=补充设计计算书

=补充设计计算书
=补充设计计算书

目录

一、说明 (2)

二、适用曳引机的计算.................................. .. (2)

三、防轿厢意外移动保护装置方案选用和计算................... (7)

四、门系统有关设计和计算....................... (9)

五、电气系统设计计算........................... (11)

一、说明:

本计算书根据样梯参数条件要求,对适用的系列曳引主机、防轿厢意外移动保护装置和电气系统进行校核计算。

适用曳引主机为:宁波欣达电梯配件厂YJ336型有齿轮曳引机。电气系统计算主要是根据我公司主控制器EC11,及对电气元器件方面,进行了主电源回路空开容量、主接触器容量、熔断器容量、电线与电缆截面、电源插座容量、主变压器TC的容量和变频器容量等计算。

二、曳引机计算

主要参数及技术性能

1、额定载重Q:Q=5000 kg

2、额定速度V:V=0.5 m/s

3、井道尺寸:3950mm×4850mm(宽×深);

4、顶层高度:5280mm;

5、提升高度H X:H X=21800mm;

6、底坑深度:1800mm;

7、轿厢尺寸:2270mm×4490mm×2600mm(外宽×外深×净高)

8、开门尺寸: 2200 mm×2600mm(净宽×净高)

9、曳引比: 2∶1;

10、曳引驱动:

曳引机型号:YJ336 宁波欣达电梯配件厂

曳引电动机:22KW,380V,50HZ,

额定转速: 970 r/min

额定转矩: 6682 N.m

主轴负荷: 9000 kg

曳引比: 2:1(单绕)

1、电动机功率的计算

电梯曳引机电动机的起、制动及正反转频繁,且负载变化大,工作运行情况复杂,要精确计算电动机功率是很复杂的,根据机械工程手册的推荐,通常按下式计算电动机功率:

P d =η

102)1(QV K P - 式中:

Pd —电动机功率

Q —额定载重量,Q=5000kg ;

P —轿厢质量,P =4500kg ;

cwt M —对重装置质量,cwt M =6900kg ;

V —电梯运行速度,V=0.5m/s ;

K P —电梯平衡系数,根据GB7588规定,KP 在0.40~0.50范围内 ,

平衡系数计算,则有:

P K =Q

M cwt P -=0.48 平衡系数符合标准要求。

η—电梯机械传动总效率,取η=0.65。电机功率计算,需考虑过载110%工况要求,则:

P d =η102%110)1(QV K P -= 65

.01025.05000%110)48.01(????-≈19.97(KW ) 选用电机功率22kw 的电梯曳引机可以满足要求。

2 、电动机运行转速n 1计算

n 1= 1260vi i

v —电机额定曳引速度,由电梯额定速度可知v=0.5m/s

i1—电机减速比, i1=75:2

i2—电梯曳引比,取i2=2:1

D —曳引轮节径,取D=φ760mm

则由上式可得:

n 1 = 1260vi i =min /94276

.014.325.375.060r ≈???? 选用额定转速970 r/min 的电梯曳引机可以满足要求

3 、电动机输出额定扭矩M 1计算

M 1=9550 1 Pdi ηn

η—电机机械传动效率,取η=0.65

Pd —电机额定功率,取Pd=22KW

i1—电机减速比,取i1=75:2

n1—额定转速,取n1=970r/min

则由上式可得:

M 1=9550 1 Pdi η1

n =97065.05.37229550???

≈5280N.m 选用额定扭矩6682N.m 的电梯曳引机可以满足要求。

4、曳引轮主轴径向最大负荷Fx

cwt M —对重装置质量,按下式计算:

cwt M =P+P K .Q

=4500+0.48×5000=6900 kg

P —轿厢质量:P=4500kg

n s —悬挂曳引钢丝绳根数: n s =6

qs —悬挂曳引钢丝绳单位质量:0.91kg/m

P s —悬挂曳引钢丝绳质量:

P s =2×(H X +5)×n s ×q s =2×(21.8+5) ×6×0.91≈292 kg

曳引轮主轴 最大静载负荷F1 F1==+++2S

cwt P P Q M kg 83462

292450050006900=+++ 曳引轮主轴最大许用静载负荷F=9000kg

则有如下:

Fx=8346kg <F=9000kg

选用主机曳引轮主轴最大许用静载负荷满足。

5、曳引轮节圆直径D 与曳引钢丝绳d1比值i 3

根据GB7588-2003的9.2.1有如下要求:

1D d 16

760=47.5 同理,电梯反绳轮采用轮节圆直径Df=φ650mm 时,则有:

if=Df/d1 =650/16=40. 625>40

6、曳引机的选用

根据电梯的主要参数、电动机的功率要求,我们选用宁波欣达电梯配件厂生产的YJ336型有齿轮曳引机。其主要技术参数如下:

曳引机型号:YJ336

额定载重量:Q=5000kg ;

额定速度:v=0.5m/s ;

减速比: i1=75:2;

曳引比:i2=2∶1(单绕);

曳引轮节径:D t =φ760mm ;

曳引绳槽规格:6-φ16-25;

绳槽形状:带切口U型槽;β角=97.2° γ角=40°

曳引机额定功率P :22KW ;

输出额定扭矩M :6682 Nm

电动机运行转速n:970r/min

曳引轮主轴径向最大负荷F :9000kg

综上述计算结果及比较可知:

电动机额定功率P >电动机计算功率P d

电动机输出额定扭矩M >计算电动机输出额定扭矩M 1

电动机运行转速n <计算电动机运行转速n 1

曳引轮主轴径向最大负荷F >计算曳引轮主轴径向负荷Fx

故所选曳引机型号及其技术要求适用.

7、额定载荷时向上移动轿厢所需盘车力计算

根据GB/7588-2003中“12.5.1”要求,手动向上移动轿厢所需的盘车力F ≤400N 。反之按“12.5.2”要求,机房内需设计紧急电动操作装置。

参数:

曳引轮直径:D=760mm

盘车轮外缘直径:D1=750mm

主机减速度比: i=75:2

如图a 所示:

当电梯满载时,对于曳引轮,

其两边的重量差:△T=[(P+Q)-(P+ψQ)]g=26950 N

结合减速比和蜗轮蜗杆副列平衡方程:

0)2

(=??-?D T M i 得到:

i

D T M ???=2..............................(1) 如图b 所示,对于盘车手轮列平衡方程:01=?-D F M (2)

解(1)和(2)式得:=????=1

2D i D T F 365 N 结论:盘车力F<400N ,本梯用手动盘车轮,符合要求。

8、制动器制动计算

根据GB/7588-2003中“12.4.2.1”要求“当轿厢载有125%额定载重量,以额定速度向下运行时,操作制动器应能使曳引机停止运行。在上述情况下。轿厢的减速度不应超过安全钳运作或轿厢撞击缓冲器所产生的减速度。所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应分两组装设。如果一组部件不起作用,应仍有足够的制动力使装有额定载荷以额定速度下的轿厢减速运行。”

