【盖梁施工方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工前准备在开始盖梁施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括对施工现场进行实地勘察，确保具备施工条件，并按照设计要求对施工现场进行必要的整平和清理工作。
此外，还要对施工所需的材料、设备进行检查和测试，确保其质量和数量均能满足施工要求。
二、基础施工在盖梁施工中，基础施工是非常重要的一环。
首先，必须按照设计要求进行基础结构的施工，确保其稳定性和承载力。
在施工过程中，要特别注意基础的平整度和标高，以免影响后续施工的进行。
同时，还要加强基础结构的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
三、支架搭设支架搭设是盖梁施工中的一项重要工作，其目的是为了保证施工过程中的安全和稳定。
在支架搭设过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保支架的强度、刚度和稳定性均能满足施工要求。
同时，还要根据实际情况对支架进行必要的加固和调整，确保其能够承受施工过程中产生的各种荷载。
四、模板安装模板安装是盖梁施工中非常关键的一环，其质量直接影响到盖梁的结构和外观质量。
因此，在模板安装过程中，要选择合适的模板材料，并严格按照设计要求进行安装。
同时，还要加强模板的固定工作，防止出现模板移位、变形等问题。
在模板安装完成后，还要对其进行必要的检查和调整，确保其平整度、光洁度均能满足要求。
五、钢筋加工与安装钢筋加工与安装是盖梁施工中必不可少的一环。
在钢筋加工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接等工作，确保其尺寸、形状和性能均能满足要求。
同时，在钢筋安装过程中，要遵循一定的顺序和工艺要求，确保钢筋的位置、间距和数量均符合设计规定。
此外，还要加强钢筋的固定工作，防止出现钢筋移位、变形等问题。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是盖梁施工中非常重要的一环。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和温度等参数，确保其质量和性能均能满足要求。
同时，还要加强混凝土的振捣工作，确保混凝土能够充分填充模板的各个角落，防止出现蜂窝、麻面等问题。
盖梁施工方案·
盖梁施工方案·一、前言在建筑施工中，盖梁是一项重要的工程环节，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
本文将就盖梁的施工方案进行探讨，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备在开始盖梁施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于：1.制定详细的工程施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和工期安排。
2.安排好施工人员，确保施工队伍的配备充足。
3.准备好所需的施工材料和设备，保证施工过程的顺利进行。
三、盖梁施工流程盖梁的施工流程一般包括以下几个步骤：1.测量与布线：在确定好盖梁位置后，利用测量仪器进行精确测量，然后进行布线标识，确保盖梁的位置准确无误。
2.搭设脚手架：在盖梁位置周围搭建好脚手架，以确保施工人员在高处工作时的安全。
3.模板安装：根据设计要求和标准，安装好盖梁模板，在模板调整过程中，要确保模板的稳固性和精度。
4.钢筋加工与绑扎：根据设计要求进行钢筋加工，并进行钢筋的绑扎工作，保证钢筋的结构牢固。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
6.养护与收尾：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性，最后进行地坪收尾工作。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，施工质量的控制至关重要。
可以采取以下措施来保证施工质量：1.严格按照设计要求施工：施工过程中，要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量符合规范。
2.定期检查与验收：定期对施工工序进行检查，并进行验收，及时发现问题并加以解决。
3.加强施工管理：加强对施工人员和施工现场的管理，确保施工进度和质量。
五、安全防护措施在盖梁施工过程中，安全防护措施至关重要，可以采取以下措施来保障施工安全：1.施工现场标识：在施工现场设置明显的标识牌，提示施工现场禁止通行。
2.安装防护网：在施工高度较高处，要及时安装好防护网，确保工人在高处工作时的安全。
3.加强施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和自我保护能力。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 概述穿心棒法是一种常用于梁的施工方法，其通过预埋穿心棒在两端墩台上，使梁与墩体形成刚性连接来进行梁的施工。
