浅析网纹辊加工方法
网纹传墨辊加工方法简介
网纹传墨辊加工方法简介网纹传墨辊辊体一般采用无缝钢管，要求有较高的强度，避免在雕刻加工或使用中受力而发生挠曲变形，影响正常传墨。
如果采用雕刻方法加工网纹传墨辊的着墨孔，常在精加工后钢辊体表面镀铜，以提供一个易于加工的基层。
也有在钢辊体上直接雕刻的。
采用某种雕刻方法加工出着墨孔后，还要进行表面涂覆，如镀铬、喷涂陶瓷等，以提高网纹传墨辊的耐磨性并可阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
1.基层材料网纹传墨辊上进行雕刻加工的表层称为基层，基层一般是在辊体上另加上去的。
基层的材料对网纹传墨辊的寿命和使用性能十分关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。
强度主要指的是抗局部冲击的能力。
如果基层材料过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹传墨辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。
耐腐蚀性指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。
如果基层不耐腐蚀，溶剂侵入基层与辊体之间，则会引起基层剥落。
耐腐蚀性与基层材料的致密程度也有关系。
加工性能指的是能否保证加工出精密的着墨孔。
如果基层材料过硬，则加工出的着墨孔可能不均匀，隔墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹传墨辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。
为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。
2.网纹传墨辊表面着墨孔的加工方法(1)滚压法滚压法加工着墨孔与普通滚花相似。
用车床在滚刀体表面切削出正反螺纹线，形成与所要求的网纹传墨辊着墨孔对应的凸起网点，即制成了滚刀。
滚刀采用合金钢材料，经切削加工、硬化处理后，可作为滚压加工网纹传墨辊的刀具。
滚刀也有采用镶焊金刚石制成的。
使用寿命较长。
滚压加工时，刀具在网纹传墨辊表面的部分区域会出现重复滚压。
为了保证网纹传墨辊表面的着墨孔完全均匀地分布，避免任何错位，在加工滚刀及滚压网纹传墨辊时，必须精确选择有关的参数。
根据所需加工的网纹传墨辊的具体要求，确定滚刀和加工参数，在机床上使滚刀和网纹传墨辊体压合对滚，即可通过冷轧完成着墨孔的加工。
网纹辊的知识及技术参数
网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。
•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序与特点2005/2/17/16:20这类辊是在铁辊表面以热喷涂方式制备了200～300μ的陶瓷涂层，研磨后用激光雕刻机在陶瓷涂层上直接雕刻出网穴而获得的。
起初，喷涂技术和激光技术等主要工艺要素不完善，而经过各方面的改良，现在激光雕刻网纹辊的雕刻线数、深度、网穴容积能够自由设定，网穴容积的均一性和再现性好，被评价为最适合用高质量柔性版印刷的网纹辊，并迅速受到青睐。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工方法80年代，日本在牛奶盒，软包装胶卷，瓦楞纸板预印刷等领域引进了陶瓷网纹辊后，因其印刷质量稳定，且具有金属辊30倍以上的寿命，因此倍受关注。
在业界方方面面的努力下于1990年实现了完全国产化。
国外柔印技术的迅猛发展推动了我国柔印行业的发展，为满足国内高档印刷质量的要求，村田激光制辊(上海)有限公司，引进了世界最先进的喷涂设备、激光雕刻设备以及其他高精度附属设备，通过开发独特的超声波清洗和网穴容积测量系统，在中国市场完善了陶瓷激光雕刻网纹辊的生产、加工、销售及售后服务体系，其产品质量已超出了日本印刷市场的要求，可为中国市场提供超越现有世界市场质量要求的高档陶瓷激光雕刻网纹辊，以满足不断增长的中国市场的需要。
陶瓷激光雕刻网纹辊的加工工序1. 将新辊或旧辊进行磨削加工，使其直径比指定直径小约0.5mm。
2. 将研磨后的辊面进行喷砂处理，以此提高涂层与基辊的结合强度，而打底层则可提高网纹辊的耐腐蚀性能。
3. 用等离子喷涂方法制备厚约0.3～0.5mm的陶瓷涂层(氧化铬)，在制备高线数的网纹辊时，通常要求涂层气孔率小于1％。
4. 用钻石砂轮研磨陶瓷涂层，使其符合外径尺寸和精度要求，然后将辊表面抛光至镜面状态。
兼顾到腐蚀问题，确保陶瓷涂层的厚度在300 μm以上。
5. 用计算机控制的激光雕刻机，根据指定的线数、深度、图形来雕刻网穴。
经过热喷涂方法制备的网墙和网壁处的陶瓷涂层，经过激光雕刻再熔融处理后，呈现出了更致密、高硬度的光滑状态，因此油墨等的脱离性、转移性非常好。
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。
本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。
关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。
凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。
其实，凹印最早是应用于纸张上的。
纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。
在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。
