铝合金压铸件表面处理 ppt课件
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铝合金表面处理阳极工艺30页PPT
铝国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
压铸工艺介绍 ppt课件
没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
16
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
17
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备： 自动车床 数控车床
18
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制，有一些结构压 铸将无法实现，此时就 需要机加工。
徐沛杨东莞市勤鹏精密五金有限公司压铸压力铸造简称压铸是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法
压铸及后加工工艺介绍
编制：徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔，并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
设备： CNC加工中心
19
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其是 薄壁件，都会产生形变，所 以需要热整形加工来纠正。
设备： 热整形专用机
20
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处 理，下面简单介绍一下各类工艺：
4
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
16
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
17
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备： 自动车床 数控车床
18
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制，有一些结构压 铸将无法实现，此时就 需要机加工。
徐沛杨东莞市勤鹏精密五金有限公司压铸压力铸造简称压铸是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法
压铸及后加工工艺介绍
编制：徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔，并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
设备： CNC加工中心
19
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其是 薄壁件，都会产生形变，所 以需要热整形加工来纠正。
设备： 热整形专用机
20
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处 理，下面简单介绍一下各类工艺：
铝合金热处理PPT课件
陷——机械性能不合格
2019/11/4
退 火 塑性不够 产 品
退火温度偏低 保温时间不足 冷却速度过快
常见的热处理缺陷——机械性能不合格
2019/11/4
淬 火 硬度不够 产 品
淬火温度偏低 保温时间不足 转移和冷却过慢
2019/11/4
常见的热处理缺陷——腐蚀氧化
屈服强度s0.2/MPa
503 485 461 385 354 316
伸长率δ /%
11.2 10.7 10.3 12.0 11.6 11.0
2019/11/4
淬火
铸铝的淬火冷却介质一般选用热水，以减少铸件的 变形。 对于形状复杂、容易产生变形和裂纹的铸件，以及 要求尺寸稳定性好的铸件，应当在沸水中或热油中 淬火。 铸件形状比较复杂、壁厚相差较大，加热及冷却时 容易发生变形且较难校正，因此加热和淬火速度需 适当减缓。
常见的热处理缺陷——过烧
2019/11/4
正常淬火组织×400
严重过烧组织×400
2019/11/4
避免过烧的措施
1.掌握不同合金的实际过烧温度
2.严格执行淬火加热工艺规程和准确控制炉温 3.定期检查实际炉温的均匀性和控温仪表的 可靠性
2019/11/4
常见的热处理缺陷——淬火开裂
水温过低
铸件开裂
在空气炉内进行高温加热，如炉膛内湿度 较大或含有其他有害物质，如硫化物，将 加剧铝制品的高温氧化。 特征：在金属表面形成气泡或在金属内形 成空洞。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。
