2100W单槽式循环过滤超声波清洗机
清洗消毒器参数确认表
2
主要技术参数
（一行只写一个参数）
2.1
★参数1
容量：≥15L
2.2
★参数2
超声功率：350-360W
2.3
★参数3
工作频率：35-40KHz
2.4
★参数4
时间控制：1-60min
2.5
参数5
内槽尺寸范围：L 300-350 mm
W 270-320 mm
H 180-230 mm
2.6
参数6
2.13
参数13
中、英文界面，人机互动操作系统，操作简单方便。
2.14
参数14
运行质量追溯：配备数据管理和集成打印系统，能够记录打印相应的清洗时间、消毒时间、冲洗时间等洗消过程的每一步，也可输入患者就诊病例号、使用内镜的编号、操作人员编等信息，最终打印在洗消打印记录中。
2.15
参数15
应具备消毒循环数和消毒剂使用天数双计数功能：可同时设置自动记录消毒剂使用的消毒循环数及消毒剂使用的天数，提醒操作者在消毒液过期或浓度不足之前更换，确保内镜获得高水平消毒。
2.7
参数7
低容量消毒液存储设计，消毒剂使用量≤15L/循环，利于节约消毒剂使用成本。
2.8
参数8
水、消毒液各管路独立，防止消毒液稀释产生消毒风险。
2.9
参数9
可设置≥4种清洗消毒程序，设置输入后，可根据需求独立调取。
2.10
参数10
具备自身消毒功能，对进水管道和集成滤水器进行自身消毒，避免内部管路交叉感染。
★参数3
全程内镜泄露保护（测漏）：能够在洗消全程中，监测内镜泄漏情况，如异常即可通过声音及闪灯等多重提示。
2.4
★参数4
单片清洗机工作原理
单片清洗机工作原理单片清洗机是一种现代化的制造工艺设备，用于清洗电子元件、LED芯片、集成电路、硬盘磁头、太阳能电池片等高科技产品。
它基于机械力和化学反应原理，能够高效清洗物体表面附着的污垢、油脂、氧化物、焊接残留物等有机物和无机物。
本文将详细介绍单片清洗机的工作原理。
一、清洗液的配制单片清洗机的清洗液主要分为溶剂型和水基型两种。
溶剂型清洗液一般由有机溶剂（如四氢呋喃、丙酮、己酮、乙酸乙酯等）、芳香烃类化合物（如甲苯、二甲苯等）、氯化烃类化合物（如1,1,1-三氯乙烷、氯化物等）组成。
水基型清洗液主要由水、表面活性剂、氧化还原剂、缓蚀剂等多种化学物资配制而来。
清洗液的配比和配制方法会直接影响单片清洗机清洗效果。
不同的清洗液可清洗不同材质的半导体以及电子元件，还能在生产中控制静电粘附并为产品降温。
二、单片清洗机的清洗流程在清洗前，将需要清洗的物体放在清洗机的夹具上，确认夹具和物体的接触紧密，夹具的选择和设计对清洗品质也有很大的影响。
通过清洗机的人机界面，设定清洗工艺参数，包括：清洗液浓度、温度、清洗时间、流量等。
清洗机通过预热器或加热器加热清洗液，使液体达到设定要求的温度范围，并启动清洗泵将清洗液从清洗槽中循环出来，喷淋在夹具上的物体表面。
清洗液在物体表面通过乳化、溶解、拆分、氧化等反应，将污垢、油脂等有机物和氧化物等无机物清除。
清洗结束后，清洗机通过排液泵将清洗液从清洗槽中排放出来，并打开清水管道，用清水洗一次物体，将残留清洗液冲洗干净，排放废水至零污染。
整个清洗流程可分为以下几个步骤：1. 加热清洗液：清洗液加热至设定的温度，一般在35°C至70°C之间，清洗液的溶解能力会随温度升高而增大。
2. 机械冲洗：清洗液通过高压泵和喷嘴喷洒到被清洗物的表面，产生冲洗，力度可根据物体的材料和污垢的附着程度进行调整。
3. 化学处理：清洗液中的溶剂、表面活性剂、氧化还原剂、缓蚀剂等多种化学物质通过乳化、溶解、拆分、氧化等反应，将物体表面附着的污垢、油脂、氧化物、焊接残留物等有机物和无机物清除。
超声波清洗机方案
网板清洗机技术文件及报价一．设备名称：单槽式超声波清洗机二．设备型号：TEO-1030T三．清洗对象：喷墨后的网板。
四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。
五．清洗工艺:超声波清洗六.设备主要技术要求:６.1主要结构６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统６.３结构组成该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。
6.４设备描述该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。
内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。
本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。
槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。
设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。
设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。
具体结构见以下的说明。
6.3 主要技术功能6.3.1 超声波清洗槽清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约）超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。
特点：本机功率无极可调。
频率可微调，并有扫频跟踪。
功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同，所以超声波清洗效果也不同。
频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。
超声波清洗机
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。
超声波清洗机换能器常见问题有：
⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以 判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。
液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液 体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
应用领域
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、 光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透 能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
