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10KV 电力电缆技术规范书

1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压 10KV XLPE 绝缘电力电缆的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技

术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明

的均应执行有关GB、IEC 和 DL 标准。

1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖

方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都

应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章

节中加以详细描述。

1.5 卖方应有有效质量保证体系。

1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

2.引用标准

下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有

标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的

可能性。

GB12706额定电压 35KV 以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

IEC60502额定电压 1KV 至 30KV 挤包绝缘电力电缆及其附件

DL401高压电缆选用导则

GB2952电缆外护层

GB6995电线电缆识不标志

3.使用条件

各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合D L401 的规定。

3.1运行条件

3.1.1系统额定电压：10KV

3.1.2系统最高运行电压：12KV

3.1.3系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）：

中性点不接地系统，电缆Uo/U 为 8.7/10KV ；

3.1.4系统频率：50HZ

3.2敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟

道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。

环境条件：

3.3.1 周围空气温度

最高温度：+40 0C

最低温度：-30 0C

最大日温差：25 0C

日照强度：0.1 W/cm2（风速 0.5m/s）

3.3.2 海拔高度1100～1500 m

3.3.3 环境相对湿度

日平均值：95 %

月平均值：90 %

3.3.4 地震烈度：8度

水平加速度：0.3 g

垂直加速度：0.15 g

3.3.5 污秽等级：Ⅲ级

3.3.6 覆冰厚度：10

4.技术要求

各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、

结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

4.1 工作特性

连续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

短路时（连续时刻不超过 5 秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.2 构造

4.2.1交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应

采纳三层共挤。

4.2.2导体

导体表面应光洁、无油污、无损害屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起

或断裂的单线；

导体应采纳胶合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9

4.2.3绝缘

绝缘标称厚度 4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；

绝缘偏心度 [（最大厚度 -最小厚度） /最大厚度 ]应不大于 10%。

4.2.4导体屏蔽

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在导体上，表

面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过± 0.1mm。

4.2.5绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在绝缘表面，

表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可

剥离型；

绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过± 0.1mm。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色

标志带。

4.2.6金属屏蔽

4.2.6.1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

4.2.6.2 导体截面为 500mm2 及以上电缆的金属屏蔽层应采纳铜丝屏

蔽构成，其它可采纳铜带构成。铜丝、铜带的连接应采纳电焊或银焊，不

承诺采纳锡焊或机械塔接。

4.2.6.3铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于 6mm，铜丝外应采纳铜带或扁铜丝反向扎紧。

4.2.6.4铜带屏蔽结构

铜带屏蔽应采纳搭盖或两层间隙饶包，搭盖率不小于15%，承诺公差应在 +10%范畴内；

铜带饶包应连续、平均、平坦光滑，不能过紧，保证在电缆承诺弯曲

半径范畴内持续裂；

关于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；关于三芯电缆，铜带厚度

不小于 0.1mm。

4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物

4.2.7.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维物，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖饶包。

4.2.7.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE ）护套料。其标称厚度按 GB2952.3-89 附录 B 取值，但标称值应不小于 2mm。内衬层平均厚度应不小于2mm。内衬层平均厚度不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的 85%。

4.2.8三芯电缆的铠装

4.2.9.1按照电缆敷设条件需铠装时，能够采纳钢带、钢丝铠装。

4.2.9.2钢带铠装应采纳双层热镀锌钢带，饶包应平坦光滑，钢带规

格符合 GB2952.3 第 4.2.1 条的规定。

4.2.9.3 钢丝凯装应采纳热镀钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3 第 4.2.3 条的规定。

4.2.10 外护套

4.2.10.1 三芯电缆外护套可采纳聚乙烯（ PVC）料或聚乙烯（ PE）料挤包，其标称厚度按 GB2952.3 附录则取，但标称值不小于 4mm；其平均

厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85%。

4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（ LLDPE ）和外层为聚氯乙烯（ PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分不符合本技术条件第 4.2.8.2 条和第 4.2.10.1 条的要求。

4.2.10.3 外护套表面连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生

产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

4.2.11 电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径 -电缆最小外径） /（电缆最大外径） ]应不大于 15%。

4.2.12 电缆寿命许多于30 年。

4.2.13 电缆盘圈应符合相应的国标要求。

4.2.14 其他专门要求

按照电缆使用条件的专门要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。

5.试验

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合G

B12706、IEC60502 等有关规定；

5.1例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

导体直流电阻值应不大于GB/T3956 的规定值。

5.1.2 局部放电试验

1.73Uo放电量不大于5pC。

5.1.3 交流电压试验

3.5Uo、5min不击穿

5.1.4 内衬层耐压试验

直流15KV ，1min 或工频 10KV ，1min。

5.1.5 外护层耐压试验

工频15KV ，1min 或直流 25KV 。

5.2抽样试验

5.2.1 结构检查

应符合本技术条件条款 4.2 的要求。

5.2.2 交流电压试验

4Uo、4 小时不击穿。

5.2.3热延伸试验

按 GB12706.1 的规定。但冷却后永久伸长率应为零。

5.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验

按GB12706.1 中 16.3.14 的规定，剥离力不小于 8N、不大于 35N。

5.2.5按照具体情形，抽样试验还能够重复例行试验的项目。

6.验收

6.1一次订货总长度较长时（如超过 2 公里），可赴厂方验收。

6.2验收人员应检查全部出厂试验报告。

6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706 执行，试验及样品全部由厂方负责。

7.标志

成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和

长度标志（但不得采纳凹印），标志字迹清晰、耐擦，并符合 GB6995.3 规定。

8.包装及贮运

8.1电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。

8.2电缆两端必须有可靠的密封防潮爱护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。

8.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、

滚动方向及其它事项。

8.4交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。

9.电缆型式规格及数量

9.1 型式规格：交联聚乙烯绝缘电力电缆

9.1 电力电缆型号及数量：

序号型号数量（米）备注1 YJLV22 -8.7/10KV-3X300mm 2