网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答
网纹辊的保养和维护
网纹辊的保养和维护要做好网纹辊的保养和维护，首先要了解网纹辊的四大弱点。
（1）怕碰从金属网纹辊演变为陶瓷网纹辊，我们得到了想要的精度和耐磨性，却也带给了我们另一方面的问题，脆和不可修复性.陶瓷网纹辊受到碰撞后极易损坏，这给企业的日常生产和搬运带来了不便.（2）怕油网纹辊是由许多网穴和网墙组成的.这就决定了网纹辊十分惧怕油污侵袭:由于网纹辊的载墨量是由网穴决定的.当网纹辊碰到油污的时候.油污进入网穴自然就会影响网穴的载墨量.（3）怕堵网纹辊是用来定量供墨的.它并不害怕正常生产中的油墨残留，而是害怕油墨干固在网穴中，时间久了.囤积的油墨会逐渐增多，造成网穴堵塞，不能携带足够的油墨.（4）怕尘不管车间环境控制得多么严格.纸毛和灰尘都会或多或少地掉至网纹辊表面，影响载墨量。
针对网纹辊的上述弱点.我们广州爱堡总结了以下几点网纹辊的维护和保养方法.（1）存放和搬运网纹辊应该存放在干燥，通风的室内，使用专门的箱子或合适的架子，并用皮套保护起来.更换网纹辊时要防止其与硬物碰撞，搬运时要使用专门的搬运车，防止因网纹辊太重而掉落，（2）日常清洗在生产过程中，日常停机之后应及时清洗网纹辊，将专门的化学清洗剂涂抹在陶瓷表面，侵泡一段时间后，采用钢丝白径为0.07mm的专用钢丝刷清洗网穴.防止油墨干涸在网纹辊的网穴中。
要注惫网纹辊不可以长时间浸泡在水或溶剂里，清洁后的网纹辊要用压缩空气将网穴内的残留液体清洁干净.这样可以改善网纹辊的使用效果并延长其使用寿命。
（3）周期清洗周期清洗就是定期将干固在网穴中的油墨进行深层彻底清洗，可以用超声波、碳酸氢钠喷粉或化学清洗剂清洁.清洗周期一般为每月一次，因为长期用超声波清洗对网纹辊会造成一定的损伤，所以清洗颇率不宜太高，否则影响网纹辊的使用寿命.（4）刮墨刀的使用根据不同的要求，应选择硬度及厚度合适、刀架质量较好的刮墨刀，并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度.过度磨损的刮墨刀要及时更换，防止过大的压力损伤网纹辊表面的网墙.广州爱堡旗下总代理的原装进口瑞典Swedcut刮墨刀，能够更好的运用在印刷机上。
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。
影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。
2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。
3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。
但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。
4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。
这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。
5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。
针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。
减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。
2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。
当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。
目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。
基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。
3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。
谈谈陶瓷网纹辊的损坏途径和保养方法
谈谈陶瓷网纹辊的损坏途径和保养方法
孙帮勇;周世生
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】要提高柔印品质，首先要保证陶瓷网纹辊的传墨质量。
网纹辊作为定量
传墨辊，它的传墨量是由网线数和网孔容积决定的。
这两个参数作用非常重要，网线数直接决定印刷网线；网孔容积大小决定网纹辊传墨量。
网孔容积要求非常精确，稍有误差，就会影响网纹辊传墨效果。
当网纹辊被油墨、纸张涂料等杂质堵塞后，印刷质量将大大降低。
所以，为了保证印刷质量，延长网纹辊的寿命，就必须合理地使用网纹辊。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】孙帮勇;周世生
