从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则
第五章网纹辊2
分析实际中很难测量出其精确值。
目前，测量墨穴尺寸方法是用墨穴的平均
数量来表示，墨穴数=D×π×L×M ²，式中D
为网纹辊直径（in），L为网纹辊长度（in），
M为网线数（线/in）。
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墨穴容积的应用
线数L/in 550~1000 440~550 300~400 180~250 110~180
它是指网纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩 余墨量的比值。
设网纹辊表面施加的墨量为X，转移后网 纹辊上的剩余墨量为Y，则网纹传墨辊的传 墨系数f为：f＝（X－Y）／Y
从理论上讲，网纹辊的传墨系数愈高， 印刷效果愈好，印刷品的实地密度愈大， 墨层愈饱满、厚实。
但是，一般网纹辊上的油墨都不太可能 百分之百的转移，它受到网纹辊的结构形 状、线数和印刷压力等因素的影响而有差 别。
而既具有雕刻网纹辊的传墨性能，又具有极 好的耐磨强度。
制作的基本过程： 在雕刻加工出表面的着墨孔后，先要进 行喷砂处理，使网纹辊着墨孔表面质地变 得粗糙些，以便增加陶瓷的附着力。
使用寿命——很重要的参数
1.2网纹辊种类
③新型的网纹辊
由石墨碳纤维辊芯制成的网纹辊。网纹辊质硬 而轻，质量仅是钢辊的1／10，而强度是普通钢 辊的2倍，因此比较耐磨，不易损坏、对刮墨刀 摩擦也更小。同时，印刷中石墨碳纤维辊即使在 高速运转也不易产生跳动，从而极大地提高柔性 版质量。
更垂直，着墨孔间的隔墙更宽。因此，网 纹辊的释墨性能好，更具有通用性，既可 用于橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。其 规格有4～217线／cm。
③六棱台形着墨孔 开口角度较大，因而着墨孔释墨性能比
前两种形式更好，墨孔间的隔墙具有更高 的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。
柔性版印刷中网纹辊的选用
柔性版印刷中网纹辊的选用网纹辊有三个主要参数，即：每英寸线数、网穴角度及网穴容积。
这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。
但是，从用户的角度来说，按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了，可是用了一个时期后，网穴的状态肯定会有变化，包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞，网穴的容墨量即减少，油墨也从磨损的穴壁处溢出，而造成相应墨区油墨密度的不一致。
所以，从用户来说，除了验收时注意上述三个参数外，日后还得经常注意第四项可变因素，即网穴的状态变化。
一.如何恰当选用网纹辊常有人认为：减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC(挥发物含量)的释放量，故主张采用较浅网穴的网纹辊。
不错，过后的墨层会带来较多的VOC 释出，可是，墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定，而网穴的深浅形状只是一方面。
例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层，由于其各自的网穴体积可能相差无几，其所得墨层密度也就可能无甚区别。
所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适，主要还是应考虑：在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下，选用最大的LPI(每英寸线数)，以获得最佳密度。
最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。
这种施工单要根据每个印件的需要，提供所有信息，包括在获得客户同意的签样后，对印刷机所要求的有关参数等。
由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的，故指定网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。
例如：某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM 的网纹辊，在下一个印刷机组中印刷时，红版的网纹辊只有500LPI、3BCM 及700LPI、1.5BCM两种可供选用，这时就应选参数最接近的网纹辊，即700LPI、1.5BCM的网纹辊。
对于新的印件可能没有历史档案，最好建立一种特性测试记绿，包括用一套标准印版及一套特定的墨量，以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。
网辊使用注意事项
网辊使用注意事项1.选择合适的网穴容积容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。
2.选择合适的网纹线数一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。
对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。
网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。
因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。
①考虑印刷品的精细程度相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的(如表1所示)。
除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。
印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。
实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。
②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。
