生产补料流程
生产补数流程Microsoft Word 文档
生产欠数、补料流程及规定
一、流程图
1、原材料不良、补配件主任签核
车间欠数补料——分析原因——（需保留实物）填写一式三联补———
2、操作问题料单，责任人签字2、批量、全套及三次以上———生管发放补料单裁断接单安排——
重复开补厂长签核通知总仓备料专人冲裁及手工
完成后通知针车领料——针车完成转交成型。
一、说明：
1、车间欠数补料按上述流程拼补，没有拼补单一律禁止私自操作，一经发现当事者记小过处罚。
2、车间欠料需开一式三联补料单，一份责任留底，另外两份由裁断完成后交仓管及财务各一份。
3、责任介定，属人为操作及管理不当造成的补料由责任人（按公司规定比例承担经济损失，对生产尾数清理不准确影响货期，造成反复开补的追究管理责任，
第二次开补组长承担记小过责任，第三次开补主任承担记小过责任。
4、为了保证生产交期，原则上补料时效裁断接单2小时内完成，针车6小时内完成，成型4小时内完成，拼补时间每个班一次，特殊情况由厂长特批，超时完
成所造成一切空运等工厂损失由责任单位负责。
5、所有扣款标准需在执行前公布细节，全体干部应向工人倡导关注质量，减少浪费，做到三不原则：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。
6、此规定一经修定将开始试行，试行期间为保证员工的利益，工厂第一个月承担责任扣款70%，责任人30%，第二个月工厂承担50%，责任人50%，第三
个月责任人100%承担责任。
试行期过后新进员工上岗15天内50%承担责任。
15天以后按规定执行。
7、生产交接过程中，下一车间抽检发现前一车间有破损或差数，以1赔5的原则记数，如果此单鞋最终生产欠数，上车间就须补给下车间。
审批：审核：。
生产退料补料流程
生产退料补料流程生产退料补料呀，这事儿可有点门道呢。
咱先说说退料吧。
在生产过程中，有时候会有材料多出来的情况。
比如说，计划要用到100个零件，但实际操作下来只需要90个，那剩下的10个就得退回去。
这时候呢，操作的工人得把这些多出来的零件整理好。
可不能随便一堆就完事啦，要按照原来的包装方式或者按照仓库的要求整理好。
然后呢，得找专门负责这事儿的人，比如说线长或者物料管理员。
要告诉人家，“咱这有多余的零件要退料呢。
”而且得把相关的信息都交代清楚，像是什么零件呀，数量是多少呀，为啥会多出来呀。
这样人家才能清楚地知道情况，把这些退料处理好。
那这个退料的流程里呀，记录是很重要的。
要是没有记录，仓库那边都不知道这些料是从哪来的，也不知道是不是真的多出来的。
所以呢，工人或者线长就得填写退料单。
这退料单上要写得明明白白的，就像写自己的日记一样清楚。
日期得写上吧，哪天退的料；还有零件的名称和规格，可不能写错字，不然仓库的人找都找不到对应的料；数量更是重中之重，多一个少一个都不行。
填写好了之后呢，要找相关的人签字。
这个签字就像是给退料这件事盖个章，证明这事儿是真的。
比如说，工人找线长签字，线长就得认真核对一下，确认无误了再签。
这就像是一种信任的传递，从工人到线长，再到仓库那边。
补料的流程也和退料有点像，要填写补料单。
这个补料单上要写清楚为啥要补料。
是因为零件损坏了呢，还是因为之前的计算失误少订了呢？这些原因都得写得清清楚楚。
然后同样要写清楚零件的名称、规格和数量。
这就像是给仓库那边的人一个任务清单，人家按照这个清单才能准确地把料补过来。
而且补料的时候也可能会涉及到不同的部门之间的协调。
比如说，生产部门发现需要补料，但是仓库里没有现成的，那可能就得联系采购部门，让他们赶紧去采购。
这就像是一个接力赛，每个部门都要做好自己的那一段赛程。
在整个生产退料补料的过程中呀，大家的沟通是超级重要的。
每个环节的人都要像朋友一样互相交流。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
生产补领料流程ok
流程索引文档控制更改记录查阅目录生产补领料流程 (3)业务描述 (3)适用范围 (3)控制目标 (3)控制点 (3)涉及部门及岗位 (3)特定政策 (3)业务流程图 (3)流程说明 (4)生产补领料流程业务描述由于对生产领料进行严格按单领料控制后，对于由于BOM不准确或其它原因导致的按单领料不满足生产需求时，为了保证生产的正常进行，同时分析补充领料的原因并采取相应的对策。
适用范围车间控制目标分析领料原因，完善基础数据，考核相关生产部门及人员。
