“快速成型与快速模具”3D打印实训报告
《材料成型综合实验》3D打印实验报告
《材料成型综合实验》3D打印实验报告一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D 打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
3d打印实习报告
3d打印实习报告一、实习背景在我即将步入大学的暑假，我有幸得到了一家科技公司的3D打印实习机会。
作为工程学科的学生，我一直对3D打印技术充满了兴趣，希望通过这次实习能够深入了解并掌握这项先进的制造技术。
二、实习准备在正式实习之前，我首先进行了一系列的准备工作。
我通过阅读相关的书籍和学术论文，了解了3D打印技术的基本原理和应用领域。
同时，我还学习了CAD软件的基本操作，并进行了一些模型设计的练习。
这些准备工作为我之后的实习奠定了坚实的基础。
三、实习内容1. 了解3D打印技术的基本原理在实习的第一天，我先是和导师进行了一次深入的讨论，了解了3D打印技术的基本原理。
我了解到3D打印是一种将数字模型通过逐层堆积的方式转化为物理模型的制造技术。
通过打印机的喷头，将熔化的材料精确地堆积在一起，最终形成所需的产品。
这使得3D打印技术可以实现高度个性化的定制制造。
2. 参与项目的实际操作在了解了基本原理之后，我有机会参与了公司正在进行的一个3D打印项目。
该项目是为一家医疗器械公司设计并制造医用模型。
在导师的引导下，我学会了如何使用CAD软件将医用模型的数字模型进行切片处理，并进行打印机的参数设置。
通过这个项目，我深入了解了3D打印技术在医疗行业中的应用，以及如何根据客户的需求进行模型设计和打印。
3. 解决实际问题的能力培养在实习的过程中，我遇到了许多实际问题，例如打印机的故障、模型设计的复杂性等。
通过与导师和其他工程师的合作，我逐渐培养起了解决问题的能力。
我学会了通过检查机器、调整参数等方式来解决打印机故障，并且学会了通过优化模型设计来提高打印效果和效率。
这些经验对我今后的学习和工作都具有重要意义。
四、实习心得通过这次3D打印实习，我受益匪浅。
首先，我深入了解了3D打印技术的原理和应用领域，对这项技术有了更为全面和深刻的认识。
其次，我通过参与实际项目的操作，学会了如何使用CAD软件进行模型设计和3D打印的参数设置。
3d打印实训小结
3d打印实训小结随着科技的不断进步，3D打印技术逐渐走进我们的日常生活。
在过去的一段时间里，我有幸参加了一次3D打印实训课程，通过学习和实践，我对这一新兴技术有了更深入的了解。
本文将对我在实训过程中的所学所得进行总结和分享。
一、实训背景与目的本次实训课程的背景是为了让学员们对3D打印技术有一定的了解，并能够掌握基本的操作和应用。
实训的目的是培养我们学员的创新思维和动手实践能力，帮助我们更好地应对未来的科技挑战。
二、实训内容1. 3D打印基础知识在实训的初期，我们首先学习了3D打印的基础知识。
包括3D打印的原理、常见的打印材料和打印机的选择等。
通过理论学习，我们对3D打印技术的基本概念和操作流程有了初步的了解。
2. 设计建模软件的学习在学习了基础知识后，我们开始接触3D建模软件。
通过学习软件的使用方法和操作技巧，我们能够将自己的设计想法转化为三维模型，并进行后续的打印操作。
在此过程中，我们学习了常用的建模软件，如AutoCAD和SolidWorks。
3. 打印操作与维护学会了设计建模后，我们开始进行实际的打印操作。
我们探索了不同类型的打印机，并学习了打印机的操作和维护技巧。
我们了解了打印材料的选择与更换，以及打印过程中的注意事项。
通过实践，我们熟练掌握了打印机的操作流程，并成功打印出了自己设计的三维模型。
4. 与应用结合在实训的后期，我们将所学的知识与实际应用相结合。
例如，我们使用3D打印技术制作了个性化的文具盒和饰品，提升了我们的动手能力和创造力。
同时，我们还了解了3D打印在医疗、建筑和航空等领域的应用，为我们未来的专业发展提供了一定的参考。
三、实训收获与感悟通过这次3D打印实训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我掌握了3D打印技术的基本原理和操作方法，培养了解决问题的能力。
其次，我发现了自己对设计和创新的兴趣，并意识到了3D打印在实现创意和定制化方面的巨大优势。
最重要的是，我学会了团队合作和沟通，与同学们一起解决问题，分享经验，共同进步。
3d打印实训小结
3d打印实训小结在进行3D打印实训的过程中，我深刻体会到了这项技术的巨大潜力和广泛应用。
通过这次实训，我对3D打印的原理、技术和应用有了更全面的了解，并通过实践掌握了相关的操作技巧。
以下是我对这次实训的总结和感悟。
一、实训概述在实训开始之前，我通过学习相关的理论知识，对3D打印技术的发展历程、工作原理以及在各个领域的应用进行了详细的了解。
通过实训，我们团队得到了一台高质量的3D打印机，并进行了系统的操作培训。
