曲轴200数控磨床攻关论文
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
毕业设计（2016 届）设计题目轴类零件的设计与加工学院名称合肥工业大学专业（班级）13 级数控（专）系负责人2016 年 3 月21 日目录摘要 (3)绪论 (4)一、选择本课题的目的及意义 (4)二、数控机床及数控技术的应用与发展 (4)（一）数控机床的应用与发展 (4)（二）数控技术的应用与发展 (5)正文 (7)1. 零件图的加工工艺性分析 (7)1.1 对零件的分析及毛坯的选择 (7)1.2 设备的选择 (9)1.3 粗基准选择原则 (10)1.4 精基准选择原则 (10)1.5 定位基准 (10)2. 装夹方式 (10)3. 工艺过程 (12)3.1 加工方法的选择 (12)3.2 加工方案的确定 (12)3.3 工序划分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯133.4 工步的划分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134. 确定加工顺序及进给路线 (13)4.1 零件加工必须遵守的安排原则 (13)4.2 进给路线 (14)5. 选择刀具 (16)6. 切削用量的选择 (20)6.1 背吃刀量的选择 (20)6.2 主轴转速的选择 (20)6.3 进给速度的选取 (20)6.4 进给量的选取 (20)7. 编制工艺卡 (21)7.1 编写程序前的注意事项 (25)7.1.1 编制误差 (25)7.1.2 误差控制 (25)7.2 编写程序 (28)7.3 数控仿真系统 (30)结论 (33)参考文献 (34)轴类零件的数控加工设计摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术, 数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品, 即所谓的数字化装备数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化, 使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业（IT 、汽车、医疗、轻工等）的发展起着越来越重要的作用, 因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势. 在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下, 发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证. 数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用, 同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的, 培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
数控机床论文范文关于数控机床论文
数控机床论文范文关于数控机床论文浅谈虚拟数控机床技术摘要：本文从虚拟数控机床技术的发展状况及应用方面介绍了虚拟数控机床技术。
对虚拟数控机床技术的应用作了较为详尽的分析。
关键词：虚拟数控机床虚拟现实虚拟制造仿真随着科学技术的迅猛发展，虚拟现实技术成了近几年来国内外科技界关注的一个热点，它的兴起，为人机交互界面的发展开创了新的研究领域。
目前，虚拟现实技术已应用于航空航天、医学实习、军事训练、建筑设计、教育培训等众多领域，虚拟数控机床技术就是随着虚拟现实技术的发展而产生的，它为虚拟制造建立了一个真实的加工环境，在计算机屏幕上实现加工过程的仿真，以增强制造过程的各级决策与控制能力，优化制造过程，现在这项技术得到了广泛的应用。
一、虚拟现实技术简述虚拟现实技术，简单地说，就是借助于计算机技术，实现可以通过视、听、触等手段所感受到的虚拟幻境。
它作为一项尖端科技，虚拟现实集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统。
二、虚拟制造技术虚拟制造技术是以虚拟现实技术为基础，对真实制造过程的动态模拟、仿真，是在计算机上制造产品，经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的，用来改善各个层次的决策和控制。
虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。
在产品真正制出之前，在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。
三、虚拟数控机床技术虚拟机床VMT(VirtualMachine Tool)是实际机床产品的计算机仿真模型，也称为机床的虚拟样机，可以用来像真实的机床一样进行演示、分析和测试。
