建筑工程竣工验收资料

建筑工程竣工验收资料竣工验收报告竣工验收备案表工程竣工验收报告竣工验收报验单工程质量事故报告安全事故证明书单位工程﹙子单位﹚工程质控制资料单位工程﹙子单位﹚工程抽测资料单位工程﹙子单位﹚工程质量感观资料单位工程竣工验收记录施工单位自评报告监理评估报告沉降观测记录垂直度观测记录项目大事记施工进度计划分析竣工验收会议记录工程质量保修书工程质量说明书竣工验收监督通知书﹙质监站﹚目录1、工程概况：2、主要分部分项工程施工方案2.1.土方开挖施工方案2.2.砼工程施工方案2.4.钢筋工程施工方案2.5.模板工程施工方案2.6.砌筑工程施工方安3、各项保证措施3.1.工期进度保证措施3.2.质量保证措施3.3.文明施工保证措施3.4.施工安全保证措施3.5.环境保护措施3.6.雨季施工措施1、工程概况：概况：本工程为地下车库，D1为地下普通车库，D2为人防地下车库，面积共32266平方米。

其中D1为20352平方米，D2为11914平方米。

本工程结构内框架外围剪力墙结构。

地下室为车库、一层为公建房，以上层为住宅。

地下室层高 4.2米，设备层层高2.6米。

基础为预制管桩基础，内墙墙体为页岩砖填充墙。

本工程属现代化智能设计，包括可视对讲系统、电视、电话、电脑网络等。

本工程±0.00标高相当于绝对标高9.40米，基坑周长大约有560米，地面标高为 -1.00 米，基坑大部深-7.00米，承台底标高分为-8.90米和-9.750米和-11.30米三种。

2.主要分部分项工程施工方案2.1.土方开挖施工方案（按施工区段开挖）2.1.1.基槽挖土采用反铲挖掘机，汽车外运土。

2.1.2.基槽开挖前首先对施工现场进行调查了解，看地质勘察报告详细了解勘察报告内容2.1.3.根据实际测定记录地下水位在-8米，2.1.4.由于自然地面到基底7米深局部深8.5米，所以清槽人员要注意观察槽边土是否有踏陷现象，必要时应在槽边打防护桩2.1.5.在槽内清土人员必须带安全帽穿水鞋，上下槽人园要走行人梯子，在槽内清土人员离开挖掘机作业半径以外以免机器伤人2.1.6.槽边要设专人负责巡视，发现有异常现象要及时通知作业人员避开危险区以免出现安全事故2.1.7.施工前要对工人进行安全教育，重要部位给现场讲解某部的危险性2.1.8.基槽挖完部位要防护拦杆，晚间防护拦上要设指示灯，周围设警示牌防止外来人员和车辆误闯施工现场出现危险2.2.1.砼工程施工方案2.2.2.施工依据（1）施工图纸、会审纪要。

（2）《砼结构工程施工质量验收规范》。

2.2.3.施工选用材料商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。

2.2.4.质量保证体系：该工程由项目经理主管，设项目部专职质检员随时进行自检，协助施工队对各工序质量控制，专业施工队随时配合对质量检查。

2.2.5.作业条件（1）基础砖板内的碎木，杂物要清理干净，砖模缝隙应严密不漏浆。

（2）复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比。

（4）振动器经试运转符合使用要求。

（5）项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

(6)砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。

(7)提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。

2.2.6.施工工艺(1)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(2)浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。

(3)如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

(4）剪力墙浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。

（5）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（7）浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（8）施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。

（9）在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留几个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。

（10）混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。

（11）砼的养护（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。

（2）砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。

（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

（12）主要安全技术措施（1）运输车应该设置在平坦的位置上，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（3）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开头箱。

（4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

（5）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

（13）产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。

（2）已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。

（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

（6）雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业。

（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。

（8）质量检查验收标准按《砼结构工程施工质量验收规范》执行。

2.3.钢筋工程施工方案（1）主要施工方法：钢筋连接及锚固要求竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊连接，横向D≥18mm采用焊接接，D＜18mm用搭接。

钢筋搭接长度必须符合规范标准，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）焊接接头：施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作，钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要切除.（3）主筋保护层控制：承台保护层：用予制水泥砂浆垫块间距不大于800*800。

地梁保护层：垫块按顺梁设置两排垫块间距800。

底板底铁保护层：用予制垫块间距为800*800。

上铁保护层：用16钢筋支撑间距为800*800 。

剪力墙保护层：用12钢筋焊接在分布筋上间距为800*800。

板筋底铁保护层用15mm厚的理石垫块，上铁用10钢筋马镫垫起间距为800*800，关键部位相应增加。

柱筋保护层控制用25钢筋50mm长焊接在箍筋上，柱上口放一个，底部用10钢筋焊在箍筋上，中间部位根据柱高放置一到两处保护层控制垫块筋。

梁主筋的第一层铁和第二层和第三层铁间距用25钢筋梁宽长度垫起，按每跨梁不少于4个根据梁的跨长相应增加。

（4）在钢筋绑扎前要把需要绑扎的部位里的杂物清理干净。

（5）梁钢筋绑扎前先在模板上画上箍筋间距点，板筋绑扎前画上分布尺寸点。

2.4模板工程施工方案（1）安装柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检（2）安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检（3）安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检2.5. 砌筑工程2.5.1 材料要求（1）砖合格证应随砖一同进场，验收后即取样检验，合格后方准使用。

（2）水泥应保持干燥，要验明水泥标号及出厂日期，并经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混用。

（3）砂浆采用中砂过筛，不得含杂物，含泥量不应超过5％，混合砂浆用石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（4）水泥微沫剂配料精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5％以内（5）砂浆搅拌时间自投料完算起不少于1.5分钟。

（6）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆要在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如遇环境温度超过30摄氏度，则需在2小时和3小时内使用完毕。

2.5.2. 施工准备(1).将柱中预埋钢板与预拉结钢筋焊牢，清理干净砌体基层，放线完毕。

墙体拉结筋采用钻孔植筋方法。

(2).施工砌体前一天，应将砖充分湿润。

2.5.3. 砌体工程的安全技术(1) 砌体高度超过1.2m时，应及时搭设脚手架(2)严禁站在砌体顶上砌筑、划线、清扫墙面，抹面及检查大角垂直等工作，不准站在墙上行走。

(3)砌筑用工具应放稳妥，砍砖应朝向墙内，工作完后，应将脚手板和墙上碎块、灰浆清扫干净，集中下运。

(4)雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，导致墙体坍塌。

(5)吊车运砖应采用砖笼，砖不得直接放于跳板上，砂浆不能装得过满。

(6)高空作业时，为防止触电，对高压电线应注意保持安全距离。

(7). 空斗墙、半砖墙，砖柱, 砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内部位不得留脚手眼, 宽度小于1m的窗向墙, 梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内, 砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内部位不得留脚手眼。