断路器常见故障及分析
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动
和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。
此三部分中以灭弧室为核心。
断路器按灭弧介质的不同可分为：
油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断
路器。
压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。
六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。
真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。
断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。
弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。
液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。
气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可
以配几种型号的操作机构。
下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，
以及原因分析。
1. 断路器本体的常见故障
1.1 油断路器本体
序号常见故障可能原因
1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺
栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向
伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。
2 本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3 导电回路发热接头表面粗糙。
静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
导电杆表面渡银层磨损严重。
中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和
灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。
运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。
并联电容器试验不合格。
2 真空断路器本体
序号常见故障可能原因
1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
2 真空泡绝缘不良真空泡漏气。
真空泡外表面积灰，在天气潮湿情况下，真空泡表面绝缘性能下降，严重时，会引起真空泡表面闪烙。
3 触头间熔焊拒分触头间接触压力小，当触头间通过大电流时，触头间发热而发生熔焊，
造成断路器拒分。
4 接触电阻不合格由于开断电弧时触头金属表面的电磨损，间隙变大致使触头间接触压力
小；触头连杆的压缩弹簧调整不当，造成触头间接触压力小。
由于电磨损使触头表面粗糙不平。
触头与触头间接触不均匀。
1．3 六氟化硫断路器本体
序号常见故障可能原因
1 SF6 漏气密封面表面粗糙、安装工艺差及密封床老化。
传动轴及轴套表面有纵向伤痕磨损严重，轴与轴套间密封床老化。
浇铸件质量差，有砂眼。
瓷套质量差，有裂纹或砂眼。
SF6 连接管道安装工艺不良。
SF6 充放气接头密封性能差或关闭不严。
SF6 压力表或密度继电器等接头处密封不良。
2 SF6 气体湿度即含水量超标SF6 存在漏气现象。
补充的SF6 气体含水量不合格。
运输和安装过程中，本体内部的绝缘件受潮。
本体内部的干燥剂含水量偏高。
3 主回路接触电阻超标连杆松动。
运行时间长和操作次数多后，动触头表面磨损严重，或动静触头、中间触头表面不干净。
导电回路连接表面粗糙或紧固螺栓松动。
4 合闸电阻不合格合闸电阻阻值超标。
合闸电阻的电阻片老化使介损超标，超标严重将影响正常运行。
5 断口并联电容故障并联电容器试验不合格。
并联电容器渗漏油。
6 重燃定开距设计的灭弧室断路器在开断空载线路时发生重燃的机率较高，亦有可能是装
配灭弧室时残留在灭弧室内的金属微粒，在操作振动和气流作用下，金属微粒悬浮在断口间，造成重燃。
7 喷口及均压罩松动运行时间长及操作次数多。
均压罩公差偏大固定不可靠。
压缩空气断路器在高压系统已基本淘汰，压缩空气断路器本体的常见故障情况以及原因
分析略。
2. 断路器操作机构的常见故障
2.1 电磁操作机构
序号常见故障可能原因
1 合闸铁芯不启动辅助开关的触点接触不良。
合闸操作回路断线或熔丝熔断。
合闸接触器线圈烧坏。
合闸铁芯被铜套卡死。
2 合闸铁芯启动未合上延时开关配合不良，过早切断电流。
合闸铁芯顶杆止钉松动，造成顶杆长度变短。
合闸铁芯返回弹簧断裂、隔磁铜圈脱落或铁芯顶杆行程不足。
跳闸后滚轮卡死，使滚轮无法返回造成空合。
合闸速度太大，剩余能量将其振开或分闸弹簧调整不当。
3 脱扣卡板不复归卡板复归弹簧太软，跳闸后不复位造成空合。
脱扣板顶端下面不平整，返回时卡住。
脱扣板与卡板扣入距太少，合闸后在铁芯返回时被振动而自行分闸。
分闸时，连板下圆角顶死在托架上，使卡板无法返回造成空合。
4 分闸铁芯不启动分闸线圈顶杆卡死，或分闸铁芯与线圈间的铝套互相卡死。
分闸回路的切换开关触点接触不良。
分闸线圈断线或烧坏。
5 分闸铁芯启动未分闸并联接法的分闸线圈中有一个断线，造成铁芯吸力不足。
掣动螺钉未松到位或未松开。
卡板与脱扣板扣入尺寸太多或扣合面粗糙。
6 机构卡死机构连板不平整、销孔磨损变形、焊接开裂变形等使机构连杆倾斜卡死而不能分闸。
固定连杆的主要轴孔不平行，使连杆倾斜，卡死而不能分闸。
2 弹簧操作机构
序号常见故障可能原因
1 合闸锁扣锁不住而自行分闸扣入距离太多或太少造成无法保持储能。
合闸四连杆在未受力时，锁扣复位弹簧变形或连杆有卡死，过死点距离太少。
牵引杆储能完毕扣合时冲击过大。
合闸锁扣基座下部的顶紧螺栓未顶紧，使锁扣扣不住或扣合不稳定。
合闸锁扣轴销弯曲变形，使锁扣位置发生变化而锁不住。
2 合闸四连杆返回不足合闸四连杆有卡阻现象，返回不灵活。
3 拒合四连杆过死点太多或铁芯冲程调整不当。
辅助开关触点接触不良。
储能状态，斧状连板与牵引杆滚轮无间隙，造成四连杆无法返回。
空合，分闸四连杆无法返回或返回不足。
四连杆过死点太少，受力后或振动后自行分闸，合闸保持不住。
