模具常用的四种顶出方式
模具气顶结构
模具气顶结构一、模具气顶结构的概述模具气顶结构是模具加工过程中一种常用的结构形式，通过利用气体的压力来推动模具的开闭动作。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，在各种模具应用中得到广泛使用。
本文将详细介绍模具气顶结构的原理、组成、应用以及未来发展趋势。
二、模具气顶结构的原理模具气顶结构的原理是利用气体的压力来推动模具的运动。
当气体压力加之于活动组件上时，活动组件会受到压力产生的推力，从而实现模具的开闭动作。
模具气顶结构通常由气缸、压缩机、导向装置等组件组成。
三、模具气顶结构的组成模具气顶结构主要由以下几个部分组成：1. 气缸气缸是模具气顶结构的核心组件，它负责产生气体压力，并将压力转化为推动力。
气缸通常由气体进气口、气体排气口、活塞、活塞杆等部件组成。
2. 压缩机压缩机是供给气缸所需气体的设备，它将环境中的气体通过压缩和净化等处理，提供给气缸产生压力。
常用的压缩机类型有往复式压缩机、离心式压缩机等。
3. 导向装置导向装置主要负责引导和稳定模具的开闭运动，确保模具的准确定位。
导向装置通常由导向柱、导向套等部件组成。
4. 其他附件模具气顶结构还需要配备一些附件，如气管、气阀、气密检测装置等。
这些附件的作用是保证气体流通畅通、控制气压以及监测气密性等。
四、模具气顶结构的应用模具气顶结构广泛应用于各种模具加工中，特别是在大型模具、复杂模具以及对模具开闭速度要求较高的领域中。
下面是几个典型的应用场景：1. 塑料注塑模具塑料注塑模具通常采用模具气顶结构来实现模具的开闭动作。
这种结构可以提高注塑成型的效率和精度，满足不同产品对模具开闭速度的要求。
2. 金属压铸模具金属压铸模具在生产过程中需要频繁进行模具的开闭动作，模具气顶结构可以实现快速、稳定的模具开闭，提高生产效率和产品质量。
3. 橡胶压制模具橡胶压制模具对模具的密闭性和稳定性要求较高，模具气顶结构可以满足这些需求，保证橡胶制品的质量和外观。
4. 电子产品模具电子产品模具通常需要精细的模具开闭动作，模具气顶结构可以提供高精度和可靠性，保证产品的装配和外观质量。
模具斜顶
模具斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
模具种类模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类，如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号模具类型模具品种成形加工工艺性质及使用对象1 冲压模具(冲模)冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等)，弯曲模具，拉深模具，单工序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲模，级进冲模;汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具(立式、式、角式注射模具);热固性塑料注射模具，挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等)发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺(热固性和热塑性模塑料)3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等;各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模;实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。
模具顶针延时顶出结构
在注塑生产中，由于制品材料或者制品壁厚等缘故，制品表面常有一处或多处被顶杆顶白或顶变形。
为了节约人工成本，脱模时需要产品与冷流道能够实现自动分离。
有些制品在顶出后，因加强筋太深或太多的缘故，附着在模具上不能自动脱落，需要助推顶杆，辅助制品脱落。
上述情况均可以考虑在注塑模具中设计延迟顶出机构。
在顶针杯头底部设计镶针，镶针杯头避空孔一定要大于顶针杯头。
在顶出时，延时顶针受到模制品的阻力，没有与针板一起运动，而产品则在顶针的作用力下开始脱模。
当走完设计的延时行程时，镶针受到杯头的阻挡，延时顶针才与针板一起顶出，来完成全部顶出动作。
模具顶针的使用原则，这是必须掌握知识点！
模具顶针的使用原则，这是必须掌握知识点！顶针A.顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。
结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。
(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。
骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm，如图5.5.8所示，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。
(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。
