连铸二冷水电动调节阀改造
关于二合一调节阀阀芯的改进
关于二合一调节阀阀芯的改进摘要：二合一加热炉是中转站的主要生产设备之一，担负着全队采油井的掺水和热洗的加热和供水任务。
而二合一调节阀则是二合一加热炉能否正常工作的重要部件之一，由于调节阀长时间运行使用使调节阀阀芯连接部件在加热污水的浸泡下经常腐蚀、结垢、损坏导致调节阀开关不灵或失灵从而使二合一加热炉不能正常供水运行，导致机泵抽空、二合一加热炉汽化，最终造成采油井堵井或停产事故的发生，同时也大大的增加了员工的劳动强度。
关键词：二合一加热炉阀芯连接部件掺水热洗腐蚀损坏1.二合一加热炉调节阀在实际生产中存在的安全隐患1.二合一加热炉调节阀存在的问题我们队有油井397口，转油放水站一座。
转油放水站有二合一加热炉9台，掺水泵4台、热洗泵3台，5000m3污水沉降罐2座，全队这397口油井的掺水、热洗都靠这9台二合一加热炉提供热水。
二合一加热炉又是转油放水站的主要生产设备之一，而二合一加热炉调节阀则是二合一加热炉能否正常工作的重要部件之一，由于二合一调节阀长时间运行使用，使二合一调节阀阀芯连接部件在加热污水的浸泡下经常腐蚀、结垢、损坏导致二合一调节阀开关不灵或失灵从而使二合一加热炉不能正常供水运行，特别是在三元采出队转油放水站的二合一加热炉中这种现象更为严重，经常导致机泵抽空、二合一加热炉汽化，最终造成采油井因没有掺水或掺水温度压力不够而使油井大面积堵井或停产事故的发生。
同时也给转油放水站的当班员工和井组管井员工带来了不必要的工作量和繁重的劳动强度。
1.造成二合一调节阀阀芯损坏故障的原因二合一调节阀阀芯损坏主要原因一是二合一加热炉内的污水水质腐蚀严重问题；二是二合一加热炉调节阀阀芯连接部件质量问题。
而污水中不但含有油质还含有大量的cl、Mg、H2s、CO2等有害杂质离子是污水腐蚀加重的主要因素，但由于我们有2座5000M3污水沉降罐对污水进行沉降过滤加药等一系列措施已经大大降低了污水的腐蚀性能。
所以我们又对二合一调节阀的阀芯连接部件的材质进行分析，发现该连接部件为一般铁制产品，根本无抗腐蚀性能，且连接部件直径过细，一经腐蚀就会变细最终断裂导致二合一加热炉调节阀阀芯无法正常工作。
连铸二冷水气—水平衡分析
水流量进行冷却的 ,每一个铸流的二冷水共设置
20 个流量控制回路 ,对铸坯的上 、下弧面 、左 、右
侧面的水和压缩空气流量分别进行控制 。每个
回路的流量按其自身的设定值单独调节 ,为了使
岑贞位 :连铸二冷水气 —水平衡分析 2003 年 4 月第 2 期
控制的范围足够大 ,每个控制回路均采用 2 个调 节阀进行分程调节 。为保证在正常操作条件下 和在浇铸 、拉拔 、结晶器调宽 、异钢种连铸 、中间 包交换等过渡状态或非正常状态下都能有效的 控制二冷水 ,控制系统除设定计算 、水量串级控 制 、气水配比控制以外 ,并能及时对水量进行补 偿和修正 。过程控制机根据不同钢种 、板坯规格 及拉速确定其相应的“函数模型”,计算并设定相 应的控制参数 ,送至集散型仪表对冷却水流量进 行计算和控制 。
二冷水控制有三种方式 :动态控制方式 (亦 称计算机方式) 、自动控制方式 、手动控制方式 。 在动态控制方式中 ,过程计算机上设定水流量参 数和配水比 ,实施对二冷水和空气流量的控制 。 5. 1 仪表单体调试
仪表单 体 调 试 要 求 检 测 室 或 校 验 室 满 足 温 度 、湿度 、电源等条件 。
二冷水气 - 水平衡管路和设备位置如图 3 所 示 。在进行本调试前 ,相关设备要全部单体调试 完 。空气系统 、冷却水系统 、连铸机的机械 、电 气 、仪表各系统 、冷却水 、空气的运转调试完毕 。 准备好调试工机具 ,标准压力计和孔板样板 。