斧状连板与顶块扣入距离不足或顶块弹簧变形拉力不足造成合闸保持不住。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
4 拒分分闸电磁铁铁芯有卡住点。
分闸电磁铁芯行程和冲程调整不当或分闸动作电压调得太高。
分闸四连杆过死点太多。
分闸四连杆冲过死点的距离太小，使断路器分不开。
辅助开关触点接触不良，使分闸电磁铁不动作而不能分闸。
操作回路接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
5 离合器故障离合器打不开，八字脚太低。
离合器不闭合，蜗轮蜗杆中心未调整好，使蜗杆前后窜动不灵活，有卡阻现象。
6 电源回路故障控制电动机电源的辅助开关顶杆弯曲。
电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
7 储能电动机拒绝启动电源回路不通，接触不良，断线或熔断器的熔丝熔断。
电动机本身断线或内部短路。
3 液压操作机构
序号常见故障可能原因
1 外部漏油造成油泵频繁启动油箱油位降低，工作缸活塞组合油封漏油。
蓄压器活塞组合油封漏油。
油管道接头、压力表、压力开关等接头处漏油。
2 内部漏油造成油泵频繁启动阀口有污秽，使阀口不能正确复位，油泵频繁启动有突发性，往往未经处理就自行恢复或几次分合操作后，油泵频繁启动就消失。
合闸位置时油泵频繁启动，合闸二级阀阀口关闭不良或二级阀活塞密封垫损坏；分闸一级阀关闭不良；分闸阀阀座密封垫损坏；合闸一级阀或合闸保持逆止阀关闭不良；合闸一级阀阀座密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因均可能造成断路器在合闸位置时油泵频繁启
动。
分闸位置时油泵频繁启动，二级阀阀口关闭不良，致使高压油经泄油孔泄油；工作缸活塞密封垫损坏；油箱内部分管道接头漏油等原因造成断路器在分闸位置时油泵频繁启动。
分合闸位置时油泵均频繁启动，高压放油阀阀门关闭不良或放油阀活塞顶杆未回足，致使高压放油阀向油箱内泄油；合闸一级阀关闭不良，致使高压油经泄油孔漏出；油泵逆止阀阀门关闭不良等造成断路器在分合闸位置时油泵均频繁启动。
3 蓄压器故障氮气泄漏，氮气筒体有泄漏点；逆止阀阀门关闭不良、活塞密封圈或活塞杆
密封圈损坏造成氮气向外或油中泄漏。
蓄压筒内有金属屑，致使蓄压筒缸体内壁与活塞组合密封垫划伤拉毛，造成高压油泄漏到氮
气内，氮气压力异常升高。
4 油泵故障油泵不启动，电源回路故障，微动开关接点接触不良及油泵马达损坏造成油泵
不启动。
微动开关接点接触不良或中间继电器接点断不开电源，可能造成油泵不能正常停止而压力异
常升高。
5 液压系统建压慢或不能建压液压系统严重泄漏，（见油泵频繁启动）
液压系统及油泵内部有空气没有排尽。
油泵滤网堵塞。
油泵吸油阀钢球、逆止阀钢球密封不良。
油泵逆止阀及柱塞的密封不良。
柱塞或复位弹簧卡死。
6 断路器拒动分合闸电磁线圈损坏。
分合闸动铁芯与电磁铁上磁轭盖间有卡涩现象，铁芯动作不灵活。
分合闸阀杆头部顶杆弯曲。
辅助开关未能正常切换或接点接触不良、接点不通。
分合闸一级球阀未打开或打开距离太小。
7 断路器拒合合闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合闸一级阀未打开或打开距离太小。
合闸控制管和逆止阀有堵塞点。
由于分闸一级球阀严重泄漏造成自保持回路无法自保，合闸二级球阀打不开或打开距离不
足。
合闸电磁铁芯行程未调节好，影响合闸一级阀打开。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁合闸功能。
8 断路器拒分分闸一级阀杆的顶针弯曲造成卡涩，使合、分闸一级阀未打开或打开距离太
小。
合闸一级阀未复位，高压油严重泄漏。
分闸电磁铁芯行程未调节好，致使分闸一级阀打不开或打开太小。
阀系统严重泄漏，控制系统闭锁分闸功能。
9 断路器合而又分节流孔堵塞，合闸保持腔内无高压油补充。
逆止阀，分闸一级阀严重泄漏。
10 断路器误动液压系统和控制管道内存在大量气体。
阀系统严重漏油。
分合闸电磁线圈起动电压太低，又发生直流回路绝缘不良。
2．4 气动操作机构
序号常见故障可能原因
1 合闸位置时电磁阀严重漏气电磁阀合闸冲击密封垫存在严重变形或密封处积污严重，造
成密封处密封不良，严重时压缩机频繁启动。
电磁阀分合闸保持器的密封不良。
2 合闸过程中，压缩空气大排气，开关闭锁电磁阀活塞的密封垫老化，造成活塞的密封不
良，在合闸时，电磁阀活塞的推力变小，时活塞动作不到位，无法关闭合闸密封，造成高压
力气体通过电磁阀排气口向外大量排气。
3 压缩空气系统故障压缩空气系统漏气，各管道的接头密封不良；压力开关、压力表、安
全阀等附件连接处漏气，严重时会造成压缩机频繁启动或压缩空气系统不能正常建压。
操作机构工作缸及其他密封处的密封垫严重变形或老化，造成压缩空气系统漏气。
一级阀或二级阀的密封面积污严重或有异物，造成阀片关闭不严，严重时会造成压缩机频繁
启动或压缩空气系统不能正常建压。
压缩机打压时间过长，压缩机的活塞环磨损严重，造成压缩机效率下降；压缩机的阀片断裂
也会造成压缩机打压时间过长或压缩空气系统不能正常建压。
逆止阀漏气，逆止阀内积污严重或逆止阀密封处有异物会造成逆止阀漏气，严重时会造成压
缩机频繁启动或压缩空气系统不能正常建压。
压缩机电源故障。
4 断路器拒动辅助开关的接点接触不良或辅助开关的接点不能正常复位。
控制回路断线。
分合闸线圈烧坏。
3. 结束语
断路器的制造厂家很多，型号各种各样，只要是灭弧室的类型相同或操作机构的类型相同，
虽然结构设计上略有不同，由于原理一样，断路器在运行中发生的常见故障也基本相同。本文是根据几种典型的断路器设备在运行中发生的故障进行汇总整理的，断路器在运行中往往
发生是几种常见故障的组合故障，需要根据故障的情况，进行综合分析，找出原因后，就可以方便、及时进行故障处理和制订反措。随着国内制造水平的不断提高，特别是引进国外先
进技术进行组装和生产断路器后，断路器的可靠性也在不断提高，故障概率明显降低，常见故障的内容及概率亦在不断变化。我们期望几年后再来总结经验，上列表格中的篇幅大幅度
减少，我们运行中的断路器能名副其实的满足电网安全、可靠运行的需要。
断路器常见故障及分析