加热：一般都是加热到相变温度以上，以获得高温 组织。
保温：使内外温度一致，保证显微组织转变完全。
冷却：随炉冷、空冷、水冷。
2019/11/4
退 火 塑性不够 产 品
退火温度偏低 保温时间不足 冷却速度过快
常见的热处理缺陷——机械性能不合格
2019/11/4
淬 火 硬度不够 产 品
淬火温度偏低 保温时间不足 转移和冷却过慢
2019/11/4
常见的热处理缺陷——腐蚀氧化
屈服强度s0.2/MPa
503 485 461 385 354 316
伸长率δ /%
11.2 10.7 10.3 12.0 11.6 11.0
2019/11/4
淬火
铸铝的淬火冷却介质一般选用热水，以减少铸件的 变形。 对于形状复杂、容易产生变形和裂纹的铸件，以及 要求尺寸稳定性好的铸件，应当在沸水中或热油中 淬火。 铸件形状比较复杂、壁厚相差较大，加热及冷却时 容易发生变形且较难校正，因此加热和淬火速度需 适当减缓。
常见的热处理缺陷——过烧
2019/11/4
正常淬火组织×400
严重过烧组织×400
2019/11/4
避免过烧的措施
1.掌握不同合金的实际过烧温度
2.严格执行淬火加热工艺规程和准确控制炉温 3.定期检查实际炉温的均匀性和控温仪表的 可靠性
2019/11/4
常见的热处理缺陷——淬火开裂
水温过低
铸件开裂
在空气炉内进行高温加热，如炉膛内湿度 较大或含有其他有害物质，如硫化物，将 加剧铝制品的高温氧化。 特征：在金属表面形成气泡或在金属内形 成空洞。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。
加热：一般都是加热到相变温度以上，以获得高温 组织。
保温：使内外温度一致，保证显微组织转变完全。
冷却：随炉冷、空冷、水冷。
铝合金阳极氧化与表面处理技术.正式版PPT文档
4.导电好 铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。设铜相对导电率为100，则铝为64，铁只有16。如按照等质量金
属导电能力计算，铝几乎是铜的一倍。 5.耐腐蚀
铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝表面会生成保护性氧化物，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性 6.易回收
铝的熔融温度低，为660°С左右，废料容易再生，回收率极高，回收能耗只是冶炼的3%。 7.可焊接
氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。 2.化学预处理常用工艺流程
常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对 表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程 3.脱脂的原理及作用
油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更 容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。 4.碱洗的原理及作用
表面。 2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生 草酸产氧方化法膜、的表色面泽易初随始工状艺态条及件最变化终，精导饰致水产平品而产生定色。差，所以该工艺应用受到一定限制。 7g3/c.m机3械，在抛金光属的结原构理料及中仅作高用于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3。 铝 碱铝铝合洗合及使 去 其金后 金 其在除具氧 产阳合高周工有化 品极金速围 件 更膜 表氧延旋大表高的 面化展转气面的常 往的性的用 往常好氧的光抛着 会用，化毛泽色附工可光下刺，工 着艺通轮瞬、直艺 一有过与间划至： 层：挤工生痕镜不硫压件溶酸、成、面摩于阳轧的腐效碱极制擦金蚀果洗氧或产属斑。槽化拉生表 点液工拔高面 、的艺等温金、压的 砂，属铬力极 眼化酸加是薄 、合阳工金氧 气物极手属化 孔及氧段表膜 等其化制面碱工成反 表发洗艺各复 面产、种生地 缺物草型塑被 陷，酸、性磨 。它阳板变削 同们极、形是氧箔下 时，一化、来 进层工管从， 一灰艺和而从 步褐和丝平而 清色磷材整变 除或 酸 。了灰阳得工金黑极越件色氧属来表挂化表越面灰工面光上。艺的亮的。凸。细凹主微点要不，作平同用，时是使 7具~体41a.采喷tm用砂为那佳的一，原种成理预本及处高理作！要用根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及最终精饰水平而定。 同时可以用对净部化件的质压量缩进行空检气验将，干在沙裂流纹处或褐其色它电磨解粒液喷就会到流铝出制，品很表明面显。，从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。主 从封要孔作原用理：来去分除主要工有件水表合面反的应毛、无刺机、物铸填件充熔或渣有机及物其填他充缺三陷大和类。污垢；改善合金机械性能；取得均一的表面消光效果。