本文将介绍穿心棒法盖梁的施工方案。
2. 施工前准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好适量的钢筋、混凝土和穿心棒。
钢筋要符合相关标准，混凝土强度等级按设计要求确定。
2.2 设备准备准备好搅拌机、模具、钢筋剪切机、吊装设备等施工所需设备，并确保设备处于正常工作状态。
2.3 施工人员培训保证施工人员对穿心棒法盖梁施工方法有一定的了解，并掌握相应的操作技能。
2.4 危险源识别与防控在施工前，对施工现场进行危险源识别，并采取相应措施，防止施工人员受伤。
3. 施工流程3.1 安装模板根据梁的尺寸和型号，搭建合适的模板，并进行调整，确保模板的准确度和稳定性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，对钢筋进行加工和布置。
在穿心棒法盖梁中，需要预留好穿心棒的位置，并根据穿心棒的直径和长度确定钢筋的加工尺寸。
3.3 钢筋绑扎将加工好的钢筋按设计要求进行绑扎，确保钢筋的稳固性和正确位置。
3.4 穿心棒安装在模板安装完成并钢筋绑扎完成后，安装穿心棒。
首先在墩台上预埋穿心棒的支座，并进行调整，使其与梁的布置位置对齐。
然后将穿心棒插入梁内，并采取固定措施保证其在施工过程中的稳定。
3.5 浇筑混凝土在以上步骤完成后，进行混凝土浇筑。
首先在模板以及钢筋间进行碾压和清理，以确保没有夹杂物。
然后进行混凝土的搅拌和倒入梁的内部，逐层进行浇筑。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
采取适当的养护措施，例如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项4.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。
设置警示标志，严禁任何无关人员进入施工区域。
4.2 穿心棒的安装穿心棒的安装要准确无误，确保与梁的位置对齐，并采取适当的固定措施，防止其在施工过程中的位移或倾斜。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁施工方案(详细版)docx(二)2024
盖梁施工方案(详细版)docx（二）引言概述：盖梁施工是建筑工程中非常关键的一项工作，它涉及到梁的设计、选材、施工、验收等多个环节。
本文将详细介绍盖梁施工的方案，并分为五个大点进行阐述。
第一个大点为梁的设计和选材，包括确定梁的尺寸、材料选择等内容。
第二个大点为施工前的准备工作，包括材料采购、设备准备、场地清理等。
第三个大点为梁的施工过程，包括梁的制作、浇筑、养护等。
第四个大点为梁的验收，包括质量检查、安全评估、验收标准等。
最后一个大点为施工后的清理和总结工作，包括场地清理、施工总结等。
接下来，我们将从这五个大点逐一展开。
正文：一、梁的设计和选材1.确定梁的尺寸：根据建筑设计图纸和结构设计要求，确定梁的长度、宽度、高度等尺寸参数。
2.选择合适的材料：根据梁的设计要求和工程需要，选择合适的材料，常用的有钢筋、混凝土等。
3.设计梁的布置：根据结构设计要求和施工实际情况，设计合理的梁的布置方案，确保梁的布置符合结构强度和稳定性要求。
4.确定梁的施工方法：根据梁的设计特点和工程要求，确定合适的梁的施工方法，包括模板选择、浇筑顺序、施工工艺等。
5.制定梁的验收标准：根据梁的设计要求和施工规范，制定梁的验收标准，确保梁的质量符合要求。
二、施工前的准备工作1.材料采购：根据梁的设计要求和材料消耗计算，及时采购所需材料，保证施工进度。
2.设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括起重机械、模板、钢筋加工机械等。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，为梁的施工提供良好的工作环境。
4.安全措施：制定施工安全方案，落实好安全措施，保证施工过程中的安全。
5.人员培训：对施工人员进行梁施工的培训，提高工人的安全意识和施工技能。
三、梁的施工过程1.模板制作：根据梁的设计要求，制作合适的梁模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工和安装：根据梁的设计要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
盖梁抱箍预压荷载施工方案
盖梁抱箍预压荷载施工方案一、施工准备工作在施工前，需进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉图纸、技术要求和安全操作规程。
同时，对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物，并设置好安全警示标志。
二、材料准备与检查根据施工图纸和技术要求，准备所需的盖梁、抱箍、钢丝绳等材料，并对其进行质量检查。
确保材料符合设计要求，无损伤、无锈蚀等问题。
对于不合格的材料，应及时更换或处理。
三、梁的预制与加工按照施工图纸和技术要求，对盖梁进行预制和加工。