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。 断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。 真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。 操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2 本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3 导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。 5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。 并联电容器试验不合格。 2真空断路器本体 序号常见故障可能原因 1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
塑壳断路器的选用
塑壳断路器的选用 2006-6-23 姚军 这篇文章被阅读了< 38 >次 摘要：结合塑壳断路器MCCB的常用电气参数，提出了各种MCCB的正确选用方法，指出了各电气参数之间的内在联系。 关键词:塑壳断路器选择使用 1.引言 塑料外壳式断路器以下简称MCCB，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。随着现代科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断出现，断路器的生产工艺及各种材质不断改进，使断路器的性能有了很大的提高，除国际知名品牌，如ABB、施耐德外，国内一些企业也不甘落后，自行开发、研制或引进国外先进技术，并加以消化、吸收，也向市场推出了成熟了的产品如常熟开关厂的CMl、XX 低压开关厂TM30等。这类产品具有零飞弧、高分断、大容量、进出线方向可以互换、智能型、四极、内部附件结构模块化、安装积木化、体积小型化等特点。实现了MCCB所需的选择性保护功能和多种辅助功能，并带有通信接口，使低压配电系统实现自动化和组网成为可能；降低了低压成套配电装置的动、热稳定性的要求；缩小了成套配电装置的体积；大大地提高了供配电系统和设备运行的可靠性。 然而，目前在一些电气设计方案中，对MCCB的正确合理选用并不尽人意，往往忽略了所选厂家的MCCB规格、型号、附件等其它电气参数，特别是对一些新型MCCB的电气参数理解不透，标注不全、应用类别、使用场合及用途等考虑不周。选用了不合适的MCCB，导致成套厂订货困难，保护的选择性变差，灵敏性，合理性不符合设计规X要求，不但使MCCB没有物尽所用，反而造成了浪费，降低了配电系统的可靠性，影响了工矿企业的生产和人们的生活。为此，本文结合有关MC—CB的常用参数和国家标准谈谈自己对MCCB正确选用的一些看法。 2.断路器的常用基本相关符号其合义及相互之间的关系 Inm——断路器壳架等级电流A，它所指的含义是本断路器内所能安装的最大开关及脱扣器电流值。 In——断路器的额定电流A，它所指的含义是该断路器内选用的额定热动型脱扣器电流值，在不可调固定式热脱扣器中In=Ir1。 Ir1——断路器的长延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的过载保护脱扣器所整定的电流值。 Ir2——断路器的短延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的短延时脱扣器整定的电流，它的数值在电子可调式脱扣器中为2～12Irl左右可调。 Ir3——断路器的瞬时整定电流A，它所指的含义是该断路器瞬时脱扣器整定的电流，它的数值在不可调固定式脱扣器中，配电型为5Irl、10Irl两种，电动机保护型为12Ir1，在电子可调式中，为4～16Irl左右可调。 Ir4——断路器的单相接地整定电流A，它所指的含义是该断路器保护的线路或设备发生单相接地故障时，接地保护脱扣器整定的电流值，它的数值为0.2～0.6Irl左右可调。
低压塑壳断路器动作电流整定与故障处理
低压塑壳断路器动作电流整定与故障处理 摘要：本文主要阐述了低压塑壳断路器动作电流整定，对低压断路器常见故障进行了分析，并提出了这些故障的一般处理措施。 关键字：低压塑料外壳断路器动作电流整定故障处理 低压断路器又称自动开关或自动空气断路器，是低压配电系统中重要的控制电器之一，能承载、接通、分断正常工作电流，亦能接通、短时承载及分断短路电流的电器。按结构可分框架式断路器（万能式断路器）和塑壳式断路器两大类。塑壳式断路器型号比较多，如CM1型、HM3型、DZ20型、HSM1型、RM1型、S1N型、S2N型、LJM2E 型等，具有结构紧凑、体积小、分断高、飞弧短、可自行设定保护特性，操作简单等优点，目前广泛应用在配电低压系统中，一般安装在配电变压器低压侧配电箱内，保护线路和电源设备不受损坏。 一、低压塑壳断路器动作电流整定 塑壳式断路器的保护系统是热动—电磁脱扣器型，过载长延时动作采用热双金属元件脱扣，短路瞬时动作采用电磁铁系统动作。长延时动作功能是为了满足过负荷保护的需要，而瞬时动作功能则是为了满足短路保护的需要，配电网中的过负荷和短路现象也都有瞬时性或永久性之分，加之配电网结构往往由多级开关设备组成。因此，只有同时具备两种功能，才有可能使保护装置的动作具有选择性、速动性、灵敏性和可靠性。 （一）配电变压器低压总断路器的动作电流整定。 1、瞬时脱扣器的动作电流应避开网络中出现的尖峰负荷，并能在最小短路电流的情况下正确动作，一般为控制器额定电流的5-10倍。如断路器额定电流大于250A 时，瞬时动作电流整定值可在5-10倍中选择，一般在订货时提出要求，由制造厂整定出厂。 2、长延时脱扣器的动作电流可根据配电变压器低压侧允许的过负荷电流来确定。 （二）配电变压器低压分路断路器的动作电流整定。 配电变压器低压分路断路器脱扣器的动作电流应比上一级脱扣器的动作电流至 少低一个级差。具体整定方法如下： 1、瞬时脱扣器的动作电流应避开回路中出现的尖峰负荷。
RMM2系列塑料外壳断路器安装使用说明书
RMM2系列塑料外壳式断路器 安装使用说明书 上海电器股份有限公司人民电器厂 0LS.412.145
