精益生产系列培训(外训)0508

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精益生产培训管理资料

精益生产培训管理资料

精益生产培训管理资料精益生产是一种追求生产效率、消除浪费的管理理念,通过持续改进和员工参与来实现高质量、低成本的生产。

为了帮助企业和员工更好地理解和应用精益生产,培训管理资料是必不可少的工具之一。

以下是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容:一、精益生产概述1. 精益生产的定义和起源2. 精益生产的主要原则和特点3. 精益生产的优势和价值二、浪费与价值1. 浪费的概念和分类2. 价值流分析和价值流图的制作3. 识别与消除浪费的方法和工具(如6Sigma、5S、Kanban)三、连续改进1. 连续改进的重要性和目标2. PDCA循环和A3问题解决方法3. Kaizen活动的组织和实施四、员工参与与激励1. 员工参与的意义和价值2. 员工参与的具体方式:小组讨论、问题解决、改善提案等3. 员工激励的方法:奖励制度、培训机会、晋升等五、价值流管理与精细化生产1. 价值流管理的概念和原则2. TPS(丰田生产方式)的核心要素和实践3. 一体化生产和精细化生产的关键技术和方法六、精益生产的案例和实践1. 国内外企业成功应用精益生产的案例介绍2. 精益生产在本企业中的应用实践3. 成功实施精益生产需要的关键因素和注意事项七、精益生产的评估和提升1. 精益生产的评估标准和方法2. 评估结果的分析和改进方向的确定3. 持续改进和提升精益生产的方法和策略八、精益生产的管理与监控1. 精益生产的管理体系和方法2. 生产指标的设定和监控3. 精益生产的绩效评估和持续改进以上仅为一份精益生产培训管理资料的参考内容,具体的培训资料内容和形式可以根据企业的实际需求和情况进行调整和定制。

在培训过程中,还可以结合实例、案例分析和小组讨论等教学方法,以提高培训效果和参与度。

九、精益生产的沟通与协作1. 有效沟通的重要性和原则2. 沟通障碍及如何解决3. 跨部门协作与团队工作的重要性和技巧十、精益生产的文化建设1. 精益文化的特点和重要性2. 如何树立和培养精益文化3. 精益文化对企业发展的影响十一、精益生产的未来发展方向1. 数字化和智能化对精益生产的影响2. 全球化和供应链管控对精益生产的挑战与机遇3. 创新和研发对精益生产的持续改进与升级以上是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容。

精益生产培训内容

精益生产培训内容

设备故障---------92%
操作时间(停工时间)
作业准备与换型-----88%
较小的停工----------92%
纯操作时间(速度损失)
减速--------------93%
过程中的废品------94%
增值的操作时间(废品损失)
起动与作业准备的损失-88%
64%
总的设备有效性计算示例-切削设备 --------记录要真实、做数据统计
发货 ③确定在何处可以使用连续流技术 ④确定何处需要超级市场拉动系统 ⑤在工艺流程中找出一点安排生产--“控制节拍的工序” 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混生产 确立将如何稳定从“控制节拍的工序”中投入和释
放 确立为使价值流按未来状态设计中指定的流动而需
改进的地方
九、不同系统中的成本
具有柔性生产能力
有利于单件流
便于员工沟通
节约场地
十五、需要多少操作工
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产 线之节拍时间 操作工数量=人工工作总量(VA+NVA)/生产线节拍时间
十六、运行有效性
总的设备有效性 全员设备维护 快速换型 远行有效性就是最大可能地发挥人员、
设备及物资的效能以满足客户的需求
三十二、快速换型改进机会
80%之改进机会来源于现场管理 10%来源于设备本身 5%来源于工夹具 5%来源于产品设计
三十三、快速换型模拟训练
拿工具 拔掉电源加热插头 松开螺钉和垫圈 拿掉旧模板 归还旧模板,领回新模板 安装新模板 加垫圈和螺钉,并固定 插上加热插头 等待加热 拿新的物料 加工第一件并检验 调整并生产第二件,检验·······
二十、生产中的能力损失
设备计划运行吗? 计划停机时间 设备设置好了吗? 换性时间

精益生产篇(培训资料)

精益生产篇(培训资料)