在预制过程中，应严格控制尺寸精度和质量控制，确保梁体质量符合设计要求。
加工完成后，应进行质量检查，并做好标识和记录。
四、梁的运输与安装在梁的运输过程中，应采取相应的保护措施，避免梁体受到损坏。
在安装过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行，确保梁体的位置、高程等符合设计要求。
同时，要做好安装过程中的安全防护工作。
五、抱箍安装与固定抱箍的安装应符合设计图纸要求，安装前应对抱箍进行检查，确保其尺寸、质量等符合设计要求。
在安装过程中，应采取适当的固定措施，确保抱箍的稳定性和安全性。
六、钢丝绳连接与预压钢丝绳的连接应符合相关标准规范，连接前应检查钢丝绳的质量、规格等是否符合要求。
在预压过程中，应严格控制预压荷载的大小和加载速度，确保梁体的稳定性和安全性。
七、预压荷载的施加与监测预压荷载的施加应分阶段进行，每阶段施加荷载前应进行监测，确保梁体的变形和应力符合设计要求。
同时，要做好监测数据的记录和分析工作，为后续的施工提供参考依据。
八、施工验收与记录施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准规范。
同时，要做好施工记录工作，包括施工过程中的质量控制、安全检查、监测数据等信息，为后续的施工和维护提供参考依据。
以上是本次盖梁抱箍预压荷载施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供指导和参考。
在施工过程中，请严格遵守相关安全操作规程和技术要求，确保施工质量和安全。
盖梁施工安全专项方案
盖梁施工安全专项方案一、背景介绍盖梁施工是建筑工程中常见的施工方式之一，但由于施工现场复杂多变的环境，工人的操作和安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的可能性，制定盖梁施工安全专项方案是非常必要的。
二、风险识别与评估在盖梁施工过程中，存在以下安全风险：1. 高空坠落风险：工人在梁上操作时，存在坠落的可能性。
2. 起重机操作风险：使用起重机进行吊装作业时可能出现起重机倒塌、吊具断裂等意外事故。
3. 手持工具使用风险：使用手持工具进行作业时，可能会发生切割、打击等意外事故。
4. 交通事故风险：施工现场交通流动频繁，存在车辆相撞、行人被撞等交通事故风险。
三、控制措施1. 盖梁前，对施工人员进行安全培训，确保其了解施工安全规范和操作要求。
2. 设立明确的安全警示标识，并确保施工现场的安全通道畅通。
3. 在梁上设置安全网和护栏，防止工人坠落，同时采用安全带等个体防护装备。
4. 对起重机进行定期维护和检测，确保其正常运行，同时配备专业驾驶员进行操作。
5. 在施工现场设置指定区域，禁止普通人员进入，保证施工区域安全。
6. 对手持工具进行定期检查和保养，确保其使用安全可靠。
7. 对施工现场交通进行合理规划和引导，设置合理的交通标志和路障，减少交通事故发生的风险。
四、应急处置措施1. 发生事故时，立即通知现场负责人，并采取紧急避险措施，如撤离现场。
2. 组织施工人员进行急救，对伤者进行紧急处理，并及时送往医院救治。
3. 汇总事故发生情况，进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
五、安全质量考核对盖梁施工的安全工作进行定期考核，检查施工人员是否按照安全操作规程进行作业。
对违反安全规定的人员进行批评教育，并追究其责任。
六、总结与改进经过总结和改进，不断完善盖梁施工的安全措施和管理制度，提高施工人员安全意识和技术水平，减少施工事故的发生，保障施工人员的安全。
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盖梁施工方案编制：审核：复核：目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程数量及参数 (2)3.工期保证措施 (3)3.1总体施工计划 (3)3.2工期保证实施原则 (3)3.3 工期保证实施措施 (3)3.4 确保控制工程按期完成的措施 (4)4 资源配置 (5)4.1劳动力计划 (5)4.2材料计划 (5)5 盖梁施工方案 (6)5.1 施工方法选择 (6)5.2 盖梁施工工艺 (6)5.2.1横穿钢棒法施工工艺 (7)5.2.2盖梁施工要点 (7)5.3 2.2m*2.0m盖梁支撑体系结构受力计算 (11)5.3.1.主支撑梁计算 (11)5.3.2分配横梁计算 (13)5.3.3钢棒承载力计算 (15)5.3.4 结论 (17)5.4盖梁安全施工平台施工 (17)6.安全保证措施 (18)6.1安全目标 (18)6.2钢筋工程施工安全 (18)6.2.1钢筋绑扎 (18)6.2.2钢筋加工 (18)6.3混凝土工程施工安全 (19)6.4高空作业施工安全措施 (19)6.5吊机作业施工安全措施 (20)7.质量保证措施 (22)7.1质量目标 (22)7.2 质量保证体系 (22)7.3原材料质量保证措施 (23)8.文明施工保证措施 (25)9.应急预案 (26)9.1危险源分析 (26)9.2应急组织 (26)9.3现场救护 (27)10. 防尘治霾措施 (39)10.1 扬尘治霾组织体系 (39)10.2 物资保障 (39)10.3 扬尘治霾要点 (40)10.4 扬尘治霾管理措施 (41)1.编制依据2、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：①《公路桥涵施工技术规范》－JTG/T F50-2011；②《公路施工手册－桥涵》（上册）；③《公路工程集料试验规程》-E42-2005；④《城镇道路工程施工与质量验收规范》-CJJ1-2008；⑤《城市桥梁工程施工与质量验收规范》-CJJ2-2008；⑥《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2012。