【作者单位】西安理工大学印刷与包装工程学院;西安理工大学印刷与包装工程学
院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.陶瓷网纹辊的选配及保养 [J], 胡文强
2.陶瓷网纹辊的选配及保养 [J], 胡文强
3.陶瓷网纹辊的清洗与保养 [J], 王刚
4.汽车离合器分离轴承损坏原因及保养方法 [J], 耿艳
5.陶瓷网纹辊的日常维护与保养技术 [J],
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阶调丝印龟纹产生原因和消除方法
阶调丝印龟纹产生原因和消除方法印刷界在半色调复制中，如何消除龟纹的研究是一项很重要的课题，因为它对印刷质量的影响很大。
在彩色阰调网版印刷中又受到了丝网的干扰，使龟纹的产生更加复杂化。
在网印工艺中处理不当，容易出现两种龟纹：套印龟纹和丝网龟纹。
在彩色复制中，前人告知两个强色之间的夹角一定要大于22度半，小于22度半，就会出现龟纹。
一、龟纹的产生在多色网目调复制中，由于技术处理不当，会出现两种龟纹：套印龟纹和丝网龟纹。
1、套印龟纹：龟纹的产生是两个以上空间周期相差较小的图纹重叠时，相互干涉的结果。
其大小与两个图文的空间周期差及交角有关。
周期差越大产生的龟纹越小，反之则大。
半调印刷品是由有规律的网点排列组成的，这是出现龟纹的第一个原因。
不仅限于网网点，就是规则排列的图案如果两个以上重叠也会发生相互干扰，而时常出现一种另外的不甚清楚的图案。
两组平行线发生互相干扰，本应产生第三组平行线。
但如果是一组正交线和另一组正交线重合，又会怎样呢?因为互相干扰而产生的图形即龟纹，仍然是一组正交线。
同样一组规则的，有一定间隔的正交排列的网点和另外一组网点重合后，产生的规则正交图形就是龟纹。
龟纹的产生。
间隔Pl和间隔P2的两组平行线以θ角度互相重合时，产生的图形就是图中所画的虚线。
这种干涉图形即龟纹的间隔用P表示，它的方向用α(和间隔Pl的平行线相交的角度)表示。
则P和α就是通过几何学计算，求出。
即(±是由P1cosθ比P2小或大决定)或者用单位距离的线数代替平行线的间隔。
两组平行线的线数分别用n1、n2表示。
龟纹的线数用N表示，则间隔和线数之间是互为倒数关系。
（1）和(2)或(1’)和(2’)，是发生龟纹的基本公式。
这些公式是关于平行线组产生龟纹的要求，但也适用于网点印刷品的情况。
网点印刷品的龟纹，尤其是多色网点印刷品，还有一个相同间隔(线数)排列的网点重合问题。
这时如果P1=P2(n1=n2=n)，则（1）式、（2）式或(1’)式(2’)式可以简化成：龟纹的间隔(线数)或角度，就能很简单的计算出来。
详解阶调丝网印刷的龟纹
详解阶调丝网印刷的龟纹丝网印刷和平印、铅印一样，采用网点来再现原稿的阶调。
Y、M、C、K 各色版网点印时相互干涉，会出现各种的干涉花纹、花纹随网点角度差的大小的变化而变化。
在45°夹角内会出现全部的花纹样式，且在90°范围内重复。
正常的花纹均匀密致，看起来舒适，具有正常的阶阶调再现性能。
不正常的花纹，网点按特定的规律堆聚、疏散、纹样粗大，色彩深浅不匀，看起来不舒服，破坏了网点再现色彩的性能，是印刷的大忌。
不正常的花纹，我们称之为龟纹。
网点龟纹是两色以上网点印时排列不均所引起的密度分布不匀所致。
这种不匀的分布介于网点完全重和完全并列之间，如图三。
显然，重网点的密度小于并列网点的密度。
如果密度差太大且交替地成规律出现，就出现了龟纹。
实践中为了避免龟纹的出现，胶印、凸印四色印刷的各色版之间的夹角要大于22.5°，一般黄、品、青、黑的网点角度分别安排为90°、15°、75°、45°，这样只有黄版和其它色版的夹角小于22.5°，但黄色较浅，形成龟纹不是很明显。
由于丝印的丝网编织结构也是和网点一样呈规律排列，这样就有丝网与菲林之间产生龟纹的可能性。
加之丝印的印刷控制方面较胶印的可变因素更多些，因此阶调丝网印刷的龟纹控制也就更具复杂性。
本文将就阶调丝印产生龟纹的原因进行分析，并探讨控制龟纹的方法。
一.原稿本身的龟纹在拍摄某些呈规律变化的物体的原稿时，会导致原稿本身就存在龟纹，例如织物图案，柳条家具、篱笆、百叶窗等。
另外印刷的原稿扫描后也会有龟纹。
针对原稿龟纹，首先要心中清楚经丝网印刷后，其产生的龟纹会更明显。
要先同客户讲清楚，尽量想办法替换原稿，或者在印刷分色处理时对这些地方进行适当的模糊;而针对印刷品原稿，则一定要在扫描时做去网处理，把龟纹全部去掉，当然这是要以牺牲原稿的清晰度为代价的。
二.菲林本身的龟纹由于采用电子分色机或者桌面印前系统的照排机进行激光加网时，网点边缘是不光滑的，网点越细，其边绿粗糙度越高，这样在图像的高光区域产生龟纹的机率就愈大。
传墨网纹辊网孔的堵塞原因和改善方法
美印传媒传墨网纹辊传送的是水性油墨（以下简称水墨），所以网孔堵塞一定和水墨及水墨输送和传递过程中相关的事物有关。
事实告诉我们，网孔堵塞物质的成分主要是干凅水墨中的树脂包裹的颜料颗粒和其他杂质，吸附在网孔的内壁，堆积在网孔中。
为此，我们首先认识一下水墨。