属导电能力计算，铝几乎是铜的一倍。 5.耐腐蚀
铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝表面会生成保护性氧化物，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性 6.易回收
铝的熔融温度低，为660°С左右，废料容易再生，回收率极高，回收能耗只是冶炼的3%。 7.可焊接
氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。 2.化学预处理常用工艺流程
常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对 表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程 3.脱脂的原理及作用
油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更 容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。 4.碱洗的原理及作用
表面。 2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生 草酸产氧方化法膜、的表色面泽易初随始工状艺态条及件最变化终，精导饰致水产平品而产生定色。差，所以该工艺应用受到一定限制。 7g3/c.m机3械，在抛金光属的结原构理料及中仅作高用于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3。 铝 碱铝铝合洗合及使 去 其金后 金 其在除具氧 产阳合高周工有化 品极金速围 件 更膜 表氧延旋大表高的 面化展转气面的常 往的性的用 往常好氧的光抛着 会用，化毛泽色附工可光下刺，工 着艺通轮瞬、直艺 一有过与间划至： 层：挤工生痕镜不硫压件溶酸、成、面摩于阳轧的腐效碱极制擦金蚀果洗氧或产属斑。槽化拉生表 点液工拔高面 、的艺等温金、压的 砂，属铬力极 眼化酸加是薄 、合阳工金氧 气物极手属化 孔及氧段表膜 等其化制面碱工成反 表发洗艺各复 面产、种生地 缺物草型塑被 陷，酸、性磨 。它阳板变削 同们极、形是氧箔下 时，一化、来 进层工管从， 一灰艺和而从 步褐和丝平而 清色磷材整变 除或 酸 。了灰阳得工金黑极越件色氧属来表挂化表越面灰工面光上。艺的亮的。凸。细凹主微点要不，作平同用，时是使 7具~体41a.采喷tm用砂为那佳的一，原种成理预本及处高理作！要用根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及最终精饰水平而定。 同时可以用对净部化件的质压量缩进行空检气验将，干在沙裂流纹处或褐其色它电磨解粒液喷就会到流铝出制，品很表明面显。，从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。主 从封要孔作原用理：来去分除主要工有件水表合面反的应毛、无刺机、物铸填件充熔或渣有机及物其填他充缺三陷大和类。污垢；改善合金机械性能；取得均一的表面消光效果。
压铸工艺 ppt课件
12压铸产品不良原因对策中必要的压射条件气孔裂痕流痕冷隔积碳粘膜气泡卷气收缩溶汤流动不良高温低温提高低速的稳定性消灭压室冲头卡问题杜绝射飞溅现象延迟低速压射速度水气混入漏压提高铸造压力加快增压起动时间将增压切换位置提前提高高速速度调整高速切换位置提高低速速度降低压射速度降低铸造压力喷脱模剂提高压射速度提高溶汤温度减少脱模剂减少冲头润滑油减少脱模剂增加集渣包图示13产品不良和模具模具的对策是要模具完成后进行的多会影响费用时间及该模具的寿命
32
投资镁合金压铸应留意的事项
投资镁合金压铸应留意的事项: 要有充足的技术人员，包括模具设计，
压铸生产及车间管理等技术人员。 必须有充裕资金。举例来说，压铸镁合
金计算器外壳，需要用350吨以上的压铸 机。
加上接口设备，全新厂房布局和后加 工设备，厂商必须备有充裕资金，才可投 资此技术。
33
投资镁合金压铸应留意的事项
的黏浆达到所需的量后，螺杆停止转动，高速射出系统驱动杆往前推送黏
浆进入模穴。待工件完全凝固后射出单元后退，螺杆进行下一循环的剪切
输送计量，夹模单元则开模顶出，同时进行清除废料及喷离型剂等动作。
本法因受机型吨数及成型原理之限制，故亦适合，此法主要用于高强度要
求厚壁安全件产品。
24
设备
设备包括冷室压铸机、镁合金定量炉、镁锭预热及自动进 料器、模温机、保护气体混合装置、取件机器人等。
气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气混入
对策中必要的压射条件