1．适用范围 RMM2 系列塑料外壳式断路器（以下简称断路器）主要用于交流50Hz，额定工作电压400V，额定电流630A 以下的配电网络中，作为分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路的危害。断路器也可对电动机进行过载、欠电压和短路保护。 断路器在正常条件下可作为线路的不频繁转换和电动机的不频繁起动之用。 断路器具有智能化保护功能，能提高供电可靠性，避免不必要的停电。 RMM2 塑料外壳式断路器带接地故障保护型过电流脱扣器后，除了原有的过载、短路保护功能之外，新增加了接地故障保护功能。可以对一般过电流保护装置不能检测出的接地故障引起的火灾或其它危险提供保护。 RMM2 塑料外壳式断路器可带通讯功能，将断路器上的信息通过现场总线上传到控制计算机上，并能通过计算机操纵断路器的合闸和断开。断路器的通讯功能可通过外挂专用RMM2-Modbus 通讯模块或带有内置通讯功能的过电流脱扣器两种方式实现，RMM2-100 适用于通过外挂通讯模块实现通讯接口功能；RMM2-250、630 采用外挂、内置两种方式均可实现通讯功能。 RMM2 塑料外壳式断路器符合GB 14048.2，IEC 60947-2 标准的各项规定 2．正常工作条件 2.1 周围空气温度 2.1.1 上限值不超过+40 C 2.1.2 24h 的平均值不超过+35 C 2.1.3 下限值一般不低于-5 C 2.2 海拔 安装地点的海拔一般不超过2000m 2.3 大气条件 大气相对湿度在周围空气温度为+40 C 时不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为+25C，并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。 2.4 污染等级 污染等级3 3．产品型号及含义 RM M 2 —□□/ □ 极数1） 额定短路分断能力级别2） 壳架等级额定电流 设计代号 塑料外壳式断路器 产品企业代号 注：1）三极断路器代号3 省略，四极断路器代号用4 表示。 2）额定短路分断能力级别为较高分断型时代号H 省略，标准型用S 表示，高分断型用L 表示。4．断路器的型式 4.1 极数：三极或四极； 4.2 电流种类：交流50 Hz； 4.3 闭合方式：手动或电动； 4.4 断开方式：手动或电动断开，过电流断开，欠电压脱扣器断开或分励脱扣器断开；
低压开关柜常见故障及处理方法
低压开关柜常见故障及处理方法
高压开关柜日常故障处理 一、故障的预防措施 开关柜在调试、运行过程中由于各种各样的原因会发生故障，为减少故障频率应进行下列项目的检修： 1.检修程序锁和联锁，动作保持灵活可靠，程序正确 2.按断路器、隔离开关、操作机构等电器的规定进行检修调试 3.检查电器接触部位，看接触情况是否良好，检测接地回路 4.有手车的须检查手车推进机构的情况，保证其满足说明书的有关要求 5.检查二次辅助回路有无异常，并进行必要的检修 6.检查各部分紧固件，如有松动应立即紧固 7.检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线及过门接地线等，保证其导电的连续性 8.对SF6负荷开关须检查气体压力指标数据，视情况及时进行补气 9.清扫各部位的尘土，特别是绝缘材料表面的尘土。 10.发现有异常情况，如不能解决可同开关柜厂家联系 二、常见故障及处理方法 1.绝缘故障：绝缘故障形式一般有：环境条件恶劣破坏绝缘件性能、绝缘材料的老化破损、小动物进入等原因造成的短路或击穿。定期检修发现绝缘材料老化或破损立即更换，清除绝缘材料表面的污渍，电缆沟、开关室安装防护板防止小动物进入，发生故障查找原因并立即整改； 2.操作机构故障：经常是由于造成拒分拒合线圈烧坏，检查原因并立即更改，同时更换新的线圈； 3.保护元器件选用不当的造成的故障：如熔断器额定电流选用不当，微机整定时间不匹配等原因造成的事故，发生故障及时查找原因并更换合适的元器件； 4.不按操作规程造成的事故：由于未按操作规程操作造成的误分误合或造成元器件损坏引起的故障，应了解产品操作规程，按程序操作； 5.由于环境变化引起的故障：如由于环境温度、湿度及污染指数等的急剧变化引起的故障，应注意改善环境如：安装空调加热器、了解污染源并及时清除等方法解决。
塑壳断路器选型标准
塑壳断路器选型标准 塑壳断路器适用于交流50Hz，额定工作电压690V及以下，额定工作电流至1600A的电路中作不频繁转换及电动机不频繁起动之用。断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。 类型型号额定电流(A) 分断能力 (Icu)kA400V 价格 2P 3P 4P 经济型NF30-CS 3,5,10,15,20,30 1.5 114 168 - NF63-CW 3,4,6,10,16,20,25,32,40,50,63 5 241 344 - NF125-CW 50,63,80,100,125 10 430 614 - NF250-CW 125,150,175,200,225,250 18 850 1215 - NF400-CW 250,300,350,400 36 2194 3131 - NF630-CW 500,600,630 36 3265 4666 - NF800-CEW 400-800可调36 - 7426 - 标准型NF32-SW 3,4,6,10,16,20,25,32 5 250 358 - NF63-SW 3,4,6,10,16,20,25,32,40,50,63 7.5 266 376 491 NF125-SW 16,20,32,40,50,63,80,100,125 30 527 755 1061 NF125-SGW RT 16-25,25-40,40-63,63-100,80-125可36 1087 1185 1576 NF125-SGW RE 16-32,32-63,63-100,75-125可调36 - 3729 4831 NF160-SW 125,150,160 30 1102 1566 2039 NF160-SGW RT 125-160可调36 1318 1875 2451 NF160-SGW RE 80-160可调36 - 3935 5099 NF250-SW 125,150,175,200,225,250 30 1267 1803 2348 NF250-SGW RT 125-160,160-250可调36 1576 2153 2812 NF250-SGW RE 125-250可调36 - 4130 5366 NF400-SW 250,300,350,400 45 2596 3708 4810 NF400-SEW 200-400可调50 - 5644 7344 NF630-SW 500,600,630 50 3636 5202 6798 NF630-SEW 300-630可调50 - 7426 9641 NF800-SEW 400-800可调50 - 8786 11433 NF1000-SEW 500-1000可调85 - 16171 21630 NF1250-SEW 600-1250可调85 - 19570 25441 NF1600-SEW 800-1600可调85 - 22969 29849 高性能型NF63-HW 10,16,20,25,32,40,50,63 10 286 408 531 NF125-HW 16,20,32,40,50,63,80,100 50 958 1370 1782 NF125-HGW RT 16-25,25-40,40-63,63-100,80-125可75 1154 1638 2142 NF125-HGW RE 16-32,32-63,63-100,75-125可调75 - 4099 5315 NF160-HW 125,150,160 50 1288 1833 2379 NF160-HGW RT 125-160可调75 1545 2318 2853 NF160-HGW RE 80-160可调75 - 4316 5614 NF250-HW 125,150,175,200,225,250 50 1411 2019 2616 NF250-HGW RT 125-160,160-250可调75 1689 2421 3142 NF250-HGW RE 125-250可调75 - 4553 512 NF400-HEW 200-400可调70 - -6046 7849 NF630-HEW 300-630可调70 - 7962 10156 NF800-HEW 400-800可调70 - 9414 12257