2.工程概况2.1工程简介2.2工程数量及参数盖梁主要工程数量表见表2.2-1。
3.工期保证措施3.1总体施工计划根据总体进度计划安排，盖梁施工为立柱施工的紧后工序。
计划盖梁施工从2018年9月初开始，至2018年12月底完成，总工期计划4个月。
具体施工计划根据现场实际情况进行调整。
3.2工期保证实施原则1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
3、在施工计划上，首先要确定盖梁施工总进度计划和分进度计划，编制好科学合理的实施性施工方案，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上。
4、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
5、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
6、采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
7、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
8、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
9、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
10、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
3.3 工期保证实施措施1、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2、加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
3、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
4、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
5、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
7、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
8、项目经理部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3.4 确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，进行详细的测量、复测等工作，落实施工图纸，配合实施性施工组织计划，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制盖梁的施工进度。
4 资源配置4.1劳动力计划依据施工进度计划，盖梁工程投入劳动力情况如下：4.2材料计划材料进场情况：材料根据现场施工进度进场，原则上满足现场施工需要。
5 盖梁施工方案5.1 施工方法选择本方案选取断面尺寸为2.2m×2.0m的盖梁进行计算。
根据施工现场实际情况，结合我部以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。
具体施工方法是在墩柱施工时预埋φ150mmPVC管，拆模后穿入φ130mm碳结钢棒，把50t机械千斤顶固定在穿芯棒上，在其上搭45a工字钢作为托架，托架上铺10a工字钢做横梁，再随时调节机械千斤顶高度，如图5.1-1所示。
由于本工程部分墩柱高22m左右，我部决定对盖梁采用25T汽车吊吊装，一次支模一次浇筑的常规施工方法。
图5.1-1 横穿钢棒及操作平台示意图5.2 盖梁施工工艺盖梁整体施工工艺流程如图5.2-1所示。
图5.2-1 盖梁施工工艺流程图5.2.1横穿钢棒法施工工艺工艺流程：预埋孔洞穿入钢棒→安装50t机械千斤顶→安装45a工字钢横梁→安装10a工字钢→安装底模→安装钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土（养生）→拆侧模→拆底模→拆工字钢托架→转入下一盖梁施工5.2.2盖梁施工要点5.2.2.1 测量放样首先根据图纸设计标高、支承体系和钢模板的总高度确定圆钢棒的安装位置装上底模板后，通过纵横轴线确定盖梁中心位置。
