密炼机气动柜控制
密炼机操作规程(二)2024
密炼机操作规程（二）引言概述：本文档旨在规范密炼机的操作流程，以确保操作人员的安全与设备的正常使用。
本操作规程主要包含以下五个大点：1) 密炼机设备的准备工作；2) 密炼机的操作流程；3) 密炼机设备的维护与保养；4) 密炼机故障处理方法；5) 密炼机的安全操作注意事项。
正文：一、密炼机设备的准备工作：1. 选定适合的密炼机设备；2. 确保设备的电源和供气系统正常；3. 检查密炼机设备的各项仪器和传感器是否工作正常；4. 检查密炼机设备的保护装置是否完好；5. 定期对密炼机设备进行清洁保养。
二、密炼机的操作流程：1. 打开密炼机设备的电源；2. 打开供气系统，并调节合适的气压；3. 设置密炼机设备的工作参数，如温度、转速等；4. 将需要处理的原料添加到密炼机中；5. 启动密炼机设备，观察和记录设备的运行情况。
三、密炼机设备的维护与保养：1. 定期检查设备的密封圈，如有破损及时更换；2. 对密炼机设备进行定期的润滑保养；3. 清洁设备的工作区域，保持设备的清洁；4. 定期检查设备的电气连接、传感器及控制系统；5. 定期对密炼机设备进行试运行，发现问题及时解决。
四、密炼机故障处理方法：1. 如果发现设备无法启动，检查电源和供气系统；2. 如果出现异常噪音或震动，立即停机检查设备；3. 如果设备温度过高，检查散热系统和温度控制设备；4. 如果设备无法正常加热，检查加热系统和温度传感器；5. 如果设备出现其他异常情况，及时联系维修人员。
五、密炼机的安全操作注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备；2. 在操作密炼机时，严禁戴手套、戴手饰等物品，以免被卷入设备；3. 不得随意更改设备的开关、按钮等操作元件；4. 禁止私自拆卸设备的任何部件；5. 操作人员需具备相关的安全操作知识和技能。
总结：密炼机操作规程的合理执行与实施，是确保设备安全运行的关键。
操作人员在使用密炼机前，必须详细了解和掌握本规程中的各项要求，并按照规定的操作流程进行操作，保持设备的良好状态。
气动控制装置管理制度
气动控制装置管理制度
气动控制装置按照责任区域划分进行安装、使用与维护，具体安装与使用制度如下：
第1条气控箱应安装在便于安全操作的信号硐室内或其它位置墙壁上，箱体底端距地面 1.2m，固定平整牢靠，严禁铁丝捆扎、吊挂。
第2条气缸应按标准安装，固定平整牢靠;钢丝绳连接处应使用两道绳卡固定，绳头留出30mm，严禁使用铁丝吊挂、捆绑;螺栓连接紧固处，要使用平垫、弹垫，螺纹露出1-3丝。
道岔、阻车器的气缸安装时，要打基础窝、抹面，加角钢框架式盖板。
第3条气管线路地板穿墙时，应穿管子隐蔽敷设，敷设时应横平竖直，严禁沿电缆钩敷设，严禁交叉、散乱;应使用标准扎线捆扎，射钉固定或特制夹具固定，螺纹露出1-3丝。
第4条安装后，气动控制装置的控制阀、接头、气管、气缸等处不应漏气。
如漏气应重新固定气管接头。
第5条维护时，应将截止阀关闭，操作换向转阀释放气缸气体卸压后，再进行各部分维修处理。
第6条应根据实际情况，至少每周一次维护气源处理元件，及时清除空气过滤器中的水、杂质;及时补充油雾器中的润滑油。
第7条上、下山的气控箱必须安装在操作硐室内，几个箱体在
同一位置固定时，必须同一高度，排列整齐上架管理，由外向里依次为：点铃、挡车栏气控箱、不倒翁气控箱、道岔气控箱。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
气柜操作规程
气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。
投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/0.85，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。
气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。
缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。
从而完成低压瓦斯气的回收。
当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。
气动控制安全操作及保养规程
气动控制安全操作及保养规程前言气动控制系统广泛应用于各种工业自动化领域，具有精度高、速度快、可靠性好等优点。
但在使用过程中，如果操作不当或未进行必要的保养，会给设备带来安全隐患和机械故障。
因此，本文将介绍气动控制系统的安全操作和保养规程，以确保设备长期平稳运行。
一、气动控制系统安全操作1.1 操作前的准备在进行气动控制系统的操作前，应确保以下几点：•环境安全：操作区域无明火、易燃性物质、高温、高压等危险物质。
•设备状态：确保气动控制系统设备处于正常状态。
•工具准备：准备所需的操作工具。
•操作人员：保证操作人员具备操作气动控制系统的基本知识，并定期进行相关培训。
1.2 操作时的注意事项在进行气动控制系统的操作时，应注意以下几点：•操作规范：按照系统规范进行操作，严禁随意更改控制参数。
•增量测试：进入工作状态前，应进行增量测试，以检查设备运转是否正常。
