机加工工艺心得体会
机械制造与自动化专业实习心得体会(精选5篇)
机械制造与自动化专业实习心得体会(精选5篇)当我们心中积累了不少感想和见解时，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。
那么如何写心得体会才能更有感染力呢?以下是小编为大家收集的机械制造与自动化专业实习心得体会范文，欢迎阅读与收藏。
机械制造与自动化专业实习心得体会（篇1）在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观____机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
机床加工社会实践心得体会
机床加工社会实践心得体会机床加工社会实践心得体会一、引言作为一名机床加工专业的学生，通过社会实践，我有幸踏入了真正的机床加工企业进行实践学习。
这次实践让我亲身感受到了机床加工的全过程，增加了对这个行业的了解。
在实践过程中，我深刻体会到了机床加工的重要性和挑战，也在实践中获得了一些宝贵的经验和体会。
现在，我将结合实际案例和实践经历，总结出一些心得体会。
二、机床加工的重要性1. 机床加工是制造业的基石机床加工是制造业中的一项基础工艺，它为其他行业提供了许多关键零部件和设备。
无论是汽车、航空航天、机械制造还是电子设备，都需要机床加工来完成各种零部件的生产和加工。
可以说，机床加工是制造业的基石，没有机床加工，就没有现代化的工业生产。
2. 机床加工对产品质量的重要性机床加工对产品质量有着重要的影响。
机床加工的精度和质量决定着零部件的功能和性能。
只有通过精密的机床加工，才能保证产品的质量和可靠性。
在现代制造业中，产品质量的竞争已经成为了企业竞争的关键因素之一。
优质的机床加工可以有效提高产品质量，满足市场需求。
三、机床加工的挑战1. 技术难题机床加工是一项高度技术密集的工作，要求操作者具备扎实的技术功底和丰富的经验。
首先，需要对各类机床的结构和工作原理有较深入的了解，并且能够根据不同的加工要求选择合适的机床进行操作。
其次，要掌握机床操作、刀具的选择和加工参数的调整等技术细节，以保证加工效果和产品质量。
此外，还需要具备一定的计算和计划能力，能够根据零件的图纸和工艺要求进行加工布置和刀具路径规划。
2. 设备更新换代随着科学技术的不断进步和更新换代，机床加工设备也不断发展和更新。
新一代的机床加工设备常常具备更高的精度、更快的速度和更强的稳定性，能够更好地满足市场对于质量、效率和产能的需求。
然而，这也给机床加工操作者带来了一定的挑战。
他们需要不断学习和掌握新一代机床设备的操作方法，同时还要熟悉新的加工工艺和工作流程。
机械加工实训周报告(3篇)
第1篇一、前言为了提高我们的实践操作能力，加深对机械加工工艺的理解，我们参加了为期一周的机械加工实训。
在这段时间里，我们深入了解了机械加工的基本流程、工艺方法以及设备操作，通过实际操作，提高了我们的动手能力和团队协作能力。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 熟悉机械加工的基本流程和工艺方法；2. 掌握机械加工设备的操作技能；3. 培养团队协作和沟通能力；4. 提高动手实践能力，为以后的工作打下基础。
三、实训内容1. 机械加工基本知识在实训的第一天，我们学习了机械加工的基本知识，包括机械加工的定义、分类、工艺方法等。
通过学习，我们对机械加工有了初步的认识，了解了各种加工方法的特点和适用范围。
2. 加工工艺在实训过程中，我们学习了各种加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔等。
我们了解了各种加工工艺的原理、特点和应用，并通过实际操作，掌握了这些工艺的操作方法。
3. 设备操作实训期间，我们接触了多种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等。
我们学习了设备的结构、性能、操作规程等，并通过实际操作，掌握了设备的操作方法。
4. 实际加工在实训的最后阶段，我们进行了实际加工。
在老师的指导下，我们按照设计图纸要求，完成了零件的加工。
在这个过程中，我们学会了如何根据图纸要求选择合适的加工方法、加工参数和刀具，以及如何处理加工过程中出现的问题。
四、实训过程1. 准备工作在实训开始前，我们认真学习了相关理论知识，了解了机械加工的基本流程和工艺方法。
同时，我们还了解了各种加工设备的操作规程，为实训做好准备。
2. 实训过程实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）分析图纸，确定加工方案；（2）根据加工方案，选择合适的加工设备、刀具和加工参数；（3）按照操作规程，进行设备操作；（4）观察加工过程，发现问题并及时解决；（5）完成零件加工，进行质量检验。
3. 总结经验在实训过程中，我们积累了以下经验：（1）熟练掌握机械加工的基本知识和工艺方法；（2）提高动手实践能力，能够独立完成零件加工；（3）培养团队协作和沟通能力，与团队成员共同解决问题。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。
盘类齿轮加工工艺过程心得体会
盘类齿轮加工工艺过程心得体会(一)工艺过程分析齿轮加工过程一般要经过以下几个阶段:毛坯热处理、齿轮毛坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精密基准修正和齿形精加工等。
加工的第一阶段是齿坯第一次进入加工过程的阶段。
由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓精度和齿距分布的均匀性，而齿廓精度和齿距分布的均匀性又直接关系到齿轮切削时所用的定位基准(孔和端面)的精度，所以这一阶段主要是为下一阶段的齿廓加工准备精确的基准，使齿轮的内孔和端面精度基本满足规定的技术要求。
在这个阶段，除了加工基准外，齿形以外的次曲面的加工也应尽可能在这个阶段的后期完成。
第二阶段是齿形的加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这个阶段是齿轮的最终加工阶段。
过了这个阶段，就要加工完全符合图纸要求的齿轮了。
对于需要淬硬的齿轮，需要在这个阶段加工出齿形最终精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。
要特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。
这个阶段主要是对齿面进行淬火，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿廓的精加工阶段。
这一阶段的目的是修正淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足最终精度要求。
这个阶段首先要修整定位基准(孔和端面)，因为齿轮的内孔和端面淬火后会变形。
如果直接用这种孔和端面作为淬火后齿形精加工的基准，很难满足齿轮精度的要求。
用修整后的基准面定位精加工齿形，可以使定位准确可靠，余量分布比较均匀，从而达到精加工的目的。
(二)定位基准的确定定位精度直接影响齿形的加工精度。
轴齿轮的齿形加工一般选择顶孔定位，一些模数较大的轴齿轮多选择轴颈和一端面定位。
套筒齿轮的齿廓加工经常使用两种定位基准。
1)内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。
故生产率高，广泛用于成批生产中。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
学习精密与特种加工技术心得体会5篇
学习精密与特种加工技术心得体会5篇a;特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。
在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