1) 在扇形段冷却水管的汇集管和软管之间接 头处 (如图 3 所示) 内加上盲板 ,以防止空气通过 水总管相通 。
4 流量孔板的确定 由以上可以看出 ,在确定流量孔板时应先确
定最少流量时的平衡度 ,其次考虑最大流量时喷
连铸二冷水供水系统常见故障
连铸二冷水供水系统常见故障
1.1故障现象：二冷水井水温高，铸机水温报警
故障原因：热水泵供水压力低冷却塔风机未启动或发生故障布水管、喷头堵塞损坏热水井水位高，溢流到冷水井中。
处理措施：
1.1.1检修热水泵；
1.1.2启动冷却塔风机或进行检修；
1.1.3清理布水管，更换冷却塔喷头；
1.1.4控制好热水井水位，水位保持在中水位。
1.2故障现象：连铸泵房供水压力低于1.05兆帕，连铸机供水压力低报警。
故障原因：泵运行台数不够出水阀开度不足或阀板脱落水泵运行出现故障。
处理措施：
1.2.1根据连铸生产工艺要求，调整供水泵开启数量：
1.2.2调节出水阀开度或更换阀门；
1.2.3切换备用泵，并检查处理故障泵；
1.3故障现象：二冷水水质浑浊，悬浮物超标；
故障原因：冷、热水井未按要求定期清理药剂投加量不合理化学除油器清理不及时连铸机设备漏油严重，
检修垃圾较多
处理措施：
1.3.1及时清理冷、热水井；
1.3.2根据水量，合理调节药剂投加量；
1.3.3按规定及时清理化学除油器；
1.3.4连铸车间加强运行和检修时油品管理。
1.4故障现象：二冷水水泵出水流量低。
故障原因：出水阀门开度太小水泵运行故障供水管道堵塞流量计故障。
处理措施：
1.4.1确认阀门开度，调整至生产工艺压力；
1.4.2检查水泵；
1.4.3疏通供水管路；
1.4.4重新标定流量计或更换。
关于电动阀电动执行装置改造
关于电动阀电动执行装置改造摘要：本文通过比较研究法对乔庄站电动阀门电动操作时出现卡阻的次数有上升的趋势进行研究，综合分析电动装置存在的问题后，提出了三种解决方案，经过方案可行性分析论证，综合对比，最终确定了采用电动执行机构利旧方案，可以最大程度的降低改进成本，缩短改进周期，保障安全生产要求。
方案具体阐述了东临复线乔庄输油站4041#电动阀电动执行机构利旧整治的具体方法，包括方案设计、对比选择实施以及安装调试等方面内容，为电动阀机械故障的快速处理以及设备利旧、节省投资成本，提供了可以借鉴和推广的思路和方法。
关键词：电动球阀电动执行装置传动机构卡阻力矩一、概述电动阀一般由阀门和电动执行装置构成。
电动执行装置（简称电装）是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置和执行器，它主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是输油管道系统控制中的重要单元和关键设备。
电动球阀具有防静电功能、耐压、耐温、耐腐、流体阻力小、使用寿命长等特点。
4041#电动阀是潍坊输油处乔庄站P204泵的出口电动阀，配套的电动执行装置是常州电站辅机总厂生产DQ2000BZ型电装，目前已经使用14年。
受电装材质老化、内部传动机构磨损严重的影响，在电装操作过程有时会出现卡阻等问题。
特别是近一年来，该阀电动操作时出现卡阻的次数有上升的趋势，电装变速器外壳已经开始出现裂纹，已经严重的影响到P204泵的正常启停操作，影响到输油生产的安全运行。
同时，由于东临复线乔庄输油站与淄角输油站设备状况一致，乔庄输油站电动阀电动执行装置的成功改造，可以为淄角输油站未来改造提供思路与方法，防患于未然，从而进行推广应用。
因此，该问题的解决意义重大。
二、问题分析及改进方案通过对现场阀门的分析，发现故障电动装置存在以下问题：1.原电动执行装置力矩输出降低，电动开关操作时，有时会出现开关不到位的问题，电机保持运转，转矩控制器提前动作，这是阀门卡阻的主要原因。