智能塑壳断路器使用说明书
FDDZ20LE（DZ）系列 带自动重合闸功能漏电保护断路器 使用说明书 广东佛电电器有限公司
1.用途 FDDZ20LE（ZD）系列智能漏电保护断路器（带自动重合闸功能）（以下简称断路器），是本公司近年来为适应我国城乡安全用电实际环境而研制开发的科技创新的产品。集剩余电流等保护、回路主开关以及手动、自动分合闸等功能于一体的多功能的远程负荷监控型智能断路器。 FDDZ20LE（ZD）系列断路器适用于三相四线中性点直接接地的低压电网，除了剩余电流、过载、短路等基本保护外，还可根据需要选配过载、短路、断零、欠压、过压、缺相等进行保护，并带有远程分合控制、分合状态信号及数字（485）等多种外控接口。 本产品执行GB14048.2/IEC60947-2标准。 2. 使用环境和工作条件 a.周围空气温度;上限不高于+60℃，下限不低于-5℃，24h的平均值不超过35℃。 b.海拔：安装地点的海拔不超过2000m c.大气条件：大气的相对湿度在周围最高温度为+40℃时不超过50%：在较低的温度允许有较高的湿度：在最湿月的月平均最低温度为+25℃时，该月的月平均最大相对湿度为90%，并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露，采取特殊的措施。 d.污染等级：3级。 e.安装类别：III类 f.安装场所的外磁场在任何方向不超过磁场的5倍。 3. 型号及其含义
4. 主 要 技 术 性 能 4.1主要技术参数见（表2） FD 企业代号 DZ20LE 智能漏电保护断路器 （DZ ） 壳架等级电流（A ） -□□□
4.3 产品功能 剩余电流：断路器出现剩余电流并达到设定档位时，在设定的时间内分闸动作。20～60S 内自动重合闸一次，合闸5S内再次剩余电流动作，分闸自锁，待故障排除后需手动或按键合闸。 进线过压：断路器进线任一相电压超过设定档位时，3S内分闸保护，电压恢复正常，自动重合闸。 进线欠压：断路器进线任一相电压低于设定档位时，6S内分闸保护，电压恢复正常，自动重合闸。 进线缺相：断路器进线任一相电压低于50V时，6S内分闸保护，无自动重合闸。 负载过流：以壳架等级电流执行负载过流分闸保护，无自动重合闸。 负载短路：以壳架等级电流执行负载短路分闸保护，无自动重合闸。 进线断零：进线侧零线断开后，三相电压不平衡达到一定值，断路器分闸动作，恢复后，自动重合闸。 手动分合：带手柄装置，可手动分合闸。检修时，确保断路器明显断开，并不受电动控制。 电动合闸：正常运行时，对可允许自动重合闸的线路故障分闸，能电动自动执行合闸。 分合信号：把断路器运行分合状态以无源一组转换触点的形式输出。 外控分合：断路器分合闸控制可由外置按键控制，只能外接无源独立按键（钮）。 实时数据：显示各种当前分合动作信息、实时三相电压值、三相负载电流值和剩余电流值。 运行参数：各保护动作值可分别多档设置，查询显示各当前执行参数。 历史记录：动作信息记录可追溯查询历史分合闸原因等信息。 故障自诊：断路器重点关键器件和机构采取了比较完善的自检功能，出现故障以代码显示警告。 后备保护：当指令分闸没能执行成功时，自动启动后备分闸执行机构，不再执行自动重合闸指令。 过流可调：可设定断路器壳架电流等级以下的过载保护动作电流值，分闸动作后，无自动重合闸。 显示界面：断路器系列有数码管和液晶屏两种显示方式供选择。 参数设定：断路器系列有功能档位拨码开关和菜单按键两种设置方式供选择。
断路器常见故障及分析
断路器常见故障及分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为： 电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
最新10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
10k V真空断路器常见故障的原因运行分析
10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
摘要：对张家口供电公司目前运行的几种10 kV真空断路器常见故障的原因进行了深入地分析，针对性地提出了改进建议。 关键词：真空断路器；故障；运行 真空断路器以其结构简单、机电寿命长、维护量小、无火灾危害和适宜频繁操作等优异特性在中压系统中得到广泛应用。张家口供电公司自1996年10 kV开关无油化改造以来，至今已全部更换为真空断路器，型号有ZN28A12、ZN2812T、ZN1210T、ZN6312（VS1）。目前存在以下问题： a. 真空灭弧室的损坏。 b. SN1010II型断路器改造为ZN28A12型后，辅助开关转换不到位或控制回路断线。 c. VS1型断路器（ZN63A和ZN63C）控制回路断线，开关合不上闸。 d. ZN1210T型断路器出现拒合故障。 1真空灭弧室的运行分析 1.1运行分析 真空灭弧室是真空断路器的核心部件，它主要由动静触头、屏蔽罩、波纹管、波壳及上下法兰组成。真空断路器开断时，在动静触头分断的瞬间要产生电弧，而真空断路器的灭弧介质正是真空。因此，灭弧室的真空度在使用寿命中必须保持在一定水平之上，灭弧室真空度与试验电压曲线图见图1。试验证明，在高真空状态下，当真空度达到10-2Pa以下时，真空间隙的击穿电压不再随真空度的继续提高而升高。通常情况下真空灭弧室内真空度在10-5~10-7 Pa 之间。这对于确保熄弧和开关的可靠工作有重要意义。