下面就是带来的学习精密与特种加工技术心得体会，希望能帮助大家!学习精密与特种加工技术心得体会1这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。
第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。
且不说车间的一切有点老调和乏味。
但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。
在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。
这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。
由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。
但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。
对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。
2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。
从加工难度来看,平面比孔加工容易。
先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。
因此,一般均应先加工平面。
3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。
加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。
铣床实训报告总结心得(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
铣床作为一种常见的金属切削机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地适应社会发展的需要，提高自己的专业技能，我在本次实训中选择了铣床作为学习对象。
通过这段时间的实训，我对铣床的操作原理、工艺流程和实际应用有了更深入的了解，以下是我对本次铣床实训的总结和心得体会。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
（2）了解铣床加工的工艺流程，掌握常见的铣削方法。
（3）提高自己的动手能力和实际操作技能。
（4）培养严谨的工作态度和团队协作精神。
2. 实训内容（1）铣床的基本结构及工作原理。
（2）铣床的装夹与调整。
（3）铣床的加工工艺及操作方法。
（4）铣床的维护与保养。
三、实训过程在实训过程中，我严格按照实训指导书的要求，认真学习了铣床的基本知识，并进行了以下实践操作：1. 铣床的基本操作（1）熟悉铣床各部分结构及功能。
（2）掌握铣床的启动、停止和紧急停车等操作。
（3）了解铣床的进给速度、切削深度等参数的调整方法。
2. 铣床的装夹与调整（1）学会使用铣床的夹具，如V形铁、平口钳等。
（2）掌握工件在铣床上的装夹方法。
（3）了解铣床的调整方法，如刀架的移动、工作台的升降等。
3. 铣床的加工工艺及操作方法（1）掌握铣床的常见加工方法，如端面铣、槽铣、键槽铣等。
（2）了解铣床加工的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
（3）掌握铣床的加工顺序和注意事项。
4. 铣床的维护与保养（1）了解铣床的日常维护和保养方法。
（2）掌握铣床的故障排除方法。
四、实训心得体会1. 基本知识掌握通过本次实训，我对铣床的基本结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
掌握了铣床的启动、停止、进给速度、切削深度等参数的调整方法，为今后的实际操作打下了坚实的基础。
2. 动手能力提高在实训过程中，我亲自动手操作铣床，提高了自己的动手能力。
数控机床心得体会
在使用数控机床时，我们需要进行数控编程，这需要一定的技术和经验。编程的准确性直接影响加工零件的质量，因此需要对加工工艺和数控系统有深入的了解，才能编写出高效且准确的数控程序。
三、加工效率大大提高
相比传统机床，数控机床的加工效率大大提高。它可以实现自动化加工，减少了人工干预的时间，同时还可以实现多道工序的自动化加工，大大节约了生产周期和人力成本。
六、不断学习和提高专业技能
在使用数控机床的过程中，我意识到自己需要不断学习和提高专业技能。数控技术日新月异，新的数控系统和编程软件不断涌现，只有不断学习和更新知识，才能适应生产的需要，并且在工作岗位上立于不败之地。
七、数控机床是工业制造的未来趋势
总的来说，数控机床是工业制造的未来趋势。它具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够适应各种复杂零件的加工需求，可以说是工业制造的一大利器。因此，我相信数控机床会在未来得到更广泛的应用，也希望自己能够不断提升能力，与时俱进，为工业制造贡献自己的力量。
数控机床心得体会
在我使用数控机床进行加工的过程中，我有了一些深刻的体会和心得体会，现在我想和大家分享一下。
一、数控机床的精度和稳定性非常高
我在使用数控机床进行加工时，深深感受到了它的高精度和稳定性。相比传统机床，数控机床不受到操作人员个人技术水平的影响，可以实现精密加工，保证加工零件的尺Hale Waihona Puke 和形位精度，极大地提高了加工质量。
四、维护保养工作十分重要
数控机床虽然高精度、高效率，但是也需要定期的维护保养工作。对设备进行定期的清洁、润滑和保养，可以保证机床的稳定性和寿命，同时也能减少设备故障的发生，保证生产顺利进行。
五、操作过程需要严格遵守规程
机械制造心得体会7篇
机械制造心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机加工工艺心得体会【篇一：机械加工心得】自己若干年心得，加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些，大杂脍一锅请大家过年分享机械设计谈（自己若干年心得，加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些，大杂脍一锅请大家过年分享）机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
呵呵。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。
铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。
比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。
别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。
带着问题学，多想就能消化。
再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。
这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。
摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。
可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。
过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。
用起来痛苦啊。
而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。
设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。
这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。
