汽轮机大修项目

宇丰电厂汽拖风机大修主要项目

一、标准项目：

1 汽机本体

1.1 汽缸

1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；

2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹

等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；

3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；

4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、

变形等缺陷，必要时处理；

5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检

查；

6.测量隔板弯曲

7.检查高、低压汽封块；

8.复测汽缸水平扬度；

9.通流部分间隙检查、调整；

10.检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 汽轮机转子

1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；

2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围

带；

3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；

4.检查汽封梳齿块；

5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；

6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；

7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；

1.3 滑销系统

1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；

2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；

3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档

1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；

2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；

3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；

4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记

录)紧力及油档间隙；

5.测量推力轴承的推力间隙；

6.清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量

1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；

2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要

时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更

换；

1.6 靠背轮、盘车装置

1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；

2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；

3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；

4.复查靠背轮的中心。

2 调速系统及保护装置

1.检查主油泵轴承及测量间隙；

2.检查油泵组的进出油管路；

3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步

器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机

的错油门、油动机活塞等)；

4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；

5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油

试验装置及复位装置；

6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；

7.解体检查自动主汽门关闭器；

8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；

9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修

理和更换零件；

10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修

后常规试验及调整。

3 油系统

1.透平油过滤或更换新油；

2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶

轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；

3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；

4.电控油系统检查、检修；

5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、

排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，

并进行水压试验；

6.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，

必要时修理更换零部件。

4 汽机辅助设备大修项目

4.1 凝汽器、滤水器

1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；

2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；

3.检查热水井，清洗水位计；

4.凝汽器进、出水门检查、检修；

5.凝汽器入口滤网检查、清理；

6.清洗滤水器的滤网；

7.胶球清洗装置的检查修理

4.2 射水抽气系统（厂家指导）

1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；

2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；

3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。

4.3 高加、低加及起所属阀门的检修

1.检查钢管、铜管及玻璃管水位计；

2.堵塞或更换渗漏的管子；

3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电

动门及电动旁路门检查、检修；

4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；

5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；

6.高加危放电动门、手动门检查、检修；

4.4 各辅助水泵

解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，。

4.5 主蒸汽管道系统

1.检查自动主汽门，隔离门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、

松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；

2.检查锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理

或更换零件；

3.主蒸汽管道蠕胀测量；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.6 抽汽系统

1.抽汽门检查；

2.抽汽逆止阀及其液动装置检查；

3.快关阀液动装置检查；