虚拟制造机床系统能够提供加工过程中的关键数据，如优化后的切削参数、总的加工时间等，通过它们可以评价加工策略的优劣并改进加工方案：能够进一步对加工程序进行优化，缩短切削加工过程中的空行程走刀时间和调整复杂曲面不同位置的加工进给率。
解决磨床加工曲轴连杆颈磨偏的技术攻关
解决磨床加工曲轴连杆颈磨偏的技术攻关作者：杨方兴农业贵郭海生来源：《时代汽车》2021年第14期摘要：在發动机内三大件机加工零件中，曲轴是发动机中高速回转零件，直接承受各种复杂交变载荷，为了满足产品的质量需求，曲轴在加工过程中，对其动平衡量、轴颈平行度、直径、轴向距离、粗糙度、直线度、圆度、相位角等都会标注各自的技术要求，曲轴连杆颈磨偏问题导致A3跳动超差，甚至产生报废件，对公司的效益产生了重大影响。
关键词：相位角磨偏定位销机械手工艺Solving the Technical Problem of Grinding Crankshaft Connecting Rod Neck by Grinding MachineYang Fangxing Nong Yegui Guo HaishengAbstract：In three large machined parts in the engine，the crankshaft is high speed rotating parts of engine，directly under various complex alternating load. To meet the demand of the quality of the product，the crankshaft in the process of machining，the dynamic equilibrium amount，journal parallelism，diameter，the axial distance，roughness，straightness，roundness and phase Angle will be marked with their respective technical requirements. The friction deviation of crankshaft connecting rod neck leads to the out-of-tolerance of A3 runout，and even produces scrap parts，which has a significant impact on the company's benefit.Key words：phase angle，grinding deviation，positioning pin，manipulator，process1 引言2012年五月曲轴线OP80加工连杆颈磨偏报废达到8%。
数控压缩机曲轴偏心外圆磨床的设计与研究
电动 机 的驱动 下做 旋转运 动 ，在 磨床 的结构 中有 工 作 台纵 向 自动 进给 （ Ｚ轴） 、 砂 轮架 自动进 给 轴 ） 、 头架 伺服 驱动 机构 （ Ｃ轴） ；磨床采 用 了全新 的 Ｌ型
图 ２ 全 封闭防护图
２ 磨床 的项 目特 征
从 调研 资料 中分析 ，进 口的数控 曲轴 偏 心磨床
徐公志 等
数 控压 缩机 曲轴 偏心 外 圆磨床 的设 计与研 究 ４ 主要 规格 与参 数
１ ） 主 要规 格
中心 高
１ ４０ ｒ ｎ ｌ Ｔ ｌ
（ 如： 意大利 麦克诺朵 拉等） ， 其数 控磨床 的本身质 量 、 可 靠性 、精 度 、寿命 及全 自动 化程度 已达 到非 常 高
精密 制造 与 自动化
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
数控压缩机 曲轴偏心外 圆磨床 的设计 与研 究
徐公志 胡 苗 田勇强 冯燕明 翟淑珍
（ １ ． 山大奥 太 电气有 限公 司 济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ ：
２ ． 山东省 淄博 市淄 川区经 济 贸易局 山东淄 博 ２ ５ ５ １ ０ ０ ）
摘 要 阐述 了数控压缩机 曲轴偏心外圆磨床的设计与研 究内容；详细介绍 了数控压缩机 曲轴偏心外圆专用磨床
的规格参数 ；通过对 关键技术的剖析，成功地设计开发 了数控压缩机 曲轴 偏心外圆磨床 。新磨床 的性能指标满足 了用户的需求 ，降低了生产成本 ，磨床性能达 到了同类产 品的国际水平 。 关键词 数控磨床 曲轴 偏心外圆
曲轴的数控加工工艺
浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：曲轴的数控加工工艺系部：汽机学院专业：数控技术班级：数控1302姓名：张余榕学号： 1310204238指导教师：郑秀丽完成时间 2016 年 3 月 17 日目录1、绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 设计内容 (2)2、零件的工艺分析 (2)2.1零件结构工艺性分析 (3)2.2零件技术条件分析 (3)2.3毛坯的选择 (3)2.3.1 毛坯种类选择 (3)2.3.2 毛坯制造方法的选择 (4)3．机加工工艺路线确定 (4)3.1加工方法分析确定 (4)3.2 加工顺序的安排 (4)3.3 定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分 (4)4. 工序的划分 (5)4.1工序的划分 (5)4.2 加工顺序的安排 (5)4.3 确定加工路线 (6)5.曲轴的机械加工工艺过程卡片 (7)6.拟定加工零件的工艺卡片 (10)6.1曲轴数控加工工艺 (10)7. 铣床加工曲轴表面程序 (16)8. 量具的选用 (16)8.1 游标卡尺 (19)8.2 千分尺 (19)总结 (30)参考文献 (31)曲轴的数控加工工艺张余榕汽车与机械工程学院班级：数控1302班摘要：曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题是单拐曲轴的加工工艺的分析。
工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
曲轴主轴径磨床的加工质量及技术改造
文章编号：1001-2265（2006）08-0000-00收稿日期：2006-04-13作者简介：张厚生（1964—）男，北京福田环保动力股份有限公司发动机厂主任师。
曲轴主轴径磨床的加工质量及技术改造张厚生，金学哲，伍学斌（北京福田环保动力股份有限公司发动机厂，北京 昌平 102206）摘要：汽车发动机曲轴生产厂家在采用多砂轮磨床磨削加工曲轴主轴径时，由于精度要求高，常常会出现各种质量问题难于解决，文章对多砂轮加工中常见的质量问题进行了研究，系统分析了设备各个部位对质量问题的影响，并提出了解决措施和对策办法，以及技术改造中的技术创新，解决了长期困扰我们的技术难题。
关键词：发动机曲轴；主轴径磨削；加工质量中图分类号：TG595.3 文献标识码：ACamshaft Main Axis Grinding Machine Process Quality Research and Technology InnovateZHANG Hou-sheng ，JIN Xue-zhe ，WU Xue-bin（Beijing Foton Environmental Engine Co.，Ltd.Engine Plant ，Bejing Changping 102206，China ）Abstract ：!"’&+%+#0&,.-’#-&):#:%,,#0%$).,I.%/’,1-.0’*9,"#(%:&"%2,:%’*%4’&90’*-’*9F %*-%*%/1<#-,"#’*2/.#*(#)2#3#01+%0,&)2,"##I.’+:#*,F %*-&)/3#,"#+0)$/#:8Key words ：#*9’*#(%:&"%2,A :%’*%4’&90’*-A +0)(#&&I.%/’,10 引言在汽车发动机曲轴主轴径加工工艺中，为了降低成本，提高效率，发动机制造业普遍采用多砂轮磨床对5个主轴径进行一次磨削加工成型，但是，由于工艺尺寸精度要求高，各个尺寸相互影响，加上设备结构复杂，加工质量保证成为各个多砂轮磨床用户的一个重要难题。
曲轴磨床实验报告
曲轴磨床实验报告曲轴磨床实验报告引言：曲轴是内燃机等机械装置中的重要部件，其作用是将活塞的往复直线运动转化为旋转运动，从而驱动其他机械部件工作。
曲轴的加工精度对于发动机的性能和寿命有着重要影响。
本实验旨在通过曲轴磨床的操作与加工，探究曲轴的加工工艺和质量控制。
一、实验设备与原理1. 实验设备本实验使用的曲轴磨床为数控曲轴磨床，其主要由床身、工作台、磨削头、控制系统等组成。
2. 实验原理曲轴磨床是一种专用加工设备，其工作原理是通过磨削头对曲轴进行加工。
磨削头通过旋转和进给运动，将磨削轮与曲轴接触，实现对曲轴表面的磨削。
控制系统可实现对磨削头的运动轨迹和速度的精确控制，以达到所需的加工精度。
二、实验步骤1. 准备工作将待加工的曲轴放置在工作台上，并固定好。
检查磨削头的磨削轮是否合适，并进行必要的调整。
2. 加工操作启动曲轴磨床的控制系统，设置所需的加工参数，如磨削轮的转速、进给速度等。
根据曲轴的加工要求，调整磨削头的位置和运动轨迹。
3. 加工监控在加工过程中，需要不断监控曲轴的加工状态。
通过观察加工表面的质量和测量曲轴的尺寸，判断加工是否符合要求。
如有必要，可进行调整和修正。
4. 加工结束当曲轴加工达到要求时，停止磨削头的运动，关闭曲轴磨床的控制系统。
取出加工好的曲轴，并进行必要的清洁和检查。
三、实验结果与分析通过实验，我们得到了一批经过曲轴磨床加工的曲轴样品。
通过对样品的观察和测量，我们发现加工后的曲轴表面光滑度较好，没有明显的划伤和磨损。
同时，曲轴的尺寸也符合设计要求，没有明显的偏差。
这表明曲轴磨床具备较好的加工精度和稳定性。
通过控制系统的精确控制，磨削头能够按照预定的轨迹和速度进行运动，从而实现对曲轴表面的磨削。
同时，磨削轮的材料和磨削液的选择也对加工质量有一定影响。
然而，我们也发现一些问题。
