柔版印刷中有关网纹辊问题的解答
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊印刷工艺是指实现印刷的各种规范、程序和操作方法。
印刷工艺有广义和狭义两种不同的描述。
广义印刷工艺是指从印前(制版)、印刷和印后整个工艺过程的各种规范、程序和操作方法，而狭义印刷工艺主要指实现印刷(即油墨转移)的各种规范、程序和操作方法，一般情况下，它不包括印前和印后两个工艺过程。
这里所要叙述的内容是指狭义的柔性版印刷工艺。
柔印工艺是一个十分复杂的问题，从某种意义上讲.在很大程度上它决定印品质量。
与其他印刷方式相比，柔印工艺不但所包含的内容比较广泛，而且还具有某些明显特点。
陶瓷网纹辊的选用陶瓷网纹辊的应用在柔印中已占主导地位激光雕刻陶瓷网纹辊技术经历了由研制开发、试验、推广到技术的全面成熟近20年的发展历程，现在已进入成熟阶段.其主要表现在以下几方面。
(1)陶瓷网纹辊的应用范围明显扩大，其服务地区遍及整个欧洲、亚洲和北美，除了印刷工业大国外.包括中小国家也开始使用陶瓷网纹辊。
此外，陶瓷网纹辊不仅广泛用于柔性版印刷输墨系统，而且在涂布、上光工艺中，陶瓷辊也开始成为金属网纹辊的替代产品。
(2)激光雕刻陶瓷网纹辊的加工技术有了大幅度提高，主要表现在以下两点:A.制造工艺有了明显进步，大大提高了陶瓷网纹辊的耐磨性能及耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而提高了使用寿命。
B.激光雕刻技术的进步为加工高精度、高线数的网纹辊提供了重要保证。
目前，激光雕刻陶瓷网纹辊的线数可稳定达到309--630线/cm (700一1600线/in)，最高可达787线/cm (2000线/in).这就为在柔性版印刷中实现高精细网点印刷打下了基础。
(3)与网纹辊相关的器材与设备已得到解决。
网纹辊的使用不是一个孤立的零件，与其配套的器材和设备已投放市场。
这样，网纹辊与优质的刮刀、高精度的网穴容积测量仪以及网纹辊的清洗设备已形成一个完整的输墨系统，可保证版面上形成均匀、稳定的墨层，使网纹辊的油墨计量功能得以充分体现。
在陶瓷网纹辊已经占领市场的时候，市场已经变得非常混乱了。
柔版印刷中网清洗问题
在柔性版印刷中，网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使用墨量实现精确化。
网纹辊被柔印界人士称为是柔印机的心脏，最终的印刷效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。
在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。
如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。
网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。
任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。
目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。
下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。
一、物理清洗法物理清洗法有介质喷射冲洗法（包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。
1.介质喷射清洗法这种清洗法的喷射形式，主要有正压推进式、负压推进式和二级负压推进式。
⑴正压推进式。
是将清洗介质装在密封的料斗内，利用压缩空气的压力（1～1.2MPa）把清洗介质直接喷射到辊体表面进行清洗。
此法具有清洗机结构简单、喷射面大等优点。
但存在喷射介质分散不匀，喷射压力较大，不易控制，容易造成网穴损伤，用气量较大等缺陷。
⑵负压推进式。
利用射击流原理（见图1），当压缩空气行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空气的推动下从喷头C喷出。
负压推进式具有使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方米），结构简单等特点。
其缺点是喷射出的介质均匀性较差。
此外，推进输送距离较短，一般在2～3米内有效。
⑶二级负压推进式。
这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳清洗效果。
其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。
柔性版印刷中网纹辊的选用
柔性版印刷中网纹辊的选用网纹辊有三个主要参数，即：每英寸线数、网穴角度及网穴容积。
这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。
但是，从用户的角度来说，按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了，可是用了一个时期后，网穴的状态肯定会有变化，包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞，网穴的容墨量即减少，油墨也从磨损的穴壁处溢出，而造成相应墨区油墨密度的不一致。
所以，从用户来说，除了验收时注意上述三个参数外，日后还得经常注意第四项可变因素，即网穴的状态变化。
一.如何恰当选用网纹辊常有人认为：减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC(挥发物含量)的释放量，故主张采用较浅网穴的网纹辊。
不错，过后的墨层会带来较多的VOC 释出，可是，墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定，而网穴的深浅形状只是一方面。
例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层，由于其各自的网穴体积可能相差无几，其所得墨层密度也就可能无甚区别。
所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适，主要还是应考虑：在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下，选用最大的LPI(每英寸线数)，以获得最佳密度。
最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。
这种施工单要根据每个印件的需要，提供所有信息，包括在获得客户同意的签样后，对印刷机所要求的有关参数等。
由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的，故指定网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。
例如：某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM 的网纹辊，在下一个印刷机组中印刷时，红版的网纹辊只有500LPI、3BCM 及700LPI、1.5BCM两种可供选用，这时就应选参数最接近的网纹辊，即700LPI、1.5BCM的网纹辊。
对于新的印件可能没有历史档案，最好建立一种特性测试记绿，包括用一套标准印版及一套特定的墨量，以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。
网纹辊对柔性印刷质量的影响
网纹辊对柔性印刷质量的影响1摘要：柔性版印刷在包装印刷里应用越来越广泛，但与传统的胶印和凹印相比印刷品的质量有较大的差距。
尤其是在网目调印刷中网点扩大比较严重。
网纹辊是柔性版印刷工艺过程中主要的传墨部件，它的结构参数直接影响柔性版印刷的质量。
本课题主要研究网纹辊的结构参数，包括网纹辊的网线数、网线角度、网穴形状等参数对印刷质量的影响分析，提出柔性版印刷网纹辊合理化的参数，以提高柔性版的印刷质量。
关键词：柔性版印刷网纹辊印品质量柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式。
柔版印刷品占全美包装印品的75%.产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。
