网纹辊知识介绍
网纹辊的知识及技术参数

网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备,通常由一根金属棒制成,上面刻有一定的凹槽线条,用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时,需要了解一些基本的知识和技术参数,以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型,其中最常见的有以下几种:•点阵网纹辊:凹槽为圆点状排列,通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊:凹槽为线状排列,常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊:凹槽为六边形或三角形状排列,常用于压花或涂布。
•网格网纹辊:凹槽为网格状排列,常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等,具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说,金属网纹辊耐磨性好,使用寿命长,而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说,凹槽深度越深,产生的压力也越大,而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此,根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度,通常使用微米(μm)表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果,因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量,常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻,但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度,常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离,常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果,如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果,因此需要根据实际工艺需要进行选定。
网纹辊的网穴形状分类和排列角度

网纹辊的网穴形状分类和排列角度网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同,它的使用特性和效果也截然不同。
网纹辊的网穴分类网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。
1.四棱锥形网穴的应用四棱锥形网穴在生产中的应用较多,它存在的弊病是网穴底部面小,使油墨难以完全传出。
给清洗带来一定的难度,这种网穴一般只适合干橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。
2.四梭台形网穴的应用四梭台形网穴释墨性能较好,具有一定的灵活性,既可适合橡胶墨斗辊上的使用,也可以用于刮墨刀装里上的使用。
采用刮里刀装置的网纹辊,可使油墨传递薄而均匀,对提高彩色网纹印刷品质具有一定的促进作用。
3.六梭台形网穴的应用六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好,油里传递过程中不易产生龟纹,较适用于印刷网纹版产品。
六棱台形网纹辊还具有较高的强度,可有效地减少刮墨刀的磨损。
4.梯形截面斜线形网穴的应用梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形,与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻而成,这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。
它主要适用于粘度高的油墨,也可用于上光涂布工艺。
网纹辊的排列角度网纹辊除网穴形状影响印刷适性外,网穴的排列角度对印刷也有一定的影晌.对印刷网纹彩色产品.若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配,印品上就容易出龟纹现象。
常用网穴的排列角度有30度, 45度, 60度等。
1.30度六角形网穴的适用情况30度六角形网穴有较好的传墨性,但网纹辊表面的水平网墙容易受使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。
此外,由于网纹辊随机器高速旋转时,水平墙会破坏油墨流动的均匀性,使30度六角形网穴难以形成均匀的油墨层。
这种角度网穴,较适合于上光涂布工艺用,但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上,用于印刷实地版、线条版或文字版产品。
2.45度棱形网穴的适用情况45度棱形网穴的工作性能较好,印刷网纹版面的产品,可有效地避免龟纹现象。
但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象,使油墨的转移不完全,这样也增加了清洗的难度.所以,这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。
网纹辊

网孔容积参数表1.0bcm/inch2=1.55cm3/mm2线数10012014016518020022024025026028030033036040044050055060066070080090010001200开口2442021721461331201081009592857972655853474238343329252219网墙10998877666665555444433333 12340.910.965 1.16 1.18 1.26 1.43 1.39 1.36 1.447 1.72 1.67 1.63 1.668 1.9 1.86 1.9 1.86 1.819 2.11 2.05 2.21 2.28 2.0910 2.43 2.35 2.27 2.45 2.3811 2.72 2.68 2.59 2.74 2.712 2.95 2.97 2.92 2.82 2.7313 3.3 3.19 3.21 3.16 3.0514 3.4 3.44 3.48 3.4115 3.65 3.63 3.7116 3.98 3.98 3.9317 4.2 4.13 4.1818 4.59 4.45 4.3819 4.82 4.84 4.6 4.7820 5.12 5.07 5.1 4.9521 5.43 5.37 5.33 5.35 5.3822 5.72 5.68 5.63 5.52 5.62 5.4423 5.98 5.98 5.94 5.88 5.83 5.8624 6.24 6.24 6.2 6.03 6.09 6.1225 6.37 6.5 6.5 6.45 6.4 6.3426 6.63 6.76 6.78 6.6 6.85 6.527 6.887.02 6.93 6.98 6.91287.147.287.287.237.18297.547.397.547.547.49307.87.657.87.87.75318.067.88.068.067.8328.328.168.328.11338.548.58.418.58.58348.88.78.678.84359.179.069.18.92369.439.329.369.18379.79.589.629.49389.969.79.663910.2210.0910.144010.4710.4810.3510.34110.7410.7510.61421111.0110.874311.2611.2711.134411.6811.5211.534512.512.0512.064612.9112.7412.712.585715.0614.8614.6614.685815.3315.214.936118.417.7817.548021.5121.23网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量,也是网纹辊的重要参数指标之一,它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。