如图5.5.9所示。
(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。
需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。
如图5.5.10(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。
如图5.5.11(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。
具体要求参见第十章10.2节。
(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。
例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。
(8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。
(9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。
B.顶针选用原则(1)选用直径较大的顶针。
即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。
选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。
(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。
顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。
产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来。
此工作必须由顶出系统来完成，它是整套模具结构中重要组成部分。
一般由顶出、复位和顶出导向等三部分组成。
1、顶出系统的设计原则顶出系统形式多种多样，它与产品的形状、结构和塑料性能有关，一般有顶杆、顶管、推板、顶出块、气压复合式顶出等。
顶出机构及其基本形式
顶出机构的设计原则1.顶出机构应设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。
2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其余不惹眼的地点，以保证塑件外观。
3.顶出装置平均散布，顶卖力作用在塑件蒙受力最大的部位。
以防变形和损害。
4.顶出机构应安稳顺畅，灵巧靠谱，足够的强度、耐磨性，安稳顺畅无卡滞，而且制造方便，易于维修。
顶杆的构造形式和固定形式①顶杆的构造形式，如图 6-5 所示②顶杆的固定方式，如图6-6 所示。
顶杆的组装精度，如图6-7 所示。
ⅰ）配合长度L：当 d<6㎜时， L=2d ；当d =6 ～10㎜时， L<。
ⅱ）配合精度：理论上，单边空隙不大于塑料的同意溢边值即可。
实质上要求总空隙不大于塑料的同意溢边值。
因各样塑料的溢边值不一样，故顶杆和顶杆孔的配合精度为一范围 H8/f8 ～H9/f9（流动性好→小；流动性差→大）ⅲ）顶杆和顶杆孔的配合空隙在注射时起排气作用，空隙大则排气功能好。
应选择空隙时需兼备排气和溢料双方面。
顶杆顶出机构的设计重点：a.设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边沿、拐角等处。
如图 6-8 所示（形芯强度，为修复、扩孔留余地）b.设在塑件蒙受力较大的部位：较厚处、立壁、增强筋、凸缘上。
以防顶出变形。
c.地点布局合理，顶出受力均衡以防止塑件变形。
d.在保证顶出的前提下，数目尽量少以简化模具构造，减少顶出对塑件表面影响。
e.对有装置要求的塑件，顶杆端面应超出形芯 h=～㎜，免得影响塑件装置，但不可以太高。
f.顶杆应尽量短以保证顶出时的刚度、强度。
g.不易过细，Φ <3㎜时，应采纳阶梯形提升刚度。
h.一定在塑件斜面设置顶杆时，为防备顶出过程中滑动，再顶杆部斜面上开横槽。
图 6-8 d ）i.当薄、平塑件上不一样意有顶出印迹时，将顶杆设在浇口邻近。
图6-8 e ）j.在带侧抽机构的模具中，顶杆地点尽量防止与活动型芯发生运动扰乱。
图6-8 f）k.避开冷却水道l.资料： T8A、T10A，头部淬硬 HRC50～55。
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶)
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶)由于制品的特殊要求﹐其某些部位的脱模方向与注射机的开模方向不一致﹐需进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出制口。
侧向分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
1.行位1.1.行位行程的计算为保证制品能顺利脱模﹐行位移动的距离一定要充分﹐一般以制品可以脱模的最小距离加2～3mm为其最小行程。
1.2.后模行位一般采用压块+斜销+波珠螺丝的形式﹐大行位要加弹弓﹐当位置不足时可直接在B板上开T槽而不用压块。
1.3.行位底面﹑顶面与前后模仁底面﹑顶面的关系如下图所示：a≧15 ，b≧15或a‧b=01.4.行位侧面要封胶时，其两侧均要做斜度，一般为3～5°。