精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。

它起源于日本丰田汽车公司,并逐渐被全球范围内的企业所采用。

精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程,消除一切不必要的浪费,从而实现高质量、低成本、高效率的生产。

一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心:精益生产始终以客户需求为导向,通过不断改进产品和服务,满足客户的期望和需求。

2. 消除浪费:精益生产强调消除一切不必要的浪费,包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。

通过优化生产流程,减少不必要的步骤和环节,提高生产效率。

3. 持续改进:精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中,通过持续改进和优化,不断提高生产效率和产品质量。

二、精益生产的实施步骤1. 确定目标:明确精益生产的实施目标,包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。

2. 分析现状:对当前的生产流程进行深入分析,找出存在的问题和浪费点。

3. 制定改进计划:根据分析结果,制定具体的改进计划,包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。

4. 实施改进:按照改进计划,逐步实施改进措施,并进行跟踪和监控。

5. 持续改进:在实施改进的基础上,不断进行持续改进,提高生产效率和产品质量。

三、精益生产的工具和方法1. 5S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤,提高生产现场的管理水平。

2. 单件流生产:通过优化生产流程,实现单件流生产,减少库存和浪费。

3. 拉动式生产:根据客户需求,实现按需生产,减少库存和浪费。

4. 标准化作业:制定标准化的作业流程,提高生产效率和产品质量。

5. 持续改进:通过PDCA循环,不断进行持续改进,提高生产效率和产品质量。

四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理:精益生产需要企业进行全面的变革,包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。

企业需要制定明确的变革计划和策略,确保变革的顺利进行。

2. 员工参与:精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。

精益生产知识培训(

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详细描述
员工和管理层可能对变革持有疑虑,担心精益生产变革会对 工作稳定性、个人职业发展等方面产生负面影响。此外,变 革可能会打破现有的工作流程和习惯,增加员工的工作压力 和不确定性。
技术瓶颈
总结词
在精益生产实施过程中,技术瓶颈可能会成为阻碍,包括缺乏适当的工具、设备或技术来支持新的生 产方式。
详细描述
流动与平衡
流动与平衡原则强调在生产过程中实 现顺畅、高效和稳定的流程。
流动与平衡原则要求企业打破传统的 批量生产和等待的观念,实现连续流 生产和单件流生产,以提高生产系统 的灵活性和适应性。
通过消除生产过程中的浪费和不平衡 ,企业可以提高生产效率、减少库存 、降低成本并提高产品质量。
持续改进
持续改进原则是精益生产的核心 之一,它强调在生产过程中不断 寻找改进的机会,并采取措施持 续改进质量、成本和交付时间。
详细描述
该机械企业在生产现场推行5S管理(整理、 整顿、清扫、清洁、素养),有效改善了工 作环境,减少了生产过程中的浪费。员工工 作效率和产品质量得到了显著提升,为企业
带来了长期效益。
案例四:某快消品企业的目视化管理应用
总结词
利用目视化管理,提高生产透明度,快速识别问题并采 取措施。
详细描述
该快消品企业通过目视化管理,将生产过程中的关键信 息直观地呈现出来,便于员工和管理者及时发现异常情 况。目视化管理还促进了跨部门间的信息交流和协作, 使得问题能够迅速得到解决,提高了生产过程的稳定性 。
流程改进与优化
总结词
消除浪费,提高流程效率,降低成本。
详细描述
通过消除浪费、简化流程、提高工作效率和降低成本,企业可以优化其生产流程 。这包括减少过量生产、减少库存、提高设备利用率等。

精益生产培训资料

精益生产培训资料

精益生产培训资料什么是精益生产精益生产,也称为“精益制造”,是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方法。

