ApexGTT陶瓷网纹辊
柔版印刷机网纹辊[经验]
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（1）柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。
其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图8所示。
采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。
被人们誉为柔版印刷机的心脏。
1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。
在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。
金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。
a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致，分布均匀的细小凹孔组成的，称为墨穴，如图9所示。
墨穴作为油墨载体，具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。
最新发展的激光雕刻网纹辊技术，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程有计算机控制，因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。
国外有人建议，网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。
b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形，棱锥形，棱台形等。
如图10所示。
斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂抹。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。
实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生（印版加网角度不当可产生龟纹）。
注意，不要采用对称的墨穴圆形开口，因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的部分称为网墙），不仅降低了供墨量，而且传墨的均匀性下降。
如何使网纹辊高性能地工作
在如今 的柔 印市场上 ，更明显 蚀 ，但 也需要 隔离层保护 。
在 印刷车 间内必须使用最佳 的 上装 卸，更便于操作 。这些套筒 由 网纹辊清洁方式 。现在使用 的柔 印 不 同厚度 的碳纤维 、铝质和其他金 油墨更环保 ，对柔 印加工品质要求 属 内核制成 ，机械构造使其从轴套
端才 有 ， 当 内芯 材 料 扩 展 进 内腔 筒 、 印版 或 网纹 辊 上 一层 不 够坚
５
在不断地 实验 不 同的材质类 型， 以 洗套筒 ，这是错误 的。
及 铝基层和 陶瓷层之 间不 同的交联
・
无论清 洗套筒使用 的是喷还
层厚度 。交联层 将陶瓷层和铝基 层 是涂 的干 式或液体清洁剂 ，务必将
分离开来 ，并保 护软金属不至 于被 清洁剂彻底擦拭干净 。
腐 蚀 。油 墨、手 工清洁工具 、连 机 自动清洗装置和 脱机清洗装置 ，都
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性能地 工作
网纹辊 的保养 和使用对高 品质 的趋势是根据高效操作和 更换速 度 地清 洁网纹辊 ，可 以使其安装更迅
柔 印至关重要。行业专家给 出了在 来选择 网纹辊套筒 。所 以，许多套 速 ，缩短 印刷机准备 时间，生产表 保 持网纹辊功能 、使用和保养 网纹 筒是铝制 的，需要避免腐 蚀 。网纹 现 更好 。 辊套筒方 面的技 巧。
・
有 效 地 改 善 这 些 方 面 。除 此 之 外 ，
此套筒可 以固定到轴套 内。当气压
装 卸套筒到轴套 上，或放置 还有 一些 因素会 影响印刷厂家对套 去除后 ，内芯放松 ，锁进轴套 内。
到存储 架上时 ，请勿晃 动套筒 。铝 筒的使用 。
网纹辊传墨的介绍
5）网墙
它是指网穴间的隔墙，网墙面积的大小与网穴的形状有 关。如正六边形的网穴开口，比全对称圆形开口的单位面 积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能， 应尽量减少单位面积内的网墙面积。
二、网纹辊的种类和性能比较
辊体加工 车削 磨削 抛光 机械加工法（滚压法） 电子雕刻法
网纹辊的加工
表面网穴加工
（5）附加通道形 它是四棱台网穴的该进型，即在沿垂 直网纹辊轴方向，将相邻网穴之间雕刻出通道，以提高网 穴内油墨的流动性，其传墨性能得到明显改善，网纹线数 为250lpi~600lpi，适用于网目调印刷。
3）网纹辊角度
指网穴的排列方向与轴线方向的夹角，如图6-3 所示。
60°
45°
30°
图 6-3 网纹辊常用的网穴角度
图 6-1 网纹辊网穴结构图
镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
一、组成
图 6-11 网纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴
5-网墙
1）辊体（又叫辊芯） 它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。 因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度， 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2）基层材料 网纹辊上进行雕刻加工的表面称基层，基层一般是在辊体 上另加上去的。基层的材料对网纹辊的寿命和使用性能十分关 键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。