随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。
而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。
凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。
因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。
图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品1、凹版印刷涂布工作原理凹版网纹辊印刷涂布方式涂布均匀、涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。
涂布量大小主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。
加工网纹滚花的4种工艺
1、单个网纹挤压网纹滚花
单个滚花轮挤压式滚网纹是传统的滚花工艺，类似于印模子，用凹网纹滚花对工件产品进行挤压，从而形成网纹滚花。
优点：使用非常简单直接，安装难度低，价格也是最低的
缺点：无法加工超出滚花轮宽度的网纹，对机床主轴伤害比较大，加工高硬度材料效果不好
网纹滚花轮
2、双轮挤压网纹滚花
为了克服单个网纹滚花轮无法走动从而导致加工范围有限的缺点，双轮挤压滚花轮出现了。
这一类滚花轮采用一左一右共两个斜纹滚花轮，使得加工灵活性得以提高
优点：使用简单，可以走动加工范围增加，加工效果比单轮更好
不足：安装有些许难度，可能需要调整中心高，挤压型滚花对主轴伤害较大
双轮挤压滚花刀具
3、双轮切削网纹滚花
双轮切削网纹滚花是不同于传统挤压型网纹滚花的一种滚花工艺，切削滚花采用的切削工艺可以使工件的网纹光洁度更高，清晰度更好，生产效率也比传统挤压要更好。
同时由于其属于切削工艺，对主轴压力大幅减弱，起到保护主轴的作用
优点：光洁度提升，清晰度提升，生产效率提升，稳定，对主轴伤害小
不足：安装需要一定专业技巧，试产过程中需要不断调试
双轮切削滚花刀具
4、钳压式网纹滚花
钳压式滚花在工艺上属于挤压式滚花，但由于对其受力进行了优化，我们把对主轴的受力分散到了两侧，从而减弱对主轴的伤害。
同时合理的受力也能够在加工的时候变得更加稳定可靠，从而提升产品的质量与生产效率。
优点：保护机床减少对主轴伤害，加工质量高，可以加工非常小直径的工件
不足：需要调试，有最大直径的限制
钳压式滚花刀具
嘉升刀具，专注滚花刀具研发与生产，正在为客户解决更多滚花问题而不断进步。
浅析网纹辊加工方法
浅析网纹辊加工方法柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
滚压法：滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工。
电子雕刻法：与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7～17.78微米，喷涂陶瓷的厚度为25.4～30.48微米，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
激光雕刻法：是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊最高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000～3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。
网纹辊文档
网纹辊引言网纹辊作为一种常见的工业设备，在制造业中起到了重要的作用。
它常用于纺织、印刷、塑料加工等行业中，用于处理和加工各种材料。
本文将介绍网纹辊的定义、结构、工作原理以及在不同行业中的应用。
1. 定义网纹辊是一种具有网状表面纹理的辊子，通常由金属或塑料制成。
它的表面呈现出交叉的网状花纹，这些花纹可以提供摩擦力，使得网纹辊在工业生产中起到传递力量、加工物料的作用。
2. 结构网纹辊主要由以下几个部分组成：•辊核：网纹辊的主体部分，通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和刚性；•网纹层：位于辊核表面的网状花纹层，通常由金属丝或塑料丝织成；•轴承：用于支撑网纹辊的轴心部分；•进料和排料装置：用于将物料送入和从网纹辊上排出。
3. 工作原理网纹辊的工作原理基于其表面的网状纹理。
当物料通过网纹辊时，网纹辊的表面纹理会与物料表面摩擦，并施加力量。
这种力量可以用于传递动力、塑形、压实等操作。
根据物料的性质和工艺要求，网纹辊的纹理可以定制为不同形状和间距。
4. 在印刷行业中的应用在印刷行业中，网纹辊被广泛应用于印刷机的印版部分。
其作用是将印刷版上的图案或文字传输到纸张上，形成印刷品。
网纹辊的纹理可以帮助控制油墨的传递量和均匀性，确保印刷品的质量。
5. 在纺织行业中的应用在纺织行业中，网纹辊用于纺织机械中的一些部件，如梳理辊、压花辊等。
通过网纹辊的旋转运动和纹理，可以改变纤维的方向和形状，使纤维更加平整和整齐。
同时，网纹辊还可以实现纤维与纱线的牵引和传递，提高纺织机械的运行效率。
6. 在塑料加工行业中的应用在塑料加工行业中，网纹辊被用于塑料挤出机、塑料片材机等设备中。
通过网纹辊的旋转和纹理，可以将塑料料坯加工成所需的形状和尺寸。
网纹辊的纹理可以控制塑料的厚度和表面质量，在塑料制品制造过程中起到关键作用。
7. 维护与保养为了保证网纹辊的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养。