8.1 负荷转矩与制动转矩计算

曳引机最大负载转矩:

M f =2..)P -125%Q +P (钢绳对重轿厢ηg D P r + =2

65.08.976.0)29229006-6250+4500(???+ ≈5366N.m

最大制动转矩:

根据机械设计手册第3章15-222表15.3-16制动器吸持安全系数推荐值取S a =2.5,则有:

M Z =2.5 M f =2.5×5366N.m=10732 N.m

8.2 制动减速度计算:

本梯为载货电梯,电梯运行速度为0.5m/s,相关货运人员无须作制停过程乘用舒适性要求。故不进行制动减速度计算。

8.3 制动器单组制动转矩计算

额定负载转矩Me : Me=2..)P -Q +P (钢绳对重轿厢ηg D P r +≈3854 N.m

单组制动器可靠性系数S 1,满足条件S 1>

Me 2S a =1.25 S 1=

Me 2M Z =≈?3854210732 1.39>1.25 单组制动器转矩可可靠进行制动工作,符合标准要求。

三、轿厢意外移动保护装置方案选用和计算

根据GB 7588-2003产品标准“1#修改单”,本梯曳引主机为异步曳引主

机,载重量5000kg,速度0.5m/s, 对重质量7100kg,轿厢质量4600kg ,曳引钢丝绳、随行电缆等约450kg 。本梯悬挂曳引比2:1。

本梯“轿厢意外移动保护装置”为宁波奥德电梯部件有限公司生产的OX-250U 产品,制停部件型式:夹绳器,触发方式:机械发式。系统由制停子系统和检测子系统组成。主要技术参数如下:

额定载重量范围:1000 kg ~5000 kg

允许系统质量范围:2500 kg ~12400 kg

制停子系统:

选用宁波奥德普电梯部件有限公司生产的夹绳器,产品型号为OX-250(制动板加宽型),技术参数:

触发方式:机械触发式

安装方式:轿厢侧倒装/正装

适用载重量范围:1000 kg ~5000 kg

允许系统质量范围:920 kg ~12400 kg

钢丝绳直径范围:Φ8mm~Φ16mm

适用速度:V≤1.5m/s

曳引比:2:1

本梯技术及参数:

钢丝绳直径:Φ16mm

速度:V=0.5m/s

曳引比:2:1

额定载重量: 5000 kg,则有1000 kg <5000 kg=5000 kg。

允许系统质量:Mcwt+P+(P钢绳+P电缆)=12150 kg,

则有2500 kg <12150 kg<12400 kg。

由此知,选用的夹绳器符合要求,电梯轿厢产生意外移时, 夹绳器可靠制停电梯轿厢。

检测子系统:

本梯检测子系统为我公司设计的产品,其产品型号为MN,产品结构型式为印制电路板,主要技术参数:

工作电压类型:DC24V,AC110V,AC220V

对应上述技术,本梯的参数为:

额定载重量: 5000 kg,则有1000 kg <5000 kg=5000 kg。

允许系统质量:12150 kg,则有2500 kg <12150 kg<12400 kg。

工作电压: AC220V,在工作电压类型:DC24V,AC110V,AC220V范围内。

经上述参数计算分析,其选用制停子系统满足制停质量要求,能可靠将轿厢意外制停,以及检测子系统工作电压设计合理,能满足电梯轿厢意外移动进行响应控制。

四、门系统有关设计和计算

1、剪切危险的防护设计

该电梯层门、轿门系统设计采用全封闭式钢板门,动力驱动的自动门系统; 如下图示:

1-门机 2-层门装置 3-层门板 4-门刀 5-轿门板 6-层门地坎 7-轿门地坎 层门、轿门板外表面光滑平整,不存在人员衣裤钩绊、夹伤的风险;设计符合GB 7588§7.5.1和§8.7.1的要求。

2、水平滑动自动门的动能

电梯层门以及轿门系统设计按门机提供动力带动轿门层门滑动。由于本梯为货梯,运载货物需要,大开门尺寸,其开、关门时间设计7.8秒钟。

本梯开门主要参数:

开门尺寸:宽×高=2200×2200;

开门方式:中分双折;

门板重量:m 1=23kg ;

开、关门平均速度:V=0.28m/s;

门机转动部分转动惯量:J=0.002kg ·m2;

强迫关门重锤重量:M=3.5kg ;

转动部分平均转速:n=267r/min

层门门扇撞击能量计算:

轿门门扇撞击能量计算:

符合GJ7588中第8.7.2.1.1.2标准要求。

式中:E ——轿门、层门关闭时总能量,J ;

E 1——门机转动部分能量,J ;

E 2——强迫关门装置能量,J 。

轿门门扇撞击保护:

当运货人员、或货物进、出轿厢过程中,为了防止通过入口时被门扇撞击,在轿门上设置了安全光幕,确认运货人员的安全,或防止货物撞击损坏。符合GJ7588中第8.7.2.1.1.3标准要求。

阻止门开启的作用力:

由开门方式知,本梯开门为折叠门形式。在门关闭过程中,用测力器在开门行程2/3处,进行关门阻止力测得143N 。符合GJ7588中第8.7.2.1.1.4准要求。

3、开锁区域的尺寸说明图示

J J MV V m E V m E 1088.3)21(2)21(4)2

1(42212

21<=+=+=J J J V m E V m E 108014.321)21(4)2

1(42211

21<=+=+=

ω

a.开锁区域不应大于层站地平面上下0.2m。

b.在开锁区域内,在符合a条件下允许在相应的楼层高度处进行平层和再平层;

c.本梯采用宁波欧菱电梯部件有限公司生产的OMJ-05X型门机。门刀开门有效

尺寸为480mm, 门锁的2个轮子的间距为80mm。

开锁区域示意图:

开锁区域符合GB 7588§7.7.1的要求

4、门导向装置结构

a.本梯轿门系统的门机采用宁波欧菱电梯配件有限公司生产的OMJ-05X型门机,轿门上部由门机系统中的门导轨为门导向装置,下部由门下脚在门地坎滑槽内运行。

b.层门系统采用宁波欧菱电梯配件有限公司生产的OCM-05X型层门装置,层门上部由层门装置中的门导轨为门导向装置,下部由门下脚在门地坎滑槽内运行。

符合GB 7588§7.4.2.1、§7.4.2.2和§8.6.6的要求。

5、轿门和层门水平间距布置图说明

轿门与层门水平间距107mm,如下图示:

