隔爆兼本安壳体检验规范13-9-30

KDW53型矿用隔爆兼本安型电源箱出厂检验报告

序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
1
基本性能试验
交流电源供电电压：抽头式AC380V/AC660V；电压波动为：75%～110%之间；提供直流本安电源：6路，18V
输出电压偏离值
不超过标称值的5%
负载效应
≤5%
源效应
≤5%
周期与随机偏移
≤250mV
过流、过压和短路保护功能
故障排除后能自动
恢复工作
备用电池
MΩ
≥10
本安端子与外壳间
≥50
交流电源输入端子与外壳间
交流电源输入端子与本安端子间
非本安端子与本安端子间
非本安端子与外壳间
6
工频耐压试验
本安端子与外壳间
500V
历时1min，无击穿闪络现象
交流电源输入端子与外壳间
3000V
交流电源输入端子与本安端子间
2500V
非本安端子与本安端子间
1500V
非本安端子与外壳间
≤250mV
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
8
本安参数
18V
Uo :DC 18.5V
Io:350mA
9V
Uo:DC 9.5V
Io:610mA
9
变压器耐压试验
向本安供电绕组与所有其它绕组
AC2500V
历时1min，无击穿和闪络现象，其漏电流不大于5mA
向本安供电绕组与地
AC1500V
检验结论
□合格 □不合格
1500V
7
工作稳定性试验
连续工作2d
0d
输出电压偏离值
18V不超过
标称值的5%

隔爆开关检修验收标准

低压隔爆开关检修验收标准一、适用范围本检修验收标准适用于以下电气设备：矿用隔爆型真空馈电开关、矿用隔爆型真空电磁起动器和矿用隔爆型照明信号综合保护装置（综保开关）。

二、一般规定1、零部件齐全完整，符合各项技术性能的要求；更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

2、设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。

处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作作情况下可能产生火花的部分其金属外壳、内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。

3、电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验，通电试验时间一般不少于2h。

4、设备检修后“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。

如铭牌数据有更改或字迹不清，应按GB3836.13的要求重新制作铭牌并更换。

5、保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。

6、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。

三、防爆结构紧固件1、紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或蜾母不允许用塑料或轻金属材料制造。

2、紧固用蜾栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

3、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。

4、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠；螺栓头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形；螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

5、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，螺母上满扣为合格拧紧后的螺栓长出螺母的扣数应在1~3扣范围内。

严禁在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

6、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。

7、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周；连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹真径的1.5倍；沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

防爆壳体检验要求示范

防爆壳体检验要求示范
一、前言
防爆壳是一种用于防止爆炸发生的装置，因此其质量和性能的检验非常重要。

本文将介绍防爆壳体检验的要求示范，以确保其质量和安全性。

二、外观检验
1.检查防爆壳的表面是否平整，无明显划痕或破损。

2.检查防爆壳的连接部位是否牢固，在正常使用情况下不会松动或脱落。

三、功能性检验
1.测试防爆壳的阻燃性能，使用明火或者高温热源靠近防爆壳，观察其是否能够有效阻止火焰蔓延。

2.测试防爆壳的防爆功能，使用适当的爆炸物模拟装置，在安全条件下进行爆炸，观察防爆壳是否能够有效地抵抗爆炸冲击。

四、安全性检验
1.检查防爆壳是否符合相关安全标准和规定，例如防爆等级、防护能力等。

2.通过非破坏性检测手段，例如X射线检测、超声波检测等，对防爆壳进行内部缺陷检测，确保其内部结构的完整性。

五、可靠性检验
1.对防爆壳进行耐久性测试，例如多次开启和关闭防爆壳门、多次冲
击等，以验证其在长时间使用过程中的可靠性。

2.进行防水性能测试，将防爆壳浸泡在一定深度的水中，观察其内部
是否受到水的侵入。

六、其他检验
1.检查防爆壳的包装是否完好无损，确保在运输和搬运过程中不会损
坏或变形。

2.检查防爆壳的相关标志和标识是否清晰可辨认，例如生产厂家、产
品型号等。

七、结论
根据以上要求示范进行防爆壳体检验，可以有效确保其质量和安全性。

在实际检验中，可以根据实际情况制定具体的检验方案和标准，以满足不
同防爆壳的检验需求。

检验结果应该及时记录和报告，对于不符合要求的
防爆壳应该及时处理、修复或替换，以保证其正常使用和安全性。

防爆壳体检验要求规范

隔爆壳体制造及出厂检验标准编制：审核：批准：隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。

如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。

2.本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准执行。

二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。

4.各种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第5条规定者，均需矫正以达到要求公差。

5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定，否则必须矫正后方可使用。

表1 单位mm6.钢材的初步矫正，一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。

用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。

7.钢材的矫正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大的钢材应加热至900℃～1100℃时矫正。

矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹，锤击痕深度对钢板为0.5mm，扁钢1mm（立面上）。

三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏差应符合《GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804－m》的要求。

9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。

10.样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.4mm；大于1米时为±0.8mm。

11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不能大于2毫米。

12.在样板上划线的偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm；（2）板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm；（3）相间（间隔一孔）钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm；（4）最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。