这种方法起源于日本的丰田汽车公司,并被广泛应用于现代制造业、服务业以及医疗行业等领域。

精益生产的主要目标是以客户为中心,不断优化生产流程,提高产品质量,减少生产成本,以实现可持续发展。

精益生产培训内容浪费的定义与分类在精益生产中,浪费是一个非常重要的概念。

浪费是指某种资源被用于无法创造价值的活动。

根据丰田汽车公司的研究,生产过程中存在许多种类的浪费,主要分为以下几类:1.过产:生产过多的产品,而无法及时销售和运输。

2.在制品积压:生产过多的未完成产品,积压在生产线上,导致生产效率低下。

3.运输:由于没有正确的物流规划,产品被多次运输,导致浪费时间和成本。

4.不必要的等待:产品在生产流程中因等待人员、物料或设备而停滞,导致生产效率低下。

5.过度加工:过多的加工过程导致生产成本增加。

6.库存积压:过多的存货导致资金占用、压缩现金流。

7.不必要的运动:员工在生产过程中需要多次到不同的位置来获取材料,产生时间和能源浪费。

8.不必要的处理:生产过程中的某些工序并不创造价值,因此是不必要的。

9.缺陷产品:由于人为或机器原因,生产的产品不符合质量标准,需要返工或报废。

精益生产的优点精益生产有以下优点:1.优化生产流程,减少浪费,提高产品质量和效率。

2.提高客户满意度,实现客户和员工共赢。

3.增加生产能力,提高生产效率。

4.降低生产成本,提高利润率,实现可持续发展。

精益生产的工具和技术精益生产涉及许多工具和技术,包括:1.连续流方法:将流程分离为单个操作,然后将这些操作重新组合成更优的流程。

2.设备维护战略:制定一种维护计划,以确保设备在最优状态下运行。

3.物料需求计划:根据生产计划中的要求,计算所需材料的数量和时间,在生产之前准备材料。

4.价值流地图:将整个流程绘制成一个流程图,显示过程中的浪费,以确定最终的改进方式。

精益生产培训

精益生产培训

精益生产培训简介精益生产是一种以最小化浪费和提高价值流动为核心的生产管理方法。

通过优化流程和消除无效的操作,精益生产可以提高生产效率、降低成本,并提供更优质的产品和服务。

为了帮助企业更好地实施精益生产,精益生产培训成为了一个必要的环节。

培训内容1. 精益生产理论介绍在精益生产培训的开始阶段,培训师会介绍精益生产的基本概念和原理。

包括精益生产的起源、目的和核心理念。

参与培训的人员将了解到精益生产背后的思维方式和价值观。

2. 浪费的识别与削减在精益生产中,浪费是企业生产中需要尽量避免的。

培训师将详细介绍不同种类的浪费,并通过实例展示如何在生产过程中识别和减少浪费。

参与培训的人员将学习如何通过流程改进和优化来提高生产效率。

3. 价值流程图绘制价值流程图是精益生产中的重要工具,用于分析生产过程中的每一步,找出潜在的问题和改进的机会。

培训师将详细介绍价值流程图的绘制方法,并组织参与者实际绘制实例。

通过绘制价值流程图,参与者将能够更好地了解整个生产过程并发现潜在的瓶颈和浪费。

4. PDCA循环和持续改进PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)是精益生产中的一个重要概念。

通过PDCA 循环,企业可以持续进行改进,不断优化生产过程。

培训师将介绍PDCA循环的每个阶段的重要性和应用方法,并与参与者分享实际案例。

参与者将学习如何通过持续改进来提高生产效率和质量。

5. 团队合作和沟通精益生产需要团队合作和良好的沟通。

培训师将通过讨论和小组活动来促进参与者之间的合作和沟通能力的提高。

参与者将学习如何在工作中与团队协作,为实施精益生产做好准备。

培训目标通过参与精益生产培训,企业可以达到以下目标:•了解精益生产的基本原理和核心理念;•能够识别和削减生产过程中的浪费;•能够绘制和分析价值流程图,发现潜在的问题和改进机会;•掌握PDCA循环的应用方法,通过持续改进提升生产效率和质量;•提高团队合作和沟通能力,为实施精益生产做好准备。

