固体发酵种类及固体发酵反应器
生物工程设备思考题---------答案

生物工程设备思考题名词:对数残留定律:在灭菌过程中,活菌数逐渐减少,其减少量随着活菌数的减少而递减,即微生物的死亡速率与任一瞬时残留的活菌数成正比。
纳滤:(NF)是介于反渗透与超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术,是一个能从溶液中分离出相对分子质量为300-10000的物质的膜分离过程。
错流过滤:在泵的推动下料液平行于膜平面流动,与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走,从而使污染层保持在一个较薄的水平双水相萃取:双水相系统形成的两相均是水溶液,它特别适用于生物大分子和细胞粒子,不同的高分子溶液相互混合可产生两相或多相系统,如葡聚糖和聚乙二醇,按一定的比列与水混合,溶液混浊,静置平衡后,分成互不相溶的两相,上相富含PEG,下相含葡聚糖。
超临界萃取:利用超临界流体,即其温度和压力略超过或靠近临界温度和临界压力,介于气体和液体之间的流体为萃取剂,从固体或液体中萃取出来某种高沸点或热敏性成分,以达到分离和提纯的目的。
动物细胞培养生物反应器:是一类模拟培养物在生物体内的生长环境,具有较低的剪切效应,较好的传递效果和力学性质的设备。
中空纤维细胞培养法:细胞能在中空纤维上不断地从流动的培养液中获得营养物质,细胞代谢产物和培养物又可随培养液的流动而流走。
微囊化培养技术:是用固定化技术将细胞包裹在微囊里,在培养液中悬浮培养。
酶反应器:以酶为催化剂进行生物反应所需的设备。
1.粉碎的粒径范围如何划分?原粒径成品粒径粗碎 40-1500mm 5-50mm中细碎 5-50mm 0.5-5mm微粉碎 5-10mm <100um超微粉碎 0.5-5mm <25um2.机械粉碎的5种形式(5种粉碎力)挤压粉碎、冲击粉碎、磨碎、劈碎和剪碎。
3.影响灭菌的因素是什么?微生物的热阻和相对热阻;培养基成分与其物理状态、其氢离子浓度;其微生物数量;微生物细胞含水量;微生物细胞菌龄;微生物的耐热性;空气排出情况;搅拌;泡沫。
发酵工程原理与技术_江南大学-陈坚-第十六章固态发酵

混合发酵
限于传统发酵食品的生产
扩大了固态发酵的应用范围 操作能耗低,设备投资小,劳动强度
增加了操作能耗,设备投资大 大
需要无菌处理发酵原料
可直接利用粮食和纤维素原料,价格 低廉
适宜于分离纯化高附加值产品 一般产品后处理简单,可直接烘干
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第二节 固态发酵的分类
• 按微生物的情况和形成的产品条件不同分类 – 自然富集固态发酵 – 强化微生物混合固态发酵 – 限定微生物混合固态发酵 – 单菌固态纯种发酵。
质过程; – 搅拌过程中剪切效果。
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1,气体与固体培养基颗粒间的传质
• 在固态发酵中,最重要的颗粒间传质是氧从 基质空隙向微生物的转移。空隙部分在基质 内大小由基质本身的性质(如多孔性)、颗粒 大小和含水量所决定。有时为了增加基质的 空隙率,可以专门添加诸如谷壳之类的疏松 材料以利于通气。基质的含水量也与氧向空 隙的转移紧密相关,因为过多游离水妨碍空 气的流动。对一定的空隙率来说,氧在颗粒 间转移可由搅拌相通气来实现,定时翻醅、 间歇或连续通风都是经常使用的方法。
bread
don’t worry, in another year it will be gone
Hein de Kort 1
本章的主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 固态发酵的分类 固态发酵反应器 影响固态发酵过程的主要参数与控制 固态发酵的应用
2
第一节 概述 固态发酵(SSF)
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2,颗粒内氧的扩散