提高低速的稳定性 消灭压室、冲头卡问题
杜绝射飞溅现象 延迟低速压射速度
提高铸造压力，加 快增压起动时间将增压
切换位置提前
提高高速速度调整 高速切换位置，提高低
32
投资镁合金压铸应留意的事项
投资镁合金压铸应留意的事项: 要有充足的技术人员，包括模具设计，
压铸生产及车间管理等技术人员。 必须有充裕资金。举例来说，压铸镁合
金计算器外壳，需要用350吨以上的压铸 机。
加上接口设备，全新厂房布局和后加 工设备，厂商必须备有充裕资金，才可投 资此技术。
33
投资镁合金压铸应留意的事项
的黏浆达到所需的量后，螺杆停止转动，高速射出系统驱动杆往前推送黏
浆进入模穴。待工件完全凝固后射出单元后退，螺杆进行下一循环的剪切
输送计量，夹模单元则开模顶出，同时进行清除废料及喷离型剂等动作。
本法因受机型吨数及成型原理之限制，故亦适合，此法主要用于高强度要
求厚壁安全件产品。
24
设备
设备包括冷室压铸机、镁合金定量炉、镁锭预热及自动进 料器、模温机、保护气体混合装置、取件机器人等。
气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气混入
对策中必要的压射条件
提高低速的稳定性 消灭压室、冲头卡问题
杜绝射飞溅现象 延迟低速压射速度
提高铸造压力，加 快增压起动时间将增压
切换位置提前
提高高速速度调整 高速切换位置，提高低
铝合金铸造基础知识课堂PPT
41
冷芯制芯
冷芯制芯：
将树脂砂填入冷芯模，而后吹气硬化制成坭芯。 根据使用的粘结剂和所吹气体及其作用的不同，而 有三乙胺法、SO2法、酯硬化法、低毒和无毒气体 促硬制芯法。
三乙胺法：一般用干燥的压缩空气或氮气作液态硬 化剂（三乙胺）的载体气体，稀释到约5％浓度，形 成三乙胺气雾，向冷芯模中填入树脂砂后再吹入三 乙胺气雾，树脂砂便能在数秒至数十秒内硬化制成 所需要强度的坭芯。
36
壳芯制芯
壳芯：进排气道
37
壳芯制芯
壳芯制芯的优点： ➢混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）； ➢能获得尺寸精确的坭芯； ➢坭芯的强度高、质量轻、易搬运； ➢可用细的原砂得到光洁的铸件表面； ➢覆膜砂消耗量小。
38
壳芯制芯
壳芯制芯的缺点： （一）壳芯表面易疏松 覆膜砂流动性差； 排气不当，在深凹处疏松和缺肉的，多是排气不好； 射砂压力太低； 射砂时间太短； 覆膜砂所使用的原砂太粗。
42
冷芯制芯
冷芯：冒口芯
43
冷芯制芯
冷芯制芯的冷芯树脂（粘结剂）由两部分组成，组 分Ⅰ是酚醛树脂，组分Ⅱ是聚异氰酸酯。
硬化反应：
酚醛树脂＋聚异氰酸酯 三乙胺 尿烷
采用三乙胺法制芯时，原砂采用干净的AFS的细度 50-60的硅砂。
原砂必须干燥，水分超过0.1％（质量分数）就会减 少树脂砂的可使用时间，降低坭芯的抗拉强度，也 会增加铸件针孔缺陷。
第三章 铝液的熔化 及精炼处理
47
熔炼炉的操作
➢第一节 熔炼炉的简介 ➢第二节 铝合金熔炼理论知识
48
熔炼炉的简介 熔炼炉的分类:
熔炼炉
火焰炉
感应炉
电阻炉
49
熔炼炉的简介
冷芯制芯
冷芯制芯：
将树脂砂填入冷芯模，而后吹气硬化制成坭芯。 根据使用的粘结剂和所吹气体及其作用的不同，而 有三乙胺法、SO2法、酯硬化法、低毒和无毒气体 促硬制芯法。
三乙胺法：一般用干燥的压缩空气或氮气作液态硬 化剂（三乙胺）的载体气体，稀释到约5％浓度，形 成三乙胺气雾，向冷芯模中填入树脂砂后再吹入三 乙胺气雾，树脂砂便能在数秒至数十秒内硬化制成 所需要强度的坭芯。
36
壳芯制芯
壳芯：进排气道
37
壳芯制芯
壳芯制芯的优点： ➢混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）； ➢能获得尺寸精确的坭芯； ➢坭芯的强度高、质量轻、易搬运； ➢可用细的原砂得到光洁的铸件表面； ➢覆膜砂消耗量小。
38
壳芯制芯
壳芯制芯的缺点： （一）壳芯表面易疏松 覆膜砂流动性差； 排气不当，在深凹处疏松和缺肉的，多是排气不好； 射砂压力太低； 射砂时间太短； 覆膜砂所使用的原砂太粗。
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冷芯制芯
冷芯：冒口芯
43
冷芯制芯
冷芯制芯的冷芯树脂（粘结剂）由两部分组成，组 分Ⅰ是酚醛树脂，组分Ⅱ是聚异氰酸酯。
硬化反应：
酚醛树脂＋聚异氰酸酯 三乙胺 尿烷
采用三乙胺法制芯时，原砂采用干净的AFS的细度 50-60的硅砂。
原砂必须干燥，水分超过0.1％（质量分数）就会减 少树脂砂的可使用时间，降低坭芯的抗拉强度，也 会增加铸件针孔缺陷。
第三章 铝液的熔化 及精炼处理
47
熔炼炉的操作
➢第一节 熔炼炉的简介 ➢第二节 铝合金熔炼理论知识
48
熔炼炉的简介 熔炼炉的分类:
熔炼炉
火焰炉
感应炉
电阻炉
49
熔炼炉的简介
压铸工艺学课件(PPT 57页)
4.全立式冷压室压铸机的压铸过程
(2)冲头下压式
1 2
3