我们都知道，色彩颜色是由光照到物体上，物体吸收一部分后，剩余的光反射至眼睛中所感受到的。
印刷品的颜色是如何呈现是什么堵塞了传墨网纹辊的网孔？导致传墨网纹辊网孔堵塞的原因和改善方法？如何清洗传墨网纹辊被堵塞的网孔？本文从以上三个方面和大家分享对传墨网纹辊网孔堵塞现象的认识和改善方法的经验。
众所周知，传墨网纹辊是依靠辊面雕刻的、容积完全一致的网孔，接受水性油墨，经刮刀或刮墨橡胶辊刮去辊面网孔外的水墨，实现向印版上连续不断、高速和均匀地传递印刷所需并精确计量的墨量。
传墨网纹辊传送墨量的多少，主要由所选择网孔的网线和容积规格而决定，网孔一旦发生不同程度的堵塞，就必然减小了网孔的容积，直接影响网孔接受、储存和传递水性油墨的能力，导致印刷墨量减小，甚至严重缺墨，造成印品废次损失。
传墨网纹辊网孔的堵塞原因和改善方法株洲恒旺包装材料有限公司 刘兴旺常州市武进海力制辊有限公司 杜建春传墨网纹辊网孔堵塞和难以清洗是纸箱柔印中的常见现象，也是柔印行业常常受其困扰的一个痛点。
图1.堵塞的网纹辊一 图2.堵塞的网纹辊二一．是什么堵塞了传墨网纹辊的网孔图3.人类感印刷品知色彩的原理美印传媒的呢？是水墨（水溶性树脂包裹着颜料）由印刷设备中的网纹辊传递到柔印版的图文上，再印刷到承印物上。
印刷到承印物上的水墨，其溶剂经挥发干燥后，凝固聚合的树脂所形成的三维网状透明膜，将颜料颗粒固定在承印物上，由光透射到颜料上再反射致我们眼睛所呈现的。
1.水墨的成分和特性柔性版水性油墨简称为水墨，它是由水溶性树脂、颜料、水及相关助剂等，经复合研磨、分散加工而成的均匀浆状物质。
2.水墨的干燥原理水墨是由水作溶解载体（溶剂），水溶性树脂或水分散性树脂作为连接料，将颜料颗粒均匀分散其中，使水墨便于流动输送并能均匀分布。
网纹辊知识培训
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3、网穴排列角度对传墨性能的影响
网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六 边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示。
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1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已 经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以 下优点：
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2020/12/13
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镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
网纹辊纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴 5-网墙
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1）辊体（又叫辊芯） 它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。
因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度， 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2）基层材料
（2）耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层 材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，隔 墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为 基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最 常用的基层材料是电镀铜。
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3）表面镀层
在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷，称为表面镀层， 它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的 腐蚀。一般表面镀层的厚度为： 镀铬层为 0.0127~0.01778mm， 喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。
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2）磨损对网穴容积的影响
