脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析
高炉脱湿鼓风可研方案-含投资和效益分析
某有限公司高炉脱湿鼓风项目可研方案2015年9月25日目录1概述 (1)1.1项目概述 (1)1.2汉中气象地理条件 (2)1.3高炉和鼓风机站概况 (4)2工艺设施 (5)2.1工艺流程 (5)2.2设计参数 (7)2.3工艺设施的布置 (8)2.4主要设备选型 (10)2.5工艺介质管道 (14)3给排水设施 (16)3.1概述 (16)3.2用水量要求 (16)3.3给排水系统 (16)3.4主要设备及构筑物 (16)3.5管网及敷设方式 (17)4总图运输 (18)4.1概述 (18)4.2总平面布置 (18)4.3竖向布置和场地排水 (18)4.4运输 (19)4.5厂区绿化 (19)4.6消防 (19)5电力设施 (20)5.1概述 (20)5.2方案一 (20)5.2.1计算负荷和年耗电量 (20)5.2.2供电电源及供电系统 (20)5.2.3循环水泵房供电 (21)5.3方案二 (21)5.3.1计算负荷和年耗电量 (21)5.3.2供电电源及供电系统 (21)5.4保护监控信号测量联锁 (22)5.5主要设备选型 (22)5.6平面布置 (23)5.7电缆敷设 (23)5.8防火及安全设施 (23)5.9防雷和接地 (23)6仪表及自动化系统 (24)6.1概述 (24)6.2仪表设备 (24)6.3主要检测和控制项目 (25)6.4基础自动化控制系统 (26)6.5仪表气源、电源 (27)6.6仪表盘、PLC柜 (27)6.7控制室、操作室 (28)7建筑结构 (29)7.1设计依据： (29)7.2基本自然条件： (29)7.3设计使用年限及抗震设计： (29)7.4工程范围 (29)7.5主要建、构筑物方案 (30)8环境保护 (31)8.1主要污染源、污染物及控制措施 (31)8.2污水控制措施 (31)8.3噪声控制措施 (31)8.4厂区绿化 (31)9劳动安全与工业卫生 (32)9.1劳动安全 (32)9.2工程的劳动安全主要危害因素分析 (32)9.3安全防护措施 (32)9.4防火防爆 (32)9.5防电伤 (33)9.6防机械伤害及防坠落伤害 (33)9.7安全机构 (33)9.9工程的职业病主要危害因素分析 (33)9.10职业病防护措施 (34)10消防 (36)11投资估算 (37)11.1工程概况 (37)11.2工程投资 ....................................................................... 错误！未定义书签。
高炉鼓风机前脱湿技术
燃烧温度下降， 以至增加焦 比； 而且 ， 大气 的含湿量 无论是一年四季 ，还是一天中的 ２ ４ ｈ 均是变化 的， 上海在冬季与夏 季湿度相差可达 ３ ０ ｎ ， 左右 ， 一
天 中的湿 度波 动 一般 为 ５ ｇ ／ ｍ３ 左右 ， 湿 度 变化 引 起 高炉 风 口火焰 温度 波动 ， 影 响高炉 的炉 况稳 定 。
Ｄｅ ｗｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ Ｂｌ ｏ ｗｅ ｒ
ＨＵ Ｚｈ ｉ — － ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｃ Ｉ Ｓ Ｄ Ｉ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，ＭＣ Ｃ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ９ ４ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
３ 机前脱湿鼓风工 艺
（ １ ） 脱湿方式
用于高炉机前脱湿鼓风就其原理分可 以分为物
理 脱 湿（ 冷 冻式 和 吸附式 ） 和 化学 脱湿 ｆ 干式 氯化 锂和
脱湿鼓风是通过降低送人高炉空气的温度 ， 使 其绝对含湿量稳定在一个较低 的数值 ，然后再送入 高炉。该技术对降低高炉焦 比、 稳定炉况 ， 提高生铁
由于入炉空气湿度恒定 ， 减少高炉炉况波动 ， 利 于高炉稳定操作、 延长高炉寿命 ， 综合结果将使焦 比
降低约 ０ ． ２ ｋ ｇ ／ ｔ 。
综合分析脱湿鼓风有利于高炉提高指标 、降低 成本。现代高炉冶炼不仅要求“ 精料” ， 而且要求“ 精 风” （ 指高 风 温 、 高 风压 、 富氧 、 脱湿 等 ） ， 使 高 炉能 在
高 。鼓 风湿 度每 降低 １ ｇ ｅ ｍ， 可使 空气 温 度上升 ６ ～
关于高炉鼓风机机后脱湿工艺的研究
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
：
）
关于高炉鼓风机机 后脱 湿工艺 的研究
刘 翔 鹏
（ 中国钢研科技 集团吉林 Ｓ － 程技术有限公 司，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
图 １脱 湿 过 程 含 焓 湿 空气 的干燥 温度 ， 使空气 中的水分 析 出， 从 而达到脱湿 的要求 。 现有 的机前脱 湿技 术是在 高炉鼓 风机 前采用物理冷凝 法对 空气进行脱 湿 ， 位于高 炉鼓风机 前的脱 湿器 内设有换 热管束 ， 空气 在 管外流 动 ， 冷水 在管 内流动 ， 两者通 过管 壁进行换热并凝析空气 中的水分 。 ３机后脱湿 系统组成 机后脱湿 系统布置在高炉鼓风机 出 口， 经 高 炉 鼓 风 机 增 压 后 大气 压 力 约 为 ｏ ３ — ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 温度 约 为 １ ８ ～ ２ ８ ， 温度 和压 力较 高 的空气 进人机后脱湿 系统 ， 在 机后脱湿 系 统 中被 常温水 冷却到 ３ ０ － － ４ ０ ￣ （ ］ 以脱除空气 中 多余 的水 分。由于高炉鼓风 机风量大 ， 经鼓 风 机压缩 后的 空气温 度高 ， 热 焓高 ， 如果直 接采用 冷却水 进行脱湿 ， 脱湿 系统换热量非 常大 ， 脱湿所需换 热面积和冷却水 量大大增