• 在物料性质一定的情况下,颗粒内部的 溶氧水平与颗粒半径的大小有关,并存 在一个临界半径,在该半径以内的部分 ,溶氧水平接近为零,好氧微生物在此 半径以内不能正常生长。颗粒内部菌丝 顶端的供氧问题,是固态发酵中比较关 键的传递过程,目前仍没有切实可行的 解决方法,氧在这样复杂的真菌-基质 颗粒内的扩散动力学还远没有被认识。
固体发酵法

固体发酵法简介固体发酵法是一种利用微生物在固体基质中生长代谢产生有用产物的生物技术方法。
通过在适宜的温度、湿度和通气条件下,将有机物质与微生物接种于固体基质中,经过一定时间的发酵,可获得所需的发酵产物。
这种方法广泛应用于食品加工、农业废弃物处理和生物能源生产等领域。
发酵原理固体发酵的原理是将含有碳源和生长因子的固体基质与微生物接种物混合,通过微生物的代谢作用,利用基质中的有机物质进行生长、产生酶和代谢产物。
微生物在发酵过程中,通过分泌的酶降解基质中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等,转化为能量、有机酸、酶和其他有用产物。
这种方法与液体发酵相比,具有较高的微生物密度和产物浓度。
固体发酵的主要过程包括微生物的生长、代谢产物的生成和基质的转化。
微生物的生长需要适宜的温度、湿度和通气条件。
基质中的有机物质被微生物降解和转化,产生的代谢产物可以直接从基质中收集和提取。
发酵基质固体发酵法中常用的发酵基质包括谷物、豆类、木屑和废弃农作物等。
这些基质具有较高的碳源含量和适宜的结构特性,可以提供微生物生长所需的营养和支持。
不同的基质适合不同类型的微生物和发酵产物的生产。
谷物基质谷物基质如玉米、小麦和大豆等,含有较高的碳水化合物、蛋白质和维生素等营养物质。
这些谷物基质在发酵过程中可以被微生物降解,产生乳酸、酒精和酶等有用产物。
谷物基质的结构较为均匀,易于控制发酵过程中的温度和湿度。
豆类基质豆类基质如豆饼、大豆渣等,含有丰富的蛋白质、纤维素和抗氧化物质。
这些基质在发酵过程中可以被微生物降解,产生氨基酸、酶和其他发酵产物。
豆类基质的结构较为复杂,需要在发酵过程中加入适量的水分和调节pH值。
木屑基质木屑基质如锯末、稻壳等,含有丰富的纤维素和木质素。
这些基质在发酵过程中可以被微生物降解,产生纤维素酶、木质素降解酶和其他有机酸。
木屑基质的结构较为松散,需要较高的通气条件和适量的水分来保证微生物的生长活性。
废弃农作物基质废弃农作物基质如秸秆、麸皮等,含有丰富的纤维素和半纤维素。
固态发酵课件.ppt

固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
3.2 固态发酵的形式
• 固态发酵可以以许多不同的形式进 行,按照使用的微生物的情况和形 成的产品条件不同,固态发酵可分 为自然富集固态发酵、强化微生物 混合固态发酵、限定微生物混合固 态发酵和单菌固态纯种发酵。
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
2、固态发酵的特点
• 基质:可被微生物降解或不被降解 的多孔固体基质,气固表面积大 ( 103-106m/cm2 ) , 有 利 于 微 生 物生长。
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
4.1 实验室固态发酵反应器、中试固态发酵 反应器与工业级固态发酵反应器
按照固态发酵反应器所承载的固体物料多少 不同,可将固态发酵反应器分为三大类:
• 第一类是实验室固态发酵反应器 可进行 克级规模固体物料的固态发酵实验;
• 由于是非均相反应,发酵参数的测 定和控制比较困难,大多发酵过程 依赖经验。
固态发酵 概述
内涵 特点 分类 反应器
固态发酵 设备
2.1主要影响参数
水活度 温度 通气与传质 pH值
固态发酵 2.1.1 水活度(aw)
概述
内涵 特点 分类 反应器
由于固态发酵的最大特点就是无 游离水,因而底物含水量的变化,
必然会对发酵过程产生影响。
固体发酵 半固体发酵

