网纹辊的技术参数及选用原则
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊
柔性版印刷工艺之陶瓷网纹辊印刷工艺是指实现印刷的各种规范、程序和操作方法。
印刷工艺有广义和狭义两种不同的描述。
广义印刷工艺是指从印前(制版)、印刷和印后整个工艺过程的各种规范、程序和操作方法，而狭义印刷工艺主要指实现印刷(即油墨转移)的各种规范、程序和操作方法，一般情况下，它不包括印前和印后两个工艺过程。
这里所要叙述的内容是指狭义的柔性版印刷工艺。
柔印工艺是一个十分复杂的问题，从某种意义上讲.在很大程度上它决定印品质量。
与其他印刷方式相比，柔印工艺不但所包含的内容比较广泛，而且还具有某些明显特点。
陶瓷网纹辊的选用陶瓷网纹辊的应用在柔印中已占主导地位激光雕刻陶瓷网纹辊技术经历了由研制开发、试验、推广到技术的全面成熟近20年的发展历程，现在已进入成熟阶段.其主要表现在以下几方面。
(1)陶瓷网纹辊的应用范围明显扩大，其服务地区遍及整个欧洲、亚洲和北美，除了印刷工业大国外.包括中小国家也开始使用陶瓷网纹辊。
此外，陶瓷网纹辊不仅广泛用于柔性版印刷输墨系统，而且在涂布、上光工艺中，陶瓷辊也开始成为金属网纹辊的替代产品。
(2)激光雕刻陶瓷网纹辊的加工技术有了大幅度提高，主要表现在以下两点:A.制造工艺有了明显进步，大大提高了陶瓷网纹辊的耐磨性能及耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而提高了使用寿命。
B.激光雕刻技术的进步为加工高精度、高线数的网纹辊提供了重要保证。
目前，激光雕刻陶瓷网纹辊的线数可稳定达到309--630线/cm (700一1600线/in)，最高可达787线/cm (2000线/in).这就为在柔性版印刷中实现高精细网点印刷打下了基础。
(3)与网纹辊相关的器材与设备已得到解决。
网纹辊的使用不是一个孤立的零件，与其配套的器材和设备已投放市场。
这样，网纹辊与优质的刮刀、高精度的网穴容积测量仪以及网纹辊的清洗设备已形成一个完整的输墨系统，可保证版面上形成均匀、稳定的墨层，使网纹辊的油墨计量功能得以充分体现。
在陶瓷网纹辊已经占领市场的时候，市场已经变得非常混乱了。
网辊的有关参数
网辊的有关参数
电雕网线深度表
目数：每一个IN所含网点的个数；
目数与线数存在有2.54的倍数关系。
如右图列出采用电子雕刻机所能加工
的网线数，当网目数达到或超过300目（
属于自由目数）时，就要用激光进行加工。
以上均是120针的深度（备注：针脚每相差10°网深相差10μm）
电雕深度测试版
一般而言，网辊的转移率为30%~80%，这和胶水或油墨的粘性等有关。
而要提高网辊的转移率，可以采用静电吸附的方式；另外，网点数的确定，和胶水流平性有很大的关系。
网点数=网纹辊直径×π×网纹辊长度×网线数×网线数
常用网目理论容积和深度对照参数表(东运制版)。
正确使用网纹辊
正确使用网纹辊在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。
柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。
不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。
即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。
(2)印版材料。
现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。
树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。
对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。
(3)印版类型。
实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。
(4)承印基材。
纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。
塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。
2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。
因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。
若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。
3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。
提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。
4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。
最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。
5.做好网纹辊的清洗工作.注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
网辊的有关参数
网辊的有关参数
电雕网线深度表
目数：每一个IN所含网点的个数；
目数与线数存在有2.54的倍数关系。
如右图列出采用电子雕刻机所能加工
的网线数，当网目数达到或超过300目（
属于自由目数）时，就要用激光进行加工。
以上均是120针的深度（备注：针脚每相差10°网深相差10μm）
电雕深度测试版
一般而言，网辊的转移率为30%~80%，这和胶水或油墨的粘性等有关。
而要提高网辊的转移率，可以采用静电吸附的方式；另外，网点数的确定，和胶水流平性有很大的关系。
网点数=网纹辊直径×π×网纹辊长度×网线数×网线数
常用网目理论容积和深度对照参数表(东运制版)。
激光制版中网纹辊刮刀的使用要求
激光制版中网纹辊刮刀的使用要求激光制版的网深及线数可个性化控制，网穴开口面积，网穴深度均可调整，高速印刷时，不吸墨的承印物可节省油墨达到电雕制版的效果，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。
对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，制造橡胶辊时，辊距胶科要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。
如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。