真空灭弧室内的真空度可用磁控真空度测试仪测量。以往测试中多采用最简便的间接测量真空灭弧室真空度的方法，即工频耐压法。它是将灭弧室的触头分开，使触头间达到额定开距，然后按技术数据（断口间42 kV/min）进行 1 min工频电压试验，能够承受试验电压的灭弧室证明其内部保持有足够的真空度。此种检测方式只能判断灭弧室的优劣，没有真空压力测试数据，不能确定灭弧室真空度的大小，因此效果差、效率低，有时会造成误断。 1.2缺陷案例 a. 2000年6月，采用工频耐压法测量柳树屯501开关C相真空度时，当电压升至20 kV时，灭弧室内发生持续放电，击穿，表明真空度已严重降低。真空灭弧室规格为ZMD10/3150，陶瓷管，开断电流40 kA。 b. 2001- 06- 13，使用ZK1真空度测试仪测试柳树屯545开关A相真空度为 6.2×10-1 Pa，数值超标。随后对其做断口耐压试验，电压升至28 kV时，真空灭弧室中间接封处放电，重复2次试验，结果相同。该灭弧室规格为 ZMD10/2500，陶瓷管，电流2 500 A，开断电流31.5 kA。开关1997年11月运行。
10kV真空断路器常见故障及处理
10kV真空断路器常见故障及处理 随着真空断路器的广泛应用，不少10 kV 少油断路器已更换为真空断路器。由于生产厂家不同，一部分真空断路器性能较好，检修、维护工作量小，供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能很差，存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷极其严重，容易造成事故越级，导致大面积停电。 1 、真空泡真空度降低 1.1 故障现象 真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。 1.2 原因分析：真空度降低的主要原因有以下几点： (1) 真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点; (2) 真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点; (3) 分体式真空断路器，如使用电磁式操作机构的真空断路器，在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。 1.3 故障危害
空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器kg。com的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关爆炸。 1.4 处理方法 (1) 在进行断路器定期停电检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度定性测试，确保真空泡具有一定的真空度; (2) 当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。 1.5 预防措施 (1) 选用真空断路器时，必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品; (2) 选用本体与操作机构一体的真空断路器; (3) 运行人员巡视时，应注意断路器真空泡外部是否有放电现象，如存在放电现象，则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格，应及时停电更换; (4) 检修人员进行停电检修工作时，必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试，以确保断路器处于良好的工作状态。 2 、真空断路器分闸失灵 2.1 故障现象
塑壳断路器附件功能与选用
塑壳断路器附件功能与选用 塑壳断路器(以下简称断路器)的附件作为断路器功能的派生和补充，为断路器增加了更多的控制手段，同时也扩大了保护功能。因此，目前已经成为断路器不可分割的一个重要部分。 1 断路器附件的种类 分为机内附件和机外附件两类。 机内附件是安装在断路器内部的附属装置，包括分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助开关和报警开关等四种。机外附件则是安装在断路器外部的附属装置，包括辅助手柄、外部操作手柄、电操机构、手柄闭锁装置、机械联锁装置、电气联锁装置、板后接线装置、插入式安装台和辅助接点装置等。 2 表示断路器状态的附件 辅助开关和报警开关的区别在于： 辅助开关主要用于断路器的分合状态的显示，通过断路器的分合对其他相关电器实施控制或联锁，报警开关主要用于断路器因故障而断开时的状态显示，在断路器负载发生故障时及时向其他相关电器实施控制或联锁。 3 实现断路器欠电压保护功能的附件 欠电压脱扣器是一种保护性附件，当电源电压下降到欠电压脱扣器额定电压的35%～70%时，欠电压脱扣器能使断路器脱扣；当电源电压低于欠电压脱扣器额定电压的35%时，欠电压脱扣器能保证断路器不合闸；当电源电压高于欠电压脱扣器额定电压的85%时，欠电压脱扣器能保证断路器正常工作。 4 实现断路器操作功能的附件 (1)分励脱扣器是一种实现断路器的远距离分闸的附件，通常用于应急状态下对断路器进行远距离分闸操作和作为漏电继电器等保护电器的执行元件。 (2)电操机构也是一种远距离操作断路器的机外附件，既可用来实现断路器的远距离分闸操作，也能实现断路器的合闸操作。 (3)辅助手柄一般用于600A及以上的大容量断路器上，进行手动分合闸操作。 (4)外部操作手柄是一种具有将断路器的上下扳动操作转换成旋转操作功能的机外附件。 5 实现断路器锁定功能和联锁功能的附件 (1)手柄闭锁装置是一种能使断路器操作手柄可靠地处于打开或闭合位置(即分闸或合闸锁定)，而在机械上并不影响断路器自由脱扣的保护装置。 (2)机械联锁装置也是一种保护装置，主要用于双电源供电电路中两台断路器不可同时通电的场合。 (3)电气联锁装置(也称自动电源切换装置)为自动实现切换的双电源保护装置。 6 实现断路器多种安装接线方式的附件
塑料外壳式断路器DZ20系列使用说明书
1、用途及适用范围 DZ20系列塑料外壳式断路器（以下简称断路器），适用于交流50Hz，额定工作电压380（400）V及以下，直流电压到220V的配电线路中，用来作为线路的接通、分断及电能分配之用，也可作为线路及电能设备的过载、短路和欠电压保护。其中额定电流为225A的Y、J、G型和额定电流为400A的Y型断路器，亦可作为保护电机之用。在正常情况下，断路器可作为线路的不频繁转换及电动机的不频繁启动之用。该系列断路器符合GB14048.2、JB8589标准。 2、正常工作条件和安装条件 2.1周围空气温度 a.周围空气温度上限不超过+40℃; b.周围空气温度下线不低于-5℃; c.周围空气温度24h内的平均值不超过+35℃; （1）周围空气温度下限为-10℃或-25℃的工作条件，订货时用户须向制造商声明。 （2）周围空气温度上限超过+40℃或下限低于-25℃的工作条件，用户订货时必须与制造厂协商。 2.2海拔：安装地点的海拔不超过2000m; 2.3大气条件 周围空气温度为+40℃时，大气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下可以有较高的相对湿度，例如20℃时达90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。