离。 水量 见表 ３ 。 回热流程 ： 在预冷器中被加热后热媒 回 表 ３脱 湿系统耗水量
流到膨胀罐 ， 然后再送至 回热器被脱湿后 的 冷空气 冷却 ， 冷空气 被加热 ， 热媒再 由循 环 物理 冷凝 法脱 湿工作 原理 均是通 过上 泵加压 送回预冷器人 口 循环使用 。
一
脱湿鼓风在8号高炉的应用
高炉鼓风 中的水 分在 风 口循环 区 高达 ２ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 左 右的高温 气 氛 中被 热 解 成氢 气 和 氧气 。热解 吸
热， 使风 口前燃烧温度降低 ， 脱湿鼓 风减少 水分分解 吸热 ， 提高炉温降低燃料消耗 。降低 １ ｇ ／ ｍ 湿分 ， 可
区与燃料 中的碳 作用 形成 还原 性气 体 ｃ Ｏ和 Ｈ ： ， 同 时Ｈ ： ０的分解也吸收了热量 。湿度 降低 后造成风 口
反复调试 ２ ０ １ ２年 ６月 ２ ２ 日开 始 脱 湿 运 行 取 得 较 好 的效 果 。
１ ） 燃烧 １ ｋ ｇ 碳 消耗 的风量 略有增 加 ， 燃烧 形成 的煤气量也略有增加 ； ２ ） 燃烧 １ ｋ ｇ碳形 成 的煤气 中 Ｃ Ｏ， Ｈ 的浓 度 降 低， Ｎ ， 浓度增大 ； ３ ） 燃烧达到的理论燃烧温度升高 ；
南钢 科技 与管 理
２ ０ １ ３年第 ３ 期
脱 湿鼓 风在 ８ 号 高 炉 的应 用
王 业 飞
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 对炼铁新厂 ８ 号高炉脱湿鼓风进行介绍， 分析脱湿鼓风对高炉冶炼的影响。从实际运行情况比较脱
湿 鼓 风 节能 效果 ， 并 阐 述 存 在 的 不 足 以及 进 一 步 降 低 生 铁 成 本 的 操 作 方 向 。
ｓ ｕｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐｉ ｇ ｉ ｒ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ；ｄ ｅ ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ；ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
阳春新钢铁高炉鼓风脱湿技术的应用
３ ． ３ 出台环 保补贴 政策 方面 ，热 电联产 集 中供 热是 目前综 合热 效 率最 高
一
参考文献
［ １ 】 张 凤 霞 ， 田 贯 山 ，魏 景 源 ． 不 同 能 源 类 型 供 热 方 式 环
的供热方式，一般来说，普通燃煤电厂发 电综合热效率
为３ ５ ％ ￣４ ５ ％ ，天 然气 供冷 ／ 热 电综合 效 率为 ７ ０ ％ ，而作 为
经过 鼓风 机和 热 风炉 进入 高 炉 的热风 ，其水 分含 量
１ ． ２ 提 高喷煤 煤 比 、置 换焦 比 ，从而 降低 能源 成本
鼓风 湿 分对 喷煤 的影 响也 是很 明显 的 。因为 湿 分造 成 风 口燃 烧温 度 降低 ，直 接影 响 煤粉 的 燃烧 ，从 而 限制
和 温度 对炼 铁焦 比有 直 接影 响 ，实 践 已证 明水分 越低 ， 风 温越 高 ，焦 比越低 。经过 冷凝 除湿 后 的空 气密 度提 高 还 能降低 鼓风机 的动 力消耗 ，可 谓一举 多得 。 有 的 钢铁 企业 采 用加 湿来 稳 定炉 况 ，虽然 炉 况得 到 稳 定 ，但 是造成 焦炭和 煤粉 的大量 浪 费，应 予 以避 免 。 高炉 除湿 改造 可 以提 高高 炉鼓 风 的送 风温 度 ，稳 定
１ ． ３ 节约 鼓风 能耗 实现 负能 除湿 由于 高 炉 除 湿 鼓 风 后 ，鼓 风 机 进 口 的 空 气 密 度 提
高 ，鼓 风 能力 加 强 ，所 以在不 增产 的情况 下 鼓风 的 能耗 将 下 降，根据 我公 司项 目实例 ，保 守取 下 降１ ０ ％ 。
高炉除湿技术与高炉稳定
一、前言钢铁工业是国民经济的基础工业，钢铁产品在各类原材料中用途最广泛。
当今世界的文化和经济的发展与钢铁生产有着非常密切的关系，它对国家工业化和国防现代化具有举足轻重的作用。
20世纪90年代以来，我国炼铁工业取得了巨大的成绩，生产指导思想也逐步由过去的重产量、抓速度，转变为重质量、抓品种、节能降耗、提高经济效益。
而鼓风脱湿技术的应用，就可以在一定程度上提高高炉运行的经济性和稳定性。
二、鼓风脱湿2.1鼓风湿度对高炉冶炼的影响高炉冶炼过程中，高炉鼓风是不可或缺的一个重要环节，而进入高炉的鼓风中总是含有一定的水分，其中的含湿量是与当地气候密切相关的，并且随着季节的变化是不断波动的。
当空气通过鼓风机送向高炉时，也同样将水蒸气送入高炉，所含的水分在高炉风口前发生化学反应而吸热（H2O=H2+0.5O2-2580*4.1868 kg/m3水），对炉缸燃料燃烧产生影响，主要表现在以下几方面：（1）燃料中1千克碳消耗的风量略有减少，形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1千克碳形成的煤气中CO、H2的浓度增加，N2浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低；（4）风口前的燃烧带有所扩大，会使炉缸中心延伸。
同时，由于鼓风湿度是不断变化的，会引起风口前火焰温度的波动，也会对炉况顺行产生影响。