4 5 6 7
8 （余料）
1—压射冲头 2—压室 3—型腔 4—动模 5—定模 6—熔融合金 7—反料冲头
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→反料冲头下降→熔融合金充满型腔
c）开模
d）冲头回程→推出压铸件
9
<压铸模、锻模及其他模具>
二.压铸生产的工艺特点
12
压铸模、锻模与其他模具
第一章 压铸工艺
Chapter2 The technology of die casting
重庆三峡学院机械工程学院
13
<压铸模、锻模及其他模具>
第二节 压铸件的工艺性
压铸件的工艺性包括以下三方面的内容： 压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。
一.压铸件的精度
压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和 压铸模温度以及充填时间等工艺参数。
正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、 发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其 是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时 间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。
充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。
压铸过程循环图
2
<压铸模、锻模及其他模具>
二、压铸分类
热压室压铸机压力铸造 立式
冷压室压铸机压力铸造 卧式 全立式
3
<压铸模、锻模及其他模具>
压力铸造车间
4
<压铸模、锻模及其他模具>
1.热压室压铸机的压铸过程
1 2345
9 8 76
压铸件的时效处理PPT资料优秀版
由 铝通于合常急金 为冷 的了和 时消1凝 效除7固 处压5收 理铸～缩 温件， 度在20压为0铸17℃件 时5～内 产，2部 生00保存 的℃在 内，温压 应保力时温。 ，时间稳间定为为压2.铸2件.0尺～寸，3可.以0h进，行退空火和冷时。效处理。 铝合金的时效处理应温度注为意175，～2并00℃非，保所温有时间压为2铸. 件都需要时效处理，只是对少数尺寸精度
通人常工为 时了效消是除将压铸件在加压热铸到时某产一生温的度内并应保力持，一稳段定时压间铸，件使尺压寸铸，件可基以体进达行到退稳火定和状时态效。处理。
人 在在工自自时然 然效 状状是 态态将 下下压 ，，铸 这这如件 些些加 现现果热象象在到 会会某 随随自一 着着温 时时然度 间间时并 的的保 延延效持 长长一 而而完段 趋趋成时 于于间 减减之， 轻轻使 或或前压 消消进铸 失失件 ，，行基 这这体 种种机达 自自械到 然然稳 的的加定 变变状 化化工态 称称，。 之之为为应自自然然力时时平效效。 。衡就会受到破坏， 人在由由工自于于时 然 急 急效状冷冷是态和和压将下凝凝压，固固铸铸这收收件些缩缩件加现，，有热象压压到会铸铸可某随件件一着内内能温时部部产度间存存并的在在生保延压压持长力力变一而。。形段趋时于。间减，轻使或人压消工铸失件，时基这体种效达自是到然稳的将定变状化压态称铸。之为件自然加时热效。到某一温度并保
铝合金铸件铸造技术
压铸件的时效处理
通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸，
如在人果自工在 然 时自状效然态是可时下将效，压以完这铸成些件进之现加行前象热进会到退行随某机着一火械时温和加间度工的并时，延保应长持效力而一处平趋段衡于时理就减间会轻，。受或使由到消压破失铸于坏，件，这基急压种体冷铸自达件然到和有的稳可变定凝能化状固产称态生之。收变为形自缩。然，时效压。 铸件内部存在压 在由如人自于果工然 急 在 时状冷自效态和然是力下凝时将，固效压。这收完铸些缩成件在现，之加自象压前热会铸进到然随件行某着内机一状时部械温态间存加度的在工并下延压，保长力应持，而。力一这趋平段于衡时些减就间轻会，现或受使象消到压失破铸会，坏件这，基随种压体着自铸达然件到时的有稳变可定间化能状的称产态之生。延为变自形长然。而时效趋。 于减轻或消失，
通人常工为 时了效消是除将压铸件在加压热铸到时某产一生温的度内并应保力持，一稳段定时压间铸，件使尺压寸铸，件可基以体进达行到退稳火定和状时态效。处理。
人 在在工自自时然 然效 状状是 态态将 下下压 ，，铸 这这如件 些些加 现现果热象象在到 会会某 随随自一 着着温 时时然度 间间时并 的的保 延延效持 长长一 而而完段 趋趋成时 于于间 减减之， 轻轻使 或或前压 消消进铸 失失件 ，，行基 这这体 种种机达 自自械到 然然稳 的的加定 变变状 化化工态 称称，。 之之为为应自自然然力时时平效效。 。衡就会受到破坏， 人在由由工自于于时 然 急 急效状冷冷是态和和压将下凝凝压，固固铸铸这收收件些缩缩件加现，，有热象压压到会铸铸可某随件件一着内内能温时部部产度间存存并的在在生保延压压持长力力变一而。。形段趋时于。间减，轻使或人压消工铸失件，时基这体种效达自是到然稳的将定变状化压态称铸。之为件自然加时热效。到某一温度并保
