建筑分项工程施工工艺标准范本

建筑分项工程施工工艺标准

目录

1、地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一） (1)

2、填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二） (5)

3、砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三） (9)

4、砖砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四） (14)

5、模板安装、拆除施工工艺标准（五） (18)

6、钢筋制作、安装施工工艺标准（六） (34)

7、混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准（七） (46)

8、砼梁、柱、板高低标号砼分隔施工工艺标准（八） (55)

9、水泥砂浆楼地面施工工艺标准（九） (56)

10、混凝土地面施工工艺标准（十） (58)

11、电梯前室地面饰面砖粘贴施工工艺准（十一） (63)

12、梯间踏步饰面砖粘贴施工工艺标准（十二） (68)

13、塑料门、窗安装施工工艺标准（十三） (74)

14、进户防盗门安装施工工艺标准（十四） (78)

15、防火门安装施工工艺标准（十五） (81)

16、刚化玻璃门安装施工工艺标准（十六） (84)

17、水泥砂浆内墙抹灰施工工艺标准（十七） (88)

18、天棚石膏砂浆找平施工工艺标准（十八） (91)

19、粉刷石膏抹灰施工工艺标准（十九） (93)

20、电梯前室天棚矿棉板吊顶施工工艺标准（二十） (98)

21、外墙抹灰及饰面砖粘贴施工工艺标准（二十一） (102)

22、电梯前室墙面饰面砖粘贴施工工艺准（二十二） (107)

23、电梯门套花岗石粘贴操作工艺标准（二十三） (111)

24、干挂花岗石饰面施工工艺标准（二十四） (115)

25、内墙、天棚刮腻子灰施工工艺标准（二十五） (125)

26、厨卫、阳台合成高分子卷材防水层施工工艺标准（二十六） (128)

27、阳台铝合金玻璃栏杆制作、安装施工工艺标准（二十七）.131

28、楼梯不锈钢栏杆制作、安装施工工艺标准（二十八） (135)

29、楼梯方钢（型钢）栏杆制作、安装施工工艺标准（二十九）.140

30、屋面防水层、保温层、刚性砼面层施工工艺标准（三十）..143

31、厨房、卫生间UPVC塑料排污管安装施工工艺标准（三十一）.150

32、屋面UPVC塑料排水（空调）管安装施工工艺标准（三十二）.153

33、PVC排水管道预留孔洞封堵施工工艺标准（三十三） (156)

34、外墙内保温施工工艺标准（三十四） (158)

地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准

（一）

一、工艺流程

1、材料要求

⑴合成高分子合成防水卷材，其外观质量、物理性能、技术性能应符合规范要求规定。

⑵聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

⑶CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

⑷丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。

⑸聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

⑹聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

⑺二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。

2、主要用具：

⑴基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

⑵材料容器：大小铁桶。

⑶弹材用具：量尺、小线、色粉袋。

⑷裁剪卷材用具：剪刀。

⑸涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。

3、技术准备

⑴在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300㎜以下，并保持到防水层施工完。

⑵铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

⑶基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

⑷防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

⑸技术准备主要包括图纸的熟悉、施工方案的讨论、对有关人员的技术交底、检验程序的确定以及施工记录填写等内容。

三、施工操作工艺

1、基层处理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

2、基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。所选用的基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。

3、涂刷基层处理剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

4、特殊部位增补处理：

⑴增补剂涂膜：按所选用的涂膜的要求，按重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层符加涂膜，做为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

⑵附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用合成高分子卷材铺贴一层处理。

5、铺贴高分子卷材防水层

⑴合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求，防水卷材厚度不应小于1.5mm 不应小于4mm。

⑵铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

⑶卷材粘贴面涂胶：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

⑷基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。

⑸卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材用φ30㎜、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

6、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

7、操作中排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

8、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压粘结牢固，防止产生空鼓。

9、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100㎜范围，用丁

基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

10、收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。其宽度不应小于10㎜。

11、保护层：

⑴防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

⑵抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

⑶防水层施工不得雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

四、质量验收标准

1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

五、成品保护

1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

填充墙砌体砌筑施工工艺标准

（二）

一、工艺流程

二、施工准备

1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。砂应采用特细砂，含泥量不大于3％。砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。

2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。

3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。

三、施工操作工艺

1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。

3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙：

①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。100mm厚墙全用实心标砖砌筑。

在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。

③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

④、过梁：填充墙过梁按下表选用，过梁伸入墙内≧240，当洞口边设有构造柱或者当洞口紧贴构造柱时，过梁位置植入钢筋，植入钢筋与过梁主筋焊接，施工中，如施工图有说明则按图施工，反之则按下表执行：

注：当墙厚≧300时，上下主筋均增加一根。

⑤、拉结筋设置：当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应设2φ6.5@600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋植入墙、柱内，伸入墙内L≧800mm。做法如下图：

⑥、构造柱设置：砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线，并把预留柱筋处理顺直。构造柱设置原则：墙端（包括外挑墙端）及沿墙长每隔3.5～4m设置，构造柱断面为：墙厚250（200、100）×200，配筋4Φ12（4Φ10），箍筋φ6.5@200，构造柱的箍筋应锚入梁板内上下各La。女儿墙构造柱做法相同。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎深度为120mm，马牙槎应先退后进，沿墙高500mm设置2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。