2.4污染等级：安装地点的污染等级为3级。 2.5安装类别：断路器主电路的安装类别为Ⅲ，Inm≤800A可为Ⅳ；不接至主电路的辅助电路和控制电路的安装类别Inm≤400A为Ⅱ，Inm≥630A的为Ⅲ。 2.6安装条件：断路器应按照本厂提供的使用说明书户内单独安装或安装在配电柜中，安装面与垂直面侧倾斜度不大于5°。 2.7安装环境条件 a.安装在无显著摇动和冲击振动的地方； b.安装在无雨雪侵袭的地方； c.安装地方应无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。 3、产品型号及含义 注：（1）用途代号：配电用1表示，可不写出；保护电动机用2表示。 （2）极数：三极用3表示，四极用4表示。 （3）操作方式：手柄直接操作无代号；电动机操作P表示；转动操作用Z表示。
关于断路器异常运行及故障原因分析(终审稿)
关于断路器异常运行及故障原因分析 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
关于断路器异常运行及故障原因分析 贾献居 （山东曹县供电公司） 摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。本文就断路器常见运行故障进行分析。 关键词：断路器、常见故障、原因分析。 断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。 一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理 断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。对"拒跳"故障的处理方法如下。 1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会
有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。 2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。 （1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。 （2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（拒跳）断路器。这时应隔离之，同时恢复其他回路供电。 （3）在检查“拒跳”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。 3.对“拒跳”断路器的电气及机械方面故障的分析判断方法。 （1）断路器拒跳故障查找方法。 首先应判断是电气回路故障还是机械方面故障： ①检查是否为跳闸电源的电压过低所致；
塑壳断路器的选用
塑壳断路器的选用 1.引言 塑料外壳式断路器 以下简称MCCB ，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。随着现代科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断出现，断路器的生产工艺及各种材质不断改进，使断路器的性能有了很大的提高，除国际知名品牌，如ABB、施耐德外，国内一些企业也不甘落后，自行开发、研制或引进国外先进技术，并加以消化、吸收，也向市场推出了成熟了的产品 如常熟开关厂的CMl、天津低压开关厂TM30等 。这类产品具有零飞弧、高分断、大容量、进出线方向可以互换、智能型、四极、内部附件结构模块化、安装积木化、体积小型化等特点。实现了MCCB所需的选择性保护功能和多种辅助功能，并带有通信接口，使低压配电系统实现自动化和组网成为可能；降低了低压成套配电装置的动、热稳定性的要求；缩小了成套配电装置的体积；大大地提高了供配电系统和设备运行的可靠性。 然而，目前在一些电气设计方案中，对MCCB的正确合理选用并不尽人意，往往忽略了所选厂家的MCCB规格、型号、附件等其它电气参数，特别是对一些新型MCCB的电气参数理解不透，标注不全、应用类别、使用场合及用途等考虑不周。选用了不合适的MCCB，导致成套厂订货困难，保护的选择性变差，灵敏性，合理性不符合设计规范要求，不但使MCCB 没有物尽所用，反而造成了浪费，降低了配电系统的可靠性，影响了工矿企业的生产和人们的生活。为此，本文结合有关MC—CB的常用参数和国家标准谈谈自己对MCCB正确选用的一些看法。 2.断路器的常用基本相关符号其合义及相互之间的关系 Inm——断路器壳架等级电流 A ，它所指的含义是本断路器内所能安装的最大开关及脱扣器电流值。 In——断路器的额定电流 A ，它所指的含义是该断路器内选用的额定热动型脱扣器电流值，在不可调固定式热脱扣器中In=Ir1。 Ir1——断路器的长延时整定电流 A ，它所指的含义是该断路器的过载保护脱扣器所整定的电流值。 Ir2——断路器的短延时整定电流 A ，它所指的含义是该断路器的短延时脱扣器整定的电流，它的数值在电子可调式脱扣器中为 2～12Irl 左右可调。 Ir3——断路器的瞬时整定电流 A ，它所指的含义是该断路器瞬时脱扣器整定的电流，它的数值在不可调固定式脱扣器中，配电型为5Irl、10Irl两种，电动机保护型为12Ir1，在电子可调式中，为 4～16Irl 左右可调。 Ir4——断路器的单相接地整定电流 A ，它所指的含义是该断路器保护的线路或设备发生单相接地故障时，接地保护脱扣器整定的电流值，它的数值为0.2～0.6Irl 左右可调。 Ire——断路器的漏电动作电流 A ，它所指的含义是该断路器保护的线路或设备发生不正常泄漏电流时，漏电保护脱扣器整定的电流值。它的数值为0.03/0.1/0.3/0.5A几种。 Ir0——断路器预报警动作电流 A ，它所指的含义是该断路器负载电流超出预先设定的电流时，预报警装置发出报警指示信号，它的数值为 0.5～lIr1 左右可调。 Ir2——短延时脱扣器的脱扣时间整定值 s ，可调时间为0.05～0.45s。
断路器基本常识要点
断路器 中文名称：断路器 英文名称：circuit-breaker;circuit breaker 定义1： 能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。 定义2： 用以切断或关合高压电路中工作电流或故障电流的电器。 断路器 断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。低压断路器又称自动开关，俗称＂空气开关＂也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。 分类 按操作方式分：有电动操作、储能操作和手动操作。