3）传墨和释墨性
金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用 的陶瓷材料的表面能量相近，因此两者都具有较好的着墨性 能和油墨释放性能。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网 穴有很平滑的墙，有利于油墨的传递。其线宽与网孔容积有 较宽的选择范围，能满足各种用途需要。更重要的是激光雕 刻出的网穴有三种角度 ( 30°、45°、60°）和两种 网穴形状（六角形和菱形）可供选择。
柔印网纹辊的特点使用及保养
柔印网纹辊的特点使用及保养网纹辊的全称是网纹传墨辊，它是柔性版传墨部分中非常精细，也非常重要的部件，具体网纹辊有怎样的作用？描述网纹辊参数有哪些？以及网纹辊应该如何使用和保养？一、网纹辊的结构与种类从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。
基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。
金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-镀铬陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-喷砂处理-陶瓷材料喷涂-抛光金属辊基-涂布陶瓷材料-抛光-激光雕刻因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。
二、描述网纹辊的参数网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。
网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。
1.网穴形状网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。
目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。
2.网纹线数网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线/英寸或线/厘米。
网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。
3.网纹角度采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30o、45o、60o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六变形的网穴。
网纹辊
网纹辊如何给柔版印刷机配网纹辊大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。
为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。
以窄幅机组式柔印机为例，目前国内我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。
其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。
如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。
水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。
印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。
网纹辊在使用过程中应注意哪些问题这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。
这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。
在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。
目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。
因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。
在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。
并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。
上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。
网纹辊的加工工艺过程
网纹辊的加工工艺过程柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。
其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。
通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.网纹辊的加工工艺过程网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
网纹辊的加工工艺过程如下:辊体预加工----网纹加工----后处理1.辊体顶加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层.镀后加工是辊体预加工的最后工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级:辊体的椭圈度≤0.015mm；锥度≤0.015mm；径向跳动≤0.006mm I不同轴度≤0.009mm.2.网纹加工网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。