网纹辊的性能参数

网纹辊的性能参数网纹辊的性能参教主要有网穴形状和网纹线数。
1.网穴形状网穴(墨穴)形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等.目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构.其中以倒四棱锥形(倒金字塔形)和四棱台形应用最为广泛,如图2-17所示.四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖,所需雕刻压力小.易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。
四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面,网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直.网穴之间的隔墙比四棱锥形宽,因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好,具有通用性,既可与橡胶墨斗辊配合.也可与刮墨刀配合使用.六棱台形网穴的开口角度较大,因而着墨、传墨性能较前述两种要好;其网墙具有更高的强度.可减缓刮墨刀的磨损。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。
实践证明.这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生.斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形,是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽形成的.这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性,具有良好的传墨性能。
斜齿形网纹辊供墨量较大.一般用于涂布。
除了以上几种常用的网穴结构外,利用激光雕刻等先进加工方法,加工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊.其传墨性能进一步提高。
网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量,应根据印刷要求,合理进行选择.网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版农面的传墨单元的大小。
网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性.网穴的开口尺寸a和深度h(锥角a)也影响网穴的传递油墨性能.开口大.深度浅(锥角大),则容易传递油墨;开口过小、深度大(锥角小》时,网穴的传递油墨性能对油墨的黏度比较敏感.另外,网穴的边角对传墨有阻碍作用,这种现象可称为.边角效应”。
四梭锥形网穴(图2-18)底部的边角效应最为强烈,约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。
这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。
网纹辊产品技术及常见问题分析演示幻灯片

适当选用网纹辊高线数,网线数越高,网墙越薄,传墨越均 匀,网孔开 口小,载墨量低,墨层薄
墨量过大会形成糊版 如果网线过低,墨层过厚,印版网点容易陷入网孔,容易形成糊版; 网纹辊和印版辊的印刷压力过大也容易出现糊版; 刮刀压力过小也会造成过大的油墨转移形成糊版
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网纹辊与承印物的匹配
承印基材:胶版纸,铜版纸,标签,薄膜…… 实地,胶版纸选用网纹辊网线一般在300-350LPI,铜版纸选
用网纹辊网线一般400-450LPI,薄膜选用网纹辊网线一般为500550LPI,150DPI层次网线版,胶版纸选用网纹辊网线600LPI,铜版纸 选用网纹辊网线750LPI,薄膜选用网纹辊网线900LPI
公司主要生产激光雕刻陶瓷网纹辊,封闭式刮墨系统,网纹辊清洗机,贴 版机,磁性滚筒等柔版印刷相关产品。
另外,作为国外高端产品的代理商,澳科利先后引进了德国ROTEC贴版套 筒,美国ROGERS R/bak气垫式衬版,荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂,英国 ESTERLAM合成塑料刮刀等柔版印刷相关产品。
14
网线数
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网孔形状
正六边形,S型网孔,螺旋三角形
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网孔角度
网孔角度: 60度,30度,45度,
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S型网孔(蛇型、湾流型)
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S型网孔介绍(蛇型、湾流型)
使用成本较高是柔版印刷推动的一大障碍,其中过多的网纹辊配置是 其主要因素。S型网孔技术的推出,可大大减少网纹辊的配置和库存, 有效降低柔版印刷的使用成本,对柔版印刷的推广起到积极的作用。
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网纹辊的清洗
日常清洗 ● 在停机后对网纹辊及时清洗。 ● 日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。 ● 日常清洗多用化学清洗的方法。 周期清洗(深层清洗) ● 油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。 ● 周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。
网纹辊的维护与保养

网纹辊的维护与保养
网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件.是一种耐消耗品.切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命的重要一环。
一、网纹辊的保养
1.陶瓷网纹辊边缘的保护
通常网纹辊边缘制作成如90度的直角,陡直锐利的边缘极易碰伤边缘陶瓷.从而导致陶瓷网纹辊的权坏。
碰伤的原因是,由于陶瓷网纹辊具有一定的重量.在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。
另外,在装卸轴承及齿轮时,不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。
导致的结果是,刮墨刀极易磨损;当油墨的pH超出通常范围时,通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀.从而引起陶瓷层的脱落,网纹辊报废。
解决办法:①购买具有边缘倒角(圆角)的陶瓷网纹辊。
