦合器等）改造可使电机运行电流降低
20%以上，提高电机功率因数0.2以上，节能环保。