这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把黏合剂溶液赶出一部分，使黏合剂的涂布量变少。
实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2—3Mpa范围内为宜。
目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。
刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。
影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。
在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200~400Kpa左右为宜。
一、网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。
如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。
另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
二、网纹辊刮刀的锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。
如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。
刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。
三、网纹辊刮刀的平整度刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。
网纹辊
网孔容积参数表1.0bcm/inch2=1.55cm3/mm2线数10012014016518020022024025026028030033036040044050055060066070080090010001200开口2442021721461331201081009592857972655853474238343329252219网墙10998877666665555444433333 12340.910.965 1.16 1.18 1.26 1.43 1.39 1.36 1.447 1.72 1.67 1.63 1.668 1.9 1.86 1.9 1.86 1.819 2.11 2.05 2.21 2.28 2.0910 2.43 2.35 2.27 2.45 2.3811 2.72 2.68 2.59 2.74 2.712 2.95 2.97 2.92 2.82 2.7313 3.3 3.19 3.21 3.16 3.0514 3.4 3.44 3.48 3.4115 3.65 3.63 3.7116 3.98 3.98 3.9317 4.2 4.13 4.1818 4.59 4.45 4.3819 4.82 4.84 4.6 4.7820 5.12 5.07 5.1 4.9521 5.43 5.37 5.33 5.35 5.3822 5.72 5.68 5.63 5.52 5.62 5.4423 5.98 5.98 5.94 5.88 5.83 5.8624 6.24 6.24 6.2 6.03 6.09 6.1225 6.37 6.5 6.5 6.45 6.4 6.3426 6.63 6.76 6.78 6.6 6.85 6.527 6.887.02 6.93 6.98 6.91287.147.287.287.237.18297.547.397.547.547.49307.87.657.87.87.75318.067.88.068.067.8328.328.168.328.11338.548.58.418.58.58348.88.78.678.84359.179.069.18.92369.439.329.369.18379.79.589.629.49389.969.79.663910.2210.0910.144010.4710.4810.3510.34110.7410.7510.61421111.0110.874311.2611.2711.134411.6811.5211.534512.512.0512.064612.9112.7412.712.585715.0614.8614.6614.685815.3315.214.936118.417.7817.548021.5121.23网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一，它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。
网纹辊知识培训
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3、网穴排列角度对传墨性能的影响
网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六 边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示。
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1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已 经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以 下优点：
网纹辊知识培训
2020/12/13
网纹辊知识培训
镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
网纹辊纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴 5-网墙
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1）辊体（又叫辊芯） 它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。
因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度， 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2）基层材料
