刮墨刀对网纹辊的意义
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。
影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。
2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。
3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。
但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。
4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。
这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。
5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。
针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。
减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。
2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。
当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。
目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。
基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。
3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。
如何提高刮墨刀的寿命
如何提高刮墨刀的寿命:柔印技术能为单张纸印刷厂带来更为经济的联机涂布解决方案。
作为一项长期在柔印中使用的技术，网纹辊输墨系统已经得到了越来越多单张纸胶印厂的青睐，并被当做一个专门的涂布单元来使用。
但是，网纹辊涂布系统与单张纸胶印上的其他零件不同，它需要得到特殊的保养。
因此，我们必须要用特殊的柔性清洗和刮墨刀清洗来最大限度地提高这个系统的性能，进而达到改善涂布质量和节约成本的目的。
网纹辊的表面上有细密而整齐的纹路，因此能准确控制从橡皮布转移到承印物上的涂料数量，进而确保涂层的稳定一致。
但是如果涂料残留在网纹辊的纹路里，那就无法将精确的涂料转移出去，进而无法保证合适的涂层厚度。
涂层厚度不一致、质量不稳定、涂料的消耗量低以及涂层密度和覆盖率的不均匀等都是网纹辊需要清洗的信号。
因此，定期清洗网纹辊，确保墨穴的干净清爽能显着降低设备的停机时间和浪费。
将每日清洗、每周清洗和定期的深层清洗结合起来有助于得到最佳的网纹辊清洗效果。
平时，我们可以把集中清洗剂添加到印刷机的自动清洗系统中，以便对网纹辊进行有效的日常清洗，并防止涂料堆积到墨穴里。
而单纯地用水清洗是无法预防涂料变硬进而堵塞墨穴的，所以我们每周至少要用清洁膏或清洗剂对网纹辊进行一次深层清洁，并用刷子去除墨穴底部顽固的树脂、颜料和胶水等。
此外，每年最好还能再对网纹辊进行一到两次的彻底清洁（用塑料刷、超声波、化学清或小苏打技术），以去掉那些通过日常的保养程序无法清理干净的残留物。
刮墨刀的寿命值得注意的是，用户对刮墨刀的选择也同样会影响到涂层的质量。
目前有很多印刷厂都用复合刮墨刀替代了原来的金属刮墨刀，以达到保持涂层均匀和省钱的目的。
现在的复合刮墨刀不但具有与钢制刮墨刀相同的性能，而且还能将使用寿命延长到后者的四倍，它的好处主要有以下几点：减少换刀的次数，增加设备的工作时间保持涂层的稳定一致减少网纹辊的损伤，延长网纹辊的寿命减少操作人员受伤的机会减少涂料的消耗复合刮墨刀的摩擦系数要低于金属刮墨刀，因此它的使用寿命要更长一些。
刮墨刀和网纹辊的维护与保养
刮墨刀和网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，号称柔性版印刷机的“心脏”。
使用过程中的维护保养可以延长其使用寿命。
刮墨刀和网纹辊的保养防护刮墨刀和网纹传墨辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲。
在搬运及机上操作时，一定要防止异物与网纹传墨辊碰撞。
使用使用前应仔细检查网纹传墨辊表面是否有灰尘或粉粒，要进行及时清洗，避免这些粉粒在印刷机运行中对网纹传堪辊造成磨损。
同时还要检查网纹传墨辊表面的伤痕，如果有划痕，则不能使用，否则会使伤痕迅速扩展，也会对棟胶墨斗辊和印版造成破坏。
更重要的是采用这种存损伤的网纹传墨辊印刷质量也无法保证。
应绝对避免刮墨刀和网纹传墨辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下发生摩擦。
网纹传墨辊会因干摩擦在十几分钟内完全破坏。
在正常传墨时，油墨的润滑作用可以大大减小摩擦因数，并带走摩擦产生的热量。
墨斗辊与网纹传墨辊，或刮墨刀与网纹传墨辊之间的压力应尽可能低，如果压力过大，会加剧网纹传墨辊的磨损。
严重的弯曲会造成网纹传祺辊轴向传墨不均；交变应力可引起网纹传墨辊疲劳失效而断裂。
印刷机停机后，应使网纹传墨辊与墨斗辊离压，否则网纹传墨辊会因长时间受单方向力而变形弯曲。
陶瓷网纹辊边缘的保护通常网纹辊边缘制作成90度的直角，陡直锐利的边缘极易碰伤边缘陶瓷，从而导致陶瓷网纹辊的损坏。
因为陶瓷网纹辊具有一定的重量.在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。
另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。
当油墨的超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀.从而引起陶瓷层的脱落，刮墨刀和网纹辊报废。
陶瓷网纹辊制作工艺中应增加一道精加工，将边缘楮加工为小圆角，0.2mm的倒角是最理想的圆角，可使网纹辊在使用中不易被碰伤。
制作良好的网纹棍保护套可以起到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。
同时网纹辊保护套对于保持网纹辊的清洁也有较好的作用。
陶瓷网纹辊上轻微伤痕的修补陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。