按结构分：有万能式和塑壳式。 按使用类别分：有选择型和非选择型。 按灭弧介质分：有油浸式、真空式和空气式。 按动作速度分：有快速型和普通型。 按极数分：有单极、二极、三极和四极等。 按安装方式分：有插入式、固定式和抽屉式等。 高压断路器(或称高压开关)是发电厂、变电所主要的电力控制设备,具有灭弧特性,当系统正常运行时,它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流;当系统发生故障时,它和继电保护配合,能迅速切断故障电流,以防止扩大事故范围。因此,高压断路器工作的好坏,直接影响到电力系统的安全运行；高压断路器种类很多，按其灭弧的不同，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、真空断路器、压缩空气断路器等 内部附件 辅助触头 与断路器主电路分、合机构机械上连动的触头，主要用于断路器分、合状态的显示，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电器实施控制或联锁。例如向信号灯、继电器等输出信号。塑壳断路器壳架
塑壳断路器与框架断路器的区别和选用
塑壳断路器与框架断路器的区别和选用（1） 塑壳断路器和框架断路器同是断路器产品中使用十分普遍的产品，不过很多人并不是十分了解两者存在的区别，在选购的时候也经常会出现举棋不定的情况。我所面对的一些客户也经常有这样的困扰，所以我根据这个问题，咨询了工厂内三位资深工程师，并对他们平时选购的一些心得进行总结，在这里说下塑壳断路器与框架断路器两者的区别，以及选用时需要注意的地方。 框架断路器分段能力高且功能完善-工程师1 塑壳断路器采用塑料化结构，特点是将断路器外壳、框架采用塑料压制而成，将触头、灭弧系统都放在绝缘小室中，防止相间短路，确保电弧向上喷出，保证触头系统可靠分断。而框架断路器采用模块化结构，分为框架、触头灭弧系统、手动操作机构、电动操作机构、智能型控制器以及抽屉座等部分。每个部分都成为一个完整独立的部件，组装时只需1-2个螺钉即可将其固定，拆装十分方便有利于检修维护。 塑壳断路器产品种类繁多，其特点是结构紧凑，操作容易，功能比较简单，一般配置过流脱扣器和瞬时脱扣器，框架断路器则功能完善，特别是近年来单片机技术的应用，框架断路器向着高性能、易维护、网络化的方向发展。 在额定电流上，塑壳断路器一般为630A（一些新产品可达到1600A）以下，而框架断路器的额定电流要大很多，一般为630A-6300A（比如我们公司生产的DW15,DW16和DW17系列框架断路器都达到了这个标准）。另外在分段能力上，框架断路器要比塑壳断路器高。 在实际应用中，800A以上的回路或分段能力要求特别高的回路或需要功能较多的回路应该采用框架断路器，630A以下的回路，一般使用塑壳断路器。 塑壳断路器适用于做支路保护开关-工程师2 框架断路器的所有零件都装在一个绝缘的金属框架内，常为开启式，可装设多种附件，更换触头和部件较为方便，多用在电源端总开关。过电流脱扣器有电磁式，电子式和智能式脱扣器等几种。断路器具有长延时、短延时、瞬时及接地故障四段保护，每种保护整定值均根据其壳架等级在一定范围内调整。手动及电动操作均有，随着微电子技术的发展，目前部分智能型断路器具有区域选择连锁功能，充分保证了动作的灵敏性和选择性。 塑壳断路器是接地线端子外触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有电磁式和电子式两种，一般电磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有长延时及瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有长延时、短延时、瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作。 以上就是前面两位工程师对塑壳断路器和框架断路器两者的基本情况介绍和比较，同时也指出了各自适应的用处和选用注意点，希望对大家有所帮助，同时在下面一篇文中， 接着说上篇文章没有说完的话题，在上篇的文章-塑壳断路器与框架断路器的区别和选用（1）中，
常见的真空断路器的故障
1、常见的真空断路器不正常运行状态 断路器拒合、拒分 表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。 断路器误分 表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。 断路器机构储能后，储能电机不停 表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。 断路器直流电阻增大 表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。 断路器合闸弹跳时间增大 表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。 断路器中间箱CT表面对支架放电 表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。 断路器灭弧室不能断开 表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。 2、故障原因分析 断路器拒分、拒合 操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。 断路器误分 断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。发现操动
机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。 断路器机构储能后，储能电机不停 断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。 断路器直流电阻增大 由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。 断路器合闸弹跳时间增大 真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大 断路器中间箱CT表面对支架放电 断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。