矩型坯连铸机二冷水控制模型的研究与应用
注 到 成 材 需 要 经 过 两 次水 冷 却 ， 即 一 冷 次
却 和 二 次 冷 却 。 次 冷 却 是 由 结 晶 器 来 完 一 成 ， 水 在 这 个 阶 段 冻 结 成 型 ， 后 钢 坏 进 钢 然
入 二 冷 区 ， 次 冷 却 在 整 个 连 铸 生 产 中 尤 二
坯 连 铸 机 等 一 采 用 温 度 推 算 动 态 控 制 法 般
Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ： ｃ ａ ｇｕ ａ ｂ ｌｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｃ ｓ ｉ ｇ ｍ ａ ｈｉ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｏ ｌｎｇ ｏ ｒ ｌ ｍｏ ｅ ｙ ｒ Ｒｅ ｔ ｎ ｌ ｒ ｉｌ ｔ ｏ ｔ ｎｕ ｕｓ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒ ｃ ｏ ｉ ｃ ｎｔ ｏ ｄｌ
１概述
目前 ， 内 钢 厂 的 铸 坯 生 产 大 多 都 采 国
用 立 弯 梁 式 连 铸 机 ， 类 型 的 连 铸 机 从 浇 该
出 最 合 适 的 冷 却 水 量 。 二 十 世 纪 ８ 年 代 在 ０ 中 后 期 ， 洲 、日本 以 及 美 国 的 一 些 先 进 的 欧 连铸 机 已 逐 步 采 用 二 冷 动 态 控 制 系 统 。 我 国 现 有 的 大 部 分 铸 机 采 用 静 态 控 制 法 控 制
当 Ｖ＜ ０４ ｒｉ 时 ， ＝Ｏ Ｑ＝Ｂ． ．ｍ／ ｎ Ａ ， ． ａ
当 Ｖ＞ ０ ４ ｒｉ 时 ， ； ， ．ｍ／ ｎ Ｂ＝０ Ｑ＝Ａｉ （） ａ × ３ 式 中Ｑｉ 一 二 冷 区 各 段 水 量 ， ｍｉ ～ Ｌ／ ｎｌ
Ｖ一 一 拉 速 ， ｍ／ｍｉ ｎ； ＡｉＢｉ 一 各 段 的 配 水 参 数 。 、 一 拉 速 小 于 ０． ｍ／ｍｉ ４ ｎ时 ， 冷 水 量 Ｑｉ 二 等
Ｑ＝Ａ Ｖ＋Ｂ ｘ
连铸高效化生产中的水系统改造
连铸高效化生产中的水系统改造引言在连铸过程中，水系统是关键的组成部分，直接关系到连铸生产的效率和质量。
然而，随着生产工艺的不断发展和技术的进步，传统的水系统往往无法满足连铸高效化生产的要求。
因此，对水系统进行改造和优化是非常必要的。
本文将针对连铸高效化生产中的水系统进行改造，提出一些改进的措施和建议，并阐述改造后水系统所带来的优势和效益。
1. 分析现有水系统存在的问题在连铸过程中，水系统常常面临以下问题：1.流量不均衡：传统水系统中，水流的分配往往不均匀，导致部分区域出现冷却不足或过度冷却的情况，影响连铸质量。
2.能耗高：传统水系统中，水的供应和循环需要大量的能源支持，造成能耗较高。
3.操作繁琐：传统水系统的操作复杂，需要人工介入调整，维护工作量大。
4.水质难保证：连铸过程对水质有较高的要求，传统水系统无法保证水质的稳定性和可靠性。
2. 水系统改造的措施和建议为了解决现有水系统存在的问题，以下是针对连铸高效化生产的水系统改造的一些建议和措施：2.1. 优化水流分配通过分析连铸过程中的温度分布和冷却需求，采取合理的水流分配方案。
可以借助流体模拟软件进行模拟计算，以确保水的均匀分配，并减少冷却死区的产生。
2.2. 引入智能控制系统引入智能控制系统，对水系统的供水和循环进行自动控制，实时监测温度和流量等参数，自动调整水流量和水温，提高水系统工作效率，并减少能耗和操作人工。