主要包括：•清洁：定期清洁网纹辊表面的污垢和杂质，避免对加工物料造成污染和影响；•润滑：根据需要，对网纹辊的轴承和其他运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损；•检查：定期检查辊核和网纹层的状况，如有需要及时更换。
网纹辊的加工工艺过程
网纹辊的加工工艺过程柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。
其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。
通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.网纹辊的加工工艺过程网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
网纹辊的加工工艺过程如下:辊体预加工----网纹加工----后处理1.辊体顶加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层.镀后加工是辊体预加工的最后工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级:辊体的椭圈度≤0.015mm；锥度≤0.015mm；径向跳动≤0.006mm I不同轴度≤0.009mm.2.网纹加工网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。
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浅析网纹辊加工方法
【天意数字快印】柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
滚压法：滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工。
电子雕刻法：与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7～17.78微米，喷涂陶瓷的厚度为25.4～30.48微米，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
激光雕刻法：是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光
的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊最高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000～3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。
陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。
网纹辊网穴的特征参数
网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。
网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。
例如，常用的陶瓷网纹辊的线数是：实地版250～400线／英寸，文字线条版400～600线／英寸；网目调版550～1000线／英寸。
其中550-800线／英寸适用于加网线数为133～150线／英寸的印品：700～1000线／英寸适用于加网线数为175线／英寸的印品。
网孔宽度：网穴表面的开口宽度。
网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。
网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23％～33％之间，最佳为28％。
网纹辊的容积网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM／in2(十亿立方微米每平方英寸)。
一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，
传递的油墨越均匀，表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。
网纹辊角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角，通常有60度、45度和30度。
网穴的形状：不同雕刻角度的网穴形状是不同的，45度角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped)，而30度或60度角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。
60度雕刻角度目前几乎已经成为业界标准，60度网穴角度的网纹辊有如下特点：
网穴呈蜂巢形：蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量最大的。
网穴更紧凑：网穴间的网墙变薄，在同线数下，单位面积内的网穴数比45度的多出近15％。
网穴的深度做浅：由于单位面积内网穴数更多，可以把网穴的深度做浅，保持良好的释墨量，防止油墨沉积在网穴，减少“边角效应”，网穴浅同样也有利于网纹辊的清洗。
避免“通道”效应：由于网穴边界不在水平方向上，因此避免了30度雕刻角的“通道”效应。
保证网纹辊质量的一致性：60度角也是网纹辊生产商容易控制的雕刻角度，可以很好地保证网纹辊质量的一致性。
30度雕刻角得到的网穴也是呈蜂巢形，一般可以认为30度和60度是可以互换的。
实践表明，30度网穴角度可以减少印刷中的“针眼故障”，不过目前30度和45度的网纹辊主要用于上光和涂布。