作用
维修保养 使用事项
超声波机 领域应用
基本故障 保养规范
日常维护 安装步骤
清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶 瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。 使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击 波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对 工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层
超声波清洗机
清洗机械
超声波清洗机问答、选择和清洗工艺、种类介绍、原理
超声波清洗机基本知识问答1：能用变频器代替超声波发生器吗？超声波发生器输出的频率一般为15KHz,18KHz,20KHz,30KHz,40KHz,68KHz,120KHz,200KHz更高，变频器没这么高的输出频率。
2：如何调节超声波发生器？有些超声波经使用一阶段或未使用时，一开机无超声。
如果是这样的情况，请先判断是震板的问题，还是发生器的问题。
如果是发生器的问题，建议最好请厂家或专业人士调制。
3：超声波清洗机配件选购指南选购超声波清洗机配件，一定要找正规的超声波清洗机厂家，比如像我们这样的公司。
配件为真材实材，绝不会打折扣。
服务到位，一般可上门服务。
4：高频超声波发生器电源超声波生产的高频发生器电源产品主要特点：适应面十分广——适配各种能换能器。
操作方便——只需设计邻近频率与需要的邻近功率即可，近钮仅有两个，一看就会。
识别性能强——运行能在0.01~0.05s到达最佳谐振状态。
本电源运行后显示当前频率，功率。
5：新一代新式智能超声波发生器电源超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下：08型变幅杆电源特点：中文显示。
显示设置频率，谐振频率，输出DC电流，运行时间，延迟时间。
：采用高档的16位计算机。
：频率直接输入计算机中：频率范围广15-100KHz。
：频率带宽可以设置，谐振频率-+30%。
：定量模式，能量补偿。
：振幅输出10%-100%。
：PWM斜坡功率上升时间ms.超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下：08型超声波清洗，脉动电源特点：中文显示。
显示设置频率，谐振频率，运行时间，停止时间，输出DC电流等。
：采用高档的16位计算机。
：频率直接输入计算机中：频率范围广15-100KHz。
：频率带宽可以设置，谐振频率-+30%。
：能量输出10%-100%。
6：超声波技术的发展首先简单地介绍超声波发生器的几个主要阶段，然后侧重对开关型超声波发生器作详细介绍，包括几种成熟的典型线路的设计及调试注意事项，最后将对现在国际上先进的几种控制方式作一些探讨。
单槽式超声波清洗机安全作业指导书(2篇)
单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。
3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。
3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。
3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。
3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。
3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。
超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。
在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。
4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。
超声波清洗机设备结构,工作原理
超声波清洗机设备结构，工作原理1根据原理16：振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理：超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。
气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。
此即超声波清洗中的“空化效应”。
超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的，也因此，超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。
随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，设备因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
2设备由三部分组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转变成 28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。
一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。
但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。
以下是超声波的组成部分说明(1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。
换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器（电源）：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。
超声波清洗类型及原理流程(个人整理)
清洗工程机械零件的方法清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。
去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
