表面施胶淀粉技术指标
淀粉类表面施胶剂
轻工业出版社， １９９９， ［ ２］ 姚献平， 郑丽萍．淀粉衍生物及其在造纸
中的应用技术．北京： 中国轻工业出版社， １９９９， ［ ３］ 劳 嘉 葆．湿 部 添 加 剂 对 ＡＫＤ 留 着 及 反 应 效率的影响．造纸化学品， ２００３， （ ２） ： ［ ４］ 孙泽海， 陈新爱， 汤海波．表面施胶淀粉的 制备与应用．造纸化学品， １９９６， （ １） ： ［ ５］ 侯 光 英．低 粘 度 聚 乙 烯 醇 （ ０３８８ＰＶＡ） 用 于 纸张涂布与表面施胶的试验． 四川造纸， １９９４， （ ３） ： ［ ６］ 尹 继 明 ， 周 伟 明．ＣＭＣ 在 表 面 施 胶 工 艺 中 的应用技术．造纸化学品， ２００２， （ ２） ： ［ ７］ 莫立焕， 陈克复， 杨仁党， 方观瑞．羧甲基 纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验．纸 和造纸， ２００２， （ ４） ： ［ ８］ 韩克青， 马雷明， 毛祥学．氟丙烯基系化合 物与表面施胶．湖南造纸， ２００２， （ ４） ： ［ ９］ 张国运．表面施胶的作用及影响 因 素．天 津造纸， ２００３， （ ２） ： ［ １０］ 常 红 ． 现 代 表 面 施 胶 ． 天 津 造 纸 ， １９９６，
Ｓｏｕｔｈ Ｗｅｓｔ Ｐｕｌｐ Ａｎｄ Ｐａｐｅｒ ２００５．Ｖｏｌ．３４， Ｎｏ．６
改善油墨吸收性能， 特别是提高纸 张的印刷光泽度， 使印刷产品鲜亮， 减少墨耗。 １．２ 阳离子氧化淀粉
阳离子淀粉最初是作为纸浆的 湿部助剂， 主要的作用是助留助滤 和增强， 特别是当中性施胶成为造 纸浆内施胶的主流技术， 而且 ＡＫＤ 得到广泛的使用时， 作为 ＡＫＤ 的理 想 助 留 剂 ［３］， 阳 离 子 淀 粉 更 是 成 为 了造纸业界研究和开发的热点。除 了以上用途外， 将氧化淀粉进一步 阳离子化后， 它也作为一种优良的 表面施胶剂。而且这种阳离子淀粉 的制备工艺简单， 条件温和， 适合于 在造纸厂自行制备， 其工艺流程如 图 １［４］．
施胶工艺配方1
施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨45℃温水——加入淀粉15袋——升温到60℃2、加入2勺硬脂酸——搅拌15分钟3、加温到75℃——加入1勺过硫酸铵——搅拌15分钟4、加温到104℃——抽送到稀释桶5、加入片碱1 Kg，调节P h值6.5左右6、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右7、将施胶剂60Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年6月30日施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨25℃温水——加入淀粉15袋——依次加入硬脂酸2勺、过硫酸铵1勺、片碱半勺——开始计时搅拌30分钟，快速升温到60℃2、保持温度再60℃——搅拌30分钟——升温至95℃3、保持温度95℃——搅拌30分钟4、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右5、将施胶剂40Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年7月1日表面施胶暂定工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉： 500 Kg (20袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 0.9 Kg5、水量： 3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入25-30℃温水——均匀加入淀粉、硬脂酸—搅拌5分钟—快速升温到60℃（阀门全开，大约12分钟）2、升温到60℃后（蒸汽阀关一半）加入过硫酸铵，70℃加入片碱（PH值7.5）3、70℃开始每升10℃关小一次阀门， 95℃时完全关闭阀门—保持95℃保温30分钟。
表面施胶淀粉技术指标
表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥88.0 斑点(个/cm2) ≤ 5 水分（%）≤15.0 粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
页脚内容三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。
2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。
一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：页脚内容（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