（2）耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层 材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，隔 墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为 基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最 常用的基层材料是电镀铜。
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3）表面镀层
在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷，称为表面镀层， 它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的 腐蚀。一般表面镀层的厚度为： 镀铬层为 0.0127~0.01778mm， 喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。
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2）磨损对网穴容积的影响
锥角小的四 锥角大的四 棱台网穴 棱台网穴 四棱锥网穴
（1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2
如何确定柔性版印刷中网纹辊的网线数
如何确定柔性版印刷中网纹辊的网线数
网纹辊在柔性版印刷中承担着向印版传递油墨和控制墨量的重要作用，被称为柔性版印刷机的“心脏”。
因此，确定适当的网纹辊网线数，对提高印刷品质量尤为重要。
首先，根据传墨量(BCM)确定网纹辊的网线数。
一般来讲，在满足产品传墨量要求的前提下，应选择网线数高的网纹辊。
如印刷瓦楞纸板时，由于其材质粗糙，所需墨量大，多采用180线／英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440线／英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。
实际应用中，最好与网纹辊制造商联系，以获得最佳的网线数和传墨量的匹配。
其次，根据印版加网线数确定网纹辊的网线数。
通常情况下，网纹辊的网线数与印版加网线数的比值为4：1。
如今，这个比值已增大到6：1—7：1。
例如，印版的加网线数是100线／英寸，网纹辊的网线数可选择为400线／英寸或更高。
另外，还要根据印刷品的特点，结合实践经验确定网纹辊的网线数。
如生产中使用的印版的加网线数多为133线／英寸，根据工作经验，文字、线条版印刷一般采用500—600线／英寸的网纹辊，如需加深颜色，可采用440线／英寸的网纹辊；网目调版印刷多采用不小于700线／英寸的网纹辊，当网目调图像和文字同在一块版上时，采用500—600线／英寸的网纹辊；实地版印刷采用不大于440线／英寸的网纹辊；水性上光采用600线／英寸以上的网纹辊；UV上光采用700线／英寸以上的网纹辊：第一色打底版采用600—800线／英寸的网纹辊。
实践证明，效果非常好。
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网纹辊的技术参数及选用原则
2007-10-18 12:24
网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于
激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐
驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是
采用新技术的成果。
网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地
薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈
便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定
性。
一、墨层的均匀性
为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在
于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移
动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。
正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可
显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度
更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。
激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的
容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的
网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，
使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优
点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。
二、雕刻的规格
激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将
陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线
形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调
整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。
网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴
围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。凡雕
刻规范的网纹将形成正规的钻石形或正六角形。一旦雕刻失误，网穴之间的间隙
就会增大，而网纹的几何形状将不规范。
六角形的网纹优于钻石形，理由有二条，其一，在钻石形的网穴中四周有
较大的网墙区域。显然它所传递的墨层就不太均匀。其二，为了达到同样的容量，
钻石形的网穴就得雕得更深一些，对此，我们从自然界中亦可获得借鉴，蜜蜂的
蜂窝就是由六面体的宽穴所构成，生物是凭着本能知道，只有这种排列才能贮存