网纹辊产品技术及常见问题分析
制定合理的网线数，载墨量，网孔开口 可以使网纹辊获得均匀的墨层和传墨效果 且使用寿命长
网纹辊与印版的匹配
网纹辊网线数根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比 例关系大约4-7倍，确认网纹辊网线数必须考虑以下因素： 印版材料：树脂版？橡胶版？ 树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高 橡胶版一般为实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低
40%
开口率：网孔深度与开口的比率 适宜的开口度为： 23% －33%. 最佳的开口度是 28%
● 网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小 ● 网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转 移，不容易清洗
网纹辊参数的规范表示
网线数和网孔容积是网纹辊制作的最重要参数，一定要注意网线 数和传墨量单位公制和英制单位表述的一致性。 规范表示： 英制：700LPI/2.5BCM 公制 或 275LPCM/3.8cm3/m2 不规范表示： 700LPI/3.8cm3/m2 或275LPCM/2.5BCM
带轴式陶瓷网纹辊 主要用于窄幅（1000mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机， 如雅佳发，麦安迪，联合，多威龙、紫光，意高发等机组式柔印 机，伟冈、中天等层叠式柔印机。 套筒式陶瓷网纹辊 主要用于宽幅（1000mm以上）卫星式和机组式柔印机，如 W&H，F&K等卫星式柔印机，BHS等机组式柔印机。
柔版印刷和陶瓷网纹辊
印刷品有局部不规则或规则状无油墨转印情况 重复印刷周长上有规则的出现不上墨现象，一般是印版出现 问题 印版对应处有无凹陷，适当垫高印版背面或更换印版 印版局部有固化的油墨 停机擦版 承印物表面不平整或印刷压力轻 在不影响印刷品质前提下，略加大印刷压力 墨槽中油墨不足 添加油墨或检查封闭墨腔系统 墨层厚度不够，网纹辊不传墨 停机清洗网纹辊 版辊或压印辊严重问题 更换
网纹辊的网穴形状分类和排列角度
网纹辊的网穴形状分类和排列角度网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。
网纹辊的网穴分类网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。
1.四棱锥形网穴的应用四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出。
给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合干橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。
2.四梭台形网穴的应用四梭台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装里上的使用。
采用刮里刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质具有一定的促进作用。
3.六梭台形网穴的应用六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油里传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。
六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。
4.梯形截面斜线形网穴的应用梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。
它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。
网纹辊的排列角度网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影晌.对印刷网纹彩色产品.若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出龟纹现象。
常用网穴的排列角度有30度, 45度, 60度等。
1.30度六角形网穴的适用情况30度六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易受使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。
此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30度六角形网穴难以形成均匀的油墨层。
这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。
2.45度棱形网穴的适用情况45度棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。
但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度.所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。
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Apex GTT陶瓷网纹辊
有着25年历史的英国Colour Reel Print & Packaging公司（简称CRP）是欧洲最大、投资最佳的印刷包装集团之一，非常高的印刷质量令该集团荣获多项FTA和EFTA 奖项。
目前他们所使用的是两台2.2米宽的Cobden Chadwick预印机。
CRP原来为两台预印机配了28根网纹辊，线数从80L/cm至220L/cm （200LPI-560LPI），载墨量的范围从14 cm3/m2 至5.5 cm3/m2。