1．三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。
陪镀片超声波清洗机
陪镀片超声波清洗机陪镀片是通过测试镜头的透过率和反射率特性的东西。
陪镀片是一种半导体激光器腔面镀膜陪片，属于半导体激光器工艺，当前国内外所使用的镀膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。
所提出的半导体激光器腔面镀膜陪片为单面工字型，另一面仍保持与正式片一样的尺寸。
设计精巧，易于加工，实用简单，操作方便，降低了镀膜后因膜层粘连所带来的分离难度，并且减小了半导体激光器腔面薄膜的损伤度，提高了半导体激光器的可靠性。
产品镀膜前后存在的清洗问题：镀膜前的清洗标准比镀膜后清洗更高一级别。
因镀膜前如有油剂点、麻点、微尘颗粒，那么镀膜后这些杂质都会覆盖在陪镀片上。
镀膜前后超声波清洗机VGT-1409FT：威固特VGT-1409FT超声波清洗机共有14个功能槽，配置有循环过滤系统、有机溶剂蒸馏回收系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风系统、降噪系统、FFU系统、纯水系统、离心甩干系统等。
设备采用环保型有机溶剂洗涤、水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗机。
威固特VGT-1409FT超声波清洗机清洗流程：1除油剂超声洗→2除油剂超声洗→3除油剂超声洗→4废乙醇漂洗→5超声水剂洗（抛动）→ 6超声水剂洗（抛动）→7回用纯水漂洗（抛动）→8超声水剂洗（抛动）→9超声水剂洗（抛动）→10超声回用纯水漂洗（抛动）→11超声纯水漂洗（抛动）→12超声纯水漂洗（抛动）→13超声纯水漂洗（抛动）→14超声纯水漂洗（抛动）→离心甩干。
威固特VGT-1409FH超声波清洗机要求：1.设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线；2.设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；3.设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口，流量500---1000L/h；4.设备附近有排水道2″以上。
威固特VGT-1409FH超声波清洗机环境要求：1.空气温度： 5～40℃；2.相对湿度：≤90%；3.纯水机：1T/H；4.出水水质：≧17MΩ·CM；5.甩干机一台。
超声波清洗原理
超声波清洗源于二十世纪六十年代，自超声波技术问世以来，科学家们发现：一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用。
经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率极高，由此超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。
在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受，但其出色的清洗效率及效果，仍然让部分实力雄厚的国有企业一见倾心。
随着电子工业的飞速发展，新一代的电子元器件层出不穷，应用新的电子线路以及新的电子元器件，超声波电源的稳定性及使用寿命进一步的提高，体积减小，价格逐渐降低。
二十世纪八十年代末，第三代超声波电源问世，既逆变电源，应用最新IGBT元件。
新的超声波电源具有体积小，可靠性高，寿命长等特点，清洗效率得以进一步提高，而价格也降到了大部分企业可以接受的程度。
众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz 的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。
经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
当超声波电源将50Hz的日常供电频率改变为28KHz后，通过输出电缆线将其输送给粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超声波发生器（换能器），由换能器将高频的电能转换成机械振动并发射至清洗液中，当高频的机械振动传播到液体里后，清洗液内即产生上述空化现象，达到清洗的目的。
由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可以达到28000次/秒，几乎可以说是不断地在进行，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低廉，清洗效果好，是最理想、最实惠的清洗设备。 适用范围： 电子零件、电镀、五金、钟表、表带、工具、光学镜片、珠宝 首饰、镜片、眼镜架、半道体硅片、喷丝板过滤芯及玻璃器皿 等的清洗。全进口加厚不锈钢耐酸碱，美观耐用。
循环过滤优点:洗液循环利用,节省成本. 循环过滤、油水
分离超声波清洗机. 1、机器整体全不锈钢结构，美观耐用,操作简单方便， 插上电源即可使用,双槽及多槽右订做。 2、机器采用28KHZ、40KHz超声波，有效降低噪音并提 高清洗效率。 3、清洗时间60分钟内可随意调节（以秒为单位），达到 清洗标准。 4、机器设有独立排水球阀手动排液。 5、电箱特点：采用新式双频电路具有：功率无极可调、 双频扫频追踪、数显频率显示、数显功率显示、数显电 流显示及数显定时清洗等功能。（根据清洗不同工件， 达到标准、统一的清洗效果） 6、加热功能：配有恒温机械温控器，达到设计温度后自 动停止加热，低于设定温度时，自动加热（加热功率： 1-4KW 可选）
2100W单槽式循环过滤超声波清洗 机
应用范围： 电镀产品，不锈钢产品，黄铜产品，铝
制品 汽车摩托车的零部件、金属冲压件、电 子电器零部件、油泵油嘴、压缩机零件、 半导体硅片、电镀行业前处理及化纤行 业的喷丝板与过滤芯的清洗。
2100W循环过滤单槽超声波清洗机产品参数：
超声波频率：40KHZ、28KHZ 超声波功率：2100W 电源电压：单相220VAC±10% 50HZ 电加热功率：3KW 可调温度：常温－110℃ 内槽尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H)：690×500×350 外形尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H)：1200×660×550MM 单槽式超声波清洗机选用水基加少许添加剂作为清洗剂，成本