D-1型表面施胶剂在造纸中的应用
平均 １８ ． ９
２１ ．９ ２．３ １
作者简介 ： 刘杰 ， ，３岁 ， 男 ３ 助理 工程师 ， 毕业 于南京林业大学制浆造纸专业 ， 主要从事 ， 工艺管理与控制。
垂垦亟±煎鏖±望ｌ § ２ 箜 墨 笪 丝： ＝ ！ 为了便于 比较 ， 我们在同样检测条件下测量使用
韩国表面施胶剂 （５ｇ 吨纸 ） １ｋ／ 生产 出来 的纸张 ， 表面
强度及部分指标 ， 结果见表 ３ ：
３１ ．原料： 氧化淀粉、 一 型表面施胶剂 Ｄ１
表 ３ 采用 韩国表面施胶剂的表面强度 卷数 表面强度（ 单位 ： ｓ ｍ／ ） — —— — — — 『 一一 １ ９ ＿ ， ６ ２２ ． １
果 见表 １ ：
表 １ 表面强度检测结果 （ 一型 表面施胶 剂 ） Ｄ
很好地渗透纸层 中， 经干燥后 ， 留在纸页表面 ， 保 不仅 减少纸页 的掉毛掉粉现象 ， 提高了产品质量 ， 而且还 有效的提高纸张的耐折度、 耐水性、 抗张强度 、 挺度和
平滑度 ， 减少纸页的透气度 ， 改进纸张的印刷性等等。 ２ 一 型表面施胶剂的特性 Ｄ １ 外观 ： 微淡黄色透明液体
题。
存桶备用 。
４ 结果 与讨 论
目前我们采用 的上海赫达 富科技有限公司生产
的Ｄ１ 一 型表面施胶剂与淀粉一起使用 ，进行表面施 胶时 ，由于淀粉和 Ｄ １ 一 表面施胶剂组成 的胶液能够
从卷取处取样检测 ， Ｖ 在 Ｂ速 ＝ — ５ｃ ／，４ ± ０ ３０ｍ ｓ３５ １Ｎ低粘度油墨 ２ ％情况下检测纸张的表 面强度结 Ｏ ３
６ 结束语
磷酸醋淀粉在表面施胶中的应用
磷酸醋淀粉在表面施胶中的应用磷酸醋淀粉是一种新型的生物可降解高分子材料，具有良好的环保性和生物相容性，因此在近年来得到了广泛的研究和应用。
其中，磷酸醋淀粉在表面施胶中的应用是一种具有潜力的领域，可以用于纸张、纺织品、塑料等多种材料的粘接。
本文将对磷酸醋淀粉在表面施胶中的应用进行探讨。
一、磷酸醋淀粉的特性磷酸醋淀粉是一种由淀粉和磷酸酯化合物组成的高分子材料，具有良好的生物可降解性和生物相容性，可以在自然环境中被微生物分解降解，不会对环境造成污染。
此外，磷酸醋淀粉还具有较好的粘接性和加工性，可以方便地进行加工和制备。
二、磷酸醋淀粉在表面施胶中的应用1.纸张的粘接纸张是一种常见的材料，但其表面容易出现开裂、损坏等缺陷，影响其使用寿命。
磷酸醋淀粉可以在纸张表面施胶，形成一层均匀的胶层，增强纸张的强度和耐久性。
此外，磷酸醋淀粉还可以改善纸张的印刷性能，提高印刷质量。
2.纺织品的粘接纺织品是一种常见的材料，但其表面容易出现起球、毛刺等缺陷，影响其美观度和舒适度。
磷酸醋淀粉可以在纺织品表面施胶，形成一层平滑的胶层，增强纺织品的强度和耐久性。
此外，磷酸醋淀粉还可以改善纺织品的手感，提高穿着舒适度。
3.塑料的粘接塑料是一种常见的材料，但其表面容易出现裂纹、断裂等缺陷，影响其使用寿命。
磷酸醋淀粉可以在塑料表面施胶，形成一层均匀的胶层，增强塑料的强度和耐久性。
此外，磷酸醋淀粉还可以改善塑料的表面性能，提高其耐腐蚀性和耐热性。
三、磷酸醋淀粉在表面施胶中的制备方法磷酸醋淀粉在表面施胶中的制备方法主要有以下几种：1.浸渍法将磷酸醋淀粉溶解在适当的溶剂中，将待粘接的材料浸泡在溶液中，待溶液挥发后，形成一层均匀的胶层。
2.喷涂法将磷酸醋淀粉溶解在适当的溶剂中，使用喷涂设备将溶液喷涂在待粘接的材料表面，待溶液挥发后，形成一层均匀的胶层。
3.滚涂法将磷酸醋淀粉溶解在适当的溶剂中，使用滚涂设备将溶液滚涂在待粘接的材料表面，待溶液挥发后，形成一层均匀的胶层。
新型表面施胶压榨用淀粉
ｅ 连 纸
■ 墨— — ＿
．
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毫 Ｉ‘ …￣Ｉ …ｌ ＂ ｉｔ 。 ｔ ｍ
新 型 表 面 施 胶 压 榨 用 淀 粉
由于 环 境 保 护 的要 求 ，当 前 用 原 生 纸 浆
从 纸 面剥 离 。 对此 ， 采 用 表 面 施 胶 的方 法 ， 可
表 １ 干式 、 式 氧 化 淀 粉 的 比较 湿
反应方式 产生的主要功能基
— —
ｌ 干式焙烧反应 Ｊ Ｉ
— — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — — — — — — —
—
水系浆液反应 羧基
醛基
— —
—
ｒ
－ ～
～ｏｃ，５ ５ ＂ １ ％）
— —
１ ｗ ・ ５ Ｐａ ｓ
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Ｊ
Ｌ — — —
２ ｍＰ ・ ５ ａｓ
— — — — —
—
—
—
—
—
—
阴离子染色（ 羧基）
ｌ 几乎无色 『
有色