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FMEA旨在提前发现并解决潜在问题,防止故障发生,提高产品和过程 的可靠性和安全性。
03
实施步骤
包括识别潜在故障模式、评估故障影响、确定故障优先级、制定纠正措
施和持续改进。
03
精益生产实施步骤
精益诊断与评估
价值流分析
通过对产品生产的整个过程进行 详细的价值流分析,识别出生产 过程中的浪费和不增值环节。
法,实现精益生产的持续提升。
04
成功实施精益生产的关键要素
领导层的支持与承诺
领导层的坚定支持
精益生产的成功实施需要领导层对精益理念和目标的充分理解和坚定支持。领导层应积极倡导精益生 产,为员工树立榜样,推动精益生产的深入实施。
资源承诺
领导层需要为精益生产投入足够的资源,包括人力、物力、财力等,确保精益生产项目的顺利推进。
起源
精益生产起源于20世纪80年代的丰田 生产方式(TPS),由丰田公司创立 。后来逐渐发展成为一种广泛应用于 各种行业和企业的生产管理方法。
精益生产的核心原则
消除浪费
精益生产追求零浪费,通过识别 并消除生产过程中的各种浪费, 如过度生产、等待、运输、不良 品等,提高效率和资源利用率。
持续改进
精益生产强调持续改进,通过员工 参与、团队合作、问题解决等方法 ,不断优化生产过程和管理方式, 实现长期的竞争优势。
现场调研
深入生产现场,了解实际生产状 况,包括设备布局、物料流动、 人员操作等,找出存在的问题和 改进点。
制定精益战略
确定目标
明确精益生产的目标,如提高生产效率、降低成本、缩短交货期等,为制定战 略提供方向。
制定计划
根据诊断与评估结果,制定具体的精益生产实施计划,明确改进项目、时间表 和责任人。

精益生产培训资料

精益生产培训资料

精益生产培训资料精益生产的目标是优化生产流程,避免不必要的浪费。

浪费可以是任何增加成本但不增加价值的活动,包括超生产、库存积压、缺陷和过度加工。

通过精益生产培训,员工可以学习如何识别和消除这些浪费,从而提高生产效率和产品质量。

培训通常包括以下内容:1. 理解精益生产的原则:员工需要了解精益生产的核心原则,包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。

这些原则是精益生产的基础,对于理解和实施整个系统非常重要。

2. 浪费的识别和消除:培训需要教导员工如何识别各种类型的浪费,并提供工具和技术来帮助他们消除浪费。

这可能包括价值流映射、5S整理、持续改进活动等。

3. 标准化工作流程:精益生产强调标准化工作流程,以减少变动和提高可预测性。

培训应该教会员工如何制定和遵循标准化工作程序,以确保生产过程的一致性和稳定性。

4. 持续改进:精益生产是一个持续改进的过程,员工需要学会识别问题并提出改进方案。

培训应该教导员工如何使用工具和技术来改善生产流程,以及如何建立持续改进的文化。

通过这些培训,员工可以掌握精益生产的核心概念和方法,并开始在日常工作中应用这些技能。

这将有助于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量,并建立一个持续改进的文化。

精益生产(Lean Production)是一种管理方法,旨在最大程度地提高生产效率,并最大限度地减少资源浪费。

通过精益生产培训,企业可以为员工提供在工作中实施这种方法所需的工具、技能和知识。

1. 实施精益生产的首要步骤是培训员工,以便他们完全理解并能够贯彻这种方法。

这些培训通常由专门的精益顾问或内部培训师来进行。

他们会向员工介绍精益生产的概念、原则、工具和技术;并且指导他们如何将其运用到日常工作中。

2. 理解精益生产的原则对于培训来说是至关重要的。

在培训过程中,员工需要明白精益生产的核心原则,包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。

这些原则是精益生产的基础,对于理解和实施整个系统非常重要。

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惠州硕贝德无线科技股份有限公司
运用精益方法提升运营绩效
培训方案
制作:深圳华昊联合企管
2014年5月8日
一、培训目的
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。

如何适应当前的市场与环境,使企业可持续发展?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往粗放管理模式已不再适用,导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级,获得相对竞争优势的必须路经。