设计符合GB7588—2003技术规范§11.2.3的规定的要求。

五、电气系统设计计算

设计的5000变频调速电梯控制系统,主机为22KW,梯速0.5m/s,额定载重量5000Kg。电气元件按控制系统的最大消耗功率计算。

(一)、变频器选型

控制柜选用的是电梯一体化控制驱动器的方式,驱动器额定输出电流为48A。

过载运行110%,对应曳引机额定电流43.7A,于此额定电流,满足要求。

(二)、变压器计算

1.变压器

变压器为AC380V输入,提供给抱闸线圈(间歇性工作),运行接触器,抱闸接触器,门机功率:

(MAX)P=1600+805+60×7+70+400=3295VA ≤P额

变压器的容量选定为:3510VA

在变压器一路副边增加漏电保护,防止安全回路漏电带来的安全隐患。漏电等级为工业等级50mA。原边输入为380V

a.. 变压器输入电压380V

考虑现场电压波动有AC220V AC400V AC380V AC360V 供现场调整。

内置热敏开关120摄氏度动作,95摄氏度恢复。

b. 变压器输出电压

控制回路AC110V;门机,抱闸和开关电源提供电源回路分别为DC110V和AC220V;

(三)、接触器选型计算

1.运行接触器选型计算

电机额定电流是43.7A,通过裕量计算:接触器选用60A;变频器额定输出电流为48A,选择型号:NICE-L-C-4022, 22kW;

2.抱闸接触器选型计算

曳引机抱闸电源额定电流是8A,考虑到吸合过程中拉弧等问题,提高抱闸的可靠性,将接触器额定电流放大到18A。

抱闸接触器型号:LC1-D18/01-110V-50/60Hz ,额定电流18A 短时冲击电流25A;(四)、断路器选型计算

1.变压器输入侧回路控制空开

变压器输入侧电流为8.6A,因此所需要选用8.6A以上的保险丝,选用额定电流10A,工作电压400V保险丝。

2.变压器输出侧110V漏保

变压器输出侧110V电流为1.6A,为了防止漏电,采用漏电电流为50mA的漏电保护器;安全回路前端防止漏电,采用6A,漏电电流为50mA的漏电保护器。

3.照明回路漏保

由于提升高度较高,考虑到需要的照明功率可能会比较大,照明回路前端采用10A,漏电电流为30mA的漏电保护器。防止漏电造成的热量累积对照明回路的损害。(民用规格)

4.接触器线圈回路控制空开

变压器该输出侧电流为2.5A,因此所需要选用2.5A以上的保险丝,选用额定电流4A,工作电压230V的保险丝。

(五)、开关电源选型:

1.24V开关电源

24V用于电梯电气控制系统24V供电电源,包括外呼电源供电等,目前选用6A的电流24V输出选型:输入AC220V,输出DC24V,6.0A;功率150W;用于控制柜和轿顶外呼等24V供电,

(六)、动力电缆截面线径选型计算

在本系统中,参照GB5023,控制电线选用BV0.75mm2铜芯塑料线,井道照明线选用BV1.5mm2铜芯线,而拖动系统电路选择VV1*10mm2铜芯塑料线,在40℃时,上述导线的载流量分别为4.88A、9.75A、65A均可满足要求。

(七)、主电源开关容量选定

在本系统中,选用63A断路器。可控制AC380V三相,选用曳引机功率为22kW,额定电流为43.7A,考虑到电梯起动频繁,选用系数为额定电流的1.25倍,即电流应大于1.25×43.7=54.625A,断路器的额定分断能力为63A>54.625A可满足要求。

C25喷射混凝土配合比设计计算书

设计说明 1、试验目的: 云南省都香高速公路守望至红山段A7合同段C25喷射混凝土配合比设计,主要使用于洞口坡面防护、喷锚支护等。 2、试验依据: 1、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005) 2、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011) 3、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 4、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081-2002) 5、《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T 50080-2002) 6、《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009) 7、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009) 8、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 试验的原材料: 1、水泥:采用华新水泥(昭通)有限公司生产的堡垒牌普通硅酸盐水泥。 2、粗集料:粗集料采用昭通市鲁甸县水磨镇圣源石材场生产的5mm-10mm 的连续级配碎石; 3、细集料采用昭通市鲁甸县水磨镇圣元砂石料场生产的II类机制砂。 4、外加剂:采用北京路智恒信科技有限公司聚羧酸LZ-Y1型,掺量采用%。 5、速凝剂:采用北京路智恒信科技有限公司LZ-AP2液体无碱速凝剂掺量采 用% 6、水:昭通市鲁甸县都香A7标地下水。 C25喷射混凝土配合比设计计算书 1.确定混凝土配制强度(f cu,o)

在已知混凝土设计强度(f cu,k)和混凝土强度标准差(σ)时,则可由下式计算求得混凝土的配制强度(f cu,o),即 f cu,o= f cu,k+σ 根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)的规定,σ=5 f cu,o= f cu,k+σ =25+×5 = 2-2、计算混凝土水胶比 已知混凝土配置强度f cu,o=(Mpa),水泥实际强度f ce=(Mpa) 采用回归系数按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)表得 a a=,a b= W/B=a a×f b÷(f cu,O+a a×a b×f b)=×÷+××= 注:f b=γf×γs×f ce= ××=(Mpa) 2-3、确定水胶比 混凝土所处潮湿环境,无冻害地区,根据图纸设计及《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)的规定,允许最大水胶比为,计算水胶比为,不符合耐久性要求,采用经验水胶比 3、确定用水量(W0),掺量采用%,减水率为:20% 代入公式计算m wo=m′wo×(1-)=246×(1-20%)=197( kg/m3) 4.计算水泥用量(C0) C O=W O/W/C=197/=470kg/m3 5.确定砂率(S p) 根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)的规定,砂率选用50%,符合规范中混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率要求。 6.计算砂、石用量(S0、G0) 用容重法计算,根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086 -2015)的规定,喷射混凝土的体积密度可取2200~2300 kg/m3,取容重为2300 kg/m3已知:水泥用量C O=470 kg/m3,水用量W0=197 kg/m3

盾构反力架安装专项方案及受力计算书

目录 一、工程概况 (2) 二、反力架的结构形式 (2) 2.1、反力架的结构形式 (2) 2.2、各部件结构介绍 (2) 2.3、反力架后支撑结构形式 (4) 三、反力架安装准备工作 (5) 四、反力架安装步骤及方法 (5) 五、反力架的受力检算 (6) 5.1、支撑受力计算 (6) 5.2、斜撑抗剪强度计算 (8) 六、反力架受力及支撑条件 (8) 6.1、强度校核计算: (10) 6.2、始发托架受力验算 (11)

一、工程概况 东莞市轨道交通R2线2304标土建工程天宝站~东城站盾构区间工程起点位于天宝站,终点位于东城站。盾构机由天宝站南端盾构始发井组装后始发,利用吊装盾构机的260t履带吊安装反力架。 二、反力架的结构形式 2.1、反力架的结构形式 如图一所示。 图一反力架结构图 2.2、各部件结构介绍 (1) 立柱:立柱为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为