所使用的纸张有白面纸和牛皮纸、轻涂布纸和重涂布纸。
大概在2009年10月之前，听说Apex推出了新的GTT技术后，CRP业务经理Chris Shaw决定对这种技术进行测试，以便进一步提高印刷质量和生产效率。
CRP一般使用35-40L/cm（90-100LPI）线数的印版，最小网点为2%，配合3M 双面胶和Flint的水墨，油墨粘度通常为Din 4杯25-35秒左右，但是使用Apex GTT UniCorr网纹辊时粘度一般需稍微调低一点。
基于Apex GTT强大的技术背景，Chris Shaw决定对GTT UniCorr 网纹辊进行测试。
在一根测试辊上分成三段不同的雕刻规格：第一部分宽度为500mm，用的是UniCorr S技术，载墨量相当于4.5-5.5 cm3/m2；第二部分宽度为1200mm，用的是UniCorr M技术，载墨量相当于8 –9 cm3/m2，选用1200mm宽的原因是这部分既可以做测试，又可以用于生产；第三部分宽度为500mm，用的是UniCorr L技术，载墨量相当于10 –12 cm3/m2。
经过和APEX的磋商，这三种不同的雕刻规格已经可以完全替代目前所使用的4-5款传统网纹辊规格
Chris Shaw邀请了纸张供应商M-reel，制版公司V&W Graphics，油墨供应商Flint 和Apex一起参与了本次测试活动。
测试的条件为：使用的是Flint的标准型水性墨，
Asahi 2.54mm厚的树脂版，印版采用的线数是26/34/40/55L/cm（65/85/100/140LPI），最小网点为2%，有线条、文字和实地。
油墨采用黑蓝双色进行测试。
测试结果
UniCorr S：整体印刷效果以及网点的表现相当好，印版保持干净，色密度等同于220 lines/cm（560LPI），5.0 cm3/m2的传统网纹辊。
但如果是采用220 lines/cm的传统网纹辊，当印刷55 lines/cm（140LPI）时，网点印刷往往会有些糊版。
UniCorr M：印刷效果非常出色，色密度略低于140L/cm（360LPI）的传统网纹辊。
网点清晰度略高于使用220L/cm（560LPI）的传统网纹辊。
UniCorr L：和140L/cm（360LPI）的传统网纹辊相比而言，实地部分颜色表现明显改善。
细线条和反白字很清晰。
其次，UniCorr L也能够满足34L/cm网线的网点印
刷。
Chris Shaw和测试小组对测试印刷效果进行了评估，最终认为UniCorr S和UniCorr L就能满足CRP公司所有的印刷需求。
经过测试发现UniCorr S的载墨量稍微提高一点达到6.5-7.0 cm3/m2.就可以满足.轻涂布纸和重涂布纸上所有的网点、深浅网、线条、字体和实地印刷。
有需要的话，CRP公司也可以运用UniCorr S来把印版网线提高到54L/cm（137LPI）。
UniCorr L则能满足普通纸上所有的网点、线条、字体和实地印刷，印版网点线数也可以达到34L/cm（85LPI）。
根据测试的结果，CRP订购了UniCorr S和UniCorr L两根网纹辊，进行了长达2-3个月的测试，评估是否能达到预期的效果。
经过认真比对和对测试结果评估后，感觉相当满意。
管理层决定将10根传统的网纹辊翻新改成了7根UniCorr S和3根UniCorr L网纹辊。
所有UniCorr 翻新网纹辊都在两端加上不锈钢保护环。
避免在更换网纹辊时，两端的陶瓷层因碰撞而脱落。
UniCorr 网纹辊的清洗
CRP公司多年来都是使用BioClean HD-2清洗剂，这种清洗剂配方能够很好的清除网孔中残留的油墨，每次停机后工人都会用手工的方式对网纹辊进行清洗，以确保网纹辊维持优良的状态。
Apex GTT技术的其他优点也表现在油墨使用方面。
Flint集团的油墨管理层清楚地说明：有了Apex GTT技术，油墨方面的“压力”更小了。
意思是说，使用传统的网纹辊，当水墨从网孔转移出来时很容易产生泡沫；使用Apex GTT技术网纹辊泡沫现象大大减少了。
因此无需使用消泡剂。
使用Apex GTT UniCorr L网纹辊时所用的油墨配方和使用传统120L/cm（300LPI）的网纹辊是一样的。
还有很重要的一点就是在前期测试中发现，使用UniCorrL网纹辊时油墨的用量减少了，这一点还需要进一步的证实。
在使用比较粗糙的纸张印刷时，比如White WTK，油墨覆盖较差。
油墨在涂布纸上的印刷效果远远超过使用120L/cm的传统网纹辊。
印刷低网线的印版时，采用UniCorr L所印出来的效果相当清晰和干净。
和120L/cm的传统网纹辊相比之下，UniCorr L网纹辊表面能常时间保持干净而且容易清洗。
另外，和220L/cm的传统网纹辊相比之下，Apex GTT UniCorr S的色密度来得更高一些。
在同一块印版上可以同时实现网点和实地的色密度要求，并且印版保持长时间不会脏。
印刷质量和获奖情况
2010年2月，CRP提交作品参与欧洲柔印技术协会（EFTA）印刷评比大赛。
CRP 提供的所有印刷作品都是用Apex GTT UniCorr 网纹辊印刷，全部作品都获得了奖项。
好处和价值
CRP可以清楚地看到印刷质量和工作效率都明显提高了。
换辊的次数大大减少，减少了准备时间和擦版时间并提高了印刷速度，对UniCorr 网纹辊的投入为公司节省了很多开支。
总体而言，CRP今年的生产率提高了25%，Apex UniCorr网纹辊对此作出了很大的贡献，同时还在继续不断的改进。
和传统网纹辊比较，UniCorr 网纹辊在长时间内保持有效的载墨量，并且容易清洗。
由于不需要象以前一样频繁地更换网纹辊，避免了网纹辊因更换而带来的损坏也是其优点之一。
对UniCorr的赞赏
CRP的业务经理Chris Shaw非常清楚地表达了对Apex GTT UniCorr技术的赞赏并且给于APEX UniCorr产品以下的肯定：“UniCorr技术大大改善了我们的生产。
引进该产品是CRP近几年来最佳投资项目之一”。
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