网纹辊定量传墨的几个问题
网纹辊定量传墨的几个问题网纹辊定量传墨的几个问题一、网纹辊是柔版印刷机的心脏”人的心脏是人体供血系统的最主要脏器，柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。
网纹辊俗称为柔印机的心脏”。
网纹辊是柔印机上的传墨辊，作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。
网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线为300 Ipi，已经无法满足现代柔版印刷高网线的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。
网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。
不同线数的印刷品（印版）都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成印刷。
这是柔版印刷同胶印和凹印传墨系统的最大区别。
判别柔性版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊来传墨。
陶瓷网纹辊用于印刷、涂布（涂炭、涂胶）和上光，如6色+ 1色胶印机，1 指的就是陶瓷网纹辊上光单元。
现今海德堡Anicolor胶印机和高宝Gravuflow机短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。
二、柔性版印刷的陶瓷网纹辊带轴式陶瓷网纹辊，主要用于窄幅（1 000 mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州意高发、西安黑牛等公司的机组式柔印机，以及用在瑞安中天、瑞安东海等公司的层叠式柔印机。
套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（1 000 mm以上）卫星式和机组式柔版印刷机，如W&H，等公司的卫星式柔印机，以及BHS公司的机组式柔印机。
激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网孔角度：30° 45° 60°网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。
陶瓷网纹辊的加工工艺：⑴打底采用超强不锈钢合金结合层（NiCr）,保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。
网纹辊线数和传墨量的选用要素分析
网纹辊线数和传墨量的选用要素分析柔性版印刷以其“灵活性、经济性、环保性” 而被称为“最优秀、最有前途”的印刷方式，近几年在中国得到了令人瞩目的发展，特别在包装印刷领域。
随着柔印技术的发展，对印刷质量的要求成为柔印发展的瓶颈，而网纹辊是柔印机的“心脏”，选择合适的网纹辊是将油墨稳定而均匀地传递到印版上的关键，决定着最终印刷品的质量和清晰度。
从目前的技术来看，陶瓷网纹辊已成为主流，采用60°的六角形网穴角度，使单位面积内的网穴面积率最高，油墨传递薄而均匀，而且还不易产生龟纹。
此外，这种网纹辊还具有较高的强度，可减少刮墨刀对网纹辊的磨损。
在网纹辊的选用要素中，线数和传墨量是其中最重要的因素。
线数是指沿网纹辊轴向方向上单位长度内网孔的数量，传墨量是指单位面积上的网孔容积，它的单位是BCM，即109μm3/in2。
网纹辊线数与网孔容积的关系。
线数决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量，在网穴开口度一定的情况下，网纹辊线数越高，单位面积内的网穴数就越多，网穴面积就越小，相应的传墨量就越少，墨层越薄，网点扩大率也愈小，愈能控制高光网点的印刷效果；反之网纹辊线数越低，传墨量就越多，墨层越厚，网点扩大率也越大。
网纹辊线数与传墨量受以下因素影响。
1 承印材料类型柔印产品的承印材料主要是塑料薄膜和纸张两大类。
塑料薄膜印刷的干燥主要是靠结膜干燥，纸张印刷的干燥主要是靠渗透干燥。
当然由于纸张的种类很多，如铜版纸、胶版纸、白板纸、牛皮纸等，其吸水性也不一样。
吸水性差的纸张，在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥；但吸水性好的纸张，则完全就是渗透干燥了。
油墨干燥方式不同，对网纹辊的传墨量要求也不同。
对于主要由渗透干燥方式印刷的产品，要求网纹辊传墨量大一些；对于主要是结膜干燥的产品，则要求网纹辊的传墨量小一些。
如瓦楞纸板印刷时，由于其面纸较粗糙，吸墨量大，对印版传递的墨量要求较高，所以多采用150线/英寸～300线/英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440线/英寸～500线/英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。
提高柔印质量的关键技术之二网纹辊是关键1
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避 免莫 尔条纹 （ 龟纹 ） 。斜 齿形 网纹 辊供 墨量较 大 ，一
般 用于 涂布 。
会 迅速磨 损 ，严 重影响 网纹辊 的传 墨量 。为 了保 证 网纹 辊 的传 墨稳 定性 ，后来 改用 陶瓷辊 ， 采 用机械 方 法雕 刻 ， 并在 表 面等离 子喷 涂一层 合成 陶瓷粉 末 。陶瓷 网纹辊 不仅 耐磨性 好 ，而且 陶 瓷 的多孔性 有 助于 墨膜 变 薄 ，变均 匀 。但在 陶瓷 上进行 雕刻 是极不 容易 的 ，于是 ，随着 激光技 术 的发展 。激光 雕刻 陶瓷 网纹辊 应运 而生 。 激光 雕刻 陶瓷 网纹辊 技术始 于 １ ７ 年 但直 到 １ ８ 年激光 技术 进一 步成熟 并在 各行 业得 ０ ９ ４ ９
更精 确的雕 刻技 术 ，网纹辊 的质 量不 断得到提 高 。随着 Ｙ Ｇ和 Ｃ ， 光雕 刻技术 的应 用 ，网纹辊 的发 Ａ Ｏ激 展被推 向了一个 新的高 度 。 网纹辊 制作 技术 的最 新发展 主要 是 为 了满足 对 柔印产 品更 精细 表现能 力 的 更高要 求 ，以及适 应不 断 出现的新 型承 印材料 。尽 管新 技术 的应 用还存 在一 个渐 进的学 习过 程 并需