控制点补冲领料的数量及原因涉及部门及岗位部门：车间，仓库岗位：现场管理员，仓管员特定政策业务流程图流程图（一）业务流程图流程说明操作要点：1、【菜单路径】库存管理－出库业务－补料业务2、点击补料业务的按钮，选择“生产订单（蓝字）”系统自动弹出“生产订单列表窗口”，在“生产订单号”，“产品编码”上输入所要查找的内容，然后点击按钮。
3、点击后出现以下界面，在“订单生单列表”窗口，窗口上半部分为生产订单表头，下部分为表体明细部分，在窗口上半部分的选择处查找所需的生产订单记录，双击直至出现“Y”，表体记录就会自动带出，窗口下半部分可以根据实际情况进行选择，相同部门和相同仓库可以合并生成一张材料出库单，已领料的记录下次再参照就不会显示，选择记录后进行保存就可以把订单的内容带到材料出库单上。
4、点击按钮后，表头的“出库单号”、“部门”、“订单号”、“仓库”、“出库类别”、“出库日期”会自动带出，表体的“存货编码”、“数量”也会根据物料清单的比例自动显示，“数量”可以根据实际情况分多次领用，存货有批次管理的则批号根据现有的批次现存量进行选择。
此单据已经设置必须参照生产订单领料，否则无法保存。
5、点击按钮对单据进行保存，因为系统已经设置了不允许零出库，所以现存量不能满足当前的领料，系统会在保存时弹出以下窗口。
这时就要查找原因，一般有以下情况，料已经被其他订单占用，仓库收货后还没检验合格。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
鞋厂车间补料流程办法
鞋厂车间补料流程办法在鞋厂车间生产的过程中，不可避免地会发生某些原材料的不足或者临时需要添加一些新的原材料，这时候需要进行补料。
为了保证工艺的正常进行，我们需要建立一个高效的补料流程。
一、补料流程补料流程通常包括以下几个步骤：1. 补料计划在生产过程中，一旦发现原材料不足或者需要添加新的原材料时，需要及时记录，计划补料。
在补料计划中，需要记录以下信息：•补料时间•补料类型•补料数量•补料操作人员•备注补料计划需要由生产计划人员进行编制，并及时通知车间主管。
2. 联系供货商生产计划人员需要与供货商联系，确认补料物料的可用性和交付时间。
定期与供货商保持沟通，以保证对方提供所需要的物料的质量和数量，并及时解决供货问题。
3. 物料检查在收到补料物料后，应进行物料检查，确保物料的质量和数量符合要求。
物料检查包括以下内容：•物料标识是否正确，是否与采购单一致•质量是否符合技术要求和标准•包装是否完整如果有物料与要求不符，应及时联系供货商，并记录物料不合格信息。
4. 物料存放检查合格的物料应该及时入库存放，并记录入库信息。
物料的存放应该按照不同的类型进行区分，方便查找和管理。
5. 车间补料车间主管根据补料计划，指派工人进行补料操作。
补料过程中需要注意以下事项：•工人应该先核对补料的物料种类和数量是否与补料计划一致•补料时应该防止污染产品•补料后应将残余物料清理干净，保持车间整洁6. 记录补料信息在完成补料后，需要将补料信息进行记录，包括：•补料时间•补料数量•作业人员•备注记录补料信息可以协助车间管理，在出现异常情况时进行归因分析和责任追溯。
二、优化补料流程为了提高补料流程的效率和质量，可以进行以下方面的优化：1. 自动化管理采用自动化管理思路，可以提高补料流程的效率和可靠性。
具体方法包括：•引进自动化补料设备，如自动送料机、自动移动运输设备•采用智能化的补料管理系统，实现自动化的补料流程控制和物料管理2. 提高各个环节的协同补料流程涉及到了多个环节，需要在各个环节之间协同工作，才能保证补料流程的高效和准确。
生产质量补料流程
生产质量补料流程
生产质量补料流程包括以下步骤：
1. 检测问题品质：在生产过程中，如果出现不合格品或质量问题，首先需要对产品进行检测和确认，确定问题的具体原因和范围。
2. 制定补料计划：根据问题品质和生产需求，制定补料计划，确定需要补充的原材料种类、数量和时间安排。
3. 联系供应商：联系原材料供应商，告知补料需求，并确认供应商能够按时提供所需原材料。
4. 原材料采购：根据补料计划，采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量和提供商的信誉，确保采购到符合要求的原材料。
5. 运输和接收原材料：根据补料计划，安排原材料的运输和接收工作。
确保原材料按时送达生产现场，并进行接收和验收。
6. 原材料使用：将补充的原材料按照生产工艺要求添加到生产线中，确保产品能够按照质量标准进行生产。
7. 生产监控和检验：在补料后的生产过程中，对产品进行监控和检验，确保补料后的产品质量符合要求。
8. 记录和反馈：对补料过程中的关键信息进行记录，包括补料
时间、原材料供应商、原材料批次等。
同时，将补料的情况反馈给相关部门和供应商，以便改进和优化补料流程。