3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。
在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。
网纹辊的知识及技术参数
网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。
•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。
柔印 技术
网纹辊的选择1，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印刷上均匀地传递一定量的油墨。
网纹辊的种类也很多，那么如何选择到合适自己的网纹辊呢？（一）根据印版的网目线数选择：要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。
为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。
（二）根据图文结构选择：对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。
（三）根据承印物选择：当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。
（四）根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。
（五）根据不同输墨装置选择网纹辊总结：我司主要印制教科书，承印材料主要为纸张包括胶版纸，轻涂纸，铜版纸，网纹辊选择数目要依次往上提高，常用为加网线数与网纹辊线数为1:5，目前来说教科书加网一般为133线，精美图书会提高到150线，因此目前多数选择网纹辊为500—800线，个别专色会选择500以下。
油墨的控制根据下发的工艺单获知需要上机油墨的粘度，首先在上机前要调配到合适的色相和粘度以及PH值。
需要用到量杯，4号粘度计，PH 测试计，稀释液，PH调整液，秒表，提供的上机墨以及搅墨棒，新墨以及获知新墨的属性参数（PH值，粘度，细度，目前选用品喷公司的油墨PH值在9.0-9.3之间，粘度在20-23之间）。
1）先用搅墨棒将墨桶内的油墨充分搅匀，先用PH测试仪测桶内油墨的PH值，再用4号粘度计测得油墨的粘度，如比工艺单粘度大则先看PH值是不是在工艺单允许范围，如在允许范围，则直接加稀释剂，根据稀释剂与油墨融合粘度系数比值表用量杯逐步添加，直至需要合理的粘度值为止，再用PH测试计进行测试油墨PH值，如在正常范围内则此次调墨完成，如PH值升高则加入原墨以及水调配至合理值。
网纹辊的性质、选择、质量以及清理
网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。
它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。
辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。
必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。
网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。
anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。
在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。
高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。
在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。
高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。
雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。
经典的雕刻网纹由网穴组成。
以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。
后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。
尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。
如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。
尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。
这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。
从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。
要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。
Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。
网纹传墨辊的选用
网纹传墨辊的选用选择使用网纹传墨辊时，需要考虑印刷机输墨系统型式、印版图纹情况、承印材料种类、油墨类型及经济因素等。
选择的项目是网纹传墨辊着墨孔的结构、线数及表面徐层材料等.1.着墨孔结构与输墨系统型式的配合在相同线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形的要小。
另外四棱锥形着墨孔的容积会因磨损而迅速减少。
因此，这种结构着墨孔的网纹传墨辊一般适用于橡胶墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统。
这是因为采用橡胶墨斗辊对网纹传墨辊制墨时，可通过调整两辊间的压力，使网纹传墨辊的表面附加一层油墨，以补偿仅靠着墨孔内的油墨传墨时出现的墨量不足及不断减少。
同时，橡胶墨斗辊对网纹传墨辊的磨损较刮刀要轻，可延长网纹传墨辊的使用寿命。
以雕刻镀铬网纹传墨辊为例，采用橡胶墨斗辊刮墨时，使用寿命可达三年，_而采用刮刀时只能有几个月。
在网纹传墨辊---刮墨刀输墨系统中，要采用四棱台、六棱台形着墨孔的网纹传墨辊。