墨 ，既是油 墨的传 递辊 ，叉是 油墨 的计量辊 ，使供 墨量 实现 了精 确 化 。由于 网纹辊 对 柔印产 品质量 起 着非 常重要 的作 用 ，因此有 人称 网纹辊 是 柔印机 的心脏 。本文将 从 网纹辊 、刮墨 刀、网纹辊 的 清 洗及 其使 用 与维护 等几个 角度 论 述 网纹辊对 － ． ￣柔印质量 所起 的 关键 作 用。 ｆ －Ｅ， －
网纹辊知识介绍
网纹辊知识介绍网纹辊在柔印中有何主要功能网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。
不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。
①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。
②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。
③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。
其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。
如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。
④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。
激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式：1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。
此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。
激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。
2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。
最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。
3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。
YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。
但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。
缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。
在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。
不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。
刮墨刀也是影响网点还原的重要因素
刮墨刀也是影响网点还原的重要因素在凹版印刷过程中，刮墨刀也是影响网点还原的重要因素。
刮墨刀的作用是通过向印版施以适当的压力将印版非图文部分的油墨刮拭干净，在实际生产过程中，刮墨刀的压力与角度都会影响印刷品的质量。
刮墨刀压力指的是刮墨刀刮拭印版所用的压力，通常包括气路压力与机械压力。
若刮墨刀压力过小，会导致印版非图文部分的油墨刮不干净，影响正常印刷。
而压力过重则会刮去图文部分网点的油墨，造成印刷中网点缺失。
刮墨刀的角度是指刮墨刀跟印版接触点切线之间的角度。
刮墨刀角度越大，刮墨就越彻底，但是对刮墨刀和印版滚筒的磨损也就越大，容易产生刀线。
刮墨刀的角度较小，刮墨刀与印版滚筒的接触面较大，一旦油墨枯度过高或者溶解性、流平性不佳，很容易出现脏版糊版，而且还会使外来杂质增多，引起许多印刷故障。
因此在生产过程中，选取适当的刮墨刀压力与角度对于产品质量是十分必要的。
印刷表面光洁程度
凹印印版大部分采用电子雕刻工艺进行加工，加工以后网穴边缘抛光不足可能会存在毛刺未处理干净，在生产过程中会导致刀线、脏版同题的产生，造成网点还原效果不良。
为此在印版雕刻制作完成后或生产过程中，使用目数为30微米一50微米左右的细砂带进行打磨、抛光，可以有效解决该问题。
但是若印刷表面抛光过度，太过于光洁，则会导致油墨无法润湿印版，
造成局部供墨不足，同样造成网点还原较差。
为此在制版过程中需要严格控制、检测印版的光洁程度，确保生产的稳定。
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刮墨刀对网纹辊的意义
网纹辊是易损件，经过一段时间适用后需要重新再加工。
所以.在使用中要尽量保护网纹辊。
在实际应用中，若不使用刮刀即能符合输墨要求的.可不用刮刀，以减少对网纹辊的磨损。
如果需要使用刮刀，正向刮刀要比逆向刮刀对网纹辊的磨损要小一些.但是逆向刮刀的压力要比正向小些。
因此在中、高速印刷中.一般使用陶瓷网纹辊、密闭式逆向刮刀。
实际使用中还须注意刮刀的安装角度和网纹辊接触压力.注意选择刮刀的厚度、刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。
柔版印刷中反向刮刀安装角度一般为切线的30度---40度，角度的大小取决于网线数的高低和刮刀的压力。
一般来说，网线数较高.角度略大.但相应地刮刀与网纹辊之间的压力要增大。
刮刀与网纹辊之间的接触压力.关系到刮刀是否能刮净多余的墨层.也直接影响到网纹辊的使用寿命和刮刀的消耗量，应合理调整。
1.不锈钢刮刀
常用的刮刀厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm。
刮刀的刀口有平刀口、斜刀口、薄型刀口等形式.一般选用0.15mm厚的刮刀。
油墨黏度较大或采用较低网线数的网纹辊160/cm以下，应选用平刀口刮刀；高网线网纹辊应选用薄型刀口或斜刀口刮刀。
一般在满版不干胶标签印刷中.多采用0.15mm平刀口钢刮刀。
2.塑料刮刀
塑料刮刀厚度一般都为0.35mm、0.5mm，也有平刀口和斜刀口之分。
塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，多用做具有密封作用的正向刮刀。
塑料刮刀对网纹辊的磨损相应要小一些，但对网纹辊丧面光洁度的要求较高。
因此.只有使用高质量的网纹辊时，才选用塑料刮刀。
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