目前，柔性版印刷方式已广泛用于各种包装印刷产品。
在中国，80年代中期开始引进简易的层叠式柔印机。
近几年，在世界柔性版印刷技术日趋完善，特别是在欧美得到迅速发展的形势下，中国业内人士对柔性版印刷工艺和技术有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。
关于柔性版在包装印刷领域的应用可以这样概括，柔版印刷在国外已经比较成熟，中国的柔性版印刷还处于起步过程之中，但她却已经显露出了顽强的生命力。
在柔性版印刷理论研究方面国内外相差无几。
国内外对柔性版印刷的理论研究主要是以下四个方面：(1)网纹辊的参数对印刷质量的影响分；(2)如何减少柔性版印刷中的网点扩大；(3)控制墨层厚度对印刷质量的影响；(4)对柔性版印刷品的质量进行评价。
差距较大的方面主要是柔印机械设备、网纹辊、油墨等这些硬件的开发。
综上所述，网纹辊不仅会影响到可以复制的网点的形状和大小，从而造成最终色调层次的丢失或者对色调层次的改变，而且还影响到印刷油墨层厚度和油墨的流动度，以及龟纹的产生。
目前，上述印刷领域的印品常常出现龟纹干扰、阶调层次的损失、墨层厚度不符合要求等问题，特别是前面两个问题更是普遍。
柔印 技术
网纹辊的选择1，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印刷上均匀地传递一定量的油墨。
网纹辊的种类也很多，那么如何选择到合适自己的网纹辊呢？（一）根据印版的网目线数选择：要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。
为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。
（二）根据图文结构选择：对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。
（三）根据承印物选择：当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。
（四）根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。
（五）根据不同输墨装置选择网纹辊总结：我司主要印制教科书，承印材料主要为纸张包括胶版纸，轻涂纸，铜版纸，网纹辊选择数目要依次往上提高，常用为加网线数与网纹辊线数为1:5，目前来说教科书加网一般为133线，精美图书会提高到150线，因此目前多数选择网纹辊为500—800线，个别专色会选择500以下。
油墨的控制根据下发的工艺单获知需要上机油墨的粘度，首先在上机前要调配到合适的色相和粘度以及PH值。
需要用到量杯，4号粘度计，PH 测试计，稀释液，PH调整液，秒表，提供的上机墨以及搅墨棒，新墨以及获知新墨的属性参数（PH值，粘度，细度，目前选用品喷公司的油墨PH值在9.0-9.3之间，粘度在20-23之间）。
1）先用搅墨棒将墨桶内的油墨充分搅匀，先用PH测试仪测桶内油墨的PH值，再用4号粘度计测得油墨的粘度，如比工艺单粘度大则先看PH值是不是在工艺单允许范围，如在允许范围，则直接加稀释剂，根据稀释剂与油墨融合粘度系数比值表用量杯逐步添加，直至需要合理的粘度值为止，再用PH测试计进行测试油墨PH值，如在正常范围内则此次调墨完成，如PH值升高则加入原墨以及水调配至合理值。
柔版印刷机网纹辊[经验]
![柔版印刷机网纹辊[经验]](https://img.taocdn.com/s3/m/855e3a9603d276a20029bd64783e0912a2167cd5.png)
（1）柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。
其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图8所示。
采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。
被人们誉为柔版印刷机的心脏。
1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。
在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。
金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。
a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致，分布均匀的细小凹孔组成的，称为墨穴，如图9所示。
墨穴作为油墨载体，具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。
最新发展的激光雕刻网纹辊技术，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程有计算机控制，因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。
国外有人建议，网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。
b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形，棱锥形，棱台形等。
如图10所示。
斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂抹。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。
实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生（印版加网角度不当可产生龟纹）。
注意，不要采用对称的墨穴圆形开口，因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的部分称为网墙），不仅降低了供墨量，而且传墨的均匀性下降。
网纹辊定量传墨的几个问题
网纹辊定量传墨的几个问题网纹辊定量传墨的几个问题一、网纹辊是柔版印刷机的心脏”人的心脏是人体供血系统的最主要脏器，柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。
网纹辊俗称为柔印机的心脏”。
网纹辊是柔印机上的传墨辊，作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。
网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线为300 Ipi，已经无法满足现代柔版印刷高网线的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。
网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。
不同线数的印刷品（印版）都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成印刷。
这是柔版印刷同胶印和凹印传墨系统的最大区别。
判别柔性版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊来传墨。
陶瓷网纹辊用于印刷、涂布（涂炭、涂胶）和上光，如6色+ 1色胶印机，1 指的就是陶瓷网纹辊上光单元。
现今海德堡Anicolor胶印机和高宝Gravuflow机短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。
二、柔性版印刷的陶瓷网纹辊带轴式陶瓷网纹辊，主要用于窄幅（1 000 mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州意高发、西安黑牛等公司的机组式柔印机，以及用在瑞安中天、瑞安东海等公司的层叠式柔印机。
套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（1 000 mm以上）卫星式和机组式柔版印刷机，如W&H，等公司的卫星式柔印机，以及BHS公司的机组式柔印机。
激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网孔角度：30° 45° 60°网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。