20mm钢板,材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,具体形式及尺寸见图二。 图二立柱结构图 (2) 上横梁:结构为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,其结构与立柱相同。 (3) 下横梁:箱体结构,主受力板为30mm,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A,箱体结构截面尺寸为250mmX500mm,其结构如图三所示。 图三下横梁结构图

(4 )八字撑:八字撑共有4根,上部八字撑2根,其中心线长度为1979mm,下部八字撑2根,其中心线长度为2184mm,截面尺寸如图四所示。 图四八字撑接头结构图 2.3、反力架后支撑结构形式 后支撑主要有斜撑和直撑两种形式,按照安装位置分为立柱后支撑、上横梁后支撑、下横梁后支撑。 立柱支撑(以左线盾构反力架为例):线路中心左侧(东侧)可以直接将反力架的支撑固定在标准段与扩大端相接的内衬墙上;线路中心线右侧(西侧)材料均采用直径500mm,壁厚9mm的钢管。始发井东侧立柱支撑是3根直撑(中心线长度为1700mm),始发井西侧立柱是2根斜撑(中心线长度分别为5247mm和3308mm,与水平夹角均为45度)和一根直撑(底部)。如下图所示 1700

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算,参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算,过滤器壳体执行GB150标准,不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准,其规定的有效过滤面积定义为:过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求,永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求,有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1: 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200,S1=(0.2/2)2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2: 按照标准要求面积比取3,即S2/S1=3,即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求,过滤网要求0.8mm,表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2,滤篮支撑结构开孔率取50%,滤网选24目(可 拦截0.785mm以上颗粒),其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2,有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2,因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算,其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式: 符号说明:

厌氧塔计算手册

1. 厌氧塔的设计计算 1.1 反应器结构尺寸设计计算 (1) 反应器的有效容积 设计容积负荷为 5.0 /( 3 / ) N v kgCOD m d 进出水 COD 浓度 C 0 2000( mg / L) , E=0.70 QC 0 E 3000 20 0.70 8400m 3 3 V= 5.0 ,取为 8400 m N v 式中 Q ——设计处理流量 m 3 / d C 0——进出水 CO D 浓度 kgCOD/ 3 m E ——去除率 N V ——容积负荷 (2) 反应器的形状和尺寸。 工程设计反应器 3 座,横截面积为圆形。 1) 反应器有效高为 h 17.0m 则 横截面积: S V 有效 8400 =495(m 2 ) h 17.0 单池面积: S i S 495 165(m 2 ) n 3 2) 单池从布水均匀性和经济性考虑,高、直径比在 1.2 : 1 以下较合适。 设直径 D 15 m ,则高 h D*1.2 15 * 1.2m 18 ,设计中取 h 18m 单池截面积: S i ' 3.14 * ( D )2 h 3.14 7.52 176.6( m 2 ) 2 设计反应器总高 H 18m ,其中超高 1.0 m 单池总容积: V i S i ' H ' 176.6 (18.0 1.0) 3000( m 3 ) 单个反应器实际尺寸: D H φ15m 18m 反应器总池面积: S S i ' n 176.6 3 529.8(m 2 ) 反应器总容积: V V 'i n 3000 3 9000(m 3 )

盾构机反力架计算书

盾构机反力架计算书 太平桥站盾构始发反力架支撑计算书一、工程情况说明 哈尔滨地铁一号8标工业大学—太平桥区间投入一台德国海瑞克盾构机进行施工,编号S-285,从太平桥站西端头下井。我们对反力架采取水平撑加斜支撑的形式加固,将反作用力传递至车站底板、中板及侧墙。 二、反力架及支撑示意图 12 中板 侧反反 力力 墙 架架 底板底板 12 1-12-2 计算说明: 1、根据以往施工情况,始发盾构机推力按照800T进行计算,其中底部千斤顶油压按照200bar,两侧按照140bar,顶部千斤顶不施加推力; 2、通过管片和基准钢环调节,每组千斤顶所在区域按照均布荷载进行计算; 3、水平支撑采用200mm及250mm宽翼缘H型钢,分别支撑与车站底板及侧墙上,斜撑采用200mm宽翼缘H型钢,45度角撑于车站底板上; 4、反力架经几次始发使用,梁自身抗弯和抗剪无问题,本次不予计算。三、力学模型图

A 44.7t/m44.7t/mBD C 89.4t/m 盾构机在顶推过程中反力架提供盾构向前掘进的反力,通过焊接在反力架上的型钢支撑, 将力传递到车站结构上。为保证反力架能够提供足够的反力,以确保前方地层不会发生较大 沉降。要求型钢支撑强度足够。 四、计算步骤 1、模型简化 假设千斤顶推力平均分配到四个支撑边,即每边承受200t的压力。 2、轴力验算 1)底边 σ,F/A,F/(8,A,2,A),2000000/(8,6428,2,9218),28.6MPa 112 2 200mm H型钢截面面积A=6428mm1 2 250mm H型钢截面面积A=9128mm2 σ,σ,210MPa 1max 2)右侧边 σ,F/A,F/(10,A),2000000/(10,6428),31.1MPa 21 σ,σ,210MPa 2max 3)顶边 σ,F/A,F/(4,A),2000000/(4,6428),77.8MPa 31 σ,σ,210MPa 3max

厌氧塔设计计算书

1.厌氧塔的设计计算 1.1反应器结构尺寸设计计算 (1) 反应器的有效容积 设计容积负荷为)//(0.53 d m kgCOD N v = 进出水COD 浓度)/(20000L mg C = ,E=0.70 V= 3 084000 .570 .0203000m N E QC v =??= ,取为84003 m 式中Q ——设计处理流量d m /3 C 0——进出水CO D 浓度kgCOD/3 m E ——去除率 N V ——容积负荷 (2) 反应器的形状和尺寸。 工程设计反应器3座,横截面积为圆形。 1) 反应器有效高为m h 0.17=则 横截面积:)(4950 .1784002 m h V S =有效 == 单池面积:)(1653 4952 m n S S i == = 2) 单池从布水均匀性和经济性考虑,高、直径比在1.2:1以下较合适。 设直径m D 15=,则高182.1*152.1*===m D h ,设计中取m h 18= 单池截面积:)(6.1765 .714.3)2 ( *14.32 2 2' m h D S i =?== 设计反应器总高m H 18=,其中超高1.0m 单池总容积:)(3000)0.10.18(6.176'3 ' m H S V i i =-?=?= 单个反应器实际尺寸:m m H D 1815?=?φ 反应器总池面积:)(8.52936.1762 ' m n S S i =?=?= 反应器总容积:)(900033000'3 m n V V i =?=?=