固体发酵半固体发酵固体发酵和半固体发酵是不同类型的微生物发酵工艺。
这两种发酵工艺在微生物培养、食品加工和生物质转化等领域都有广泛的应用。
本文将介绍固体发酵和半固体发酵的定义、优缺点、应用及发展趋势。
一、固体发酵固体发酵是指在固态基质中进行的微生物发酵过程。
基质可以是各种废弃物、植物原料和食品添加剂等,如豆腐渣、糠秕、木屑、稻壳、玉米芯等。
这些基质有时被称为“营养基底”或“基质源”。
固体发酵是自然界中常见的一种微生物生长方式,如土壤中的细菌和发酵过的食物。
它在厌氧条件下进行,微生物通过分解有机物质产生能量和新生物质。
固体发酵通常需要更长的反应时间和更高的温度,因此需要更多的手动控制。
固体发酵的优点:1. 便于操作:固定的基质可以使固体发酵更易于操作,减少剪切应力和机械性损伤对微生物的影响。
2. 生产的微生物和产品可以集中在基质中,便于提取和干燥。
3. 可以减少废物和环境污染。
4. 可以用废料和农业副产品为基质,降低成本。
固体发酵的缺点:1. 基质中水分含量的变化可能会影响微生物酵素活性和生长速度。
同时,基质不易搅拌,不便于控制反应环境。
因此,固体发酵需要更多的手动操作和更长的生长时间。
2. 固体发酵不能适用于所有菌株。
例如,对于革兰氏阳性菌,其膜结构可使得其在固态基质上无法自由运动,这就限制了它们在这种条件下的繁殖。
3. 固体发酵中的基质和生长因素的差异,可导致在不同部位形成不均一的菌落结构,限制了生产的增长效率。
固体发酵的应用:1. 食品工业:如豆腐、泡菜、酸奶等。
2. 医药工业:如抗生素、酶和生物活性物质的生产。
3. 饲料工业:如菌草和菌球生产。
4. 建筑材料:如真菌建材等二、半固态发酵:半固体发酵是指在含水性基质中进行的微生物发酵过程。
基质通常是含有高浓度碳水化合物和少量微量元素的产物,如水稻秸秆、玉米秸秆、麸皮、木屑等。
微生物通过分解有机物质和吸收水分和养分来生长和分裂。
半固体发酵常常被用在微生物培养和食品加工领域,其生产流程一般为“种苗培养—发酵—固液分离—后处理”。
固态发酵技术

明代宋应星的《天工开物》 中的红曲制造
民国时期制曲情形
• 我国传统酿造技术绝大多数是固态发酵: • 白酒酿造:酒曲(固态);酒窑发酵(固) • 黄酒酿造:酒曲(固态);发酵(半固态) • 醋:曲(固);酒醅(固,半固);醋醅 (固态); • 酱油:米曲(固态);发酵(半固); • 豆豉:固态; • 酱:曲(固态);酱(半固)
2.2 固态发酵的特点
• 固态发酵,物料的水含量低,水活度低。
• 由于固体物料的比热容值与水的比热容值要小得多, 且物料水分含量越低,故物料热传导系数很小。但 单位体积发酵基质的产热量却较多。
• 固态发酵物料的颗粒特性、颗粒粒径大小不同的特 性、菌丝缠结导致物料结块特性,使基质的混合和 扩散都较困难,容易形成温度、基质浓度及产物浓 度的梯度。
• 固态发酵物料,或称为基质(substrate), 既是微生物生长的营养源,是微生物生长的微 环境,也是发酵产物的聚集地。
• • • •
物料含水量并不是表示物料状态的唯一指标。 固态物料含水量:40%-80%。 有些发酵,物料含水量很大,仍可看作是固态。 原因:物料亲水性能好,尽管含水量高,但几乎 没有可流动的游离水。可看成是固态发酵。 • 例如:烟梗,料水比达1∶10,才有游离水出现。 • 水的作用:溶解作用;高热容量载体;加速质量 传递;物料孔隙的填充作用; 氧的载体; • 固态发酵物料含水量下降,使物料的许多性能不 同于液态发酵。
• 氧气和其它非极性气体的溶解度和扩散性较好。
• 霉菌的固体培养,比液态培养更容易产生孢子。 • 某些霉菌,在固态培养状态下,产生的酶更多,次 级代谢产物的产率更高(如青霉素,赤霉酸)。
• 固体培养,菌体量的测定比较困难。
• 有的固态发酵产品,无需提取纯化,直接可用于生 产或直接使用。 • 相对于液态发酵来说,传统固态发酵方式,能量消 耗低,生产成本低;大多没有废水排放,但有时会 有大量的固态废渣。 • 传统固态发酵手工操作较多,故劳动强度大。
厌氧发酵工艺