•急停按钮：应设有急停按钮，并确保急停钮按后，系统能够立即停止运转。
•报警机制：在出现异常情况时，系统应自动报警，提示操作员处置。
•安全阀：应设有安全阀，以确保系统在出现高压情况时及时自动减压以保证操作人员的安全。
1.3 操作后的处理在进行气动控制系统的操作结束后，应做好以下几点处理：•关闭操作：操作结束后，应按照程序正确的关掉设备，避免产生任何隐患。
•操作记录：操作人员应按规定填写操作记录，并对设备运转情况进行详细的记录。
二、气动控制系统的保养2.1 日常保养日常保养是确保设备长期平稳运行的重要环节，具体可以采取以下几点保养措施：•排水管道清理：在气动控制系统的排水管道中应定期清除沉淀物，避免阻塞。
•润滑：定期使用润滑油对机器运动部位进行润滑，以降低磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
•清洗：定期清洗气动控制系统的储气罐、管路、过滤器等部位，以确保流体的纯净度。
•紧固件检查：定期检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等，确保设备的结构牢固。
2.2 定期保养除日常保养外，定期保养也十分重要，可以参照以下保养措施：•气缸清洗：定期清洗气缸的活塞杆，防止积水和沉渣污染，导致活塞杆卡住，损坏气缸和密封件。
密炼机的操作规程
密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。
检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。
如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。
料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。
将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。
混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。
安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
密炼机密炼室的安全防护控制系统
密炼机密炼室的安全防护控制系统[摘要]本文介绍了进入密炼机密炼室工作时的一种多环节联锁控制的安全防护控制系统的工作原理，提出了改善设备安全性能和控制系统的安全可靠性及实现设备本质安全控制的新思维和新方法，从而实现事故的预防。
【关键词】密炼室；联锁安全防护控制；本质安全；事故预防1、引言随着工业化的发展，安全管理日趋向本质安全型转变，对设备自身的安全性能要求越来越高，实现设备本质安全即实现由事故后处理变为事故前预防。
橡胶加工业，密炼机事故时有发生，设备原有的安全控制装置是密炼室投料门外侧设有一个拉线式安全开关和操作屏处的急停开关，供应急情况使用。
操作人员进入密炼室前使设备处于停机状态，并在设备启动按钮处挂“有人作业”警示牌。
除此之外，再无任何其它控制方法。
如果进入密炼室的人忘记挂牌，想启动设备的人能够启动设备；或他人忽略所挂的警示牌而启动设备，这样，设备会启动，这时密炼室外面的人即使用拉线开关或急停开关停机，为时已晚，在密炼室工作的人会发生严重事故。
事故发生时采取人为停车方法来处理事故，实质上是一种事故后的处理，而不是从设备本身结构或控制系统来阻断事故发生。
为了改变这一现状，在分析了有关控制方法的基础上，采用实现事故前预防理念和新的控制方法，设计并作出了进入密炼室操作时的安全防护装置及控制系统，这套系统具有严密的控制原理及程序，实现了设备的本质安全。
2、密炼室的结构及密炼机工作原理2.1结构组成上顶栓、下顶栓、两个转子、密炼室和卸料装置组成2.2密炼机工作原理：胶料与配合剂从加料斗装入密炼室后，关闭加料斗门，上顶栓落下，在有两个具有螺旋棱的相对回转的转子、密炼室壁上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，由于转子有螺旋棱在捏炼物料时反复进行轴向往复运动，起到不断的搅拌的作用，产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶的目的。
胶料炼好时，上顶栓升起，打开卸料装置使胶料由密炼室的下部排料口卸出。
气动设备技术质量控制措施范本
气动设备技术质量控制措施范本
气动设备技术质量控制措施范本如下：
1. 设立质量控制部门：建立专门的质量控制部门，负责制定、执行和监控质量控制措施。
2. 制定质量控制标准：制定符合国家相关技术标准和规范的质量控制标准，确保气动设备的设计、生产和使用过程符合要求。
3. 严格的原材料采购：建立完善的供应商评估体系，选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量符合要求。
4. 控制生产过程：制定生产过程控制标准，对关键工序进行监控和控制，确保生产过程稳定可靠，产品质量一致。
5. 提高人员素质：加强员工培训和技能提升，确保员工具备相应的技术能力和质量意识，保障工作质量。
6. 检验和测试：建立完善的产品检验和测试体系，对每批次产品进行必要的检验和测试，确保产品符合质量要求。
