设计室2D装配检查表(06-5-17)v5

项目内 容结 果A、B板及其它板厚是否正确□ ◇是 □◇ 否A、B板开框深度和精框是否正确□ ◇是 □◇ 否水口边大小、长度及放置（里、外面）是否正确□ ◇是 □◇ 否

边锁，中托司等是否按照客户要求□ ◇是 □◇ 否模胚其它尺寸是否正确□ ◇是 □◇ 否有中托司的模具是否有增加定位销（B板、方铁、底板）□ ◇是 □◇ 否热流道的导向针是否有标公差□ ◇是 □◇ 否是否有模胚基准符号□ ◇是 □◇ 否50以上模胚A、B板是否有4个吊环□ ◇是 □◇ 否产品图是否为最新产品图□ ◇是 □◇ 否产品是否有镜像且有标示“mirrorx缩水率”□ ◇是 □◇ 否产品是否有乘缩水及缩水率是否正确□ ◇是 □◇ 否产品穴数是否正确，多穴数是否有字码区别□ ◇是 □◇ 否产品基准和客供产品图基准是否一致□ ◇是 □◇ 否产品基准与3D分模图基准是否一致□ ◇是 □◇ 否排位是否正确，是否为旋转复制关系□ ◇是 □◇ 否产品图的图面注解、技术要求及注释是否清晰□ ◇是 □◇ 否产品能否自动掉下，能否用全自动操作□ ◇是 □◇ 否重点尺寸是否有检查□ ◇是 □◇ 否每个视图及行位等的高度基准是否一致□ ◇是 □◇ 否前后模是否有变色镜像,重叠检查□ ◇是 □◇ 否镶呵角位R是否有避空(R13对应R15、R16.5对应R18□ ◇是 □◇ 否前后模料是否有圆形基准标志指示基准方向□ ◇是 □◇ 否分型面是否表达清楚□ ◇是 □◇ 否拼呵线，镶呵线是否与3D一致□ ◇是 □◇ 否分型面承受注射压力是否足够。□ ◇是 □◇ 否前、后模定位角R是否有避空□ ◇是 □◇ 否在多型腔情况下，每个型腔是否一致□ ◇是 □◇ 否夹线检查所有外观的夹线是否与客谈资料一致□ ◇是 □◇ 否镶件的尺寸，材料，热处理是否正确□ ◇是 □◇ 否是否有可换镶件且表达清楚□ ◇是 □◇ 否大镶件是否有运水□ ◇是 □◇ 否镶件是否都有固定方式及防转□ ◇是 □◇ 否圆形镶件是否都有做防转□ ◇是 □◇ 否螺丝柱镶针或司筒直径是否为整数□ ◇是 □◇ 否镶针是否有做防转□ ◇是 □◇ 否螺丝柱顶部是否有做火山口,火山口是否照标准设计□ ◇是 □◇ 否厚筋位的根部是否有做减胶防缩水□ ◇是 □◇ 否行位尺寸，材料，热处理是否正确□ ◇是 □◇ 否行位行程是否足够,斜边计算行程与限位行程是否一致□ ◇是 □◇ 否行位是否有限位和复位装置□ ◇是 □◇ 否行位弹弓是否前端增加定位□ ◇是 □◇ 否大行位是否有运水且充足□ ◇是 □◇ 否行位螺丝，运水，斜边是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否行位与顶针、斜顶是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否有前模行位时,是否有设计刚性拉勾□ ◇是 □◇ 否行位下方有顶针或斜顶时,是否有强行复位装置及电子行程开关□ ◇是 □◇ 否行位下方是否有耐磨片,耐磨片尺寸、材料、热处理是否正确□ ◇是 □◇ 否行位座铲基是否作用在行位胶位重心上□ ◇是 □◇ 否行位斜导柱是否不与行位座先接触□ ◇是 □◇ 否铲基角度是否比行位斜边角度大2-3度□ ◇是 □◇ 否行位或行位镶件前端是否做斜度□ ◇是 □◇ 否有表面夹线要求，且有做行位的产品是否有做前模和行位定位□ ◇是 □◇ 否 行位检查 镶针检查