以农业废弃物和农产品加工废水及废渣等各种有机物为原料,在厌氧条件下利用微生物的话动,生产沼气并使有机物得到处理的过程称为沼气发酵工艺。
由于发酵原料和发酵条件的不同,所采用的发酵工艺也多种多样,目前应用或研究较多的工艺类型有塞流式反应器、完全混合厌氧消化工艺、上流式厌氧污泥床反应器、升流式固体反应器等。
1.塞流式反应器(Plug Flow Reactor,简称PFR)塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。
高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出,它是一种结构简单、应用广泛的工艺类型。
该反应器没有搅拌装置,原料在反应器内呈自然沉淀状态,一般分为四层,从上到下依次为浮渣层、上清掖、活性层和沉渣层,其中厌氧微生物活动较为旺盛的场所只局限于活性层内,因而效率较低,多于常温条件下运转。
我国农村应用最多的水压式沼气池和印度的哥巴式沼气池均属PFR。
近年来经过研究和改进,一些新的农村家用沼气池得到应用,如曲流布料池,集气罩式池、塞流式池,北京-Ⅰ型池等。
这些沼气池的性能有所提高,产气率都达到0.5 m3/(m3·d)以上。
2.完全混合厌氧消化工艺(continual stir Tank Reactor,简称CSTR)完全混合厌氧消化工艺即工艺是世界上使用最多、适用范围最广的一种反应器。
CSTR反应器内设有搅拌装置,使发酵原料与微生物处于完全混合状态,使活性区遍布整个反应器,其效率比常规反应器有明显提高。
该反应器常采用恒温连续投料或半连续投料运转。
CSTR反应器应用于含有大量悬浮固体的有机废物和废水,如酒精费醪、禽畜粪便等。
在CSTR反应器内,进入的原料由于搅拌作用很快与反应器内发酵液混合,其排出的料液又与发酵液的浓度相等,并且在出料时发酵微生物也一起排出,所以出料浓度一般较高,停留时间要求较长,一般需15天或更长一些时间。
CSTR反应器一般负荷,中温为3-4 kg COD/(m3·d),高温为5-6 kg COD/(m3·d)。
02【课堂笔记】《发酵工程》现代固体发酵技术部分

第一章微生物的现代发酵技术1.1固态发酵按照培养基物理性状的不同,分为固体发酵和液体发酵1)固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程2)液态发酵是以液相为连续相的生物反应过程固体发酵:微生物在固态培养基上生长和代谢的一种发酵方式。
是指没有或几乎没有自由水存在,在有一定湿度的水不溶性固态基质中,用一种或多种微生物进行的一个生物反应过程。
固态发酵(曲法培养):分为浅盘固体培养和深层固体培养此法最大的特点是:酶活力高1.1.1固态发酵的特点1)热量传递困难2)存在明显的营养梯度3)并无大量有机废水产生4)氧气、二氧化碳扩散比较容易1.1.2固体培养的优点1)原料多是谷物和农业废物,来源广泛,成本低廉2)防止污染:霉菌在水分较低的基质表面可以增殖3)通气:使用循环的冷却增湿无菌空气调控温度1.1.3固液发酵的比较1.1.4传统固态发酵与现代固态发酵根据固态发酵过程中是否能实现限定微生物纯种培养,分为传统固态发酵与1.1.5固态发酵分类1.1.5.1按微生物的情况和形成的产品条件自然富集固态发酵强化微生物混合固态发酵限定微生物混合固态发酵单菌固态纯种发酵1.1.5.2按固态发酵固相的性质分类固体底物基质固态发酵惰性载体吸附固态发酵1.1.6适合固态发酵的微生物固态发酵的最佳微生物即为丝状微生物,即为真菌或放线菌1)能够利用多糖的混合物2)有完整的酶系3)能够深入到料层中,也能够穿入基质细胞内4)不容易孢子化5)生长迅速,染菌较少6)可以在含水量比较低的基质中生长7)能够耐受高浓度的营养盐8)耐受基质预处理中产生的苯类等有毒物质1.1.7固态发酵的界面作用意义1)提供给微生物生长繁殖的场所2)营养物质通过界面作用吸附在界面表面,供给微生物的生长利用。
1.2固态发酵反应器固态发酵的放映基质以固态形式存在,反应体系内的传递极其复杂。