(3) 水力停留时间(HRT )及水力负荷(r V )v N h Q V t HRT 72243000 9000=?== )]./([24.03 6.1762430002 3h m m S Q V r =??= = 根据参考文献,对于颗粒污泥,水力负荷)./(9.01.02 3 h m m V r -=故符合要求。 1.7.2 三相分离器构造设计计算 (1) 沉淀区设计 根据一般设计要求,水流在沉淀室内表面负荷率)./(7.02 3 ' h m m q <沉淀室底部进水口表面负荷一般小于2.0)./(2 3 h m m 。 本工程设计中,与短边平行,沿长边每池布置8个集气罩,构成7个分离单元,则每池设置7个三项分离器。 三项分离器长度:)(16' m b l == 每个单元宽度:)(57.27 187 ' m l b == = 沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积即2882m 沉淀区表面负荷率:)./(0.20.1)./(39.0288 58.1142 323h m m h m m S Q i -<== (2) 回流缝设计 设上下三角形集气罩斜面水平夹角α为55°,取m h 4.13= )(98.055 tan 4.1tan . 31m h b === α )(04.198.020.32 12m b b b =?-=-= 式中:b —单元三项分离器宽度,m ; 1b —下三角形集气罩底的宽度,m ; 2b —相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离(即污泥回流缝之 一),m ; 3h —下三角形集气罩的垂直高度,m ;

反力架受力计算

反力架受力计算 一、反力架的结构形式 1、反力架的结构形式如图一所示。 图一反力架结构图 2、各部件结构介绍 2.1 立柱:立柱为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为20mm钢板, 材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,具体形式及尺寸见图二。

图二立柱结构图 2.2 上横梁:结构为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,其结构与立柱相同。 2.3 下横梁:箱体结构,主受力板为30mm,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A,箱体结构截面尺寸为250mmX500mm,其结构如图三所示。 图三下横梁结构图 2.4 八字撑:八字撑共有4根,上部八字撑2根,其中心线长度为1979mm,下部八字撑2根,其中心线长度为2184mm,截面尺寸如图四所示。

图四八字程接头结构图 二、反力架后支撑结构形式 后支撑主要有斜撑和直撑两种形式,按照安装位置分为立柱后支撑、上横梁后支撑、下横梁后支撑。 1、立柱支撑:材料均采用直径500mm,壁厚9mm的钢管,内部浇灌混凝 土提高稳定性。始发井西侧立柱支撑是2根直撑(中心线长度为3875mm),始发井东侧立柱是2根斜撑(中心线长度分别为8188mm和4020mm,与 水平夹角分别是29度和17度)。如下图所示 西侧立柱直撑型式东侧立柱斜撑型式 2、上横梁支撑:材料均采用直径500mm,壁厚9mm的钢管,内部浇灌混 凝土提高稳定性,中心线长度分别为4080mm、4141mm、4201mm,其 轴线与反力架轴线夹角为15度。

UASB的设计计算书

两相厌氧工艺的研究进展 摘要:传统的厌氧消化工艺中,产酸菌和产甲烷菌在单相反应器内完成厌氧消化的全过程,由于二菌种的特性有较大的差异,对环境条件的要求不同,无法使二者都处于最佳的生理状态,影响了反应器的效率。1971年Ghosh和Poland提出了两相厌氧生物处理工艺[1],它的本质特征是实现了生物相的分离,即通过调控产酸相和产甲烷相反应器的运行控制参数,使产酸相和产甲烷相成为两个独立的处理单元,各自形成产酸发酵微生物和产甲烷发酵微生物的最佳生态条件,实现完整的厌氧发酵过程,从而大幅度提高废水处理能力和反应器的运行稳定性。 (1) 两相厌氧消化工艺将产酸菌和产甲烷菌分别置于两个反应器内,并为它们提供了最佳的生长和代谢条件,使它们能够发挥各自最大的活性,较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提高。Yeoh对两相厌氧消化工艺和单相厌氧消化工艺进行了对比实验研究。结果表明:两相厌氧消化系统的产甲烷率为0.168m3CH4/(KgCOD Cr?d)明显高于单相厌氧消化系统的产甲烷率0.055m3CH4/(KgCOD cr?d)。 (2) 反应器的分工明确,产酸反应器对污水进行预处理,不仅为产甲烷反应器提供 了更适宜的基质,还能够解除或降低水中的有毒物质如硫酸根、重金属离子的毒性,改变难降解有机物的结构,减少对产甲烷菌的毒害作用和影响,增强了系统运行的稳定性。 (3) 产酸相的有机负荷率高,缓冲能力较强,因而冲击负荷造成的酸积累不会对产 酸相有明显的影响,也不会对后续的产甲烷相造成危害,提高了系统的抗冲击能 力。 (4) 产酸菌的世代时间远远短于产甲烷菌,产酸菌的产酸速度高于产甲烷菌降解酸的速率[4,5],产酸反应器的体积总是小于产甲烷反应器的体积。 (5) 两相厌氧工艺适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的工业废水和污泥。 2两相厌氧工艺的研究现状 2. 1反应器类型 从国内外的两相厌氧系统研究所采用的工艺形式看,主要有两种:第一种是两相均采用同一类型的反应器,如UASB反应器,UBF反应器,ASBR反应器,其中UASB 反应器较常用。第二种是称作Anodek的工艺,其特点是产酸相为接触式反应器 (即完全式反应器后设沉淀池,同时进行污泥回流),产甲烷相则采用其它类型的反应器⑹。 王子波、封克、张键采用两相UASB反应器处理含高浓度硫酸盐黑液,酸化相为8.87L的普通升流式反应器,甲烷相为28.75L的UASB反应器,系统温度 (35 ±)C。当酸化相进水COD 为(6.771 ?11.057)g/ L ,SO42-为(5.648?8.669) g/

C35混凝土配合比设计计算书

C35混凝土配合比设计计算书 一、组成材料: 水泥:盾牌P.O42.5级水泥; 砂 :细砂; 碎石:碎石5mm-10mm;碎石10mm-20mm; 水:饮用水。 二、设计要求 陕西省某桥梁工程桥墩盖梁用钢筋混凝土(受冰雪影响),混凝土设计强度等级为C35,强度保证率为95%。混凝土由机械拌和、振捣,施工要求坍落度为35~50mm。 三、计算初步配合比 1、计算混凝土配制强度(fcu,o) 根据设计要求强度等级,强度标准差,计算得该混凝土的试配强度为: 2、计算水灰比(W/C) 根据(JGJ55-2000)配合比设计规程 ; 混凝土所处环境为受冰雪影响,其最大水灰比为0.5,按照强度计算的水灰比结果符合耐久性的要求,故取计算水灰比W/C=0.49 3、确定混凝土的单位用水量(mwo) 根据拌和物坍落度及碎石最大粒径选择单位用水量 4、计算每方混凝土水泥用量(mco) 符合耐久性要求的最小水泥用量为,所以取按强度计算的单位水泥用量 5、选定砂率() 根据水灰比0.49和碎石的最大粒径20mm,选定砂率为34%。 6、计算砂石及外加剂用量(mso、mgo) 质量法:

; 7、初步配合比: 四、进行试配、调整及确定配比 1、确定基准配合比 按计算初步配合比试拌40L混凝土拌和物,各种材料用量为: 水 泥:398×0.04=15.92(kg) 水:195×0.04=7.80(kg) 砂:651×0.04=26.04(kg) 碎石:1156×0.04=46.24(㎏) 碎石:小碎头:46.24*35%=16.18(㎏); 大碎头:46.24*65%=30.06(㎏) 2、试验中配合比 考虑到砂子中含有3%的水,故而需要做调整 水泥:15.92(kg) 砂子:26.04*(1+3%)=26.82(kg) 小碎石:16.18(kg) 大碎石:30.06(kg) 水:7.80-26.82*3%=7.00(kg)

反力架计算书汇总

目录 一、设计、计算总说明 (1) 二、计算、截面优化原则 (1) 三、结构计算 (1) 3.1 反力架布置形式 (1) 3.2力学模型 (2) 3.3 荷载取值 (3) 3.4力学计算 (3) 四、截面承载能力复核 (6) 4.1 截面参数计算 (6) 五、截面优化分析 (8) 六、水平支撑计算 (9) 七、螺栓连接强度设计 (10) 7.1计算参数确定 (10) 7.2 弯矩设计值Mmax和剪力设计值Vmax (10)

一、设计、计算总说明 该反力架为广州市地铁21号线11标[水西站~长平站]盾构区间右线盾构机始发用。 反力架外作用荷载即盾构机始发的总推力乘以动荷载效应系数加所有不利因素产生的荷载总和,以1600吨水平推力为设计值。 反力架内力计算采用中国建筑科学研究院开发的PKPM2005版钢结构STS 模块为计算工具。对于螺栓连接、角焊缝连接处的设计,仅仅计算其最大设计弯矩和剪力值,而不作截面形式设计,可根据提供弯矩、剪力设计值来调整截面是否需要做加固处理。 二、计算、截面优化原则 1、以偏向于安全性的原则。所有计算必须满足实际结构受力的情况,必须满足强度、刚度和稳定性的要求。 2、在满足第1项的前提下以更符合经济性指标为修改结构形式、截面参数等的依据。 3、参照以往施工项目的设计经验为指导,借鉴其成熟的结构设计形式,以修改和复核计算为方向进行反力架结构设计。 4、但凡构件连接处除采用螺栓连接外,需要视情况进行必要的角焊缝加固,特殊情况下,可增设支托抗剪、焊钢板抗弯,以保证连接处强度不低于母体强度。 三、结构计算 3.1 反力架布置形式 由两根立柱和两根横梁以及水平支撑组成。立柱与横梁采用高强螺栓连接,为加强整体性一般按照以往施工项目的施工经验另需在连接处焊接,故

Y型过滤器强度计算书.

1、计算厚度t s t s :计算厚度;mm 1.733599D o :外径;mm 377[σ]t :在设计温度下材料的许用应力;MPa 130E j :焊接接头系数; 1P:设计压力;MPa 1.2Y:系数;按表6. 2.1选取。0.4 2、开孔补强计算 (1主管开孔所需补强面积 A A:主管开孔所需补强面积;m㎡1163.6187d 1:扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径;mm 519.1578 d:扣除厚度附加量后支管的内径;mm 367.1a:主管轴线与斜管轴线的夹角;

45°(2开孔补强有效补强范围 有效补强宽度 B=2d 11038.3156B=d 1+2(2t n -2(2C 1+2C 2 538.9578取较大值B mm 900 Y型过滤器强度计算书 [](2PY E PD t j t o s +=σ sin 2(1a d t A s -=a d d sin /1= 有限补强高度h=2.5(t n-C1-C212.375 t n:管子名义厚度;mm7 C1:厚度负偏差;mm 1.05 C2:腐蚀余量;mm1 (3补强范围内主管多余金属补强面积A1 A1=(B-d1(t n-t s-C1-C21224.9412 (4补强范围内支管多余金属补强面积A2 A2=2h(t n-t s-C1-C2/sina112.57978 (5角焊缝金属补强面积A3 A3=H236 H:角焊缝高度;mm6 3、结论 A1+A2+A3=1373.521大于A=1163.6187 计算通过 注:按GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版计算

计算:校对:审核: 日期: `

CCCC混凝土配合比设计计算书

C C C C混凝土配合比设 计计算书 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C50 使用部位:墩身、横梁1.计算混凝土配制强度: fcu,k=fcu,o+*σ=50+*6= 2.计算水灰比: w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce) =*45/( +**45) = αa,αb为回归系数,中砂取αa为,αb为 3.计算水泥用量: 取用水量为Wo= 170 kg/m3 Co /′=Wo/( w/c)= 170/=500 Co = Co/ *()=425 Ko= Co/-Co = 500-425=75 4.计算混凝土砂、石用量: Co+So+Go+Wo+Xo+Ko=Cp

So/( So+ Go)*100%= Sp 假定混凝土容重为2430 kg/m3 选取混凝土砂率为40% Co+So+Go+Wo+Fo=2430 ① So/( So+ Go)*100%=40% ② 由①、②两式求得So=701,Go=1051 式中 Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg); Co ………每立方米混凝土中水泥用量(kg); So ………每立方米混凝土中细骨料用量(kg); Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量(kg); Wo ………每立方米混凝土中水用量(kg); Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量(kg); Ko ………每立方米混凝土中矿粉用量(kg); Cp ………每立方米混凝土假定重量(kg) Sp ………砂率(%) 5.计算理论配合比:

Co:So :Go :Wo :Xo :Ko=425:701:1051:170::75 =::::: 6.确定施工配合比: 经试拌,实际用水量为170kg,混凝土实测容重为2431 kg/ m3 Co 1:So 1 :Go 1 :Wo 1 :Xo 1 :Ko 1 =425:701:1051:170::75 =::::: 依据标准:JGJ55-2000 批准:审核:计算: 混凝土配合比设计计算书 混凝土标号:C40 使用部位:墩身 7.计算混凝土配制强度: fcu,k=fcu,o+*σ=40+*6= 8.计算水灰比: w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce) =*( +** = αa,αb为回归系数,中砂取αa为,αb为

离子交换设计计算书..

