网纹辊知识培训
辊压机培训资料
运行的注意事项和调整
3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。 1、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检 工做好日常巡检和检查和专业技术员的定期点检工作： 1）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如 指示灯一直亮说明分配器未工作； 2）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头， 观察出油量是否正常； 3）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采 集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到15g/h和 5g/h（国产分配器分配油量不准确）； 4）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹） 和油路管（加热丝缠绕）加热；
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辊压机培训材料
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层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
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形成的料饼
挤压不充分熟料
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辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装 置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
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海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
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干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
柔印网纹辊的维护及保养管理要点
柔印网纹辊的维护及保养管理要点
唐海生
【期刊名称】《标签技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】网纹辊又称网线辊、传墨辊,用于控制油墨或着涂布量的定量输出。
作为柔印的核心部件,网纹辊在生产过程中有着不可或缺的作用,其维护及保养管理也相当重要。
本文,笔者结合多年工作经验,从网纹辊维护及保养管理的重要性、管理方式以及管理后的回报等角度全面分析柔印网纹辊的维护及保养管理要点。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】唐海生
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】S65
【相关文献】
1.柔印网纹辊的应用分析及保养
2.胶印上光机组网纹辊的维护与保养要点
3.柔印网纹辊的正确使用和保养
4.如何保养柔印机的心脏——谈网纹辊的使用与维护事项
5.柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（下）
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怎样正确使用和维护网纹辊
怎样正确使用和维护网纹辊
李志强
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】网纹辊做为柔版印刷机供墨系统的关键组成部分，正确的使用和维护是保证柔版印刷质量和网纹辊使用寿命的关键。
【总页数】1页(P74)
【作者】李志强
【作者单位】潍坊东航精密机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.正确使用和维护网纹辊之我见
2.网纹辊的正确使用和保养要领
3.柔印网纹辊的正确使用和保养
4.把好技术关:柔印机网纹辊的使用和维护
5.把好技术关：柔印机网纹辊的使用和维护
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印刷部培训演示
④油墨乳化
1描述： 因含水量太高或润版液PH值太低而导致油墨含水量超过最适合的印刷“稳 定”乳化状态。乳化严重会导致油墨的匀散能力下降，流动性变差，油墨开 始堆积等问题。乳化的油墨会造成干燥时间加长，同时会增加背印的风险。 2解决措施： 正确设定水墨平衡并在整个生产过程中持续监控 油墨乳化，应考虑清洗墨辊并以正确的水墨比例重新打墨 检查润版液并按时更换 如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离式印刷，或使用墨辊吹风， 除去更多的水 正确调整水墨辊 印刷小墨位是，版面增加额外墨条有助于水墨平衡。
培训内容
一：印刷车间常用问题解答 二：胶印机墨辊与水辊系统 三：润版液在印刷中的应用 四：上光、干燥和喷粉
一：印刷车间常用问题解答
①纸张表面静电 ②纸张起皱 ③纸张剥皮 ④油墨乳化 ⑤印刷鬼影 ⑥印纹发花 ⑦横纹起杠 ⑧串墨 ⑨阶调变淡 ⑩濡印
⑦横纹起杠
1描述： 在印刷品图像表面出现轴向（水平方向）浅色或深色的条痕称为起杠 起杠的原因有很多，除设备调节不当外，加网方式也是一个原因。胶布上堆积喷粉或纸粉，印版 或胶布不良或损害，油墨或润版液的供应甚至油墨的质量也会引起起杠。机器本身状态也可能引 起起杠，如水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫不当（压力太大）等。而可横动的靠版墨辊也会 引起横纹起杠。 2解决措施： 每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态，去除表面沉积物 正确调节水墨辊的压力，并定期检查保养 更换变硬及表面镜化，磨损的胶辊 仔细调节靠版墨辊 串水辊保持干净及亲水性 滚筒轴承应保持在良好的工作状态 正确润滑滚筒轴承 尽量减少靠版辊对版面的压力减少撞击 肩铁保持干净无油 滚筒衬垫必须清洁，尺寸裁切合适安装正确 版筒与胶布筒之间的压力设在0.1mm-0.13mm之间 尽量用小的印刷压力