二、课程简介
2.1 《精益生产》培训
2.1.1课程对象:总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员
2.2 《TWI培训》
2.2.1课程对象:各部门经理及班组长等中基层管理人员
2.3 《QC七大手法》
2.3.1课程对象:各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员
2.4 《IE知识讲座》
2.4.1课程对象:总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员
2.5 《6sigma培训》
2.5.1课程对象:总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员
三、培训计划:
四、培训费用预算:
基于长期合作最优惠报价:1万元/门课程,计5万元整五、培训效果跟踪(输出)
六、培训讲师介绍:
附件一:讲师一:华昊联合企管欧阳华昌老师
附件二:讲师二:华昊联合企管曹元哲老师
附件三:讲师三:华昊联合企管党争奇老师
附件一:
讲师一:华昊联合企管欧阳华昌老师
优势与专长:
✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员,三星中国本部
(华南地区)专家级讲师,深圳三星(韩国)视界有限公司制造部长;
✧深圳某咨询公司总裁
✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物;
✧20年工程/质量实践和管理经验,其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动
✧7年的精益/六西格玛项目实施经验,曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目,培训
精益推进专员超过260名,辅导企业160家,帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益;
✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立;
✧能够有效激励团队实施突破性改善,提升团队成员领导力。

工作经历:
✧在企业生产管理系统上有20年的工作经验,曾任企业质量经理、6Sigma推进部长、制造部长等职位,擅长企业
生产管理系统的系列革新活动;包括:卓越现场管理系列(5S/6S) ,精益生产系列(JIT),全面设备管理系列(TPM),综合战略革新系列(TPI) ,绩效管理系列(PMS) ,极限挑战系列(Dream Time) ,全面质量改善系列(6Sigma)的辅导与策划等领域有丰富的实践经验与成功案例;推进现场改善实战经验丰富;
✧深圳现代电子实业有限公司质量经理,作为企业质量改进项目的推进者与项目经理,带领企业实施改进项目,并
逐步建立了持续改进机制;
✧韩国三星(深圳)视界有限公司革新运营部精益生产、6SIGMA首任推进长,制造部长,将工厂从初期建设到成
为世界一流企业的重要成员之一;全面导入TPM,JIT,6SIGMA等改善工具,全面负责主持生产部门业务;
✧某咨询公司总裁,组建完善的咨询队伍,辅导过的企业160家;
✧作为深圳华昊联合企业管理顾问公司首席顾问,担任6S、TPM、精益生产、精益Six Sigma的顾问工作,凭借多
年的项目实施和项目管理经验,帮助企业取得了超过数十亿美元的财务收益
主要成就:
服务过的客户:神华集团、华润三九医药、华润双鹤医药、华润怡宝、海信集团、长虹集团、创维集团、新航集团、常州波林化工、中原大化、包头煤化工、鄂尔多斯煤制油、河南骏化、河池化工、常熟亿通、唐山钢铁、山东钢铁、南钢、昆钢重装、华通线缆、科隆集团、爱升PCB、聚飞光电、瀚达美电子、赢新光电、台佳电子、黄山永新、黄山精工、阜阳卷烟、常州上齿集团、汕头超声集团、济南钢铁、、常州兰翔、豫北机械等160多家企业;
✧做为项目组核心顾问,对超声集团的4年辅导,系统地建立了企业的经营革新体系,成功推进6S/TPM/JIT/6SIGMA,
每年为企业增收5000多万;
✧新航集团豫北机械成为国内的“工厂旅游”,通过DREAM TIME挑战,每年为企业创造1000多万元;
教育背景与资质认证:
✧韩国三星总部Six sigma BB认证(SAMSUNG 6SIGMA管理学院)
✧TPM(全员生产保全)专家(韩国)
✧精益生产(Lean)专家
✧三星中国本部(华南地区)专家级讲师
✧光华管理学院研修获SaMs证书
✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物
讲师二:华昊联合企管曹元哲老师
优势与专长:
✧深圳三星(韩国)视界有限公司制造技术科长、品质管理部长、
制造革新科长、SQM委员会委员长;
✧25年工程技术/质量实践和管理经验,其中10年从事实施QCC/6 Sigma/精
益项目和其他改善活动
✧深圳市质量协会QCC评价委员会委员;
✧10多年六西格玛/精益项目实施经验,对QCC、焦点课题改善、8D改善、改善提案等改善活动有独到见解和研究;
✧擅长品质管理体系的建立、完善、优化活动;帮助企业建立品质改善体系和品质管理监督检查体系;
工作经历:
在三星工作9年期间,主要负责品质管理系统的构建和制造革新等系列活动,从公司开始建立之初推进SQM标准品质管理体系,技术文件的编制,员工作业标准编制,为深圳三星SDI成为全球最佳品质做出重要贡献,并被特派到长虹,海信,东莞三星等合作企业进行品质管理的指导工作;主持制造革新期间,利用精益管理、TPM、SQM、改善提案活动,6SIGMA等改善工具指导全员革新改善活动,创建制造革新管理团队,成立“异物士官管理学校”,获得三星集团授予的革新能手等光荣称号。