通常在机械加工中,0.2mm 的倒角是最理想的圆角,因此在陶瓷网纹辊制作工艺中增加一道精加工,将边缘精加工为小圆角.从而使网纹辊在使用中不易被碰伤;②使用网纹辊保护套。
制作良好的网纹辊保护套可以起到较好的减震作用,从而有效防止碰伤。
同时网纹辊保护套对于
保持网纹辊的清洁也有较好的作川。
2.陶资网纹辊上轻微伤痕的修补
陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。
但对某些轻微破损,可用环氧树脂涂在伤处。
注惫在涂环氧树脂前,需将待修复处清沽干净。
待环氧树脂固化后用12号砂纸(最细的砂纸)砂平。
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网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答
网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答网纹辊出现堵塞的原因是什么印刷中,当印品质量稳定性受到严重破坏时,其根本原因往往不在于油墨本身的性能,也不在于网纹辊的加工精度,而是由于网纹辊上的网穴被干固的油墨堵塞所致。
网穴底端的干墨,尤其是水性油墨,干燥后较难溶解于新墨(除非溶解时间很长),就会堵塞网穴。
油墨堵塞网穴是柔印中非常令人头痛的问题,用10倍或20倍放大镜可以很清楚地观察到网穴堵塞情况(如果想用更好的仪器,可以了解了解网纹辊光学检测仪)。
网穴堵塞将减少网纹辊的有效传墨量。
引起网穴堵塞的原因主要有以下几点:1.更换印件时网纹辊清洗不彻底;2.长时间停机没有清洗网纹辊;3.油墨干燥速度过快。
所以当印品质量不稳定的时候,要注意到网纹辊是否堵塞了,还要注意油墨刮刀是否出现了问题。
而且需要运用质量较好的油墨可以保证印品质量,而运用较好的网纹辊和刮墨刀,可以有效减少油墨的损耗,印刷机在整个工作过程中各个零部件之间都是相互合作和磨合的,需要我们慎重对待。
如何避免网纹辊引起的龟纹现象对于柔印版来说,如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当,会出现龟纹,俗称第二类龟纹。
为减轻第二类龟纹,应根据实际采取以下措施:①若网纹辊的网线角度为45度,不仅BK版应避免45度的加网角度,其他色版也应如此。
②如果网纹辊的网线角度不采用45度,则柔印版可以选用45度的加网角度。
这时将网纹辊的网墙宽度控制在10----12um,可明显减少龟纹现象。
如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20um,则会产生明显的龟纹现象。
③要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。
表4-3为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值:即随着印版加网线数的增加;网纹辊线数与印版加网线数之些值应相应增大。
网纹辊如果出现龟纹,将会直接影响印品的生产效果。
合理的控制网纹辊线数与印版线数的比值很重要。
影响网纹辊的生产因素有很多,广州爱堡温馨提示:广大印刷厂家需要注意保护网纹辊的使用寿命和日常保养。
柔版印刷机网纹辊
(1)柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。
其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。
采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。
被人们誉为柔版印刷机的心脏。
1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。
在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。
金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。
a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。
墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。
最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45 度,60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程有计算机控制,因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。
国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。
b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形,棱锥形,棱台形等。
如图10所示。
斜齿形网纹辊供墨量较大,一般用于涂抹。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。
实践证明,这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生(印版加网角度不当可产生龟纹)。
注意,不要采用对称的墨穴圆形开口,因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大(网纹辊上凸的部分称为网墙),不仅降低了供墨量,而且传墨的均匀性下降。
网纹辊的功能和优点详解
网纹辊的功能和优点详解在工业生产中,网纹辊是一种常见的辊子类型。
它通常被用于印刷、涂布、压铸等工艺中,起到很重要的作用。
那么,网纹辊到底有哪些功能和优点呢?下面一一列举。
一、网纹辊的功能1.1 均匀的涂布作用网纹辊可以很好地实现均匀的涂布作用。
这是因为它的表面上有许多细小的线条,可以将涂料均匀地分布到被涂物表面上,使得涂布质量更为稳定和均匀。
1.2 良好的定量效果网纹辊还可以实现精确的定量效果。
因为它所涂布的材料可以很好地控制在网纹线条的中间,从而使得每次涂布的量都非常精确,而且量级相对稳定。
1.3 高效的压铸和印刷作用作为压铸和印刷的关键元素,网纹辊可以非常高效地完成这一工作,迅速地将各种材料的图案印刷或压铸到需要的地方,质量和效率都非常高。
二、网纹辊的优点2.1 表面精细度高网纹辊的表面纹路非常细密,常常在数百根到数千根/mm的范围内,这使得它变得非常精确,能够在印刷、涂布、压铸等工艺中产生更为精细的作用效果。
2.2 耐磨损性强网纹辊通常采用优质的表面处理材料,比如纳米涂层等,这使得它具有非常高的耐磨损性能,即使是在长时间的使用过程中,它的表面依然如初,不易出现损坏或磨损。
2.3 生产成本低计算其生产成本,网纹辊的价格比其他辊子要低得多。
因为它使用的材料种类比较简单,生产工艺比较简单,而且市场上供应的数量也非常大,这使得它的价格相对较低。
2.4 多用途性强网纹辊的多用途性也是其受欢迎的原因之一。
它不仅可以用于印刷、涂布、压铸等工艺中,还可以用于工业生产中的许多其他方面。
由于其灵活性和有效性,因此在很多领域中都占有非常重要的地位。
总结综上所述,网纹辊是一种非常有用的工业材料,具有很多的功能和优点。
在不同的工业生产过程中,它的作用各异,但是,无论在哪个地方使用,都可以在各种不同的方面实现卓越的效果。
因此,作为一种快速、高效、多用途的辊子,它在工业生产中的价值非常的重要。
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。
而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素,特别是由于激光雕刻网纹辊的出现,使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱,喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能,提高了墨层的质量,这是采用新技术的成果。
