网纹辊知识培训

实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
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3、网穴排列角度对传墨性能的影响
网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六 边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示。
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1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已 经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以 下优点：
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2020/12/13
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镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
网纹辊纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴 5-网墙
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1）辊体（又叫辊芯） 它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。
因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度， 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2）基层材料
（2）耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层 材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，隔 墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为 基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最 常用的基层材料是电镀铜。
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3）表面镀层
在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷，称为表面镀层， 它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的 腐蚀。一般表面镀层的厚度为： 镀铬层为 0.0127~0.01778mm， 喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。
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2）磨损对网穴容积的影响
锥角小的四 锥角大的四 棱台网穴 棱台网穴 四棱锥网穴
（1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2
曲线3 比较曲线 1、2 可以看出：四 棱台形网穴深度变化对体积 的影响较小； 比较曲线 2 、 3 可以看出： 对于四棱台形网穴，锥角较 大时，深度变小引起的体积
激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽，最高可达 1200L/ in ，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更 薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，并 得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗， 从而保证印刷质量。
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2）耐印力
金属镀铬网纹辊——耐印力约 1000~3000 万次，造价比较 低，在一般水平的柔性版印刷机使用较 为广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨 损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变 化，从而影响印刷质量。
表面网穴加工
电子雕刻法 激光雕刻法 非雕刻涂陶瓷法 腐蚀法
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1、网纹辊的种类
按表面镀层分类
金属镀铬网纹辊 喷涂陶瓷网纹辊
陶瓷网纹辊 激光雕刻陶瓷网纹辊
1）金属镀铬网纹辊—是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻 出网穴，然后再镀铬制成的。
2）陶瓷网纹辊—是用等离子的方法，将金属氧化物
（ Al2O3或 Cr2O3 ）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形 成高硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜。
图 6-4 网穴开口和深度之间的匹配关系
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7）网纹辊容积
是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳 的油墨量，单位为： BCM/m2（B—Billion ； C— Cubic ；M—Micro ）。
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三、网纹传墨辊的传墨性能
定义——网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递 油墨的能力和接受和传递油墨的均匀性。 网纹辊传墨性能的有关因素：
45°
60°
30°
图 6-3 网纹辊常用的网穴角度
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4）网穴开口— 指网穴表面的开口宽度。 5）壁厚— 壁厚是网穴之间墙壁的宽度。 6）网穴开口度—网穴开口度是指网穴的深度（H）与其开口 （b）的百分比，即： b / H X100 % ；如图 6-4 所示。通 常在 23~33 ％之间，最佳在 28 ％。
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③ 600排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠， 也就不会由此而造成墨痕。
④ 对于网纹辊制造商来说， 600排列的正六边形 网穴更易于雕刻，易于保证标准形状和体积。 所以，制作各种网纹辊的稳定性会更高。
其底部是平截棱锥而形成的平面，棱台形网穴的侧面一般较 棱锥形的更趋垂直；网穴之间的隔墙比四棱锥形网穴的宽。网 纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配 合刮墨刀使用。网纹辊线数较大，一般为10lpi~550lpi，从而 扩大了使用范围。
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（3）六棱台形网穴 开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好；
网穴的结构 网纹辊的线数 网穴的排列角度 网穴容积 印刷速度
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1、网穴结构对传墨性能的影响
（1）网穴的容积与网穴 开口面积、深度成正 比，而网穴的容积 又与传墨量有关。
（2）网穴的开口面积决定 了网纹传墨辊向印版 表面的传墨单元的大 小。
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图 6-5 四棱锥形网穴的几何参数
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① 在这种排列方式中，网穴排列最紧凑，在给定的面积 上，网穴的数量比其他排列方式可多将近15％。因此在 相同面积的网纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的网 穴，传输更多的油墨。
② 在以激光雕刻 600 排列的正六边形网穴时，网穴间的多 余位置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件 下，网穴可以做得更浅，这利于油墨的传递。
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5）网墙
它是指网穴间的隔墙，网墙面积的大小与网穴的形状有 关。如正六边形的网穴开口，比全对称圆形开口的单位面 积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能， 应尽量减少单位面积内的网墙面积。
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二、网纹辊的种类和性能比较
网纹辊的加工
辊体加工
车削 磨削 抛光
机械加工法（滚压法）
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一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊 线数越高，传墨量越小。
1）在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。 这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线 数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这 样在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔 墙的支撑，网点浸人网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁 也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围 网点增大； 另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻 网点粘连。
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3、描述网纹辊特征的参数
1）网纹辊线数： 网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个
数。常用的单位是： L/in 或 L/cm 。
网纹辊线数不仅决定传墨量的大小，也决定传墨的均匀性。
2）网穴的形状： 从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形 等； 从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形、螺旋 形等，如图 6-2 所示。
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2）在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般 较高，保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面 积。
实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数 应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网 线数一般应为印版加网线数的 4 倍左右。对于实地印刷， 如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因 积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不 足，实地密度不够而发花。
1m=1000mm 1mm=1000μm 1μm=1000nm
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4）网穴
现代雕刻网纹辊的网穴多采用正六边形的开口，采用 这种网穴开口供墨，有利于提高供墨量和较好地避免印品 龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口，则网穴间的网墙 增大，降低了单位面积内网穴的数量，不仅降低了供墨量， 而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于二者 之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也有 密切的关系，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨 就无法转移，从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率， 甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为网穴开口宽 度和深度的比值在 28％左右比较合适。
减少较为明显。
图 6-6磨损对网穴容积的影响
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2、网纹辊线数对传墨性能的影响
网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积为 3.2BCM/cm2的网纹辊，要求相对应的线数大约为500L/in ； 如果要求线数为 1000L/in ，网穴则相对地要雕刻得很深； 相反地，如果要求线数为 120L/in ，网穴则相对地要雕刻得 很浅。
其网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。 现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。这种正六边形的 开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。 （4）梯形截面斜齿形网穴
斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊轴线成 45°螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体） 的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大， 一般用于涂布。
喷涂陶瓷网纹辊——耐磨性比金属镀铬网纹辊好，网穴间有 天然气孔，易于形成所需要的墨膜。
陶瓷网纹辊——耐磨性高出镀铬辊 20~30 倍，可达 4 亿印 次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于 耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换 网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。
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3）传墨和释墨性
（3）网穴的开口尺寸 a大和深度 h浅（锥角 a大），则容易 传递油墨；开口过小、深度大（锥角小）时，网穴的 传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。
（4）网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为“边角 效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占 网穴的 1/3 高度的底部不能传递油墨。
（5）网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作 用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅， 造成网纹辊传墨单元面积减小，总传墨量也相应减小。