包括气固、气液、液固等形式,气相是最主要的流动介质。
以基质的运动情况分类静态固态发酵反应器动态固态发酵反应器1.2.1静态固态发酵反应器包括浅盘式和塔柱式反应器;优点:结构简单,操作方便,放大问题小;缺点:由于发酵基质的相对静止,热量、氧气和其他营养物质的传递困难,从而导致基质内部温度、湿度、酸碱度和菌体生长状态的严重不均匀。
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(四)混合固态发酵工艺过程存在 的问题
1、大多数混合菌体系中菌间相互关系和作用 机制的研究尚不够深入 ; 2、对于具有协同作用关系的菌株筛选和组合 还是一个随机的过程 ,缺乏有效的理论指 导,; 3、对混合培养体系也不能有效地协调菌间的 关系,使其达最佳生态水平,发挥最大效 应。
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混合的多种菌种
例如,华根霉(Rhizopus chinensis)可发酵 生产延胡索酸。当它与大肠埃希菌 (E.coli)混合发酵,延胡索酸就能完全 转化成琥珀酸。用膜醭毕赤酵母(Pichia membranaefaciens)代替大肠杆菌混合发酵, 延胡索酸就被转化为L—苹果酸。如果普通 变形菌(Proteus vulgaris)和少根根霉 (R.arrhizus)混合发酵,则可将延胡索酸 转化为天冬氨酸。
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4、单菌固态纯种发酵
是在纯种培养基础上建立起来的,采用已 知的单一微生物菌种,接种在灭菌的固态 培养基中,在无菌条件下进行的固态发酵 过程。它对于扩大固态发酵的应用范围和 潜力的发挥起到非常重要的作用,是固态 发酵的重要方向。
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四、固态发酵反应器
1、静态固态发酵反应器
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(三)混合固态发酵过程控制
1、发酵微生物的选择与培养
在限定微生物混合固态发酵中,用两种或 两种以上经鉴定的纯种微生物进行发酵。 这种条件下,微生物的营养需求已知,就 可以建立适合于这些微生物生长发育的培 养条件。 2、发酵过程条件控制 好氧发酵厌氧发酵交替进行
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塔 柱 式 ( 图 4-1 )
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浅盘式(图4-2)
1-浅盘室;2- 水阀门;3-紫 外灯管;4,8, 13-空气阀门; 5,11-空气过 滤器;6-排气 口; 7-加湿器;9- 加热器;10-空 气循环;12-进 气口;14-浅盘; 15-浅盘架
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2、强化微生物混合固态发酵
是指在自然富集固态发酵的基础上,根据 人们部分掌握的微生物代谢机制,强化接 种微生物菌系不明确的富集培养物或特定 微生物培养物所进行的混合发酵,例如沼 气发酵、白酒发酵及废物发酵降解处理等。
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3、限定微生物混合固态发酵
是在对微生物相互作用和群落认识的基础 上,接种混合培养的微生物是已知和确定 的,通常使用两种或两种以上经过分离纯 化的微生物纯种,同时或先后接种在灭菌 的培养基中,在无污染条件下进行的固态 发酵过程。
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第二节 固态发酵过程的控制
一、固态发酵微生物及生长机制 1、适合固态发酵微生物特征