混合离子交换器 详 细 设 计 计 算 书 宜兴市华电环保设备有限公司

1工艺流程的设计 由于原水水质较好,水中TDS含量较低。因此,本项目推荐选用传统的成熟工艺离子交换器作为系统的主脱盐设备;系统初期投资成本低、易于实现自动化。离子交换器采用双床浮动床工艺,它具有处理水量大、占地面积小、交换容量高等优点。 根据计算,一级阳阴离子脱盐后的产水尚未达到生产工艺用水的要求,所以,在一级除盐装置之后,设置混合离子交换器,其出水水质完全满足设备采购方出水要求。 为保证关键设备离子交换器的长期可靠稳定运行,则必须设置符合水质特点的预处理系统,满足离子交换器进水指标:SS<3mg/L。 2工艺流程总述 2.1工艺流程: 由净化水场来的原水经过水处理系统后到达超高压锅炉给水的要求后,通过管道送到除氧水站供超高压和高压锅炉使用。 原水由全厂新鲜水管网送入除盐水站后,部分去凝结水换热后进生水罐,生 -含量为水经新鲜水泵加压后,先经过滤器后进入阳离子交换器,因原水中HCO 3 器除去重碳酸20-42.1mg/L,为减少后级阴离子交换器的负荷,经过除 CO 2 根后,由中间水泵经阴离子交换器和混合离子交换器后,去除盐水罐,最后由除盐水泵加压进除盐水管网供各用户使用。主体设备为单元式运行排列,同时也考虑母管式的连接组合。为了减少设备的台数、减少再生次数和酸碱耗量,增加运行时间。 工艺如下: (原水箱)→原水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→脱塔碳→中间水箱

→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→使用点 2.2为了保证除盐水系统供应的可靠性,选择了五个系列;正常情况下,三个系列运行,一个系列再生,一个系列备用。其中设备包括: 10台150吨/小时的纤维球过滤器(?2600mm),5套300吨/小时阳离子交换器(?3000mm),5套300吨/小时阴离子交换器(?3000mm),5套300吨/小时混合离子交换器(?2800mm)及其它辅助设备等组成。 2.3本套水处理设备的原水水质按提供的水质报告设计,而最终制出900吨/小时除盐水。 设计进水水质及出水水质 1进水水质 1.1 除盐水物流特性 本项目的原水来自于菱溪水库,其水质(供参考)为:

厌氧塔设计计算书

1.厌氧塔的设计计算 反应器结构尺寸设计计算 (1) 反应器的有效容积 设计容积负荷为)//(0.53 d m kgCOD N v = 进出水COD 浓度)/(20000L mg C = ,E= V= 3084000 .570 .0203000m N E QC v =??= ,取为84003m 式中Q ——设计处理流量d m /3 C 0——进出水CO D 浓度kgCOD/3 m E ——去除率 N V ——容积负荷 (2) 反应器的形状和尺寸。 工程设计反应器3座,横截面积为圆形。 1) 反应器有效高为m h 0.17=则 横截面积:)(4950 .178400 2m h V S =有效= = 单池面积:)(1653 4952m n S S i === 2) 单池从布水均匀性和经济性考虑,高、直径比在:1以下较合适。 设直径m D 15=,则高182.1*152.1*===m D h ,设计中取m h 18= 单池截面积:)(6.1765.714.3)2 ( *14.3222 ' m h D S i =?== 设计反应器总高m H 18=,其中超高m 单池总容积:)(3000)0.10.18(6.176'3 'm H S V i i =-?=?= 单个反应器实际尺寸:m m H D 1815?=?φ 反应器总池面积:)(8.52936.1762'm n S S i =?=?= 反应器总容积:)(900033000'3 m n V V i =?=?=

(3) 水力停留时间(HRT )及水力负荷(r V )v N h Q V t HRT 72243000 9000=?== )]./([24.03 6.176********h m m S Q V r =??== 根据参考文献,对于颗粒污泥,水力负荷)./(9.01.02 3 h m m V r -=故符合要求。 三相分离器构造设计计算 (1) 沉淀区设计 根据一般设计要求,水流在沉淀室内表面负荷率)./(7.02 3 ' h m m q <沉淀室底部进水口表面负荷一般小于)./(2 3 h m m 。 本工程设计中,与短边平行,沿长边每池布置8个集气罩,构成7个分离单元,则每池设置7个三项分离器。 三项分离器长度:)(16'm b l == 每个单元宽度:)(57.27 187'm l b === 沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积即2882m 沉淀区表面负荷率:)./(0.20.1)./(39.0288 58.1142323h m m h m m S Q i -<== (2) 回流缝设计 设上下三角形集气罩斜面水平夹角α为55°,取m h 4.13= )(98.055 tan 4.1tan . 31m h b === α )(04.198.020.32 12m b b b =?-=-= 式中:b —单元三项分离器宽度,m ; 1b —下三角形集气罩底的宽度,m ; 2b —相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离(即污泥回流缝之 一),m ; 3h —下三角形集气罩的垂直高度,m ;

机械过滤器设计计算

机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m 3/h =91800m 3/d 采用数据:滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m 2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸:滤池工作时间为24h ,冲洗周期为12h , 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m 2 采用4个池子,单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m 2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度: 支撑层高度: H1=0.45m 滤料层高度: H2=0.7m 砂面上水深: H3=1.7m 保护高度: H4=0.3m 总高度: H=3.15m (3)配水系统 1.配水干管流量: qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度:10m 断面尺寸:850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管: 支管中心距离:采用 ,m 25.0a j =5 支管长度: 每池支管数:根480.25 62a 2n j =?=?=L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ,流速,管径每根支管入口流量:==

每根支管入口流量:qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置: 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积:2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm 2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积:22 k mm 6.634d f ==π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数:个2048/944n n j k k ===N 支管孔眼布置成两排,与垂线成45度夹角向下交错排列, 每根支管长度:m 7.16.042 1d 21l g j =-=-=)()(B 每排孔眼中心数距:17.020 5.07.1n 21l a k j k =?=?= 4.孔眼水头损失: 支管壁厚采用:mm 5=δ 流量系数:68.0=μ 水头损失:h m 5.3K 101g 21h 2k ==)(μ 5.复算配水系统: 管长度与直径之比不大于 60,则6023075 .07.1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5,则