注：□为设计人员填写，◇为组长填写

产品及产品图检查

产品型号： 模具名称：

镶件检查前/后模检查

设计室2D装配图检查表

模胚检查项目内 容结 果斜顶尺寸，材料，热处理是否正确□ ◇是 □◇ 否斜顶行程是否足够□ ◇是 □◇ 否斜顶顶出时与周边胶位是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否斜顶顶出到尽头时与行位，顶针是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否

斜顶内胶位、斜方座、斜方座螺丝、导向块是否分中□ ◇是 □◇ 否斜顶在装模时是否能顺利装配□ ◇是 □◇ 否有斜顶的模具是否有限位块□ ◇是 □◇ 否斜方座螺丝是否在M8以上□ ◇是 □◇ 否斜顶所在摩擦副否为不同材料□ ◇是 □◇ 否司筒与顶棍孔是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否有托顶针的托长与呵是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否顶针是否有做防转□ ◇是 □◇ 否顶针的位置排布是否合理及均匀□ ◇是 □◇ 否顶针的大小直径是否合理□ ◇是 □◇ 否小于￠2.5mm的顶针是否有做有托顶针□ ◇是 □◇ 否顶针离呵边距离是否足够□ ◇是 □◇ 否顶针或扁顶针在呵芯上是否有避空□ ◇是 □◇ 否潜伏式入水附近是否有顶出机构□ ◇是 □◇ 否 运水接头喉牙是否符合客户要求且正确标示□ ◇是 □◇ 否 运水是否和运水顶针、螺丝、斜顶、镶件等不互相干涉□ ◇是 □◇ 否 运水离胶位边距离是否合理□ ◇是 □◇ 否运水胶圈是否为内压式□ ◇是 □◇ 否运水胶圈离顶针边距离是否合理□ ◇是 □◇ 否多运水胶圈附近是否有杯头螺丝□ ◇是 □◇ 否炮筒运水高度距离胶位是否足够□ ◇是 □◇ 否冷却效率是否合理□ ◇是 □◇ 否前后模杯头螺丝的大小、数量、分布是否合理□ ◇是 □◇ 否前后模是否有防呆螺丝□ ◇是 □◇ 否螺丝与运水、顶针等结构是否不互相干涉□ ◇是 □◇ 否流道及热流道是否平衡□ ◇是 □◇ 否是否有流道、浇口放大视图□ ◇是 □◇ 否入水点是否不正对顶针、柱子、筋位上□ ◇是 □◇ 否水口勾针是否有偏移□ ◇是 □◇ 否入水点与客供资料，3D图是否一致□ ◇是 □◇ 否定位圈直径是否按照客户要求□ ◇是 □◇ 否唧咀进胶孔径、球面半径是否按照客户要求□ ◇是 □◇ 否细水口入水点后模是否有入水凹坑□ ◇是 □◇ 否是否有做塑胶流动分析□ ◇是 □◇ 否入水点头部R处离侧壁钢位强度是否足够□ ◇是 □◇ 否前后模及大碰穿面是否有做排气且表达清楚□ ◇是 □◇ 否流道末端是否有排气，排气是否排到大气中□ ◇是 □◇ 否是否有排气镶件或排气针□ ◇是 □◇ 否导套是否有画排气□ ◇是 □◇ 否骨位深的镶件是否有画排气□ ◇是 □◇ 否是否有复位弹弓、定心棒且在4根以上□ ◇是 □◇ 否回针下是否有弹弓胶，弹弓胶是否有定位□ ◇是 □◇ 否是否有先复位机构且退出时不与行位干涉□ ◇是 □◇ 否是否有设计行程开关□ ◇是 □◇ 否撑头是否均匀且不与其他零件干涉□ ◇是 □◇ 否撑头是否不与顶棍孔干涉□ ◇是 □◇ 否顶棍位置尺寸是否与客户注塑机一致□ ◇是 □◇ 否顶棍数量是否足够□ ◇是 □◇ 否连接系统检查 流道系统检查 顶出系统检查 冷却系统检查 复位机构检查注：□为设计人员填写，◇为组长填写支撑系统检查