①能够利用多糖的混合物; ②有完整的酶系,可以迅速从对某一种多糖的代谢转为对另 一种多糖的代谢; ③能够深入到料层中,也能穿入基质细胞内; ④在发酵过程中以菌丝形式生长,而不易孢子化; ⑤生长迅速,染菌概率小; ⑥可以在含水量低的基质中生长; ⑦能够耐受高浓度的营养盐; ⑧可以耐受基质预处理过程中产生的苯类等有毒物质。
图4-7 搅拌式固态发酵反应器 1-搅拌架电机;2-搅拌桨电机;3-接种和喷水口;4-温 度传感器;5-测重仪;6-湿度传感器;7-冷却器;8- 湿度调节器;9-空气流量器;10-鼓风机;11-加热器; 12-空气过滤器;13-空气冷却器
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滚筒发酵机
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( ) 流 化 床 反 应 器
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粉 剂 硫 化 床
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(4)塔式反应器
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脱氯塔
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一酸塔
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五、固态发酵发展趋势和应用前景
固态发酵可利用多种工农业残渣作为底物 大量生产化学物质,在有机酸、酒精、单 细胞蛋白、蘑菇、酶制剂、生物活性物质 及风味物质等,尽管上述研究有的还处在 实验室研究阶段,但固态发酵被认为是可 再生性资源综合利用最有希望的途径,是 解决当前人类所面临的“三大”危机的一 个有效手段。当前,许多工农业残渣、城 市生活垃圾已成为人们的社会公害,对人 类的生存环境均产生不利的影响。
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纳豆 :是日本的一种风味食品,它主要是 由枯草芽孢杆菌发酵蒸煮过的大豆而制成。
在严格无菌条件下,细菌被越来越多地用 于固态发酵过程,如利用芽孢杆菌(Bacillus spp.)发酵麸皮生产淀粉酶等。
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利用酵母菌的纯种固态发酵果皮及其他废 弃物产酒精,也愈来愈引起人们的重视。
1、固态发酵培养基中没有游离水的流动,水是培养 基中较低的组分。培养基中水活度在0.99以下,适 宜于水活度在0.93~0.98的微生物生长,限制了应 用范围,同时也限制了某些杂菌的生长。 2、微生物从湿的固态基质吸收营养物,营养物浓度 存在梯度,发酵不均匀,菌体的生长、对营养物 的吸收和代谢产物的分泌存在不均匀。
园盘固体发酵机
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强制通风物料静态反应器(图4-3)
1-发酵罐;2- 空气调节阀门; 3-空气温度传 感器;4-湿度 传感器;5-排 气阀;6-温度 控制; 7-加湿器;8- 冷却盘管;9- 加热器;LP-液 面探针;RH-相 对湿度调节器
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图4-4 强制通风填充床反应器
没有(或几乎没有)游离水的湿固体 材料上培养微生物的工艺过程。
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固态发酵的定义
是指没有或几乎没有自 由水存在下,在有一定 湿度的水不溶性固态基 质中,用一种或多种微 生物的一个生物反应过 程,因此固态发酵是以 气相为连续相的生物反 应过程。
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二、固态发酵的特点