7. 设备维护和保养：制定设备维护和保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和准确测试结果。
8. 追溯和记录：建立产品质量追溯体系，对每一批次产品进行跟踪记录，确保产品质量可追溯。
9. 客户反馈和投诉处理：建立及时反馈和处理客户反馈和投诉的机制，及时了解客户需求和问题，采取措施加以解决。
10. 定期评估和持续改进：定期进行质量管理评估，发现问题并采取改进措施，不断提升质量管理水平。
以上是一些常见的气动设备技术质量控制措施，具体实施可根据实际情况进行调整和完善。
气动控制实验报告
一、实验名称：气动控制综合实验二、实验目的1、进一步熟悉气动系统的组成，掌握气动回路的设计方法；2、掌握气动控制的基本原理及方法；3、熟练PLC的编程。
三、实验仪器：气缸CDM2L25-100-C73CL、移动台MY1C25G-100L-Z73L、回转台MSQB25A-A93L、夹紧台MHS3-25D-F9BL、定位锁紧缸CDLM2L25-100-Y-D-C73CL、加载缸CDM2L25-100-C73CL二位五通VQ1231-5-C6、三位五通VQ1531-5-C6换向阀、减压阀AR20-01BG、AW20-02BG-R、VEX1A33-01-BGN、压力比例阀ITV2050－032CL、节流阀AS1201F-M5-06S、AS2201F-01-06S、AS2211F-01-06S、日本光洋公司的SN32A 型PLC四、实验原理1气动系统气动系统实验台主要由负载缸CDM2L25-100-C73CL、移动台MY1C25G-100L-Z73L、回转台MSQB25A-A93L、夹紧台MHS3-25D-F9BL、定位锁紧缸CDLM2L25-100-Y-D-C73CL、加载缸CDM2L25-100-C73CL等几部分组成，方向控制阀采用了二位五通VQ1231-5-C6、三位五通VQ1531-5-C6换向阀，压力控制阀采用了减压阀AR20-01BG、AW20-02BG-R、VEX1A33-01-BGN，压力比例阀ITV2050－032CL，流量控制阀采用了节流阀AS1201F-M5-06S、AS2201F-01-06S、AS2211F-01-06S。
气动系统的控制采用PLC控制。
图1 1 气动实验台的结构图气动实验台的结构图气动实验台的结构图1.1.平衡缸平衡缸平衡缸2. 2. 2.气爪气爪气爪3. 3. 3.旋转缸旋转缸旋转缸4. 4. 4.气动滑台气动滑台5.5.溢流阀溢流阀溢流阀6. 6. 6.精密锁紧缸精密锁紧缸精密锁紧缸7. 7. 7.电气比例阀电气比例阀电气比例阀8. 8.负载缸负载缸9. 9. 9.手动阀手动阀手动阀 10. 10. 10.过滤减压阀过滤减压阀1111．电磁阀．电磁阀．电磁阀 12. 12. 12.指示灯及按钮指示灯及按钮指示灯及按钮 13.PLC 13.PLC 控制器控制器气动实验台的回路图如下图2所示：所示：图2 2 气动实验台的回路图气动实验台的回路图气动实验台的回路图2控制系统控制系统实验台控制系统采用日本光洋公司的SN32A 型PLC PLC，它有，它有16路输入、路输入、1616路输出，并带一个扩展槽。
密炼机密炼室的安全防护控制系统
密炼机密炼室的安全防护控制系统密炼机是一种用于制造橡胶及其它高分子化合物的设备，是橡胶工业非常重要的生产设备之一。
在橡胶工业中，密炼机是生产环节中无法或缺少的设备之一，其生产效率、产品质量等方面的指标都是直接决定橡胶产品质量的关键，同时也必须考虑其安全性。
在该设备的生产过程中，设备及设备周围都有可能涉及危险和安全问题，因此控制系统就显得非常必要。
本文将会介绍“密炼机密炼室的安全防护控制系统”。
一、生产过程中的危险性问题密炼机的生产过程中，以下几个方面的问题是比较常见的：1.化学危险性：橡胶在高温和高压环境中反应时，可能会产生有毒有害气体。
部分物质可能会刺激皮肤、眼睛等部位，引发过敏反应或烧伤，影响工作人员的安全。
2.机械危险性：密炼机内部设施复杂，机械运动和旋转部件非常多，如果没有安全防护，很容易会发生意外伤害事故。
3.高温高压危险：在密炼机的密炼室内，会出现高温高压的环境，对人员的身体健康产生直接危害。
以上危险性问题都是必须要警惕并避免的。
二、安全防护措施1.化学危险性防护措施(1)封闭密炼室。
在不同制成炼胶生产的密炼机密炼室内，都应该有独立的密封作业间来进行橡胶混合工艺，严禁人员进入炼胶工艺区，降低不必要的接触。
(2)在压力释放之前，不得开启密闭过程设备，确保没有残余高压状态。
(3)密炼室内墙面、管道等设备都应该封堵，以防止发生危险的松散固体或液体物质泄漏，造成人员伤害。
(4)使用安全器材，如护目镜、手套、防滑安全鞋等，在密炼室内进行操作或人员与机械设备接触时必须穿戴。
2.机械危险性防护措施(1)设备上必须配备安全的警示标志和警示灯，以便工作人员注意红色灯闪烁或紧急停车信号。
(2)在设备上加装安全装置，如安全止动开关、安全门、机器停车刹车装置等，以确保机器的安全运行。
(3)在设备周围划定安全区域，并配备防护设施，如防护块、障碍物、远离设备的具体位置标识等，以防止不必要的伤害。
(4)设备操作前，必须具备相应技能和资格的工作人员方可操作，并严禁未经授权进入设备周围。