更多的蜂密。所以六角形是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。
根据数学计算可知，在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积要比钻
石形多出15%。所以在网纹辊上多了15%空间的六角形网穴就意味着它可以减少
15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石
形雕得更浅些。
三、网穴的释墨性及清洗性
假如网纹辊已能做到传递的墨层又薄又均匀的程度，但释墨的速度不够快，
特别在高速印刷中，或者网穴的底部无法被清洗干净，怎么办?显然这是由于网
穴深度过大所致，由于油墨清洗困难又引起以后传墨量不足的问题。
当然，网穴过于浅也不是没有问题的，过于浅后就无法印出应有的效果来。
比如，网穴的深度为4微米，误差为1微米，这就意味着容量和深度的误差达到
25%。对于一个具有质量观念的印刷工来讲，这种偏差是无法接受的。而且当网
穴深度过浅时还会带来油墨易干涸的弊病。因此对于激光雕刻网纹辊应该选用最
佳的雕刻深度，绝不能趋于极端。
最佳网穴深度又是如何确定呢?网穴的深度必须同时考虑它与网穴的开口大
小的关系。假如我们以汤碗和试管来比较，虽然它们的容量相同，但将容器中的
液体倾倒出时，碗要比试管更快些，这不单是因为碗的深度较小之故，它还跟碗
的开口宽度大有关。在网纹辊上的情况也是相似的。
根据进一步的研究得知，网穴的最适宜的深度/开口宽度之比d/o应在23～
33%之间。它意味着开口宽度在100微米的网穴其深度应在23～33微米之间。按
这种比例关系形成的立体几何形状才能使网穴具有良好的释墨性和清洗性。在雕
刻转换表上阴区表示了深度与开口度之间的关系。例如：使用400线，容量为
2.6BCM的网穴时，转换表上的d/o比率为18%。假如将网目线数改为550线，这
时，它的d/o比率就变得非常纯正而获得最佳的效果。相反，假如将表中d/o
比率为40%的550线4.5BCM容量的网穴改变成400线，此时它将保持最佳的d/o
比率，从而获得最理想的使用效果。
四、传统的网目线数
在前面的介绍中，我们强调的是网纹辊上的网穴容量、最佳的墨层质量以及
最佳的网穴几何形状，而在以往强调的只是网目的线数。在插图4中表示了三种
激光雕刻的网纹辊网穴的示意图，它们都具有相同的网目线数、容量以及构型，
然而它们的特性各不相同。最上面的一种网穴的深度较浅，网墙较薄，故其释墨
性能良好，容易清洗，形成的墨层也很均匀；最底下的一种，网穴最深，网墙较
厚，故清洗性较差，形成的墨层也不尽均匀。这些差别就造成了它们在印刷质量
上的不同。
在激光雕刻网纹辊上，陶瓷本身的质量是影响网纹辊质量的关键因素之一。
陶瓷面应该坚硬而平滑，孔隙率尽可能小，陶瓷的硬度将影响到耐印力，而表面
的平整度，无论在雕刻前或雕刻后均有重要的意义。在雕刻前它将影响到辊子表
面雕刻出网穴的一致性，在雕刻后又将影响到墨层厚度的一致性；陶瓷表面的孔
隙率愈少，就愈能降低溶剂对辊体的渗蚀作用。
五、龟纹
在激光雕刻网纹辊上，另一个须考虑的重要方面即是网纹的角度与印版上网
纹角度的关系，它将关系到印刷品上龟纹的形成问题。激光雕刻网纹辊上的网纹
有三种角度可供选用：30°，45°，60°。30°和60°的六角形网纹的优点是
无论印版采用何种角度，均可避免产生龟纹的危险。其原因在于六角形的网纹以
三根轴线的排列对应印版上的二根轴线的排列，而在45°的网纹辊上却是以二
根轴线与印版对应。
网纹线数的选用取决于印刷的方式和油墨的质量，因为是它们决定了网穴的
容量和相应的网目线数。例如对网线版的印件为了便于控制高光的网点，需要墨
层薄一些，它意味着要降低网穴的容量，为此就得选用较细的网目线数。而对于
实地印件，应选用较粗的网目以获得较多的容墨量，从而形成厚实的墨层。在某
些特定的印件上，优质油墨的效果要优于墨量的效果，同时它也会影响到网目线
数的选用。
在美国，薄膜上印刷网线版时，网穴的容量一般控制在1.0～3.3BCM/VPSI
的范围中，然后据此转换成最佳的雕刻参数。若采用前述的d/o比率，网目线数
应在1200～400LPI之间选用。
彩色网目版印刷中，应根据油墨的强度，印版的网线粗细以及所要复制网点
的百分比（大小）等因素而选用最佳的网纹辊的网纹线数。例如一支800LIP的
网纹辊，它可适应85～150LPI的印版上高光网点的复制要求，而传统上4倍的
辊/版的网目线数比只适用于中调印件而不适用于复制高光小网点。
六、清洗性和维护性
论及网纹辊时，无不涉及它的清洗和维扩方面的难易问题。激光网纹辊能否始终
保持恒定的油墨释放量关系到精细图像的复制效果。激光雕刻网纹辊本身属于一
项相当贵的投资，一旦网纹被损伤或网穴被堵塞就无法印出优良印品来，要更新
就是一笔不小的损失。
清洗方面普遍关心的是以何种手段有效地洗净网纹辊，而防止油墨在网纹
表面干结才是维护网纹辊的最佳方法。清洗的关键在于及时在油墨干结之前将颜
料颗粒和树脂从网穴中彻底地清除干净，一旦油墨干结在网穴中，就会缩小网穴
的应有容量。将干结的油墨清除干净，常用有二种方法，溶剂燃烧法和超声波法。
前者是最常用的传统方法，此法效果好，但麻烦，须先将网纹辊从机器上卸下来，
并立即燃烧或者当油墨不再流动时立即灼烧干净。在许多包装印刷厂中，习惯用
揩布或其他擦拭材料清洗，这样做只能洗净网墙表面部分而穴坑部份依然不能接
触。燃烧法清洗时应不断地转动网纹辊，便于将油墨颗粒彻底烧去。不锈钢的刷
子用于陶瓷表面的清洗，铜刷子则用于镀铬网纹辊表面的刷洗。二者不能混用，
否则，不锈钢刷子会刷伤铬层，而铜刷子会将铜屑沉结在陶瓷表面，甚至混入油
墨中。有些工厂使用碱液来清洗穴坑中干涸的油墨，这种非规范的方法虽很易普
及，然而由于碱液易蚀伤辊体或使表面的损伤进一步恶化，故不予推荐使用。
使用超声波清洗网辊非常有效，但清洗中要经常检查，以免冲击过度而招致
损害陶瓷表层。超声清洗的时间须严加控制，细网网纹辊的超声清洗时间应在
2～5分钟之间，粗网网纹辊的清洗时间略可延长些，另一须注意的是操作必须
遵循超声设备制造厂的操作规程，并建立经常性的监察措施。
网纹辊的维护工作还包括贮藏、使用和周期性的鉴定等方面的内容
使用工厂该根据下列指导原则建立起相应的清洗和维护方面的规章制度：
1.及时使用合适应的刷子清除湿态的油墨。
2.刷洗时要采用旋转方式刷拭。
3.清洗和操作要有专人负责。
4.存放时应使用保护罩。
5.网纹辊的贮藏处要慎重选择。
6.定期对网纹辊进行厂内自鉴和盘存统计。
7.经常性地对操作人员进行教育和培训。
随着柔印工艺的不断推广，若要与凹印和胶印工艺争夺市场，就必须紧密与油墨
厂、印版制造厂以及印前系统供应商合作，满足印刷工厂的需要，只有这样才能
取得本身的更大发展