印刷导光板品质异常的原因及解决方法

印刷导光板生产品质异常的原因及解决方法
舒畅
（创维集团研发总部模组研究所）
【摘要】：导光板的主要功能在于使光源发出的光线能均匀分布于整体的背光模组，其性能优劣决定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表现。

本文从印刷式导光板制程中常出现的生产异常问题方面讨论导光板的品质的解决办法。

【关键词】网点残缺异物刮痕网点偏移网点发白暗影划伤
一、前言
丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光。

由于导光板对整个背光源的性能影响重大，所以必须确保如下品质：
1、不能沾有异物：导光板一旦沾上异物，就会出现亮度不均匀、斑点和黑点等品质问题。

2、不能有气泡、翘曲：导光板中的气泡是直接产生亮度不均匀的原因，尤其是对表面有微结构的导光板影响更大。

导光板的翘曲不良会直接影响反射面的印刷和组装。

3、残余应力不能太大：由于注塑件内部的残余应力不仅引起翘曲不良，还会受热变形或者印刷时容易产生裂痕，所以必须控制到最小限度。

另外，注塑件内外部冷却固化速度不一致时会产生光学偏差，容易产生问题。

4、重量和尺寸要稳定：在严抓注塑件品质的同时，要保持注塑产品的重量和尺寸处于高度稳定，这就要通过以注塑机、模具、模具温调机、材料和材料干燥机形成的注塑系统来实现。

导光板在生产过程中容易出现划伤、暗影、白团、尺寸不稳定、变形等不良。

这些问题需结合制程情况加以解决。

二、印刷导光板生产常见问题及解决办法
2.1网点残缺
原因分析：
1、赃物附在板材上没有清洁干净
2、印刷手操作滚轮不当
3、粘尘纸粘性大低
4、机台周围5S混乱
解决方法
1、在进料这一环节加设离子风枪，用风枪清洁
2、加强人员培训，掌握滚轮的正确使用方法，定时更换粘尘纸
3、选用黏度适中的滚轮
4、保持机台周围5S干净
5、印刷人员也要定时定量抽检导光板，以免看板人员漏检
2.2异物
产生原因：
1、网版未清洗干净
2、重工清洗板没有洗干净，再次印刷
3、没有带指套直接触摸导光板如光面或镜面造成
4、清洗网版离子风枪清洁时造成溶剂飞溅到板材入光面，造成板材腐蚀
5、滚轮上粘有溶剂，很多新近员工在清洗网版时，都有把溶剂滴到粘尘纸或滚轮上，这样印刷时就会造成导光板上多处异物。

解决方法：
1、清洗网版时风抢要从网版的一端吹向另一端，不能没次序的乱吹
2、重工导光板清洗后，要再次检查确认是否清洗干净，以免印刷后再次重工
3、印刷烘烤后看板要带手套或指套避免光手直接接触导光板
4、清洗网版用风枪清洁时，将裸板物流车拉至一旁，避免造成板材腐蚀
5、新近人员在清洗网版时，无尘布不能粘太多溶剂，以避免溶剂过多滴到板材或粘尘纸，滚乱上造成腐蚀。

2.3刮痕
产生原因：
1、刮刀压力过大
2、刮刀使用太久，未定时研磨
解决方法
如光学需要压力过重，出现轻微刮痕时一定要及时研磨，再次出现此类现象反复以上步骤当印刷一定数量时，要进行换面印刷，两面都使用后，要及时的研磨，及时没有刮痕的情况下也要定时的研磨。

2.4网点偏移
产生原因
1、在固定治具时就有偏移
2、板材放进治具内未进行固定便开始印刷
3、治具固定不稳，用胶带固定治具时胶带未贴紧，大批量印刷时，导光板不断撞击治具，造成在印刷过程中出现偏移
解决方案
1、将网版架设于机台上以网版实际大小，来决定治具的位置
2、印刷手在印刷时一定要将板材贴紧治具的左边和下边，大多数网点偏移都是这样造成
操作手法的问题
2.5网点发白
1、油墨粘度过低，由于油墨粘度过低刮刀挤压油墨透过网孔成型网点的瞬间油墨也会向网点四周扩散，造成毛边
2、新网版首次印刷
解决方法
1、油墨粘度会随着刮刀来回刮印提高刚倒入油墨时由于粘度低，印刷一定数量后会有相应的改善，再加墨可能还会出现此现象
2、调节刮刀压力，压力要加重，使墨点变薄不易扩散（再不影响光学的情况下）
3、新网版首次印刷可能此现象较多，印刷一定的数量，洗几次网版后发白会逐渐消失，印刷较多后此现象还没有消失，重新调机，把收刀处板间距调低，压力也要稍微加重，使得网点变薄，此现象还不能消失，更换网版。