1.5.行位高度与长度的比值最大为1，否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效。
1.6.行位斜销角度一般为15°～25°，斜销角度比行位角度小2°，一般尽量不采用细小的斜销(≧12mm)，以保证行位运动顺利。
1.7.斜销孔比斜销单边大0.5mm，当斜销穿过行位时，需在模板上留出足够的让位空间。
1.8.斜销在行位中位置的确定，斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：1.9.铲机都要做反铲，其与行位的配合面要求超过行位高度的2/3。
1.10.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹弓压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压1 0% 则有：(40%-10%)‧L=ML=(10/3)‧M弹弓空间为0.6‧L但当过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
1.11.为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角，一般其周边应倒R3～R5的圆角。
1.12.大行位要单独冷却，并且行位和铲机上要镶耐磨块，此时行位与铲机避空0.5mm。
2.斜顶当制品内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。
其工作原理是：在顶出制品的时受斜面的限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
模具设计二次顶出机构
二次頂出
或者为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的 机构称二次脱模机构 如图8.5.1所示。
胶件凹凸位被型芯包紧
第一次脱模出内芯，为胶件提供变形空间
第二次脱模，胶件凹凸位变形后强脱出模
图8.5.1
二次頂出
顶针
二次脱模机构示例： (1)胶件如图8.5.2 所示，两骨间有半圆凹 陷，被后模 型腔包紧。脱模机构如图8.5.3 所示，第一 次脱模使胶件脱 出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二 次脱模，由顶针脱 模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。该 机构运动过程：第 一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、 型芯推块同时运动， 脱模距离h，使胶件脱出后模型腔，一次脱 模完成。当继续 运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上 面两块针板快速运动， 带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。此机 构须注意: h1 > h， H > 10mmh1(二次脱模运动距离)。
二次頂出
拉料杆
拉料杆 斜顶行 位块 顶针
潜浇道放 大图
二次頂出
延时頂出
延时頂出是解决产品与浇口 不能自动断开的问题 （浇口形式。搭接式或侧浇口） 延时顶出只顶在流道上
延时頂出，可以 利用頂針的變化來 完成。
延时頂出
至於頂針採用兩截式頂 針，只是在於增加頂針的 強度，避免頂出時發生撓 曲變形。 採用這種頂針來完成兩 段式頂出，在模具結構上 是最簡單的，只要在頂針 板上動手腳就行了。 此處舉的例子，是利用 這種機構，來進行潛伏式 澆口的切斷。
塑胶模具设计原理二次頂出機構
二次頂出應為強制脫模,主要用於卡勾在無法使用斜頂及滑塊脫離時使用。 兩段頂出不一定只是用在強制脫模，有時候為了產品比較深，或者是避免澆口拉傷， 兩段頂出是常用的一種方式。
顶出机构及其基本形式
顶出机构及其基本形式顶出机构的设计原则1.顶出机构应设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。
2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位置，以保证塑件外观。
3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。
以防变形和损伤。
4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。
顶杆的结构形式和固定形式①顶杆的结构形式，如图6-5所示②顶杆的固定方式，如图6-6所示。
顶杆的组装精度，如图6-7所示。
ⅰ）配合长度L：当d<6㎜时， L=2d；当d =6～10㎜时，L<1.5d。
ⅱ）配合精度：理论上，单边间隙不大于塑料的允许溢边值即可。
实际上要求总间隙不大于塑料的允许溢边值。
因各种塑料的溢边值不同，故顶杆和顶杆孔的配合精度为一范围H8/f8～H9/f9（流动性好→小；流动性差→大）ⅲ）顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射时起排气作用，间隙大则排气功能好。
故选择间隙时需兼顾排气和溢料两方面。