2.3. 采用节能型设备选用高效节能的水泵和水循环设备，降低能耗，提高连铸生产的能源利用效率。
2.4. 强化水质控制引入水质监测装置，实时监测水质指标，通过逆渗透、过滤等技术手段对水质进行处理，保证水质的稳定性和可靠性。
同时，定期进行水质检测和维护工作，保证水系统的正常运行。
2.5. 加强维护管理建立完善的水系统维护管理制度，制定操作规范和维护计划，定期进行设备检修和清洗，保证水系统的运行稳定性和可靠性。
3. 改造后水系统的优势和效益通过对连铸高效化生产中的水系统进行改造和优化，可以实现以下优势和效益：1.提高连铸质量：优化的水流分配和水温控制，保证了连铸过程中的均匀冷却，提高连铸板坯的质量和表面光洁度。
方坯连铸机二冷配水方式改进
中图分类号：TF345
文献标识码：B
文章编号；1672～d221( 2008) Ol ～0047一03
l 前言
连铸是将金属液体经过一组特殊的冷却和支撑 装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯的过程，它 是连接炼钢和轧钢的中间环节，其核心是二冷配水 系统。二冷水的配水质量决定了铸坯的质量。实际生 产过程中所产生的诸多产品质量事故大多都是因为 二冷水配 水问题引起的 。随着计算机 技术以及PLc 技术的发展．二冷配水已经完全实现了自动配水，而 且体现了控制准确、响应速度快等特点。方坯连铸机 二冷配水大多采用传统的公式输入法。八钢第一炼 钢厂方坯连铸机冷配水采用的是基于RsVl Ew32 内嵌VBA编程更加人性 化的抛物线方式， 其操作简 单、 形象 逼真 。
参数控制法是制定出适合于所需浇铸钢种的目
标表面温度曲线，由此找出要使铸坯表面实际温度
符合目标温度时，各冷却段水量的控制参数Ⅱ，厶，c，
建立 符合Q一Ⅱ y2+6y+c的 一元二 次方程 式的数 学
联系 人：刘 兴海 ．男． 33岁 ，中专 ．助理 工程师 。乌 鲁木齐 ( 830 022) 新 疆八一 钢铁股 份有 限责任 公司 维护中 心
下载到 PLc、c Pu的数 值分别以． ) ( 轴( 即 拉速 值) 方向0．2、O．4、0．6……4．2、4．d共计22个点相对 应的y 轴值。即二次冷却水流量．在实际浇铸过程中
拉速不可能刚好是上述22个数值中得某一个，大多 介于两点 之间某一个值 ，所以在PLc 内要完 成计算 下载的配水曲线中任意两点之间水量值的任务。
现了生产数据和信息的网络化。
3．2二冷 配水现 状
二冷水水量自动控制常见的数学模型有比例控
制法和参数控制法两种．比例法是方坯连铸机使用
连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化
冶全
１ ７
连铸 结 晶器 及 二 冷 室 冷 却 水 系统 优 化
李叶军 徐 忠 良
（ 杭 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ） 摘 要 ： 为减 少结 晶 器冷却 软水 的 消耗量 ， 降低 结 晶 器冷 却 水的硬 度 、 钙 离子 、 碱度、 氯 离子含 量 ， 降低 连铸
实 现一 台水泵 供一 台 连铸机 ， 结 晶器冷 却 水 实行 开 路循 环 ， 实行 两 开一 备 ， 三 台泵 前 后 通 过 公 用 管道
坯连铸机（ 以下简称 ： 连铸机）， １ 号连铸机 四机四 流， Ｒ ６ ｍ， 于２ ０ ０ ０年 ６月投 产 ， 产能 ６ ２万 ｔ ｈ
，
冶金
２ ０ １ ４ 年２ 月 第 一 期
２ 号水处理结结 晶器冷却水共用 四台冷 却 塔冷 却流 量为 ５ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。