磨辊润滑站基本知识及常见故障调整方法培训讲义
磨辊润滑站基本知识及常见故障调整方法讲义授课人：刘秀凯一、工作原理：油站通过供油泵、回油泵对磨辊轴承进行供油和回油，形成油循环，使磨辊内保持一定的油位，对轴承起密封、冷却、润滑作用。
供油线路：略油箱部分结构简介：上方：空气过滤器液位传感器热电偶（新加）下方：放油阀两侧：人孔门加热器，正面：油位观察孔油箱温度计油箱热电偶紧停按钮控制柜部分：触摸屏循环泵开停按钮供油泵开停按钮（3个）回油泵开停按钮（3个）加热器开停按钮（2个）紧停按钮二、基本参数：供油泵功率：0.37KW；转速：675r/min回油泵功率：0.75KW；转速：680r/min循环泵功率：2.2KW；转速：695r/min润滑油美孚Mobil SHC639 (一、三线）壳牌omala HD1000（二、四线）BP Enersyn HTX 1000（优化）过滤器型号LX408R/20三、名词解释：循环泵：在油箱Ⅰ区（冷端，油箱热电偶，即热量传感器在此侧）内油温达到设定值，循环泵启动，并连续运行以获得正常的油温和洁净度。
如果油温太高而导致磨机停机，循环泵将继续工作，但是供油泵停止工作，直到油箱Ⅱ区内温度低于报警上限，油温快速下降以便短时间重新开机。
供回油泵：供油、回油泵成对工作以获得磨辊稳定的油位。
为防止磨辊溢油，如果回油管道中负压超过上限值，供油泵将停止，当负压低于下限值时，供油泵重新启动。
当回油温度降低时，回油泵入口管道处的负压将变大；也就是为什么在磨机启动和加热时，有时候通过磨辊的油流量不连续。
油箱油温：油箱冷端的温度传感器检测油箱温度，将信号送入电气控制柜中，其中已经设定好了温度上限1、2，上限1为报警，上限2为磨机和润滑部件的停机。
此外，它也控制着冷却水阀的开关，另有冷却水开停温度设定值。
注：1、冷却水电磁阀未采用，现场手段调节冷却水阀门开度。
回油温度：回油管道中的油温反映了磨辊轴承中的温度，由置于回油管内的热量传感器检测。
将信号送入电气控制柜中，其中已经设定好了温度上限1、2，上限1为报警，上限2为磨机和润滑部件的停机。
网纹辊清洗
干冰冲 洗法
物理 清洗
塑料细 珠喷洗 法
高压水 冲洗
涂智－涂布行业难题解决团队
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清洁方式
⑵负压推进式。 利用射击流原理（见图），当压缩空气 行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质 在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空 气的推动下从喷头C喷出。负压推进式具有 使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会 造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方 米），结构简单等特点。其缺点是喷射出的 介质均匀性较差。此外，推进输送距离较短， 一般在2～3米内有效。 ⑶二级负压推进式。 这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳 清洗效果。其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（ 约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。其 缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验，结构相对复杂。
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清洁方式：小苏打粉喷洗法
根据喷射清洗使用介质的不同，目前主要有 下列清洗法： ①小苏打粉喷洗法。 这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和碳酸 钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内 干结的残留涂料、树脂等涂布料，达到清洗的目 的。 优缺点：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安 全压力。此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂 层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效 率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小 苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质， 有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的 中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现 象。 涂智－涂布行业难题解决团队
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清洁方式：喷射清洗法
④喷射角度应能调整控制。喷咀必须垂直于网纹辊 表面，以保证清洗介质直接吹到网穴中，而不是吹 到网穴壁上，避免造成网纹辊损伤。 ⑤喷咀与网纹辊表面的距离应能进行调整，以保证 喷射出的介质可形成散射面，均匀地喷射在辊体表 面上。当然调好后的喷咀与网纹辊表面的距离又要 始终保持一致，以取得均匀一致的清洗效果。 ⑥推进空气的压力不应集中在一点，此外以既能清 除网穴残留物而又不损伤网穴为原则。 ⑦喷射头的移动速度主要应与网纹辊的转速相匹配 ，一般应控制在100毫米/分左右。 ⑧可重复、长时间地对网纹辊进行介质喷射清洗， 以免引起网纹辊上网墙的损坏。对于同一根网纹辊 ，介质喷射清洗方法最好不要作为每天使用的常规 清洗方法，而只能作为一种辅助的定期维护方法， 或者将严重堵塞的网穴恢复到原来的容料量才用。
辊压机培训材料
辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