在东莞优偌工作期间,运用三星的管理方法和经验,把东莞优偌打造成为SONY、富士康等优秀供应商;
在从事企业管理咨询工作当中,负责辅导的企业50多家,为客户带来满意的效果;
作为深圳华昊联合企业管理顾问公司资深顾问,在企业品质系统构建、全面改善、6SIGMA等方面经验丰富,成果显著。

主要研究方向:
《TPM STEP活动》《TPM小组运营管理》《现场改善活动开展方法》《5S与现场管理》
《现代品质管理体系建立和完善》《目标管理及技法》《KPI指标管理》《QC七工具及实践》
《Six sigma (LEAN SIX SIGMA)》《制造革新TFT活动推进》《SQM(标准化生产方式)》
《WSTC(员工素养教育)》《TWI(生产一线班组长培养)》《供应商品质管理》《IE系列》
《环境有害物质管理》《品质费用(Q-COST)管理》《QCC》
教育背景与资质认证:
1986.09-1989.07 暨南大学硕士研究生
1997.08-2006.05 年深圳三星SDI有限公司制造技术科长、制造科长、品质管理部长
1998.10-1999.03 韩国釜山三星本社现场管理研修
2000.05-2000.08 韩国制造技术研修
2002.11-2002.11 三星中国总部“中级管理人员开发课程(SMP)研修
2004.02-2004.05 三星SDI“SIX SIGMA Black Belt”研修,并获得韩国三星本部颁发的BB证书
2009.03-2009.03 CTI“REACH管理师培训”,获“B级REACH管理师资格证书”
主要咨询成就:
聚飞光电华润双鹤东莞三星江苏理士电池江苏南玻深圳京泉华黄石东贝电器
德赛电子广东新昇桑菲通骏达光电赛格三星蓝微电子吉光电子深圳南玻
康达克泛仕达机电群达塑胶等50多家企业。

讲师三:华昊联合企管党争奇老师
优势与专长:
✧精于组织管理、精益现场管理和改善,熟悉战略管理、BPM、IE、TPM、5S、
改善提案、SIX SIGMA等的运营推进工作
✧14年企业管理实践及8年多的专业管理咨询经验,主要从事实施组织管理、TPM、
精益/6 Sigma项目和其他改善活动
✧在企业里推进系统管理变革构建、全面改善等方面经验丰富,成果显著,从事企业管理咨询工作当中,负责咨询、
培训的企业近百家,为客户带来满意的效果
✧擅长企业战略梳理、目标管理、KPI指标管理、流程管理、TPM STEP活动、六西格玛/精益策划、战略实施、变
革管理与企业持续改进系统的建立;
工作经历:
✧2000.7-2004.5 深圳信泰光学有限公司生产革新推进部主管、经理
✧2004.5-2006.3 深圳信瑞电子制造部IE科长
✧2006.3-2009.2 深圳某咨询公司项目经理
✧2009.3-2011.12 深圳某咨询公司咨询副总
主要成就:
✧服务过的部分客户:
成路纸品、海洋王照明、明阳电路板、汇金彩钢、中达集团、嘉康电子、天虹投资、鼎美电气、新嘉联电子、徐航压铸、中云机器、帅康集团、中达集团、多彩实业、恩尼特克电子、佳昂塑胶、锦丰科技、朝阳电子、威俊木业、鹏翎胶管、长青集团、唐山钢铁、豫北机械103厂、鸣业纺织、茉织华印刷等120多家企业
教育背景与资质认证:

1996.9-2000.7
西北工业大学工业工程(
IE
)专业,学士学位

2002.7-2002.12
深圳信泰光学经营革新研修,获集团颁发的证书
✧2006.3-2006.9 韩国三星TPM研修
2004.3-2004.6 在深圳某咨询机构进行6Sigma学习和研究,获BB证书✧。

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