IC厌氧塔

产品描述: 一简介 IC反应器中文名内循环厌氧反应器,由两个UASB反应器上下叠加串联构成,高度可达16-25m,高径比一般为4-8,由5个基本部分组成:混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其内循环系统是IC工艺的核心结构,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组 成。 二工作原理 经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD 在此处被降解,产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区,并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造,内循环流量可达进水流量的倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外,其余污水通过一级三相分离器后,进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程,提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解,所以精处理区的COD负荷较低,产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集,通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后,上清液 经出水区排走,颗粒污泥则返回精处理区污泥床。 三选型、选材及尺寸(IC实验室选型) 1、有机玻璃IC厌氧反应器有效容积为25L,底边周长15cm,高120cm。其优点为外观结构干净漂亮;内部三相分离器、布水器、上下流管道等结构清晰可见;外附保温层保障了系统在合适的温度下自动运行; 该产品适用于学校、实验室小试模拟教学使用。 2、钢结构IC厌氧反应器为Q235碳钢焊制主体,内衬双层玻璃钢防腐层,内部管道喷双层环氧漆防腐,保障设备正常运行过程中不被腐蚀。该设备有效容积200L,底面直径40cm,高200cm,净重150kg。其优点为更接近于工程实际,抗压强度高,温度适应范围广,适用于科研单位、工地现场中试模拟运行。 四订货须知 1、用户应注明设备的材质及防腐要求。 2、用户应提供详细的水质化验单以便于我公司计算反 应器各部件的尺寸。 3、若用户有详细的加工图纸,可按用户要求进行生产。 4、可根据用户提出的具体要求进行设计制造。 天津国韵生物科技的限公司绍兴女儿儿酒有限公司山西 长冶金泽生化有限公司等 厌氧塔是本公司承接,效果很好~! 联系电话:

理论配合比设计计算书

华东交通大学第二届双基大赛混凝土配合比设计实验设计书 学院:土木建筑学院 班级:10级土木二班 指导老师:赵碧华 小组成员:祝波王富民 冷伟林薛亮 2011年11月18日

目录 一:设计要求 (3) 二:原材料基本信息 (3) 三:仪器设备 (3) 四:设计过程 (4) 五:价格计算 (6) 六:参考资料 (7)

一:设计要求 以设计C40混凝土强度等级为标准,应满足100年、T2、H2环境的使用要求,该混凝土主要用于在建的高速客运专线高架桥桥墩的墩身,该桥墩墩身一次性需浇筑的混凝土量约为350立方米左右。要求以最新的相关技术规程为原材料、设计、试验依据,配制的混凝土坍落度为180±20mm;;需要列举铁路客运专线混凝土设计试验过程中所需测定的相关试验项目。另外,新拌混凝土的表观密度和硬化后的混凝土立方体试块的密度值为最小;7d强度值以最接近试配强度值为最优,以最低造价成本,最简便的操作及成型工艺为佳。 二:原材料基本信息 现场施工材料为:粗骨料是江西省丰城段赣江产的卵石,最大粒径为25mm,粗骨料的表观密度为2600 kg/m3,堆积密度1600 kg/m3,紧密堆积密度为1680 kg/m3,价格定位100元/ m3;细骨料是江西省南昌段赣江产的中砂,细骨料的表观密度为2620 kg/m3,堆积密度1610 kg/m3,紧密堆积密度为1700 kg/m3,价格定位80元/m3,细度模数为2.6;胶凝材料为水泥为PO 42.5级,密度为3100kg/m3,价格定位420元/吨;可提供的化学外加剂为聚羧酸,减水率为28-30%;推荐参量为0.8~1.2%,含固量为22%,价格定位4500元/吨;矿物外加剂为Ⅱ粉煤灰,密度为2100kg/m3,价格定位200元/吨 三:仪器设备 坍落度及捣棒,拌板,铁锹,小铲,钢尺,容量筒,台秤,振动台,

始发架反力架基座结构受力计算书

始发架、结构受力检算书编制: 审核: 审批: 1

附件8 始发基座结构承载能力计算书 始发基座结构受力检算书 一、设计资料 始发架主受力结构为纵梁、横梁、并与连接杆焊接成一个整体,形成整体受力结构,盾构作用在轨道梁上,通过轨道传力到底座上,最后传递到始发架井底地基,轨道梁和支架采用螺栓、焊接形式连接,其结构图如下: 支承架主视图 支承架侧视图 二、受力分析 2.1如上图所示,盾身重力荷载作用在轨道上,通过支架传递到底座基础,斜纵梁是受力主体,横梁把荷载传递到基础。 2.2受力验算 盾构总重G=377t 其中:盾构刀盘重量G1=60t 长度L1=1.645m 前盾总成重量G2=

110t L2=2.927m 中盾重量G3=110t 长度L3=3.63m,盾尾重量G4=35t,长度L4=4.045m, 由上面盾构节段位置的重量和长度,可知结构最不利位置在前盾总成,因此只需检算盾构前盾总成下方的支承架是否满足受力要求即可。 取荷载分项系数取 1.2,动载系数取 1.25,则盾构前盾总成下方每根钢轨荷载为:P=1.2x1.25x1100/(2x2.927)=281.86kN/m, 假设钢轨荷载均匀分布传递到支承架纵梁,则纵梁荷载q=281.86kN/m; 取支架单元支架计算: 纵梁受力检算: 按简支梁计算 Mmax=ql2/8=281.86× 0.892 /8=27.91kN/m max max 6 27910 48.1579.810x M Mpa W -σ= ==? 满足刚度要求 2.3底横梁检算: F =P ×cos62.32°=130.94t,平均分配到4根横梁上,则每根横梁拉力T1=32.74t T=2T1=65.48 465480062.56[]181104.6710F Mpa Mpa A -σ= ==σ=? 满足受力要求 2.4支架横梁中连接螺栓计算:

C30,C40,C50,C35混凝土配合比设计计算书

混凝土配合比设计计算书 混凝土标号:C50 使用部位:墩身、横梁1.计算混凝土配制强度: fcu,k=fcu,o+1.645*σ=50+1.645*6=59.87 2.计算水灰比: w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce) =0.46*45/( 59.87+0.46*0.07*45) =0.34 αa,αb为回归系数,中砂取αa为0.46,αb为0.07 3.计算水泥用量: 取用水量为Wo= 170 kg/m3 Co /′=Wo/( w/c)= 170/0.34=500 Co = Co/ *(1-0.15)=425 Ko= Co/-Co = 500-425=75 4.计算混凝土砂、石用量: Co+So+Go+Wo+Xo+Ko=Cp So/( So+ Go)*100%= Sp 假定混凝土容重为2430 kg/m3 选取混凝土砂率为40% Co+So+Go+Wo+Fo=2430 ① So/( So+ Go)*100%=40% ② 由①、②两式求得So=701,Go=1051 式中 Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg); Co ………每立方米混凝土中水泥用量(kg); So ………每立方米混凝土中细骨料用量(kg);

Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量(kg); Wo ………每立方米混凝土中水用量(kg); Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量(kg); Ko ………每立方米混凝土中矿粉用量(kg); Cp ………每立方米混凝土假定重量(kg) Sp ………砂率(%) 5.计算理论配合比: Co:So :Go :Wo :Xo :Ko=425:701:1051:170:8.5:75 =1.00:1.65:2.47:0.40:0.02:0.18 6.确定施工配合比: 经试拌,实际用水量为170kg,混凝土实测容重为2431 kg/ m3 Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Ko1=425:701:1051:170:8.5:75 =1.00:1.65:2.47:0.40:0.02:0.18 依据标准:JGJ55-2000 批准:审核:计算:

相关文档
最新文档