在实训的过程中，我们学习了CAD建模、切片软件的使用、打印参数调整等技术，同时也参与了一些实际项目的打印任务。
二、实训收获通过这次实训，我不仅对3D打印技术本身的操作有了更深入的认识，还加深了对该技术在各个领域的应用前景的认识。
具体而言，我获得了以下几方面的收获：1. 理论知识的提升：在实训过程中，我进一步加深了对3D打印技术原理和工作流程的理解。
我学会了如何根据需求选择合适的建模软件，并将设计文件转化为可打印的模型。
此外，我还学会了如何调整打印参数以提高打印质量。
2. 实际操作技能的提高：通过实训，我掌握了3D打印机的日常维护和保养技巧，了解了如何调试打印机以获得更好的打印效果。
我也学会了如何使用切片软件，将设计好的模型进行切片处理，生成适合打印的G代码，并进行打印任务的设置和控制。
3. 创新思维的培养：在参与实际项目的打印过程中，我深切感受到了3D打印技术对创新的巨大推动作用。
通过灵活运用不同的材料和打印技术，我们团队成功完成了一系列有挑战性的项目，例如制作复杂的工艺模型、实现功能性零部件的打印等。
这些实践不仅提高了我们的技术实力，也拓宽了我们的创新思维。
三、应用前景展望3D打印技术具有广阔的应用前景，在制造业、医疗领域、建筑设计、艺术创作等诸多领域都有着巨大的潜力。
随着技术的不断发展和成熟，3D打印将成为推动行业发展的重要力量。
在制造业中，3D打印技术可以实现个性化定制生产，大幅提高生产效率和降低生产成本。
快速成型技术实习报告
一、实习目的随着科技的不断发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的快速成型技术实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握快速成型技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 快速成型技术原理快速成型技术是一种将计算机辅助设计（CAD）模型快速转化为三维实物的技术。
其原理是将CAD模型离散化，生成一系列的切片数据，然后通过逐层堆积的方式，将材料堆积成实体。
2. 快速成型设备本次实习主要使用了以下几种快速成型设备：立体光固化快速成型机（SLA）：利用紫外激光照射液态光敏树脂，使其固化成一层，然后进行下一层的固化，直至整个模型成型。
选择性激光烧结（SLS）设备：利用高能激光束将粉末材料烧结成层，直至整个模型成型。
熔融沉积建模（FDM）设备：利用热熔挤出机将熔融的塑料材料挤出，在计算机控制的运动平台上堆积成层，直至整个模型成型。
3. 快速成型工艺流程快速成型工艺流程主要包括以下步骤：CAD建模：使用CAD软件进行三维建模，生成STL格式的切片数据。
切片处理：将CAD模型切片处理成二维层片，每层厚度约为0.1-0.2mm。
模型成型：根据切片数据，使用相应的快速成型设备进行模型成型。
后处理：对成型的模型进行打磨、抛光等后处理，提高模型的表面质量。
4. 快速成型应用领域快速成型技术在以下领域具有广泛的应用：产品开发：快速成型可以用于新产品的设计验证和原型制作，缩短产品开发周期。
模具制造：快速成型可以用于快速制造模具，降低模具制造成本。
逆向工程：快速成型可以用于逆向工程，将实物模型转化为三维CAD模型。
教育科研：快速成型可以用于教育和科研，培养学生的实践能力和创新思维。
三、实习体会通过两周的快速成型技术实习，我深刻体会到以下几方面：1. 快速成型技术是一种高效、便捷的制造技术，可以缩短产品开发周期，降低成本。
三d打印实习总结
三d打印实习总结三d打印实习总结篇一在学习中成长，在成长中实践，在实践中不断进步。
20__年的暑假是一个意义非凡而又受益匪浅的暑假。
20__年6月24日，在学校领导的大力支持下，我有幸和学校其他老师一起赴广州参加了由中科院广州电子所、中兴华教育科技（北京）有限公司、杭州美智教育咨询有限公司联合开展的“中科院3D打印创新实验室培训”六月份的培训。
参加此次培训的学员有来自全国各地12所中小学的25位老师，大多是计算机老师，以及科学、生物、地理等学科的老师。
虽然在之前的工作中，也或多或少地接触了解过3D打印机，但是对3D打印机的工作原理及操作流程并不是很了解。
当得知这次培训课程对我来说都是全新的、从来没有接触过的内容时，我对此次培训更是充满了好奇和期待，并坚信通过这次培训课程的学习，能提高对3D打印相关知识的认知与操作水平，能够通过自己的努力学习与钻研，助力学校关于3D相关课程的顺利开展。
我深知，这次培训的机会来之不易，这是一个提高自己、完善自己、充实自己的机会，因此，我要更加珍惜这次机会，认真学习。
虽然这次培训已经圆满落幕，但是我的思绪还在专家老师的讲解和实训中徘徊，而精彩的课程却在我们的恋恋不舍中告一段落。
老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海中留下了深刻的印象。