采用刮墨刀时，理论上网纹传墨辊表面不再有油墨，所以，与橡胶墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统相比，网纹传墨辊---刮墨刀输墨系统中所用的一网纹传墨辊着墨孔的容积必须要大一些。
2.着墨孔与油墨等的配合斜线形着墨槽网纹传墨辊用于涂布和上胶，适用于粘度很高的涂料，连通的着墨槽可保持涂料的流动性，提高网纹传墨辊对涂料的传递性能。
采用这种网纹传墨辊传递莹先油墨等高触变性的液体效果最好。
斜线形着墨槽网纹传墨辊要配合刮墨刀使用，而徐料是由网纹传墨辊直接涂布在被徐材料上的。
3.几种网纹传墨辊网线数的适应范围①四棱锥形着墨孔网纹传墨辊47---55线/cm: 用于在吸收性很强的表面粗糙的纸张材料上进行厚层涂布，如瓦楞纸涂布，也可用于涂布厚层莹光油墨，除特殊用途外，一般不能用于柔性版印刷。
59线/cm: 这是一个过渡规格，用于在吸收性较强、表面粗糙的纸张材料上进行较厚层涂布；当47---55线/cm的网纹传墨辊传墨量过大，而65线/cm的网纹传墨辊传墨量不足时适用；其传墨量约比65线/cm的多l0%。
网纹辊的正确选择
网纹辊的正确选择网纹辊根据规格的大小不同，品牌不同，价钱也能从几千块钱到十几万不等。
因此从品牌上选择，荷兰APEX是一个很好的选择，比较是专业做网纹辊的。
从后续更近上来看，综合成本要远远低于买便宜的网纹辊。
那么网纹辊到底该怎么选择呢？根据承印物的特点选用网纹辊。
承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此应采用网纹线数少的网纹辊，因为其网穴大油墨量转移量就大。
反之，若印刷表面比较光淆的材料，其吸墨量就少，对此则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。
如对印材进行上光的，可选用40线/cm的网纹传墨辊；在吸收性的材料上印刷实地版的，可选用60线/cm的网纹传墨辊；在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧实地版的，可选用80线/cm的网纹传墨辊；文字版、实地版、线条版或网纹版印别的，可酌情选用100线/cm----120线/cm的网纹传墨辊；非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧网纹版的，可选用140线/cm的网纹传墨辊；印刷低色调的印品，可选用160线/cm的网纹传墨辊；印刷特殊精细产品，可酌情选用180线/cm----220线/cm的网纹传墨辊.根据印版的网目线选用网纹辊为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上而不着墨或着墨不全，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹线数要大干网目线数，确保每个印版的网点有一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。
为防止印品上出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45度为最佳。
网纹传墨辊网纹线数与印版的网目线数比一般可采用3:1-4:1之间进行选择。
根据印刷版面特点选用网纹辊印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布又均匀。
反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。
根据不同的输墨装置选用网纹辊在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四梭台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少，所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊----网纹传墨辊输墨系统。
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从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则
今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。
而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。
网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。
墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。
在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。
一、墨层的均匀性
为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。
正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。
首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。
基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。
激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。
墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。
二、雕刻的规格
激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。
将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆
坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。
网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。
凡雕刻规范的网纹将形成正规的钻石形或正六角形。
一旦雕刻失误，网穴之间的间隙就会增大，而网纹的几何形状将不规范。
六角形的网纹优于钻石形，理由有二条，其一，在钻石形的网穴中四周有较大的网墙区域。
显然它所传递的墨层就不太均匀。
