陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点

陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点

2005/2/17/16:20

这类辊是在铁辊表面以热喷涂方式制备了200～300μ的陶瓷涂层，研磨后用激光雕刻机在陶瓷涂层上直接雕刻出网穴而获得的。起初，喷涂技术和激光技术等主要工艺要素不完善，而经过各方面的改良，现在激光雕刻网纹辊的雕刻线数、深度、网穴容积能够自由设定，网穴容积的均一性和再现性好，被评价为最适合用高质量柔性版印刷的网纹辊，并迅速受到青睐。

陶瓷激光雕刻网纹辊的加工方法

80年代，日本在牛奶盒，软包装胶卷，瓦楞纸板预印刷等领域引进了陶瓷

网纹辊后，因其印刷质量稳定，且具有金属辊30倍以上的寿命，因此倍受关注。在业界方方面面的努力下于1990年实现了完全国产化。

国外柔印技术的迅猛发展推动了我国柔印行业的发展，为满足国内高档印刷质量的要求，村田激光制辊(上海)有限公司，引进了世界最先进的喷涂设备、激光雕刻设备以及其他高精度附属设备，通过开发独特的超声波清洗和网穴容积测量系统，在中国市场完善了陶瓷激光雕刻网纹辊的生产、加工、销售及售后服务体系，其产品质量已超出了日本印刷市场的要求，可为中国市场提供超越现有世界市场质量要求的高档陶瓷激光雕刻网纹辊，以满足不断增长的中国市场的需要。

陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序

1. 将新辊或旧辊进行磨削加工，使其直径比指定直径小约0.5mm。

2. 将研磨后的辊面进行喷砂处理，以此提高涂层与基辊的结合强度，而打底层则可提高网纹辊的耐腐蚀性能。

3. 用等离子喷涂方法制备厚约0.3～0.5mm的陶瓷涂层(氧化铬)，在制备高线数的网纹辊时，通常要求涂层气孔率小于1％。

4. 用钻石砂轮研磨陶瓷涂层，使其符合外径尺寸和精度要求，然后将辊表面抛光至镜面状态。兼顾到腐蚀问题，确保陶瓷涂层的厚度在300 μm以上。

5. 用计算机控制的激光雕刻机，根据指定的线数、深度、图形来雕刻网穴。经过热喷涂方法制备的网墙和网壁处的陶瓷涂层，经过激光雕刻再熔融处理后，呈现出了更致密、高硬度的光滑状态，因此油墨等的脱离性、转移性非常好。

6.对辊表面进行抛光加工，并确认、调整网穴容积。当辊表面为镜面状态时，可有效降低网纹辊和刮刀、压墨辊之间的摩擦，减少磨损。同时，通过抛光处理，可调节网穴容积。

7.最后通过超声波清洗，可复原网穴的形状、深度和网穴容积，对各项参数再次进行检查、确认后交货。

激光雕刻的网穴形状

利用激光在陶瓷涂层上连续雕刻出微小的网穴，因为网穴是激光光线照射处的陶瓷涂层受热融化、蒸发后形成的，所以网穴断面基本上呈现半圆形状。

但对于网穴表面，由于雕刻形状的网穴角度排列而形成蜂巢形、钻石形和螺旋形等形貌，网穴形状是熔解了的陶瓷网穴之间相互干涉而形成的。如图1所示为30°和60°的蜂巢形、45°的钻石形的网穴形状。

由于激光的输出控制具有精确性和再现性，因此网穴线数、深度、形状和角度可保持一致，故可制备出质量稳定的陶瓷网纹辊。