知 ，尽 管 干 式 氧 化 淀 粉 比湿 式 氧化 淀 粉 的 糊 液 牯 度 低 ， 淀 粉膜 的 溶 出 率 小 ， 而 可 防 止 但 从 胶 版 印刷 时 印版 上 水 膜 导 致 表 面 强 度 降低 并 能抑 制 再 湿 粘 着 剥 离 。
（ １ｂ 。 图 ． ）
纸 。 近 些 年 来 ，印 刷 行 业 正 在走 向 高 速化 和
多色 印 刷 ，新 闻 纸 已 广 泛 采 用 胶 版 印 刷 ，从 而对 新 闻纸 的 质 量 要 求 也 日趋 严 格 。 为 防 止
用 图 １ａ的方 法 确 实 能提 高 纸 页 的 表 面 ． 强 度 ， 在 进 行 胶 版 印刷 时 ， 可 能 引 起 表 面 但 有 糊 剂 的再 湿 粘 着 性 新 问 题 。而 若 用 图 １ｂ的 ． 方 法 ， 剂 的粘 度 必 须 下 降 ， 剂 的分 子 量 就 糊 糊
表面施胶剂制备及工艺
表面施胶剂制备及加入工艺
一、配制过程：
1. 向溶解桶加入2立方米的清水，液位显示在85%左右，开始通
入蒸汽进行加热；
2. 加入PV A30公斤，溶解后，加入淀粉7包，溶解后，加入石蜡
40公斤；
3. 在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟，然后保温10
分钟备用；
4. 泵至供料槽使用。
二、加入量的控制：
1. 上料辊转速控制在600-800转/分；
2. 根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的
大小，以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。
三、注意事项：
1. 严格计量并控制各类药品及清水的加入量；
2. 严格控制糊化温度和时间，若控制不当，会直接影响其成膜性
和流动性。
宁波牡牛纸业有限公司
生产技术部
2002年10月
12月18日PV A由1899改为2499；12月21日石蜡乳液改加20KG;12月26日石蜡改加30KG（浓度38%左右）。
03年1月13日根据客户对表面施胶要求较高，改加PV A20KG(PV A1899)。
淀粉在表面施胶中的应用技术
淀粉在表面施胶中的应用技术所谓表面施胶，就是把施胶剂施加到纸的表面，使纤维与胶体粘接，并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。
造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PV A）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。
最早使用的表面施胶剂是动物胶，包括骨胶和皮胶，而现在最常用的是淀粉及变性淀粉。
（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等，两种常用原淀粉的特性比较：品种分子量糊化粘度糊澄清度老化速度成分直链淀粉含量较多，不安定，玉米淀粉 48600 中等不透明快成膜性好直链淀粉含量较多，较安定，木薯淀粉 290000 高相当澄清慢但成膜性差原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。
（二）适用于表面施胶的变性淀粉：（1）热或热化学转化淀粉：通常利用机械能、热能或热—化学能在煮锅或转化器中把原淀粉制成低粘度溶液。
（2）酸变性淀粉：用酸对原淀粉进行降解，可制成不同粘度的产品。
（3）氧化淀粉：用双氧水或过硫酸铵或次氯酸盐对原淀粉进行氧化后制得。
还有（4）酶转化淀粉；（5）乙酰化淀粉；（6）阳离子淀粉；（7）阴离子双变性淀粉；（8）羟烷基淀粉（三）影响施胶压榨的因素：通常所谓的表面施胶，大多数是指施胶压榨。
施胶压榨是指纸幅在刚要进入压辊间压区之前先通过一胶料塘，借此施胶剂被施加到纸的表面，然后纸幅通过压辊，使胶料压入纸内，并从纸面除去过量胶料的一种表面施胶方法，施胶压榨有竖式，卧式及斜式等型式。
造纸工业表面施胶剂的研究进展
造纸工业表面施胶剂的研究进展造纸工业是全球重要的制造业之一，对于经济发展和社会生活都有着巨大的影响。
表面施胶剂是造纸工艺中不可或缺的一部分，能够改善纸张的性能和品质，提高其抗压、抗水、抗腐蚀等能力。
本文将重点造纸工业表面施胶剂的研究进展，以期为相关产业的发展提供参考。
表面施胶剂在造纸工业中主要分为天然生物质施胶剂和合成高分子施胶剂两类。
其中，天然生物质施胶剂以植物淀粉和蛋白质为主要原料，具有环保性能好、易生物降解等优点，但耐水性和耐候性较差。
而合成高分子施胶剂则具有优异的耐水性和耐候性，能够提高纸张的防水、抗腐蚀等性能。
目前，造纸工业表面施胶剂的研究主要集中在以下几个方面：施胶剂的合成与改性、施胶剂在纸张表面的应用与性能研究、施胶剂对纸张生物降解性能的影响等。
虽然取得了一定的进展，但仍存在以下问题：对表面施胶剂的作用机制了解不足、缺乏环保型高效表面施胶剂的开发、对新型表面施胶剂的研发力度不够等。