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固体发酵基质原料 影响微生物生长的因素
(1)固体基质的大分子结构 (2)颗粒大小影响微生物的生长 (3)颗粒形状 (4)颗粒的多孔性 (5)颗粒均匀性及硬度
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固态发酵基质的差异性
(1)复杂的,非均一的基质结构。 (2)基质的不同批次之间的差异。 (3)发酵基质混合上的困难。 (4)微生物在基质颗粒间活力的不均匀性。
第四章 固态发酵技术及过程控制
第一节 概述 第二节 固态发酵过程的控制 第三节 固态发酵技术
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第一节 概述
一、固态发酵的定义
一切使用不溶性固体基质来培养微生物的 工艺过程,称为固体基质发酵(solid substrate fermentation)
固体悬浮在液体中的深层发酵
固态发酵
二、静态密闭式固态发酵技术
静态密闭式固态发酵,主要是指发酵过程 中的固体基质保持相对静止状态,通常所 说传统的固态发酵即指此种发酵方式。静 态密闭式固态发酵反应器,主要有托盘式 或填充床式反应器,这些系统均不包含搅 拌设备。
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特点: ①相对比较薄的发酵基质铺在一个面积相对比较大的 托盘上; ②没有强制的通风,但在托盘上可以有孔,空气可以 缓慢地在托盘的周围循环; ③发酵基质的温度随着反应器周围环境的温度而变化, 因此可以通过控制反应器所在的空间温度来控制反 应器的内部温度。 问题: ①操作难以实现机械化,属“劳动密集型”生产方式; ②由于发酵基质是静态的,因此传质、传热困难,这 就使托盘上所添加的基质的厚度往往只有几厘米到 十几厘米。
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三、固态发酵的分类
1、自然富集固态发酵
2、强化微生物混合固态发酵 3、限定微生物混合固态发酵 4、单菌固态纯种发酵
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自然富集固态发酵
是指利用自然界中微生物,由不断演替的 微生物进行的富集混合发酵过程。例如传 统的酒曲、酱油和堆肥发酵等,不需要接 种微生物,而是依赖空气和物料中的自然 微生物区系,由多种微生物演替成最适于 生长代谢或共同协作的小生态环境。
外层是不定形的组分,主要是蛋白质、甘露聚糖和葡聚糖;内层是定形的,由 几丁质、纤维素或二者组成的微纤。顶部后面坚硬的细胞壁和复杂的分支系统 使得菌丝牢固地固定在底物上,并产生强大的内压使顶部延伸有了动力。
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4、固态基质中细菌和酵母菌的生长
自然沤肥 :湿润的有机物被一系列微生物所分解, 其中,由于嗜热芽孢杆菌的代谢活动,在木质纤 维素类物质的分解过程中,会产生大量的代谢热, 导致培养基内温度高达60℃以上。 饲料的青贮 :是由细菌参与的自然固态发酵过程, 尤其是在发酵过程的后期,随着发酵过程的进行, 体系的pH值降低,同时培养基内局部的氧被耗尽, 造成培养基内变成厌氧环境,从而抑制了真菌的 生长。
在淀粉类物质为底物的同步糖化发酵过程 中,淀粉酶和酵母菌被同时引入固态发酵 系统,酵母菌的存在还有利于提高发酵产 品中的蛋白质含量。
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二、固态发酵基质原料
玉米秸秆、玉米芯、小麦秸秆、水稻秸秆、 麸皮、稻壳、玉米、大米、小米、大豆、 甘蔗渣、酒糟、木薯、玉米皮渣等。 为了使底物更容易被微生物利用,经常对 底物进行化学或机械物理处理,如采用酸、 碱进行化学水解处理或采用爆碎、粉碎、 研磨等物理处理。