在实验过程中，由于加工参数的设置不够合理，导致部分曲轴表面出现了磨削不均匀的情况。
这可能是由于磨削轮的磨损不均匀或者进给速度过快导致的。
毕业设计数控磨床
引言概述：数控磨床是一种利用计算机控制系统对工件进行高精度磨削的工具，被广泛应用于制造业领域。
本文将从多个方面对毕业设计的数控磨床展开讨论，包括数控磨床的原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景。
正文内容：1.数控磨床的原理1.1磨削原理1.1.1磨削过程的基本原理1.1.2磨削的主要参数和因素1.2数控技术与磨削原理的结合1.2.1数控技术的基本原理1.2.2数控磨床的工作原理2.数控磨床的结构2.1机床主体结构2.1.1床身结构2.1.2主轴箱结构2.2工作台结构2.2.1工作台的旋转结构2.2.2工作台的移动结构2.3其他重要结构2.3.1冷却系统2.3.2磨削轮装置3.数控磨床的控制系统3.1数控系统的基本组成3.1.1数控主机3.1.2驱动系统3.1.3传感器和探测器3.2数控系统的工作原理3.2.1CNC控制器的功能和作用3.2.2数据输入和处理3.2.3运动控制和插补算法4.数控磨床的磨削过程4.1磨削前的准备工作4.1.1刀具和工件的安装4.1.2磨削参数的选择4.2磨削的基本步骤4.2.1粗磨削4.2.2半精磨削4.2.3精密磨削4.3磨削中的常见问题和解决方法4.3.1磨损和断刀问题4.3.2磨削过程中的加工误差4.4磨削后的处理4.4.1检查和测试4.4.2表面处理和保护5.数控磨床的应用前景5.1数控磨削技术的发展趋势5.2数控磨床在制造业的应用领域5.2.1精密零部件制造5.2.2模具制造5.3数控磨床的市场前景5.3.1国内市场状况和竞争格局5.3.2国际市场发展趋势总结：本文全面介绍了毕业设计的数控磨床，包括其原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景等方面。
数控磨床通过结合数控技术和磨削原理，实现了对工件的高精度磨削。
数控磨床的控制系统是数控磨床实现自动化的关键，而磨削过程中需要进行一系列准备工作和注意问题。
数控磨床在制造业领域有着广泛的应用，特别是在精密零部件制造和模具制造等领域，其市场前景十分广阔。
基于中达数控系统的曲轴磨床数控化改造
表 １ 、ｙ 轴 伺 服 系 统 的 选 型 、ｚ
考虑 到保证数控加工质量 的需要 ，各轴对应增加 挡块机床运
电路的需要 。伺服器 的动力 由 Ｎ Ｃ电源提供 。其 中 Ｎ Ｃ
行 的安全 。另外 ，根据 电气线路 改造 和电气设 备安装
要求 ，在机床对应位 置进 行改造 。
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ６ Ｇ ９ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ —３８ （０ １ １ ０ １ ８ １ ２ １ ） ８—１５— ２ ４
曲轴磨床广泛应用 于造船 、机 车、大 型压缩 机等
为继 电器控制 ，砂轮架横 向、纵 向运动均通过普通丝
制造行业 以及修理行业 ，用来磨 削各种大型曲轴连杆 颈 和主轴 颈零 件 。近年来随着汽车制造和装备制造业 的迅速发展 ，曲轴磨床 的需求量也迅速增加 ，尤其是 对高精度 、数 控 化 、 自动化 曲轴 磨 床需 求 也 越来 越 大 。对一些原有 的曲轴磨 床进行数控 化改造 ，可 以节约成本 ，提高生产效率 。 文 中对 现 有 的一 台 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 末 生 产 的 ＭＱ ２０型 曲轴磨床进 行改造 。该 机床原 有控制 方式 ８４
２ 机械 部分 改造
拆 除原有的工作台横 向 （ ） 轴 、砂轮进给 （ 轴）
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０— ８—１ ３
作者简介 ：刘朝晖 （ ９ ９ ） １７ 一 ，讲师 ，从 事数控技术 、Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ／ Ａ Ａ ／ Ａ Ｃ Ｅ教学研究。Ｅ—ｍ ｉ ｇｕａ ＠１６ ｔｍ。 ａｌ ｓｃｄ ２ ． ｏ ：ｊ
数控 系统 、伺 服驱 动 、伺 服电机 、滚珠丝杆螺母机构 、Ｐ Ｃ Ｌ 、Ｍａ ｏｓ ７测 量仪及 其他 元器 件 ，完成 了 曲轴磨床 的数 控化 ｒ ｓ ｐ Ｐ 硬件改造 ；设计 了针对性很 强的磨削界面 、砂轮修整界面和机床安全 保护程序 。实际使用结果 表 明：数 控化改造后 的机床 生产效率有较 大提 高 ，工人 的劳动强度也大大降低 ；增加 了防碰撞 、超程 保护设计 ，提高 了机床的安全性能 。 关键词 ：曲轴磨 床 ；数控 化改造 ；Ｈ Ｓ ・３数控系统 Ｕ ＴＡ
毕业设计(论文)-曲轴的数控加工技术研究[管理资料]
论文题目：曲轴的数控加工技术研究班级：学号：作者：签名：指导教师：韩光平（副教授）签名：（副教授）摘要本文主要分析曲轴的数控加工技术。