使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。
在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。
一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。
现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。
通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。
所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。
正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。
比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。
如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。
所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。
原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。
但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。
所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。
但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。
所谓一抄二改三创造。
简练的概括了设计人员的成长之路。
刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。
只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。
号称自己搞的东西是很精密的。
这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。
但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。
罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。
能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。
行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。
查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。
就可以在现有的机器上动手术。
如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。
从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。
做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。
能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。
但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。
与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。
到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。
还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。
天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。
这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。
勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。
绝对不是。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求（首要考虑）：1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度。
（对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求：1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；2）机械加工；3）热处理；4）表面处理3、经济性要求：1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用） 4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料的供应情况机械设计的基本要求a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现b) 对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造使用经济性要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）2、对机械零件设计的基本要求a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能b) 要尽量降低零件的生产、制造成本c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
【篇二：机械加工工艺心得体会】加工工艺实训心得体会今天，我们开始了为期2个礼拜的加工工艺实训，这次实训主要是围绕一个零件工艺的加工，cad制图，soildworks零件图，工程图，制作工艺卡片，制作夹具等方面来检验自己是否掌握的具体完全。
开始的前几天，指导老师要我们先找好6个成员作为这两个礼拜的小组，最后为了公平起见，我们就按学号排列出了6成员，选出一个代表作为组长，然后经小组讨论选出了我们组要完成的任务图。
没多久，指导老师就给我们布置了各种各项的任务，查找资料等等。
一开始，我们按照小组顺序，依次上台跟指导老师介绍讲解各组的加工工艺步骤，通过各位成员的努力，我们很好的完成了这个任务，美中不足的一点就是一个关于孔20能不能铸造的问题。
最后指导老师也提到了夹具的设计，这是我们大家都没想到的问题，也是接下来我们重点去解决的问题。
根据我们小组的建议，前几天我们一直在制作cad，而我因为没有电脑，再加上cad好久没练习过，跟soildworks制图过程搞混淆，制作速度明显比其他成员慢了好多，没办法，我只能在课余时间根据自己所缺乏的知识点又重新复习了一遍，加上自身的摸索，终于把以前遗忘的知识点都重新掌握了，有点艰难，但我还是在短期内克服了过来，最终也赶上了其他成员的步伐，在预定的时间内，完成了各自的cad制图。
接下来，我们就按照指导书上写的，根据修改尺寸的不同，各自画出了我们的soildworks零件图，由于这个知识我们上学期刚实训学习过，虽然只有仅仅的两周，但自我感觉，掌握的程度还不错，所以分析好尺寸后，很快就把零件图给画好了，没有遇到多大的困难，全部一气呵成。
按照指导书上的要求，由于加工工艺卡片只要求小组成员完成一份就可以了，我们的小组成员根据分配，各自去制作一张工艺卡片，我们大家都知道，这种卡片，本学期我们才刚刚学，而且各自掌握的并不是太好，要通过查阅资料，小组讨论的各方面去完成，功夫不负有心人，最终，我们完成了，虽然感觉并不怎么美观，也不知道对还是错，反正是完成任务了。