2.6暗影
产生原因
1、使用粘性较高的滚轮所致
2、印刷手操作手法不当，滚轮滚偏或滚轮未滚过便拿起
3、还有一种暗影就是在收刀处的地方会有极细的条纹的暗影，大概几公分，产生几率较小解决方法
1、无论中度粘性还是高度粘性的滚轮在岗开始使用时都有可能会产生暗影，建议使用粘度中性的滚轮，粘度高的滚轮产生暗影的机会较大，粘度低的滚轮粘性不够，造成网点残缺的几率较大
2、操作手法也是造成暗影的因素，同一把好滚轮不同人使用，有的会造成暗影，有的则不会，由于滚轮比导光板略宽一些，操作稍微有不当，就会滚偏，滚轮正确的操作手法：滚轮放在下刀处的治具上对准你导光板的另一端的治具时收起，滚轮收回时切记不要碰到导光板滚轮错误的操作手法，滚轮回收时不能抬太高，以免造成破网，下滚轮处不能再导光板上，滚轮不能滚到一半拿起或没有滚到导光板就拿起。

2..7 缺口崩角
产生原因
1、裸板放进治具时，撞击在机台右侧平台上
2、印刷完后拿板时左上角撞击在治具上
3、推掀架台车由于震动导光板会出来，切记台车不能碰撞
4、烘烤时推进烤箱，台车用力过大导致导光板出来撞击烤箱内壁
5、裸板进料就有缺口，崩角，印刷前未挑选出来
预防方法
1、在机台平台右侧加软质材料
2、改变操作手法，印刷完后拿板时板材要平稳拿起后在拿出，切记拿板时板材角度应与网版方向平行，不能太倾斜，以免造成破网
2.8镜面划伤
产生原因
1、保护膜破损，不能判断好坏，就直接印刷，单手从物料车拿板不注意也会造成下一篇导光板划伤
2、印刷完后，在放置台车上时候，不小心碰到台车上面的横杠
预防方法
1、将保护膜破损的统一挑出，交由IPQC统一检查，判定OK在印刷，加强进料检验板材，印刷完毕后放置到物料车上的时候，尽量一次性放好，尽量不要让板材在台车上摩擦
2、烘烤后造成不良主要在侧贴段，板材与板材之间的碰撞，或较硬的材质碰撞到入光面
预防方法
1、印刷后的导光板，导光板与导光板之间一定要垫珍珠膜，避免较硬的材质对网点面造成刮伤。

2、侧贴组装人员不能留长指甲，以免划伤。

三、导光板的常见品质问题维护
3.1、控制导光板表面脏物与划伤的基本方法：
1、在导光板去除保护膜后，应避免用湿手或汗手接触导光板;
2、在搬运导光板时应避免随意磨擦、磕碰导光板表面;在导光板原板安放处应避免沙粒渗漏入导光板夹缝;在导光板裁切时应清理干净裁切床表面的异物;
3、避免用非棉质物直接擦拭导光板表面。

4.2、导光板表面脏物处理常识：
导光板表面的脏物主要有灰尘、手印及浇注时残留的水渍。

处理方法如下：
1、用全棉织物蘸酒精可擦拭掉以上全部脏物;
2、用酒精擦拭后应晾干或吹干，不然导光板表面会残留水份，在与反光材料或画面接触后产生亮斑;
3、如导光板表面的脏物不是很明显，建议不用擦拭，否则处理不当会产生新的擦痕;
4、导光板如存有静电时很易付著灰尘，而且不容易清洁;可用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水即可轻易地清除灰尘而达到清洁的效果。