在这有限的时间里，老师毫无保留的为我们阐述了3D新技术的种种知识，由于信息知识量比较大，稍不留神就错过了某个知识点，所以，我一直绞尽脑汁、注意力高度集中，尽可能的将更多的培训内容牢记心中，以便在培训后的日子里，不断地搜集资料自我提高。
现将此次精彩的培训学习以及自己心中所想所获总结为以下几个方面：一、3D打印知识的介绍通过这次培训学习，才知道这门技术早在19世纪就已经被应用，历经几个世界的不断发展它已经逐渐成为一种新型的工业制造工艺，而且还在蓬勃发展。
另外，还了解了3D打印拥有着不同的成型工艺及对应的生产材料。
有利用特殊波长的光进行固化的液态材料，有利用高温进行烧结、熔融或是粘结的粉末材料，有热塑性材料等等很多种。
工程训练实习报告快速成型
一、实习目的通过本次工程训练实习，旨在使学生了解快速成型技术的原理、过程及其在工程领域的应用，提高学生的实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
同时，通过实习，使学生更好地将理论知识与实践相结合，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX快速成型实验室四、实习内容1. 快速成型技术简介快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为物理实体的技术，广泛应用于模具制造、产品开发、医疗、航空航天等领域。
本次实习主要涉及以下几种快速成型技术：（1）立体光固化成型（SLA）（2）选择性激光烧结（SLS）（3）熔融沉积成型（FDM）（4）三维喷印成型（3DP）2. 实验操作（1）SLA实验首先，实习老师介绍了SLA技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备光敏树脂：将光敏树脂倒入容器中，搅拌均匀。
③ 激光扫描：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光扫描。
④ 固化成型：通过紫外激光照射，使光敏树脂固化，形成实体模型。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的光敏树脂，然后进行干燥处理。
（2）SLS实验实习老师介绍了SLS技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备粉末材料：将粉末材料放入设备中，搅拌均匀。
③ 激光烧结：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光烧结。
④ 喷涂粘结剂：在烧结完成后，使用粘结剂喷枪对模型进行喷涂，使粉末材料粘结在一起。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的材料，然后进行干燥处理。
3. 实习总结通过本次实习，我们对快速成型技术有了更深入的了解，掌握了SLA和SLS两种技术的操作流程。
3d打印实训小结
3d打印实训小结最近，我参加了一次3D打印实训课程，这是一次非常棒的学习体验。
在这次实训中，我学到了很多关于3D打印的知识和技巧。
我想用这篇文章来分享我的学习经历和成果。
第一天的实训主要是介绍3D打印的基本原理、硬件设备和软件工具。
在这一天的学习中，我首先了解了3D打印是如何进行的。
通过3D建模软件，我们可以将数码模型转换成3D打印机可以识别的文件格式。
接着，我们学习了3D打印机的硬件设备和各个部件的作用。
我还了解了如何对3D打印设备进行维护和修理，以确保打印质量和机器寿命。
最后，我们学习了几种3D建模软件，包括Tinkercad、Fusion 360和Slicer。
这些软件可以协助我们制作最终的3D模型文件。
第二天的实训主要是让我们进行3D建模实战演练。
我们首先使用Tinkercad软件进行简单的创建，之后转换至Fusion 360进行模型创作。
Tinkercad非常适合3D建模入门者，它非常的简洁易学并且有很多指导教程。
Fusion 360则更加强大，可以用于复杂的制造设计和工业制造。
通过实践，我对如何创造和修改不同的图形进行了深入理解。
第三天的实训是重点，也是我最感兴趣的部分——3D打印。
我们使用Slicer软件进行切片，在将3D模型切割成多层后，我们开始植入3D打印机中。
我发现，3D打印机需要手动调整温度、体积和其他参数，以确定正确的打印设置。
学习过程中，我也遇到了几个问题，比如打印过程中材料流动不均匀导致的打印失败，通过调整温度和打印速度，最终成功地解决了这个问题。
最终，我在3D打印机上制作了自己的物品。
总体来说，这次3D打印实训是对我理论和实践研究的一次很好的补充。
我学习了3D打印所需的基本知识，也在实践中掌握了一些有用的技巧。
此外，通过这次学习，我也获得了一个新的技能，它让我对3D打印的运用和潜在应用充满了兴趣。