其中，智能化的数控技术是机械工业发展的重要方向之一。
曲轴是汽车、拖拉机等发动机中最重要而且是承受负荷最复杂的零件，它的数控加工质量在很大程度上影响了发动机的技术性能和寿命。
鉴于曲轴的复杂性和重要性，对曲轴的数控加工技术的研究显得犹为重要。
应用数控加工技术可以提高加工精度；使加工对象适应性强；有效控制加工时间；减轻劳动者的劳动强度；减少操作误差；有利于生产管理的自动化。
因此曲轴的数控加工技术的研究具有一定的理论意义和实际价值。
本文分析了国内外曲轴的数控加工研究现状，阐述了内燃机曲轴数控加工技术的发展趋势。
本文通过对曲轴的数控加工技术、结构特征和加工特征、加工技术、NC加工实现、CAD/CAM集成技术进行简单分析和研究，以期得出适合我国内燃机曲轴制造的一种方案，推动我国内燃机行业的持续发展。
关键词曲轴；数控加工；CAD/CAM；智能化SUBJECT：STUDY ON NUMERICAL CONTROL PROCESSING TECHOLOGY OFTHE CRANK-SHAFTCLASS: 0606961 STUDENT ID: 060696142 AUTHOR: ZHANG Yuanyuan SIGNATURE:TEACHER: HAN Guangping(vice prof.) SIGNATURE: (vice prof.)ABSTRACTIn this paper, the numerical control processing technology of crank-shaft is introduced. Intellectualized numerical control technology is one of the important developing directions for the mechanical industry. The crank-shaft is the most important part that has very complex loading conditions in the engines of cars and tractors, and its numerical control processing quality has a great effect on the engine's technical characteristics and life. In view of the complexity and the importance of the crank-shaft, research on the numerical control processing technology of crank-shaft becomes particularly important. The use of NC technology may increase the working accuracy; improve the proc essing object’s applicability; control process period availably; reduce worker's labor intensity; decrease operation error; be beneficial to the automation of production management. Therefore research of shaft-crank's NC processing technology has certain theoretical meaning and the practicalvalue. In this paper, the research status of crank-shaft’s NC processing technology is analysed at home and broad, and the NC processing technology’s developing trend of internal combustion engine’s crank-shaft is described. Based on the simple analysis of the crank-shaft’s NC processing technology, structural features and processing features, processing technology, NC processing’s realization, the integration technology of CAD/CAM, we look forward to get a plan which is fit for China to promote China's internal combustion engine industry.KEY WORDSCrank-shaft; numerical control