陶瓷网纹辊的加工工艺：⑴打底采用超强不锈钢合金结合层（NiCr）,保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。
现代柔印机的心脏——陶瓷网纹辊
现代柔印机的心脏——陶瓷网纹辊在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。
1．陶瓷网纹辊对传墨量具有计量功能陶瓷网纹辊的计量供墨有赖于众多小网穴的精确容积，而容积的大小又取决于网纹辊的网线数。
影响陶瓷网纹辊网线数的因素很多，在选择时就要综合考虑，以便得到准确的墨层厚度和良好的印刷质量。
①网纹辊网纹数与印刷压力的关系：一般地，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需要的墨量也就愈多，网纹辊的网线数应相应减少。
②网纹辊网线数与印刷速度的关系：不同的柔印机型有着不同的印刷速度，所达到的传墨量就会有所不同。
对于高速柔印机，因印刷速度较高，其传墨量会有所减少，网纹辊的网线数也应相应增加；对于低速柔印机，情况刚好相反，其网线数则相应减少。
③网纹辊网线数与承印物表面性能之间的关系：对于如PE、PP、PET、铝箔等非吸收性的承印材料而言，因所需传墨量较少，网纹辊的网线数可相应增加；而对于如纸张、纸板、瓦楞纸板等之类的吸收性承印材料，因其所需传墨量较多，网纹辊的网线数则应相应减少。
另外，承印物表面平滑度愈高，所需传墨量就愈少，网纹辊网线数应相应增加；反之，则相应减少。
④网纹辊网线数与版材厚度、硬度的关系：版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量就愈多，网纹辊的网线数应相应减少；反之，则相应增加。
⑤网纹辊网线数与印刷图文类型的关系：对于实地、色块印刷，因所需传墨量较多，网纹辊网线数应相应减少。
对于细线条和网点印刷，因所需传墨量较少，网纹辊网线数应相应增加。
总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用网纹辊（即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提供传墨量之目的。
2．陶瓷网纹辊的采用是实现柔印机高速化的前提对于柔性版印刷而言，如果没有高耐磨性的陶瓷网纹辊，是不可能实现高速印刷的。
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柔版印刷中有关网纹辊问题的解答
大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。
为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。
以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。
我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。
其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；
2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。
如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。
水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。
印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。
网纹辊在使用过程中应注意哪些问题
这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。
这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。
在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。
目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。
因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。
在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。
并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。
上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家
的指导下进行。
在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。
网纹辊轻微磨损后，墨层会变薄。
缩版是怎么回事
大家都知道，柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象，伸长的比例与两个因素有关，一是版滚筒（包括双面胶）的直径大小，二是印版本身的厚度。
版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量愈小。
这里需要澄清的一个概念是，伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的，实际上，柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。
因此，设计墨图时要进行缩版，比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。
若采用电脑制版，只需在设计完墨图分色前，给一个单向缩版指令即可。
若采用手工制作软片，则需用一个变形机，也可得到按比例缩版的软片。
印刷网线数与网纹辊的网线数有什么关系
在许多介绍柔版印刷技术的文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1∶3.5或1∶4。
根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出的获奖产品的分析，笔者认为这一数值应再高一些，大约为1∶4.5或1∶5，对於个别精细印品，可能这一比例还要更高。
原因在於用柔版印刷机印刷层次版时最难解决的问题是网点扩大，选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。
印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。
怎样设计便于套印的柔版墨图
在印刷过程中，人们常常关注的一个关键指标就是套印，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。
虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础，自动监控系统也为精确套印提供了保障，但操
作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。
如果在设计墨图时，能够为方便套印作一些调整，可以大大减轻印刷时的工作难度，降低废品率。
最简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓，也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线，对於较精细印品的印刷，可采用陷印（Trapping）技术，陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。
陷印处理在计算机上很容易实现，若没有计算机，只有现成的分色片，可以使用专门的陷印处理机（Trapping Modifier），输入陷印量的数值，机器会自动产生一张经陷印处理的软片。
如果也没有陷印处理机，则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片，用单一点光源拷贝机曝光，同样可以得到类似效果的软片。