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3D打印机实训报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
“快速成型与快速模具”3D打印实训报告
一、3D打印机的介绍
1、3D打印机的介绍
3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。
与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。
3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。
Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和
Scott Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。
1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司
3D Systems。
1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。
Scott Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。
经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。
随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。
3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。
在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。
3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。
因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。
因此，3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。
2.用途
3D打印技术可用于，鞋类，，，和（），，，和医疗产业，，信息系统，，和许多其他领域。
常常在、等领域被用于制造模型或者用于一些的直接，意味着这项技术正在普及。
通过3D打印机也可以打印出，是3D打印机未来的发展方向。
3、大小与材料
本次实训我们使用的是桌面级3D打印机，其打印理论大小是200*200*250（mm）的规格，而实际大小控制在150*150*150（mm）。
打印所使用的材料有PLA与ABS两种，其材料特性分别为:聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。
机械性能及物理性能良好。
聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。
相容性与可降解性良好。
聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
打印ABS材料与打印PLA聚乳酸区別:
打印PLA時气味为棉花糖气味，不像ABS那样刺鼻子的不良气味
PLA可以在沒有加热床情况下打印大型零件模型而边角不会翘起。
PLA加工温度是200℃，ABS在220℃以上
PLA具有较低的收缩率，即使打印较大尺寸的模型时也表现良好
PLA具有较低的熔体强度，打印模型更容易塑形，表面光泽性优异，色彩艳丽
PLA是晶体，ABS是一种非晶体。
当你加热ABS时，会慢慢转换凝胶液体，不经过状态改变。
PLA像冰冻的水一样，直接从固体到液体。
因为没有相变，ABS不吸喷嘴的热能。
部分PLA，使喷嘴堵塞的风险更大。
所以本次实训我们所选用的材料为PLA。
二、打印模型要求
1、同组人员：
12
2、每个人的模型：吴登庆：手机壳；黄飞鸿：水果盘；曹桂鹏：QQ企鹅；邱培鑫：吊扇；陈智伟：四驱车；吴平阳：塑料壶
3、模型造型要求：设计的图形不能过于简单，要相对复杂一些的；不能是曲面造型，要求是空心的实体，打印不能超过3小时，模型的大小控制在150mm×150mm×150mm的范围，以便节约材料。
4、本组选用的模型：
三、打印过程
1、CreatBot 3D界面
2、参数修改
实训使用的桌面3D打印机正在打印中的水果盘底座
初步成型的果盘
正在打印中的水果盘
工作中的3D打印机与实训产品
四、成果
本次实训我们组做的是个水果盘，以下便是我们组所完成的成品
五、总结
通过这次实训，让我们了解了3D打印机的发展历史、什么是3D打印机、3D打印机的原理与如何应用。
这次实训我们实际操作的是桌面级3D打印机，我们基本掌握
了桌面级3D打印机的实际操作。
也让我们明白，光靠书本知识，和老师的讲解是不够的。
要理论与实际相结合才能学会一门技术。