表面施胶剂的研究方法主要包括：化学实验法、物理实验法、电化学方法、计算机模拟方法等。
其中，化学实验法主要用来研究施胶剂的合成与改性，通过调整实验条件，探究最佳的合成路径和改性方法；物理实验法则主要用于研究施胶剂在纸张表面的应用和性能，通过观察和测量纸张的物理特性，评估施胶剂的效果；电化学方法则用于研究施胶剂对纸张生物降解性能的影响，通过分析纸张在微生物作用下的电化学反应，判断施胶剂的环保性能；计算机模拟方法则通过建立数学模型，预测施胶剂的性能和作用机制，为实际实验提供指导。
近年来，随着环保意识的增强和技术的不断发展，表面施胶剂的研究也取得了一些新的进展。
一方面，研究者们开始尝试开发更加环保的生物质施胶剂，如基于天然植物淀粉和蛋白质的施胶剂、基于微生物菌体的施胶剂等。
这些新型的生物质施胶剂具有更好的环保性能和生物降解性，能够满足越来越严格的环保要求。
另一方面，新型的合成高分子施胶剂也不断被开发出来，这些施胶剂具有更加优异的耐水性、耐候性和防水性能，能够满足造纸工业对高性能纸张的需求。
淀粉酶酶解处理改善表面施胶性能的研究
件 。 对 新 闻 纸 进 行 表 在
面 施 胶 时 ， 解 淀 粉 不 酶
仅 能 改 善 纸 张 的 施 胶
（ ） 度 的 测 定 方 法 ２粘
根 据 ＧＢ／Ｔ ｌ ０ ８ ９ ９ 准 进 ２ ９ 一ｌ ８ 标 行 测 定 ， 上 海 昌 吉 地 质 仪 器 有 限 公 用
司 生 产 的 Ｎ ＤＪ一 ７ 型 旋 转 式 粘 度 仪 ９ 测定。
素 。 一淀 粉 酶 酶 用 量 对 酶 解 后 淀 粉 粘 度 的 影 响结 果 见 图 ｌ 。
由 图 ｌ 果 可 知 ， 着 淀 粉 酶 用 结 随
度 ， 且 还 能 改 善 纸 张 而
的 强度 性 能 。
关 键 词 ： 一淀 粉 酶 ； 薯 淀 粉 ； 木
酶 解 ； 面施 胶 表
量 增 加 ， 解 后 淀 粉 的 粘 度 显 著 下 酶
降 ， 酶 用 量 大 于 ０． ６ Ｕ／ 当 ０ Ｉ ｇ时 ， 度 粘
（ ） 解 工 艺 条 件 的 研 究 ３酶 先 用 冷 水 将 淀 粉 按 所 需 浓 度 调
植 物原 料 ， 毒安 全等 独特 的 优势 。 无 为 了 增 加 淀 粉 的 摄 取 量 ， 高 淀 粉 溶 提
体 积 在 新 闻纸 上 利 用 英 国 ＲＫ ｉ ｔ Ｐｒｎ
Ｃ ａ ｎ ｔ ｕ ｅ ｔ ｔ 生 产 的 Ｋ３ ３ ｏ ｔ Ｉ ｓ ｒ ｍ ｎ ｓ Ｌ ｄ． ０
液 的 固 含 量 ， 善 淀 粉 表 面 施 胶 效 改
ｇＹ ● 化 学 品 ●
的 淀 粉 糊 化 溶 液 。 常 用 于 表 面 施 胶 通 的淀粉液 粘度一 般在 １ ０～１ ｍＰａ・ ５ Ｓ 之 间， 验选 择淀粉 酶用量 为０ ． 试
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表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥88.0斑点(个/cm2) ≤ 5水分（%）≤15.0粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。
2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。
一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
三、使用说明的糊化方法：在搅拌状态下，用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所需温度，即可得到备用的淀粉糊造纸湿部添加剂一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末白度（%）（457nm蓝光反射率）≥80.0斑点（个/cm2）≤7水分（%）≤15.0粘度（mp a•s，5%，95℃，1h） 30—150取代度（DS）0.020～0.040二、特性：1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。
2、具有高分散性和溶解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。
3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆内添加，有明显的增强、助留、助滤作用。
4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
三、使用说明：1、糊液制备：将CS-8加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0～1.5%。
2、连续糊化：糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。