１ ． ２ 连铸 水 系统水 质参 数
正常时某 日（ ７ 月份） 水质参数数据见表 １ 。
连铸 结 晶器 和二 次 喷淋 冷 却 水 系 统 设 备 运 行 表 １ 连铸 冷却 水水 质参 数
为了改善连铸机结 晶器 、 二 冷室冷却水水质 ， 减少 软 水 用 量 ， 确 保 连 铸 机 的设 备 正 常运 行 ， 改 善 铸坯冷却效果及提高铸坯质量 ， 为连铸机二冷水 冷 却今后采用气雾冷却创造条件 ， 同时提高冷却水循 环利用 率 ， 减少污水排放 ， 节 约 成 本 。公 司决 定 对 连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水 系 统进 行 改造 。水 质条件 的改 善 ， 可 以明 显 的改 善 连
铸机 铸 坯 质 量 ， 降低 废 品率 ， 改善 现 有 管 网 的工 作 状况 ， 延 长设 备 的使用 寿命 。
阀门工程改造方案范本
阀门工程改造方案范本一、方案背景随着我国工业化进程的不断发展，阀门在现代工业中扮演着重要的角色。
在工程项目中，阀门的质量和性能直接影响着整个系统的安全、稳定和可靠运行。
然而，由于长期使用和维护不当，一些老旧的阀门设备已经出现了性能下降、密封不严以及易损部件老化等问题，急需进行改造升级，以保证工程项目的正常运行和安全生产。
二、现状分析1.阀门老化严重。
部分阀门设备使用年限较长，经过多年的使用和维护后，阀门密封不严、漏水情况频繁发生，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
2.技术落后。
一些阀门设备的设计和制造技术相对较旧，无法满足现代化工程项目对阀门设备的高性能、长寿命和智能化的需求。
3.易损部件需更换。
部分阀门设备的易损部件如密封件、阀座等已经出现老化、磨损的情况，需要及时更换以提高设备的可靠性和安全性。
三、改造目标1.提高阀门设备的性能和可靠性，降低设备的故障率和维护成本。
2.延长阀门设备的使用寿命，减少设备更换频率，降低生产成本。
3.提升阀门设备的智能化水平，加强设备监控和管理。
四、改造方案1.设备检修。
对老旧的阀门设备进行全面检修，更换易损部件、清洗润滑，恢复其正常工作状态。
2.技术升级。
选用新型材料和先进工艺对阀门设备进行升级改造，提高阀门的密封性、耐磨耐腐蚀性能。
3.设备智能化改造。
采用先进的传感器和控制系统，对阀门设备进行智能化改造，实现远程监控和智能化操作。
4.工艺优化。
对设备安装位置、管道连接方式进行合理设计，改善工艺流程，提高阀门设备的运行效率。
五、改造实施步骤1.初步调研。
对需要改造的阀门设备进行初步调研，了解设备的使用情况和存在的问题。
2.技术方案设计。
根据实际情况，制定详细的改造方案，明确改造目标和改造措施。
3.设备选型。
根据改造方案，选择适合的新型材料和先进设备，进行设备选型和采购。
4.改造实施。
在生产计划允许的情况下，对设备进行停机检修和改造升级工作。
5.设备试运行。
改造完成后，对设备进行试运行和调试，确保设备的正常运行和性能达标。
邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施
邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施胡澄清，常静，李占江(河北钢铁集团邯钢公司能源中心，河北邯郸056015)摘要：分析了邯钢连铸二冷水的水质要求、二冷水工艺存在的问题。
通过改进现有工艺，提高了连轧二冷水系统的水质指标，满足了连轧生产要求，二冷水扇形段锥形滤网清理次数大约减少一半，节约了用水费用。