锥角小的四 锥角大的四 棱台网穴 棱台网穴 四棱锥网穴
（1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2
陶瓷网纹辊常见缺陷
上墨前
上墨后
陶瓷网纹辊缺陷之掉粉
五、陶瓷面掉粉
现象：1.陶瓷面上出现异样的斑，斑点轮廓 线上的陶瓷粉颜色特别淡，特别粗 糙，雕刻后此处陶瓷表层出现脱落 2.雕刻完后有发亮的斑点，用胶纸就 可以把此处的网墙粘走 原因：1.喷涂过程用锉刀挫金属点引起 2.涂层上有油点造成粘结力不好 解决方法： 1.尽量少用锉刀锉陶瓷，难以避免时 也要控制好力度和范围 2.严格控制空压气的质量，做好对空 压气的除油，防止任何油污染陶瓷 面
宏观图
微观图
陶瓷网纹辊缺陷之花纹
三、辊面花纹
现象：整个辊面上呈现周向的不规则条纹 原因：陶瓷涂层致密性不够，密度不均， 油墨渗透进涂层时不均匀，用超声 波清洗机清洗可以消除此现象，但 是使用后又会出现
陶瓷网纹辊缺陷之螺旋纹
四、辊面螺旋纹
现象：刮刀刮墨的陶瓷网纹辊在上墨后， 很快出现周向等宽的斜纹，且斜纹是 连续的。 原因：磨陶瓷时砂轮没修好 解决方法：及时修砂轮
磨掉陶瓷网孔下面的陶瓷层上黑斑同样存在可见黑斑是贯穿整个陶瓷涂层我们认为是整个陶瓷层出现了细微裂纹应该是在磨陶瓷的时候产生的砂轮的磨削力过大挤裂了涂层解决方法
陶瓷网纹辊常见缺陷
陶瓷网纹辊缺陷之鼓泡
一、陶瓷腐蚀鼓泡
现象：陶瓷表面拱起，严重的导致陶 瓷表面开裂伴有生锈情况，用手触摸 有凸起的感觉 原因：1、过渡层有缺陷，没有很好的保护 作用，溶液容易渗透到钢基体，从而 腐蚀基体.。 2、客户擅自使用强酸强碱性清洗剂 清洗陶瓷辊，击穿过渡层。
陶瓷网纹辊缺陷之划痕
二、辊面有周向划痕
现象：宏观看网纹辊圆周方向上出现发亮 的线条，严重的用手摸有凹感，微观 下划痕的位置网孔网墙已崩塌。 原因：有细小硬颗粒进入油墨系统，随后 被带到网纹辊上并嵌在网孔上，当辊 子转动时，刮刀会撞击硬颗粒，进而 带动硬颗粒撞击网墙，由于陶瓷很脆 且网墙很薄，抗冲击能力很差，容易 被撞断。 硬颗粒来源:1.车间环境差 2.纸板 3.水 4.油墨 5.设备本身设计(磨刀) 6. 陶瓷辊端面陶瓷粉 解决办法：网孔适当雕深，抛光时多抛， 使网墙变厚，可能会有效果
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网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答网纹辊出现堵塞的原因是什么
印刷中，当印品质量稳定性受到严重破坏时，其根本原因往往不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的加工精度，而是由于网纹辊上的网穴被干固的油墨堵塞所致。
网穴底端的干墨，尤其是水性油墨，干燥后较难溶解于新墨（除非溶解时间很长），就会堵塞网穴。
油墨堵塞网穴是柔印中非常令人头痛的问题，用10倍或20倍放大镜可以很清楚地观察到网穴堵塞情况(如果想用更好的仪器，可以了解了解网纹辊光学检测仪)。
网穴堵塞将减少网纹辊的有效传墨量。
引起网穴堵塞的原因主要有以下几点：
1.更换印件时网纹辊清洗不彻底；
2.长时间停机没有清洗网纹辊；
3.油墨干燥速度过快。
所以当印品质量不稳定的时候，要注意到网纹辊是否堵塞了，还要注意油墨刮刀是否出现了问题。
而且需要运用质量较好的油墨可以保证印品质量，而运用较好的网纹辊和刮墨刀，可以有效减少油墨的损耗，印刷机在整个工作过程中各个零部件之间都是相互合作和磨合的，需要我们慎重对待。
如何避免网纹辊引起的龟纹现象
对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。
为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下措施:
①若网纹辊的网线角度为45度，不仅BK版应避免45度的加网角度，其他
色版也应如此。
②如果网纹辊的网线角度不采用45度，则柔印版可以选用45度的加网角度。
这时将网纹辊的网墙宽度控制在10----12um,可明显减少龟纹现象。
如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20um，则会产生明显的龟纹现象。
③要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。
表4-3为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值：即随着印版加网线数的增加；网纹辊线数与印版加网线数之些值应相应增大。
网纹辊如果出现龟纹，将会直接影响印品的生产效果。
合理的控制网纹辊线数与印版线数的比值很重要。
影响网纹辊的生产因素有很多，广州爱堡温馨提示：广大印刷厂家需要注意保护网纹辊的使用寿命和日常保养。
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