因此，为了消除上述的不利影响，在冶炼过程中就必须进行热风补偿，这样必然会增加能源消耗。
当鼓风中含水1g/m3，其分解热由热风热量补偿时，根据热平衡可得：1*0.335*t补=2580*22.4/1800得t补=9℃即在1m3风中含水1g时，为补偿其分解热，应提高风温9℃。
但是考虑到水蒸汽分解出的H2，在高炉内上升过程中又进行还原变成水，又放出相当于3℃风温的热量，故当风中含水1g/m3时以相当于6℃风温的热量来进行补偿。
2.2鼓风脱湿对高炉冶炼的影响。
对鼓风进行脱湿处理后，空气含湿量相对稳定（如图1所示），不必在进行不必要的风温补偿，在其它冶炼条件不变的情况下，也就相当于提高了干风风温。
高炉鼓风脱湿
1脱湿鼓风概述脱湿鼓风系指预先将空乞中得湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风得除湿。
以前高炉得鼓风大都采用自然湿度鼓风, 其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。
冬季被瞧作就是高炉生产得黄金季节，这主要就是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风得水分减少, 质量流量增加得缘故。
2高炉脱湿鼓风得意义。
2、1稳定炉况由于脱湿鼓风使进入高炉得湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度得波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产得“四季如冬” O 2、2降低焦比脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。
风中湿度每减少1 g/rn3,焦比降低约0、6^0.8 kg/t,关于这一点已为炼铁界所公认。
2、3提高入炉干风温度脱湿鼓风可提高入炉得干风温度。
风中湿度每减少1 g/m3,进入高炉得干风有效温度可提高6 °C,进而能够多喷煤粉。
3、脱湿鼓风工艺冷却法就是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应得饱与温度下，将空乞中得水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。
冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法与鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口側冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风得热量损失及鼓风机出口压力得损失。
鼓风机吸入側冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟, 尤以节能与增加鼓风机得风量为其主要特点。
鼓风机吸入側冷却得高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
4、脱湿鼓风工艺流程鼓风机吸入側冷却脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中得高效换热器冷却空气，使空乞中得水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿得目得。
其核心设备就是蒸汽式双效涣化锂吸收式制冷机组与高效节能型换热器。
(1)乞路系统流程外界大气进入空乞过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内(冷却器)进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
高炉鼓风机前脱湿技术
高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。
鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。
这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。
冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。
吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。
化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。
但化学脱湿系统复杂，能耗较大。
由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。
因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。
2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。
电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。
溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。
缺点是维护费用高，工作稳定性差。
两种方式都可以采用。
但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。
机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。
机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。