然后用墨线在两边侧模上放出盖梁混凝土高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。
用全站仪在沿线盖梁上定测垫石的纵横方向的中心轴线，并用墨线作标记。
垫石的位置放样以轴线为依据，垫石顶面的标高以图纸为依据，不在盖梁上直接量取垫石厚度。
5.2.2.2 预埋孔洞位置的确定设计盖梁底标高-（底模厚度+50t机械千斤顶高度+45a工字钢高度+10工字钢高度+钢棒直径）=预埋孔洞底面标高。
要求定位准确，误差不大于5mm。
如果误差较大时刻通过机械千斤顶调整高度。
5.2.2.3 安装钢棒利用汽车吊拉升钢棒水平至预埋孔洞位置，穿入至两头外露长度一致并固定，即完成钢棒安装，进入工字钢吊放程序。
5.2.2.4 安装45a工字钢、10a工字钢横梁、调整50t机械千斤顶两条45a工字钢棒安装务求平稳，要求紧贴墩身壁安装，把50t机械千斤顶固定在穿芯棒上，两条工字钢间每2米采用拉杆对拉固定。
10a工字钢按间距50cm布置，每根长度6m，两边各预留1m的工作平台。
5.2.2.5 模板安装、绑扎钢筋钢筋工程施工一般要求1、钢筋的现场保管及验收：为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。
①钢筋验收：钢筋进场时出具出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。
验收时核对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械及力学性能试验，合格的方可使用。
②钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，采用吊车或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和地面拖拉。
在工地存放时，严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，有一定排水坡度以利于排水。
钢筋堆放时距地面有一定高度（30-50cm），并防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。
2、钢筋加工：钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
①钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈（严重者应清离现场不得使用）。
即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均使用钢筋调直机进行调直。
③钢筋切断：钢筋切断采用切割机常温切断，钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，8偏差限制在5mm 以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料和配料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：在常温下利用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不在平面上发生翘曲现象。
加工弯曲钢筋时以中部开始逐步向两端推进，弯勾一次弯成，加工完毕后的钢筋，放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
3、绑扎钢筋将钢筋在加工场加工好后运至现场进行绑扎。
钢筋的加工和绑扎符合设计及技术规范要求。
骨架安装前先在桩顶测量放出中心桩并设置水准基点。
在采用绑扎接头时，注意以下几点：①搭接处钢筋扎牢，扎结设在接头处的中心和两端；②接头设在内力较小处；③接头原则上应远离钢筋弯曲点，其距离极值不得小于10d。
④安装钢筋或骨架时注意位置的准确性，保证质量和施工进度，为了满足砼保护层的厚度，使用混凝土垫块，垫块采用C40混凝土预制，垫块厚度满足钢筋的设计保护层厚度，垫块设置水平方向不少于6个/m2,竖直方向不少于4个/m2,垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。
4、钢筋的焊接①焊接注意焊条的选择和电流的控制。
②焊条的施焊工艺试验满足下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。
焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
③焊缝厚度h不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不小于0.8倍主筋直径。
焊接前钢筋预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上，使接头受力性能良好。
④Ⅱ级钢筋接头选用J502或J506焊条采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝。
双面搭接有效焊缝长度不小于5d+2cm，单面焊缝长度不小于10d+2cm。