3、添加方法：在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0%。
四、注意事项：1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。
2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。
造纸表面加工淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥88.0斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤15.0粘度（20%，40℃，S）15—60（mPa•s，12%，50℃） 10～30二、特性：1、糊液调制容易，粘度稳定性好。
2、糊液流动性好，糊液透明、无泡沫，成膜性好，粘着性能优良，与颜料及其它助剂的相溶性高。
3、可取代干酪素、PVA等，提高纸张的物理性能指标，降低纸张的生产成本。
三、使用说明：1、用作造纸较高浓度表面施胶剂，施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。
2、作为涂料胶粘剂，用于配制固含量为45%以下的涂料。
3、糊液制备：将MS-1加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳，搅拌均匀后升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，然后降温备用，或根据需要稀释至所需浓度备用。
4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶5、涂布：适用于气刀或刮刀机进行涂布。
主要应用于无碳复写纸，当然也是可以做表面施胶淀粉的，要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧！RS-218两性淀粉(造纸专用湿部添加剂)一、质量指标项目指标要求外观类白色粉末白度（%）（457nm蓝色反射率，%）≥75斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤15.0pH值（200g/L） 5.5～7.5粘度（mpa•s）（5%,95℃,1h NDJ-79）≤120（或按用户要求）阳离子取代度（DS阳）0.020～0.040阴离子取代度（DS阴）0.005～0.020二、特性两种活性基团，具有高分散性和溶解性，糊液透明、稳定，不易老化，用于造纸湿部添加，增强效果显著，能有效提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水性能，有效平衡系统电荷，消行性能，有利于白水回用，降低生产成本。
与单一阳离子型淀粉相比，具有添加量少，应用条件宽，适用性强等优点。
使用方法1.糊液的制备（1）间歇式糊化：将RS-218加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0%左右。
（2）连续式糊化：糊化浓度4～5%；糊化温度105～120℃；使用前稀释至1.0%左右。
2.糊液的添加添加目的项目以助留助滤为主以增强为主添加量(对绝干浆) 一般为0.30～1.0% 一般为0.5～1.0%添加浓度1.0%左右添加地点在靠近流浆箱部位添加，高位箱较为理想。
可在调浆、冲浆等部位添加，成浆池出口较为理想。
用连续计量添加。
若以提高灰分为主要目的，与填料混匀后添加；若以提高细小纤维留着为主，在填料加入前添加；若想同时提高细小纤维与填料的留着，可直接加入含有填料的纸浆中。
或在浆池一次性加入，在硫酸铝前后均可添加。
3.注意事项（1）糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不完全，应用效果差。
（2）RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。
在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
AKD稳定剂专用淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥88.0斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤15.0粘度（20%，40℃，S）20—50或按用户要求调节二、特性：1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。
2、糊液调制容易，无泡沫，粘度稳定性好。
3、糊液粘度低，流动性好，透明高。
三、使用说明：1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。