PVDC材料基础知识培训教材-江西春光
微生物限度，异常毒性
六、铝塑泡罩包装机图片和视频
七、PVDC与其他材料阻隔性能对比
1、PVDC的阻氧性
LDPE的1700倍
PP的1000倍
PET的20倍 PA的10倍
23℃, 1atm, RH 75%
PVDC的阻水性
LDPE的20倍 EVOH-32%的76倍 EVOH-44%的30倍 PA的190倍
国内取得药用PVC/PVDC注册证的生产企业
国内：12家 江西春光包装材料有限公司 江苏茂裕华康药用包装材料有限公司 四川汇利实业有限公司 陕西大鑫塑业有限公司 浙江多凌药用包装材料有限公司 宜兴市杰成医药包装材料有限公司 杭州塑料工业有限公司 江苏金材科技有限公司（原江苏琼花） 常州市贝瑞包装材料有限公司 滁州市天山药用橡塑制品有限公司 江苏扬子江药业集团凯威药用包装有限公司 永州市达康食品药品包装材料有限公司 国外进口：合计9家 Perlen Converting AG 瑞士 BILCARE SINGAPORE PTE.LIMITED 新加坡 KLOCKNER PENTAPLAST GmbH & Co. KG 德国 ac-Folien GmbH 德国 Kloeckner Pentaplast(Thailand) Ltd 泰国 ACG Pharmapack Pvt Ltd 印度 AMARTARA PRIVATE LIMITED 印度 Associated Capsules PVT.Ltd印度 住友电木株式会社 日本聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯/聚氯乙烯固体药用 复合硬片
三、涂布复合用PVDC胶乳原料
PVDC胶乳性能指标及注意事项
进口PVDC乳液供应商：比利时苏威公司和日本旭 化成公司 国内PVDC乳液供应商：浙江巨化集团和浙江东阳 市野风塑胶有限公司
对柔印网纹辊进行维护保养的方法
对柔印网纹辊进行维护保养的方法如何正确进行网纹辊的选配，如何对网纹辊进行维护保养等等，这些问题对于使用者来说显得更关键。
网纹辊是柔印机的重要组成部分，同时它和柔印印版、油墨也都有很大关系，在选配网纹辊时，应该考虑以下各方面的因素。
1.油墨类型。
柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV 油墨和上光油等。
不同油墨类型，在网纹辊传墨时差异会很大。
即使同一性质的油墨，它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。
2.印版材料。
现在柔版印刷多采用树脂印版，但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。
树脂印版中，也会有上墨版材和非上墨版材之分。
对于网纹辊的传墨质量，都会产生很大影响。
3.印版类型。
实地满版（上光）、低网线和高网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求，稍有差错，就会导致印刷质量的下降或印刷失败。
4.承印基材。
纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。
塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些，纸张则要求传墨量高些。
5.刮墨方式。
刮墨方式对网纹辊传墨效果也有一定影响。
在制作网纹辊时，要告诉制造商具体刮墨方式：橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统。
在网纹辊的使用过程中，它的维护保养显得很重要。
过去许多人都不重视网纹辊的维护保养。
或者是保养的方法不当。
尤其是对网纹辊的清洗没有正确的认识，出现许多质量问题。
经过几年的发展，大家已逐渐认识到网纹辊的保养清洗对于提高印刷质量的重要性，从事窄幅和宽幅柔印的印刷厂尤其如此。
网纹辊的维护保养包括以下几个部分：1.更换网纹辊时保护好网纹辊辊面，存放时应使用皮套。
2.更换的网纹辊要及时清洗。
3.在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。
4.选用优质刮刀及刀口类型，建议使用塑料刮刀，可以更好地保护网纹辊。
5.使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。
涂布机培训
涂布机培训标题：涂布机操作与维护培训手册一、引言涂布机作为现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于电子、印刷、包装、塑料等行业。
为了确保涂布机的高效运行，提高生产效率，降低故障率，我们特此编制了本培训手册，旨在为广大涂布机操作人员提供系统的操作与维护知识。
二、涂布机的基本结构及工作原理1. 涂布机的基本结构涂布机主要由进料部分、涂布部分、干燥部分、收卷部分、控制系统等组成。
各部分协同工作，完成涂布作业。
2. 涂布机的工作原理涂布机工作时，先将基材（如纸张、薄膜等）送入机器，通过涂布部分均匀地涂上一层涂料，然后经过干燥部分使涂料固化，最后由收卷部分将涂布好的基材收卷。
三、涂布机的操作步骤及注意事项1. 操作步骤（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，如电源、气源、液压系统等。
（2）基材准备：根据生产要求，准备相应规格的基材，并确保基材质量。
（3）涂布部分调整：根据涂料类型和涂布要求，调整涂布间隙、涂布速度等参数。
（4）启动设备：开启电源、气源、液压系统等，启动设备。
（5）操作设备：监控设备运行状态，确保涂布质量。
（6）停机：完成生产任务后，按照规定程序停机。
2. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查设备，及时发现问题，确保设备正常运行。
（4）保持生产现场整洁，做好设备保养工作。
四、涂布机的维护与保养1. 涂布机的日常维护（1）检查设备运行状态，发现问题及时处理。
（2）定期清理设备，保持设备整洁。
（3）检查易损件，如刮刀、网纹辊等，及时更换。
2. 涂布机的定期保养（1）定期更换润滑油，保证润滑系统正常运行。
（2）定期检查电气系统，确保设备安全。
（3）定期对设备进行调试，保证涂布质量。
五、故障处理与应急预案1. 故障处理（1）了解常见故障及原因。
（2）掌握故障处理方法，迅速排除故障。
（3）做好故障记录，便于分析原因，预防类似故障发生。