9. 质量控制和改进：根据补料流程中的问题和反馈，对质量控制体系进行改进和优化，提高生产质量和效率。
生产物料报废补料流程
外部动作
生产动作 将需要换料的物料归集，报 无 告品检部同事进行检验 生产文员将K3的《生产物料 报废/补料单》单号提交财 无 务部审核 无
纸档
2 3
无
4
生产部文员文件单号提 无 交仓库主管 仓库主管检查该单是否 已完成审核程序，如果 已完成，将《生产物料 无 报废/补料单》分派给物 料员捡料 仓库主管审核单据 文件归档 无 无
仓库物料员将《生产物料报废/补 料单》打印一式四联
无 无
生产文员将k3的生产物料报废补料单单号提交财务部审核财务部梁葵珍在k3审核生产物料报废补料单生产部文员文件单号提交仓库主仓库主管检查该单是否已完成审核程序如果已完成将生产物料报废补料单分派给物料仓库物料员将生产物料报废补料单打印一式四联生产物料员在生产物料报废补料单上签字后仓库物料员将此单第二联及物料交给生产物生产物料报废补料单此单第一联仓库留底第三联交品管部第四联交财务生产物料报废补料单
无
5 6
《生产物料报废/补料单》 《生产物料报废/补料单》
K3动作 生产文员根据物料员提供的资料生 成《生产物料报废/补料单》，每 个物料必须注明报废原因，填写补 料数量。 无料报废/补料单 》 无 生产物料员在《生产物 料报废/补料单》上签字 后，仓库物料员将此单 第二联及物料交给生产 物料员 此单第一联仓库留底， 第三联交品管部，第四 联交财务 无
smt补料流程
1、飞达没料时，设备会发出报警声，操作需根据设备提示进行取消消警操作;如果不熟悉报警故障处理，则还需通知工程师协助处理。
2、取出缺料的飞达，料盘用完了需及时取下。
3、把取下的料盘与事先备好的物料进行核对，盘点无误再装上飞达。
4、仔细阅读物料说明并核查是否与料盘一致。
5、在装好物料的飞达上取一颗留底、记录好换料时间、操作员姓名以便交接登记使用。
6、把飞达装回指定的设备站位上。
7、通知品管核对物料、测试。
8、正式开电源进入生产工序。
补料作业申请流程
日期: 1. 目的
生产过程中物料由于某些原因导致生产用料不足，需要补料，为了加强对生产物料补料的控制，有效的降低成本，降低不良率，提高物料的利用程度。
2. 范围
本流程适用于公司生产活动有关的相关作业。
3. 内容
3.1 车间缺料需要补料。
3.2 车间人员填写补料申请单，说明补料原因，经现场QC签字确认，交部门主管审批。
3.3 部门主管对生产补料申请单进行查实、审批。
3.4 PMC主管对生产补料申请单进行审批。
3.5 技术主管对生产补料申请单进行审批。
3.6 会签制程相关单位，予以配合。
3.7 给相关单位分发审批过的补料申请表。
3.8 责任车间凭补料单去仓库领料，仓库发料
4、各部门职责及流程图：
4.1各部门职责
4.1.1生产部门：负责补料申请的提出，补料原因的分析，申请单的初步审核，补料生产的执行。
4.1.2质检部：补料原因的复核，补料生产的监督。
4.1.3 PMC: 补料申请的判定，原材料的供给。
4.1.4技术部：补料申请的复核，补料生产提供技术支持。
1页
日期: 4.2 流程图
5、相关表单
5.1、《补料作业申请表》
2页。
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无
《补料申请单》《退货全检报告》
3、如车间结余的半成品不够订单欠数时，则根据《车间补料流程》补料，由相应车间安排填写《补料申请单》安排补料，由计划员确认补料数量，交相关部门领导审核后，将补料单交资材部物控、仓库，生产部各一联。
4、客户退货不良品需经品保部确认，可返工的由技术部出返工指示，由生产部返工好后入库出货即可，如不可返工需报废的产品与返工后的不良品，则由计划员根据《退货全检报告》安排补生产计划，重新进行生产。
企划部
生产补料流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
减少不必要的补料，规范补料流程，降低公司生产成本
适用本厂所有订单欠尾数的补料生产
1、订单欠尾数，当计划员发现订单欠数时，首先通知车间进行确认，各工序是否有半成品。
2、确认结束后,由计划员对各工序的数量进行汇总，如各工序所结余的尾数够订单欠数时,则不用补料,安排车间生产入库即可。
5、生产或返工，完成后入库。
无
1、生产车间接到订单欠数确认通知后，1小时内需完成本车间的报数。
2、品保部接到退货报验单后，1小时内需完成退货产品的检验。
无
1、计划：计划员负责补料数量的确认。
2、生产：负责尾数的清理，补料的生产。
3、品管PQC/OQC：负责原因分析及改善对措。