2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%—25%范围内调节。
3、AKD阳离子稳定剂制备：将本产品按一定浓度加入冷水中，搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等，在一定条件下反应，经中和处理得到AKD阳离子稳定剂。
阳离子表面施胶淀粉SP-1造纸表面施胶淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0 白度（457nm蓝光反射率，%）≥85.0 斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤15.0 粘度（mpa•s，6%，55℃，100rpm） 20～50；取代度（DS）0.010～0.020二、产品特性：1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、分散性能好，带有阳离子基团，与各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
4、对纤维的化学亲和力强，淀粉胶液渗透较慢，有利于提高纸张表面强度，5、有利于损纸回用，有利于降低白水中COD、BOD。
三、用途说明：用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：（1）间歇糊化：在搅拌下，将SP-1加入冷水中，调成10～15%浓度的悬浮液，升温至90℃，并在90—95℃保温20分钟，加入冷水或温水稀释至浓度为6—10%备用。
（2）连续糊化：糊化浓度10—15%，糊化温度105—120℃，使用前稀释至浓度为6—10%。
2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。
3、如果与其它表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀释过程中加入，也可混合后一起熬制。
淀粉在造纸行业中的应用工业，甚至比发明造纸机还早(古纸的“生日”是西汉早期，比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年,发明造纸1600多年之后，世界上才出现了第一台造纸机)。
淀粉在造纸工业中的应用范围剂、表面施胶和加工用粘结剂等，可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能赋予纸张某些特殊性能等。
这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之一，变性淀粉已成为造纸行效率，其结果是可以采用更高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。
保留在成品纸张上的淀粉作为内部施胶剂可增加纸张强度。
低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作表面施胶剂，提高纸张强度合剂以生产光滑、洁白的高档纸张。
欧洲平均每吨纸使用淀粉22kg，北美每吨纸使用12kg，而且用量与生产的纸种有关，如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉60kg，每吨办公用纸需40kg 吨纸添加1%变性淀粉计，2008年我国造纸业消耗变性淀粉约 76 万t。
从国家发展规划来看，我国造纸要发展、上档次，上质量，这将给变性淀粉的发展提供有利的条件（适应纸张轻量一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类：1、浆内添加：阳离子淀粉；两性淀粉(淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要)等；2、表面施加（涂布）：氧化淀粉；阳离子淀粉(阳离子电荷含量较低.考虑阴离子干扰)；磷酸酯淀粉等；3、层间喷涂：磷酸淀粉等；二、造纸工艺流程（变性淀粉加入点）：浆内添加淀粉浆板碎解储存磨浆储存井配浆井抄前井→ 冲浆稀释→上浆筛选净化系统→除气→层间喷涂淀粉表面添加（涂布）淀粉前箱网部→ 压榨部→ 干燥部→ 表面施胶部→干燥部→ 压光部→ 卷曲部→ 分切复卷部→ 完成部三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用：1、浆内添加：阳离子淀粉由于在强度，填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种，其作用是：（增强---低取代度助滤助留---高取代度二者兼顾---取代度=0.03~0.04 填料少或无---高取代度）1、1 利用其阳离子性带有正电荷，能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性，作为造纸湿部添加剂使用。