顶杆顶出机构的设计要点：a. 设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边缘、拐角等处。
如图6-8所示（形芯强度，为修复、扩孔留余地）b. 设在塑件承受力较大的部位：较厚处、立壁、加强筋、凸缘上。
以防顶出变形。
c. 位置布局合理，顶出受力平衡以避免塑件变形。
d. 在确保顶出的前提下，数量尽量少以简化模具结构，减少顶出对塑件表面影响。
e. 对有装配要求的塑件，顶杆端面应高出形芯h=0.1～0.5㎜，以免影响塑件装配，但不能太高。
f. 顶杆应尽量短以保证顶出时的刚度、强度。
g. 不易过细，Φ<3㎜时，应采用阶梯形提高刚度。
h. 必须在塑件斜面设置顶杆时，为防止顶出过程中滑动，再顶杆部斜面上开横槽。
图6-8 d）i. 当薄、平塑件上不允许有顶出痕迹时，将顶杆设在浇口附近。
图6-8 e）j. 在带侧抽机构的模具中，顶杆位置尽量避免与活动型芯发生运动干扰。
图6-8 f）k. 避开冷却水路l.材料：T8A、T10A，头部淬硬HRC50～55。
斜齿轮模具顶出原理
斜齿轮模具顶出原理哎呀，说起斜齿轮模具顶出原理，这事儿得从我那老朋友老李说起。
老李是个机械工程师，平时话不多，但一提起他的工作，那可真是滔滔不绝。
那天，我正好去他那儿蹭饭，就听他聊起了斜齿轮模具顶出原理，我心想，这玩意儿能有啥好聊的，结果没想到，这事儿还挺有意思的。
老李说，斜齿轮模具顶出原理，其实就跟咱们平时拧瓶盖差不多。
你想想，瓶盖拧紧了，要打开它，是不是得找个角度，使劲儿一拧，瓶盖就开了？斜齿轮模具顶出也是这么个道理。
模具里头的斜齿轮，就像瓶盖上的螺纹，得有个角度，才能把东西顶出来。
他给我看了一个模具，那齿轮斜斜的，不是直上直下的，而是斜着的。
老李说，这斜齿轮设计得挺巧妙，因为它斜着，所以顶出的时候，力的方向和齿轮的斜面是一致的，这样就能更省力，而且顶出的东西也更平滑，不会有毛刺。
我看着那模具，心想，这玩意儿还真挺神奇。
老李接着说，这斜齿轮模具顶出原理，其实在很多工业生产中都用得上，比如汽车零件、机械零件什么的。
他说，有一次，他们公司接了个大单，要生产一批特别精密的零件，用的就是这种斜齿轮模具顶出技术。
他说，那时候，他们整个团队都紧张兮兮的，因为这批零件要求特别高，不能有一点儿差错。
他们调试了好几天，才把模具调到最佳状态。
老李说，那时候，他每天都盯着那模具，生怕出一点儿问题。
他说，那种感觉，就像小时候考试，紧张得手心都出汗。
最后，他们终于成功了，零件做得特别好，客户也特别满意。
老李说，那时候，他心里那个高兴啊，就像小时候得了奖状一样。
我听着老李讲这些，觉得这斜齿轮模具顶出原理，虽然听起来挺技术性的，但其实也挺贴近生活的。
就像我们平时拧瓶盖，也得找个好角度，使劲儿一拧，才能打开。
这斜齿轮模具顶出，也是这个道理，找个好角度，使劲儿一顶，就能把东西顶出来。
所以啊，别看这斜齿轮模具顶出原理听起来高大上，其实它就跟我们日常生活中的小事一样，都是有技巧、有门道的。
老李这事儿，让我对这斜齿轮模具顶出原理有了更深的理解，也让我对老李的工作多了几分敬意。
模具设计顶出系统
《注塑模具理论》顶出系统中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 为了实现全自动化或者半自动化的机械生产，注塑模具的顶出系统在此作用上很重要． 顶出系统的构成：１、板子部分：模脚／下固定板／上下顶出板 ２、固定螺丝部分：锁定模脚／上下顶出板 ３、顶出设置：顶针／顶块／顶板／司筒 ４、附助设置：KO 孔中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m第一节 顶出样式一、顶针顶出：材质，一般用好一点的材料：SKD61。
１、顶针分类：１）圆顶针 ①单节式，直径在２以上；②双节式，直径在２以下； ２）扁顶针 ３）异形顶针：截面不为圆形也不为方形，为其它形状，如三角形，半圆形等等。
１）圆顶针：单节式，双节式。
直径有很多，可以从0.5到很大。
标准生产厂家可以用0.1作为增量，也就是说直径可以从0.6、 0.7 、0.8 、0.9、 1 、1.1、1.2 、1.3 、1.4等等。
一般情况下，当直径小于２毫米时请尽可能采用双节式的圆顶针，有利于强度的提高。
中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m双节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m２）扁顶针中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m。
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模具常用的四种顶出方式
模具常用的四种顶出方式包括：
1. 气压顶出：通过气压将模具中的制品顶出。
气压顶出通常适用于制品尺寸较小的模具，如注塑模具等。
2. 机械顶出：通过机械力将模具中的制品顶出。
机械顶出通常适用于制品尺寸较大、结构复杂的模具，如压铸模具等。
3. 液压顶出：通过液压系统将模具中的制品顶出。
液压顶出通常适用于制品尺寸较大、形状复杂的模具，如大型注塑模具等。
4. 弹簧顶出：通过弹簧力将模具中的制品顶出。
弹簧顶出通常适用于制品尺寸小、结构简单的模具，如冲压模具等。