顶棍检查

排气系统检查

斜顶检查项目内 容结 果注塑材料，产品型号，模具 编号是否正确填写□ ◇是 □◇ 否缩水、版本、比例、模胚、设计时间是否正确填写□ ◇是 □◇ 否材料热处理，配件型号及供应商是否正确填写□ ◇是 □◇ 否球标序号与总装图上的零件是否对应,是否按照视图为中心逆时针方向作球标□ ◇是 □◇ 否

运水是否有编号及注明IN、OUT□ ◇是 □◇ 否行位是否有编号□ ◇是 □◇ 否斜顶是否有编号□ ◇是 □◇ 否镶件是否有编号□ ◇是 □◇ 否镶针是否有编号□ ◇是 □◇ 否其他零件是否有编号□ ◇是 □◇ 否客供热流道是否没有错误□ ◇是 □◇ 否是否有对应模具进胶口□ ◇是 □◇ 否热咀高度是否与热流道图纸一致□ ◇是 □◇ 否模胚尺寸及板厚、框深是否有标注□ ◇是 □◇ 否基准是否正确标注,包括模胚基准、产品基准□ ◇是 □◇ 否唧咀处是否有标注□ ◇是 □◇ 否顶棍处是否有标注□ ◇是 □◇ 否水口边、拉杆开模距离是否有标注□ ◇是 □◇ 否行位行程、开模顶出距离是否有标注□ ◇是 □◇ 否斜顶处是否有标注□ ◇是 □◇ 否放大图是否有标注□ ◇是 □◇ 否前、后模材料尺寸及高度是否足够□ ◇是 □◇ 否行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够□ ◇是 □◇ 否其它材料尺寸是否足够□ ◇是 □◇ 否双色模胚是否有边锁、中托司□ ◇是 □◇ 否两套模后模是否一致(包括呵芯、拉杆、开模器、顶□ ◇是 □◇ 否2套模胚(含前后模)是否正确摆放在注塑机机板上□ ◇是 □◇ 否导柱导套是否是对称分布□ ◇是 □◇ 否2套模胚所有板厚是否全部一致(包括顶针面、底板□ ◇是 □◇ 否两套模胚的编码是否分清□ ◇是 □◇ 否碰穿、插穿孔是否有表达清楚□ ◇是 □◇ 否插穿钢料间是否为不同材料□ ◇是 □◇ 否视图、颜色、线型、摆放位置是否符合标准□ ◇是 □◇ 否是否有技术要求栏□ ◇是 □◇ 否是否有锁模片□ ◇是 □◇ 否是否有标牌说明模具的操作流程□ ◇是 □◇ 否复杂的模具是否有模拟运动示意图□ ◇是 □◇ 否大于25KG的钢料是否有做吊环□ ◇是 □◇ 否字体是否用宋体□ ◇是 □◇ 否是否有防尘板、隔热板□ ◇是 □◇ 否透明件是否有水口勾针套□ ◇是 □◇ 否存图前是否有执行Purge命令□ ◇是 □◇ 否POWER盘内是否为最新模图□ ◇是 □◇ 否是否预览能看见模具名称及模具编号□ ◇是 □◇ 否是否按照存图规定摆放好所有图纸的位置□ ◇是 □◇ 否是否为CAD 2000格式□ ◇是 □◇ 否说明：2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先；4、所有检查项目须认真填写；6、表格总分为100分，每少检查一项扣2分。注：□为设计人员填写，◇为组长填写5、所有检查须与装配图相吻合，若没有此项请空白不填写； 明细表检查存图检查3、装配图发出前完成此表交与项目负责人确认后，装配图才能发生；1、此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用，也可作为设计 编号检查热流道系统检查 检查工程师： 日期：其它检查双色模具检查标数检查

材料尺寸检查