13.每个样板必须有标记（工号、图号、材料断面尺寸），样板经质量检查员验收签署后才可使用。

14.划线前，划线工应仔细检查样板是否合乎要求。

15.对单件小批生产的产品，允许直接在钢材上按图样进行划线。

井下防爆电器检查标准

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井下防爆电器检查标准隔爆结合面 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 1 的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。

表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙与外壳容积 V（cm3）对应的最大间隙 V≤100 0.30 0.40 0.50 V＞100 — 0.40 0.50 接合面宽度 L （mm）平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 操纵杆和轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L ＜40 40≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.60 0.450 0.60 0.750— 0.40 0.50 — 0.40 0.50 0.60 — 0.60 0.7501）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； 2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于 25mm； 3）如果转轴的直径大于表 1 所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于 25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于 25mm 时，应不小于 25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值 1 应满足；1）当 L＜12.5mm 时，1≥6mm；2）当 12.5mm≤L≤25mm 时，1≥8mm；3）当 L≥25mm 时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于 0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 1 所规定的轴承盖允许最大间隙的 2/3。

防爆壳体检验要求规范

防爆壳体检验要求规范一、检验人员的要求规范1.具有相关的学历和专业知识，了解防爆壳体的工作原理和结构特点，熟悉相关的检验标准和规范。

2.具备一定的实际工作经验，能够熟练操作各类检验设备和工具，能够准确判断防爆壳体的安全性能和完整性。

3.具有良好的判断力和解决问题的能力，能够根据实际情况进行判断和决策，确保检验结果的准确性和可靠性。

二、检验设备和工具的要求规范1.具备相关的检验设备，包括检测仪器、测量工具等，能够对防爆壳体的电气性能、机械性能、耐温性能等进行检测。

2.检验设备应具备一定的精度和可靠性，能够准确地反映防爆壳体的实际情况。

3.检验工具应齐全，包括各类螺丝刀、扳手、钳子等，能够对防爆壳体进行拆装和维修。

三、检验程序和方法的要求规范防爆壳体的检验程序和方法应符合以下规范：1.按照相关的检验标准和规范，制定详细的检验流程和方法，确保每个环节的准确性和规范性。

2.对防爆壳体进行外观检查，包括壳体的表面是否有损坏、划痕、变形等，确保其外观完好无损。

3.对防爆壳体进行电气性能检验，包括耐压测试、绝缘电阻测试、接地测试等，确保其电气性能符合要求。

4.对防爆壳体进行机械性能检验，包括强度测试、密封性测试等，确保其机械性能符合要求。

5.对防爆壳体进行耐温性能检验，包括加热测试、热冲击测试等，确保其能够在高温环境下正常工作。

6.根据检验结果，对防爆壳体进行评估和判定，给出合格或不合格的结论。

四、检验结果的记录和报告的要求规范防爆壳体的检验结果应进行详细的记录和报告，包括以下几个方面：1.记录每个检验环节的检验方法、检验结果和检验日期等，确保记录的准确性和可追溯性。

2.对于不合格项，应记录具体的不合格现象和原因，并提出相应的处理建议。

3.生成详细的检验报告，包括检验结论、不合格项处理情况、检验人员签字等，确保报告的完整性和可信度。

综上所述，防爆壳体检验要求规范涉及到检验人员的要求、检验设备和工具的要求、检验程序和方法的要求，以及检验结果的记录和报告的要求等。

防爆壳体检验要求规范

隔爆壳体制造及出厂检验标准编制：审核：批准：隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。

如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。

2.本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准执行。

二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。

4.各种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第5条规定者，均需矫正以达到要求公差。

5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定，否则必须矫正后方可使用。

表1单位mm厚度（t ）在1米长度内的直线度和局部波状凹凸平面度允许偏差（f ）测量工具简要≤4 3 钢直尺，1米的平尺>4～8 2 >8～14 1.5 >1416.钢材的初步矫正，一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。

用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。

7.钢材的矫正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大的钢材应加热至900℃～1100℃时矫正。

矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹，锤击痕深度对钢板为0.5mm，扁钢1mm（立面上）。

三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏差应符合《GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804－m》的要求。

9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。

10.样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.4mm；大于1米时为±0.8mm。

11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不能大于2毫米。

12.在样板上划线的偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm；（2）板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm；（3）相间（间隔一孔）钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm；（4）最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。

防爆壳体检验要求规范

隔爆壳体制造及出厂检验标准编制：审核：批准：隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。

如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。

2.本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准执行。

二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。

4.各种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第5条规定者，均需矫正以达到要求公差。

5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定，否则必须矫正后方可使用。

表1 单位mm6.钢材的初步矫正，一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。

用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。

7.钢材的矫正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大的钢材应加热至900℃～1100℃时矫正。

矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹，锤击痕深度对钢板为0.5mm，扁钢1mm（立面上）。

三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏差应符合《GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804－m》的要求。

9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。

10.样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.4mm；大于1米时为±0.8mm。

11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不能大于2毫米。

12.在样板上划线的偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm；（2）板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm；（3）相间（间隔一孔）钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm；（4）最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。

13.每个样板必须有标记（工号、图号、材料断面尺寸），样板经质量检查员验收签署后才可使用。

14.划线前，划线工应仔细检查样板是否合乎要求。

15.对单件小批生产的产品，允许直接在钢材上按图样进行划线。