关键词：连铸；二冷水系统；改善；措施1 引言邯钢连铸连轧厂泵站C系统是含油浊环水系统，主供连轧轧机机架和工作辊高压除鳞直接冷却用水及连铸二冷水喷淋冷却，其中连铸二冷水对水质的要求较高。
由于连铸实际是过热的钢水冷却成型过程，过热的钢水进入结晶器后，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳，然后进入二次冷却区，与喷嘴喷出的雾化水直接接触进行快速冷凝后经矫直最终凝固成型。
从工艺过程不难看出，冷却过程直接影响产品的质量，尤其在二冷区循环水需充入空气后经喷嘴雾化进行冷却，对水质的要求较高，否则容易造成喷嘴堵塞，影响二冷区冷却效果和钢坯品质。
邯钢连铸连轧生产线投产较早，当时连铸二冷水系统和轧机机架、工作辊直冷水并未分开，致使连轧二冷水的水质始终困扰连铸生产。
2 邯钢连铸二冷水工艺连轧二冷水系统回水含有大量的乳化油，目前国内对含乳化油在100mg/L以下污水的处理是一大难题。
经现有工艺平流沉淀池、刮油刮渣机等物理方法，乳化油难以去除，造成过滤器滤料板结、漏料，出水悬浮物及油含量超标。
连铸二冷水处理工艺流程如图1所示。
3 存在问题由于连铸二冷水和轧机机架、工作辊直冷水没有分开，系统循环水量很大，约为8000m3/h；并且连铸连轧工艺扩容后水系统却维持原设计工艺，使二冷水系统水质经常超标，喷嘴频繁堵塞。
系统要求水质指标如表1所示。
悬浮物是二冷水喷嘴堵塞的重要原因。
由于二冷水系统回水带有大量氧化铁皮、泥沙及油脂，在运行过程中会吸收空气中的大量灰尘、泥沙、微生物等，产生比其他循环水系统更为严重的悬浮物。
同时，由于平流池只能去除浮油(粒径50～100μm)和部分分散油(粒径10～50μm)，而对于粒径在10μm以下的乳化油和溶解油则完全无法去除，经平流池处理后水中油质量浓度仍高达到10mg/L以上。
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连铸二冷水电动调节阀改造
摘 要：分析了马钢第四钢轧总厂连铸二冷水系统生产中的一些
问题，简述了改造的想法和过程，介绍了plc控制程序的修改和设
计，总结了改造的结果。
关键词：连铸二冷水；电动调节阀；改造
1 概述
马钢第四钢轧总厂连铸二冷水系统为开路循环冷却水系统，用于
连铸机扇形段板坯的冷却，供水稳定性直接关系到连铸产品质量和
设备安全，是连铸机非常重要的一个循环冷却水系统。一期两台铸
机，设计选用2组卧式离心泵分别给单台铸机供水，每组3台，型
号350s125，性能参数q=1100m3/h，h=1.31 mpa。设计每台连铸机
二冷水需要用水量为2200 m3/h，压力1.15 mpa，二冷水供水泵2
用1备正好能满足要求。实际生产过程中二冷水的用量波动性较大，
连铸机在生产时约为400 m3/h，不生产时一部分水用于冲渣二冷水
的压用量约为1000 m3/h，与设计值相差较大，比单台供水泵的流
量还要小，这给我们运行操作带来了很大的困难。
2 改造前运行方法及改造想法
2.1 改造前运行方法
实际生产过程中，二冷水供水泵为1用2备，通过出水电动蝶阀
或检修阀来调节出水流量和压力，正常电动蝶阀或检修阀有一个阀
门的开度保持在30°左右。目前的操作方式为，送连铸机二冷水前
安排2名以上操作人员到连铸泵房，将电动蝶阀调至手动位，泵开
启后，手动调节电动阀开度，将流量和压力调至生产需要值。送水
过程需要40min，3名以上操作人员进行操作。这种运行模式带来
的问题，1）送水时需要手动调节电动阀，使得操作过程时间较长；
2）利用检修阀来调节出水流量，检修阀容易出现故障，给水泵和
电动蝶阀的检修带来了隐患。
2.2 改造想法