其二，为了达到同样的容量，钻石形的网穴就得雕得更深一些，对此，我们从自然界中亦可获得借鉴，蜜蜂的蜂窝就是由六面体的宽穴所构成，生物是凭着本能知道，只有这种排列才能贮存更多的蜂密。
所以六角形是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。
根据数学计算可知，在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积要比钻石形多出15%。
所以在网纹辊上多了15%空间的六角形网穴就意味着它可以减少15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石形雕得更浅些。
三、网穴的释墨性及清洗性
假如网纹辊已能做到传递的墨层又薄又均匀的程度，但释墨的速度不够快，特别在高速印刷中，或者网穴的底部无法被清洗干净，怎么办?显然这是由于网穴深度过大所致，由于油墨清洗困难又引起以后传墨量不足的问题。
当然，网穴过于浅也不是没有问题的，过于浅后就无法印出应有的效果来。
比如，网穴的深度为4微米，误差为1微米，这就意味着容量和深度的误差达到25%。
对于一个具有质量观念的印刷工来讲，这种偏差是无法接受的。
而且当网穴深度过浅时还会带来油墨易干涸的弊病。
因此对于激光雕刻网纹辊应该选用最佳的雕刻深度，绝不能趋于极端。
最佳网穴深度又是如何确定呢?网穴的深度必须同时考虑它与网穴的开口大小的关系。
假如我们以汤碗和试管来比较，虽然它们的容量相同，但将容器中的液体
倾倒出时，碗要比试管更快些，这不单是因为碗的深度较小之故，它还跟碗的开口宽度大有关。
在网纹辊上的情况也是相似的。
根据进一步的研究得知，网穴的最适宜的深度/开口宽度之比d/o应在23～33%之间。
它意味着开口宽度在100微米的网穴其深度应在23～33微米之间。
按这种比例关系形成的立体几何形状才能使网穴具有良好的释墨性和清洗性。
在雕刻转换表上阴区表示了深度与开口度之间的关系。
例如：使用400线，容量为2.6BCM 的网穴时，转换表上的d/o比率为18%。
假如将网目线数改为550线，这时，它的d/o比率就变得非常纯正而获得最佳的效果。
相反，假如将表中d/o比率为40%的550线4.5BCM容量的网穴改变成400线，此时它将保持最佳的d/o比率，从而获得最理想的使用效果。
四、传统的网目线数
在前面的介绍中，我们强调的是网纹辊上的网穴容量、最佳的墨层质量以及最佳的网穴几何形状，而在以往强调的只是网目的线数。
在插图4中表示了三种激光雕刻的网纹辊网穴的示意图，它们都具有相同的网目线数、容量以及构型，然而它们的特性各不相同。
最上面的一种网穴的深度较浅，网墙较薄，故其释墨性能良好，容易清洗，形成的墨层也很均匀；最底下的一种，网穴最深，网墙较厚，故清洗性较差，形成的墨层也不尽均匀。
这些差别就造成了它们在印刷质量上的不同。
在激光雕刻网纹辊上，陶瓷本身的质量是影响网纹辊质量的关键因素之一。
陶瓷面应该坚硬而平滑，孔隙率尽可能小，陶瓷的硬度将影响到耐印力，而表面的平整度，无论在雕刻前或雕刻后均有重要的意义。
在雕刻前它将影响到辊子表面雕刻出网穴的一致性，在雕刻后又将影响到墨层厚度的一致性；陶瓷表面的孔隙率愈少，就愈能降低溶剂对辊体的渗蚀作用。
五、龟纹
在激光雕刻网纹辊上，另一个须考虑的重要方面即是网纹的角度与印版上网纹角度的关系，它将关系到印刷品上龟纹的形成问题。
激光雕刻网纹辊上的网纹有三种角度可供选用：30°，45°，60°。
30°和60°的六角形网纹的优点是无论印版采用
何种角度，均可避免产生龟纹的危险。
其原因在于六角形的网纹以三根轴线的排列对应印版上的二根轴线的排列，而在45°的网纹辊上却是以二根轴线与印版对应。
网纹线数的选用取决于印刷的方式和油墨的质量，因为是它们决定了网穴的容量和相应的网目线数。
例如对网线版的印件为了便于控制高光的网点，需要墨层薄一些，它意味着要降低网穴的容量，为此就得选用较细的网目线数。
而对于实地印件，应选用较粗的网目以获得较多的容墨量，从而形成厚实的墨层。
在某些特定的印件上，优质油墨的效果要优于墨量的效果，同时它也会影响到网目线数的选用。
在美国，薄膜上印刷网线版时，网穴的容量一般控制在1.0～3.3BCM/VPSI的范围中，然后据此转换成最佳的雕刻参数。
若采用前述的d/o比率，网目线数应在1200～400LPI之间选用。
彩色网目版印刷中，应根据油墨的强度，印版的网线粗细以及所要复制网点的百分比（大小）等因素而选用最佳的网纹辊的网纹线数。
例如一支800LIP的网纹辊，它可适应85～150LPI的印版上高光网点的复制要求，而传统上4倍的辊/版的网目线数比只适用于中调印件而不适用于复制高光小网点。
六、清洗性和维护性
论及网纹辊时，无不涉及它的清洗和维扩方面的难易问题。
激光网纹辊能否始终保持恒定的油墨释放量关系到精细图像的复制效果。
激光雕刻网纹辊本身属于一项相当贵的投资，一旦网纹被损伤或网穴被堵塞就无法印出优良印品来，要更新就是一笔不小的损失。
清洗方面普遍关心的是以何种手段有效地洗净网纹辊，而防止油墨在网纹表面干结才是维护网纹辊的最佳方法。
清洗的关键在于及时在油墨干结之前将颜料颗粒和树脂从网穴中彻底地清除干净，一旦油墨干结在网穴中，就会缩小网穴的应有容量。
将干结的油墨清除干净，常用有二种方法，溶剂燃烧法和超声波法。
前者是最常用的传统方法，此法效果好，但麻烦，须先将网纹辊从机器上卸下来，并立即燃烧或者当油墨不再流动时立即灼烧干净。
在许多包装印刷厂中，习惯用揩布或其他擦拭材料清洗，这样做只能洗净网墙表面部分而穴坑部份依然不能接触。
燃烧法清洗时应不断地转动网纹辊，便于将油墨颗粒彻底烧去。
不锈钢的刷子用于陶瓷表面的清洗，铜刷子则用于镀铬网纹辊表面的刷洗。
二者不能混用，否则，不锈钢刷子
会刷伤铬层，而铜刷子会将铜屑沉结在陶瓷表面，甚至混入油墨中。
有些工厂使用碱液来清洗穴坑中干涸的油墨，这种非规范的方法虽很易普及，然而由于碱液易蚀伤辊体或使表面的损伤进一步恶化，故不予推荐使用。
使用超声波清洗网辊非常有效，但清洗中要经常检查，以免冲击过度而招致损害陶瓷表层。
超声清洗的时间须严加控制，细网网纹辊的超声清洗时间应在2～5分钟之间，粗网网纹辊的清洗时间略可延长些，另一须注意的是操作必须遵循超声设备制造厂的操作规程，并建立经常性的监察措施。
网纹辊的维护工作还包括贮藏、使用和周期性的鉴定等方面的内容。
使用工厂应该根据下列指导原则建立起相应的清洗和维护方面的规章制度：
1.及时使用合适的刷子清除湿态的油墨。
2.刷洗时要采用旋转方式刷拭。
3.清洗和操作要有专人负责。
4.存放时应。