铝合金铸件铸造技术
压铸件的时效处理
通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸，
如在人果自工在 然 时自状效然态是可时下将效，压以完这铸成些件进之现加行前象热进会到退行随某机着一火械时温和加间度工的并时，延保应长持效力而一处平趋段衡于时理就减间会轻，。受或使由到消压破失铸于坏，件，这基急压种体冷铸自达件然到和有的稳可变定凝能化状固产称态生之。收变为形自缩。然，时效压。 铸件内部存在压 在由如人自于果工然 急 在 时状冷自效态和然是力下凝时将，固效压。这收完铸些缩成件在现，之加自象压前热会铸进到然随件行某着内机一状时部械温态间存加度的在工并下延压，保长力应持，而。力一这趋平段于衡时些减就间轻会，现或受使象消到压失破铸会，坏件这，基随种压体着自铸达然件到时的有稳变可定间化能状的称产态之生。延为变自形长然。而时效趋。 于减轻或消失，
压铸件的浸渗处理PPT资料优秀版
经采渗浸固用入渗化 浸 的 处处渗条理理处件方，理微法使作孔的浸之为缺关与压陷键渗压铸必在铸件须于处件疏与使理结松外浸成和界渗方坚微连剂实孔通能法整等，够的体缺而很，陷且好关封的内地堵补部渗键微救不入在孔措存到缺施在压于陷。压铸，力件使从。的浸而微达孔渗到缺密陷剂封中能的。目够的。很好地渗入到压铸件的微
浸浸经渗渗固处 处 化理理处陷就方理就是法，是中在的使在。特关之特定键与定经的在压的条于铸条固件使件化下浸结下，渗成，处将剂坚将液能实液理态够整态，的很体的浸好，浸使渗地封渗剂渗堵剂之充入微充与填到孔填到压缺到压渗铸陷渗漏件，漏铸压的从压件铸微而铸件孔达件结的缺到的微陷密微成孔中封孔坚缺。的缺陷目陷实中的中。整体，封堵微孔缺陷，从
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。
经固化处全理，满使足之与所压铸有件产结成品坚实的整密体，封封堵要微求孔缺，陷，不从能而达完到密全封防的目止的。一切压力泄露。
铝合金铸件铸造技术
压铸件的浸渗处理
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处
渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压力。
浸渗处理理方法就的是关键在在于特使定浸渗的剂能条够件很好下地渗，入将到压液铸件态的的微孔浸缺陷渗中剂。 充填到渗漏压铸件的微孔缺
采经用固浸 化渗处处理理，作使为之压与铸压件铸疏件松结和成微坚孔实等整缺体陷，的封补堵救微措孔施缺。陷，从而达到密封的目的。
浸渗处理就方是法在的特关定键的在条于件使下浸，渗将剂液能态够的很浸好渗地剂渗充入填到到压渗铸漏件压的铸微件孔的缺微陷孔中缺。陷中。
而达到密封的目的。 渗经入固的 化条处件理微，孔使缺之陷与必压须铸与件外结界成连坚通实，整而体且，内封部堵不微存孔在缺压陷力，。从而达到密封的目的。
浸浸经渗渗固处 处 化理理处陷就方理就是法，是中在的使在。特关之特定键与定经的在压的条于铸条固件使件化下浸结下，渗成，处将剂坚将液能实液理态够整态，的很体的浸好，浸使渗地封渗剂渗堵剂之充入微充与填到孔填到压缺到压渗铸陷渗漏件，漏铸压的从压件铸微而铸件孔达件结的缺到的微陷密微成孔中封孔坚缺。的缺陷目陷实中的中。整体，封堵微孔缺陷，从
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。
经固化处全理，满使足之与所压铸有件产结成品坚实的整密体，封封堵要微求孔缺，陷，不从能而达完到密全封防的目止的。一切压力泄露。
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压铸件的浸渗处理
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处
渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压力。
浸渗处理理方法就的是关键在在于特使定浸渗的剂能条够件很好下地渗，入将到压液铸件态的的微孔浸缺陷渗中剂。 充填到渗漏压铸件的微孔缺
采经用固浸 化渗处处理理，作使为之压与铸压件铸疏件松结和成微坚孔实等整缺体陷，的封补堵救微措孔施缺。陷，从而达到密封的目的。
浸渗处理就方是法在的特关定键的在条于件使下浸，渗将剂液能态够的很浸好渗地剂渗充入填到到压渗铸漏件压的铸微件孔的缺微陷孔中缺。陷中。
而达到密封的目的。 渗经入固的 化条处件理微，孔使缺之陷与必压须铸与件外结界成连坚通实，整而体且，内封部堵不微存孔在缺压陷力，。从而达到密封的目的。