processing; CAD/CAM; intelligentize目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (IV)第一章绪论 (6) (6) (9) (11) (11) (11)第二章曲轴的CAD/CAM集成 (13)CAD/CAM技术应用状况 (13)CAD/CAM集成系统 (14) (16) (17)、连杆轴颈、前轴端、法兰端的造型 (18) (19) (20)第三章曲轴的数控加工技术 (20) (21) (21) (21) (23) (23) (23)—拉技术 (24)—车拉曲轴加工技术 (25) (25)NC加工操作流程 (25) (27) (28) (28) (29) (29)小结 (30)第四章结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论本章主要介绍曲轴的数控加工技术在国内外的发展状况，以及曲轴的CAD/CAM集成技术在国内外的发展，阐述了本课题研究的内容及意义。
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曲轴数控磨床攻关论文
项目负责人：王建国
工序号：曲轴200 机床名称：曲轴数控端面外圆磨机床型号7248 该机床是1998年从意大利Saimp公司进口的用于加工曲轴后油封外圆及端面的数控端面外圆高精密磨床。
工艺要求：φ114 0-0.05 ，圆度0.005，端面平面度0.02，只允许内凹，外圆粗糙度Ra0.04-0.08，柱度0.005。
该设备已在生产线上使用8年，许多易损件老化，加工产品质量已受到严重的影响，尤其是圆度和端面的不平度，因为圆度不好可能会造成油封的漏油现象，端面的不平度及内凹达不到要求会影响发动机飞轮的安装可靠性，虽然经常对机床进行维修调整，却总是暂时的，仅能维持正常的生产，为了能彻底改变这一情况，我们将该问题列为06年度重点攻关项目在大修中实施。
由于设备是高精密数控磨床，结构复杂，精度高，我们自己由于人员不够，以前也没有单独实施过这种数控磨床的大修，通常这项目都是委外的，为了节约费用及锻炼我们自己单独承担复杂项目的能力，我们准备自己组织技术人员及高技能人员来对该设备进行攻关。
今年3月我们成立了攻关小组，通过小组讨论分析及机床实际存在问题情况，找出问题列出措施计划分阶段进行实施。
一、存在问题：
1．机床长时间使用各易损件老化。
2．机床修正器W、V数控轴间隙过大。
（见图1、图2）
3．修正器V轴滑块由于渗碳层的磨损造成滚动导轨不起作用甚至
损坏。
4．机床Z轴导轨由于密封设计不合理进水磨损严重。
5．静压主轴皮带盘内轴承老化，主轴须维修。
（见图3）
图1修正器V轴配合示意图
图2 修正器V轴结构图
图3：静压主轴装配图
6．各滚珠丝杆精度下降。
7．修正器金刚滚轮主轴跳动。
二、攻关方案：
1．更换机床所有易损件。
2．维修静压主轴，更换静压主轴内的轴承，修刮蚀点校正静压间隙。
3．制作V轴的滑块轴，对修正器的W、V两进给轴的间隙进行调整
4．重新对Z轴的密封形式进行改进设计，避免冷却液流入导规致使导规磨损，先对导规及滑台进行飞刮保证其配合间
隙及几何精度。
5．制作各轴的滚珠丝杆并更换丝杆轴承。
6．重新测绘各防护罩，并制作更换。
7．更换金刚滚轮的高精度轴承。
8．对机床的所有几何精度进行精调使其达到出厂标准。
三、方案实施：
根据我们制定的攻关方案，我们制定了详细的攻关计划，考虑到我们的生产情况，我们准备分两次实施维修。
3-4月份我们制作了五一期间必须使用的自制件，5月到7月我们购买外购件，所有外购件都要在7月28日前到厂并经过检验验收。
五月假日期间，我们对修正器的两轴进行了大修，修正器W轴更换直线轴承，修刮了燕尾导规，调整间隙为0.002。
V轴滑块轴是一个精度很高的关键件，加工非常困难，进口该零件要近8万元，我们通过调研，自己进行制作，由于对其直线度和120°的三等分面分度要求只有±2′，所以光投料就是3个，为此我们攻关组讨论并设计了专用夹具对其进行精加工，最后合格的也只有一个，V 轴的装配也是有很高的技术性，装配后伸出350mm，在最前端加一个力要求晃动量不能超过0.008，所以装配间隙必须要控制在0.005以内，否则会影响加工精度。
同时我们也对其导规进行了飞刮，重新改制了导规密封机构。
到了今年高温假，在所有外购件到厂的情况下我们对以上其他未完成的措施予以实施，在这期间我们更换了所有的滚珠丝杆保证了其传动间隙，更换了所有的防水罩壳，对机床的几何精度进行了调整使其达到了出厂标准（见附件几何精度检验单）。
该机床虽然
是进口机床，但我们所有的更换件除了轴承、直线轴承外全部进行了国产化。
四、攻关效果及取得的效益：
所有攻关措施实施完毕后，机床加工工件，圆度均在0.005以内，柱度及平面度粗糙度满足工艺要求，并且经过近4个月的生产验证机床加工质量比较稳定（加工质量见后附的检验报告）。
该设备如果委外修理，那么至少需要63万人民币，如果除去外购件那么我们至少省38万元的劳务费。
附件
设备精度检验单
R07-402 A
填报日期：2006年9月日。