我们准备采用电动调节阀代替现场的普通电动阀，这样我们可以
通过plc的控制实现在中控室操作台上对现场阀门开度的调节，大
大缩短了操作时间。改造过程我们需要做的工作：1）用电动调节
阀代替现用普通电动阀。2）增加plc柜内模拟量控制模块。3）增
加plc控制线。4）修改plc控制程序。整个改造的过程并不是很
复杂投入也不是太大但可以大大减少生产事故率及设备故障率减
轻现场操作人员的工作量，提高生产效率。
3 改造实施过程
3.1 硬件选型及安装
我们使用的电动调节阀是天二通调节型电动阀，型号：
smc-00/h3bc in epc。现场趁主线停产检修时，停泵拆下原有普通
电动头，更换为调节型电动头。电动调节阀通过plc输出模块输出
4～20ma信号控制阀门的开停以及阀门的开度，同时实际阀门开度
通过电动调节阀的内部模块输出4～20ma信号反馈给plc输入模块
传到后台机及显示画面，操作人员既可以实时操作也可以实时监
控。plc输入模块选用ge ic694alg223 16点模拟量输入模块，plc
输出模块选用ge ic694alg392 8点模拟量输出模块。由于考虑实
际生产中1用1备即可满足生产我们准备每组改造2台共4台，所
以每个plc模块增加1块就可以满足要求，将两个plc模块安装进
原有ge plc柜。同时新增加4根kvvrp 10×1.5的控制电缆，控
制电缆顺着原有的电缆桥架铺设。
3.2 程序设计及调试
我以连铸二冷水1#泵为例介绍程序改造设计的过程。首先确定输
入输出信号的改变对于新增的信号选择相应的地址。
1. plc输入输出表
2. 程序设计
阀门开到位关到位以及过转矩信号和改造前一样，由阀门内部的
行程开关控制，行程开关动作后将相应的信号反馈给原有的plc输
入数字量模块，plc地址为i01252、i01221、i01222。 电动调节
阀的阀门开度反馈信号为新增信号，将阀门输出的4～20ma信号反
馈给新增的plc模拟量输入模块。plc地址为ai0003 。ge的画面
程序通过识别地址i01252、i01221、i01222、ai0003的变化改变
监控画面中电动阀门显示的状态。改造前开阀控制及关阀控制由ge
画面程序的数字量信号控制，改造后阀门由模拟量信号控制，根据
给定的模拟量大小来确定阀门的开度（由百分比表示），经过换算
后有模拟量输出信号plc地址aq0003给定，由调节阀内部的控制
模块接收进行阀门开度大小的控制。plc程序设计见图：改造前开
阀控制见图1，改造前关阀控制见图2，改造后的电动阀控制见图3。
图1 改造前开阀plc控制图
图2 改造前关阀plc控制图
3 程序实现及控制情况
改造后操作人员可以在监控上手动给定阀门开度，阀门打开后实
际开度操作人员也可以通过监控画面获得。同时当阀门需要自动打
开时系统自动将阀门开到30°停下，接着操作人员根据流量及压力
的反馈及时手动调整阀门的开度。当结束供水时plc会根据程序发
出自动关阀指令，阀门将自动关闭至0°。
4 改造成果
改造前的主要问题和改造后情况进行对比见表1。
5 结论
由于在很多工程设计之初会按照需求的最大量设计，但是在实际
投产后由于市场的变化，生产的产品可能也会和当初设想的有所变
化，这样设备有时是刚好满足了生产需要，但有时则和生产需要相
差很多。本单位的连铸二冷水供水系统设计则和现场需要相差很
大，为了满足生产的需求最终不得不增加生产操作人员的操作复杂
程度，和增加操作时间，但是这种状况也增加了设备事故和生产事
故的发生率。为了改变这一现状我们进行了这项改造，改造后连铸
二冷水供水系统满足了生产对于供水压力和流量的需求同时大大
减少操作人员操作的复杂度和操作时间，降低了事故发生的几率，
取得了很好的效果，同时改造成本不是很高。