网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。
墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。
在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。
一、墨层的均匀性为何使用激光雕刻的网纹辊后,就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距,在传统的机械雕刻方式中,是利用金属的移动法来形成网穴的,而在激光雕刻中,则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。
正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。
首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度,其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。
基于上述二个因素,使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。
激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小,如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较,显然800线的网纹辊由于其容量较小,故其传递的墨层就较薄,使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴,从而形成墨层更薄的优点。
墨层愈薄,愈能控制高光网点的印刷效果。
二、雕刻的规格激光雕刻有三种规格:30°的六角形,45°的钻石形和60°的六角形。
将陶瓷网纹辊的表面抛光后,由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑,激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整,无论怎样调节,光束总是保持圆形。
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网纹辊知识介绍
网纹辊在柔印中有何主要功能
网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道,相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。
不过书面形式看起来也是比较直观的,了解荷兰APEX网纹辊,走进包装印刷的世界。
①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨,因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。
②由于网纹传墨辊加工精度很高,即使在轻压状态下,也能很好地传递油墨,从而减少和避免了墨杠和重影的产生。
③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。
其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。
如果加装适当的刮墨刀,油墨更能均匀而薄地被传递,从而可进行彩色网点印刷。
④由于采用网纹传墨辊,克服了“飞墨”现象,对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。
激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类
激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同,主要有以下3种形式:
1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。
此种类型的有效网线约为80----400lpi,能满足纸箱印刷的基本要求,可印刷全色调及较粗的文字。
激光陶瓷网纹辊的发明,使柔印的印刷质量得到较大的提升,但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰,网孔不够宽广,网线难以得到提高。
2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。
最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打
点方式,可改善传统CO2激光雕刻缺点,使网孔非常宽阔,网穴造形更为平均,且网线扩大至500----1000lpi。
3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。
YAG激光比CO2激光束窄得多,聚焦极小点,雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状,网穴不需向深处发展,网穴陡直,边壁规则,有效传墨量高,可以配合清晰度稍高的柔版印刷。
但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。
缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定,使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性,易引起不同部位的墨量之不平均。
在网纹辊技术日益完善的今天,陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。
不仅如此,包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢,究其一点还是使用寿命长,耐用好用,能够有效的节省其他材料的浪费。
60度的六边形形状为什么被认为是网纹辊的最佳选用形状
六边形能够有效地利用空间。
在一定面积内,六边形表面可以比其他图形能多容纳15%的六边形网点。
另外六边形墨孔之间的距离可以安排得更近一些。
这样墨孔壁变得更薄,有利于形成均匀的墨膜。
由于六边形墨孔空间利用效率高,因此同菱形墨孔相比,深度降低15%的六边形墨孔仍然具有相同的传墨量。
一般来说,较浅的雕刻墨孔同较深的雕刻墨孔相比具有更好的传墨性能。
按着最佳深度/开口比率雕刻的六边形墨孔网纹辊其传墨性能也最高。
60度的六边形形状被大多数专家认为是网纹辊的最佳选用形状,因为它具有很高的复制精度。
六边形形状同圆形激光束具有更为密切的联系,因此也更加易于复制。
如何正确认识高线数网纹辊
由于柔印产品的精细度要求越来越高,高线数网纹辊成为了柔印市场的倾向。
现生产的高线数网纹辊是指1500线/英寸以下的,一般集中在800----1500线/英寸,但一般只要求1000线/英寸左右即可,而且几乎所有国内用户认为600----800线/英寸的网纹辊就足够达到印刷要求。
现在要求网纹辊在线数高的同时还必须有较理想的传墨量才能用,有的网纹辊虽然可以达到1200线/英寸,但使用时已经没有传墨量了。
因而,不能只陷在表面的高线数上,要从与产品相关的使用参数着手,真正实现高线数、高品质。
对于专业生产网纹辊的大国,荷兰APEX公司为包装印刷厂家打造了能够完全满足印刷要求的高精度网纹辊,解决了很多厂家一直存在的问题,不得不说其专业性是国内的网纹辊厂家没得比的。
所以广大印刷厂家在选择网纹辊的时候要特别注意,网纹辊具体参数很重要,能够满足我们的印刷需求更重要。
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