透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
透水混凝土详细铺装施工方案
透水混凝土详细铺装施工方案一、前期准备工作：1.建立详细的工程进度计划，包括施工时间、人员、机械的安排等。
2.确定施工现场，并进行必要的土地平整、清理等工作。
3.测量并标记好施工区域的边界和要素点位。
4.提前订购所需的透水混凝土材料，并进行检验，确保质量符合要求。
二、透水混凝土铺装工程：1.从施工区域的一侧开始，先进行一段试铺，检查透水混凝土的铺装效果和质量。
2.将透水混凝土倒在试铺区域内，利用平板摊铺机进行均匀的压实，确保表面光滑平整。
3.对铺装区域进行适当的压实，以确保透水混凝土的密实度，但避免过度压实导致排水性能下降。
4.使用倒板机对透水混凝土进行初步的整平，确保表面平整度符合要求。
5.利用扫把或平板机对表面进行最后的整平，并确保与周围地面的接缝处理合理、平整。
6.对铺装好的透水混凝土进行水养护，一般要保持湿润状态7-14天，以确保混凝土的强度和密实度。
三、透水混凝土铺装后续工程：1.透水混凝土的表面可以进行必要的除尘和清洁，以确保排水性能。
2.对透水混凝土进行定期的检查和维护，及时发现并修复可能存在的损坏和缺陷。
3.在透水混凝土铺装区域周围设置必要的雨水收集和排水设施，确保雨水能够及时排解。
4.对透水混凝土铺装的区域做好绿化，种植适合的植物，增加自然的美观度和生态效益。
以上是透水混凝土的详细铺装施工方案，通过严格的施工控制和质量检查，可以确保透水混凝土的铺装质量和性能达到设计要求，并且能够有效地减少城市表面径流，改善城市的水环境。
在施工过程中，需要严格按照相关的工程规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
停车场彩色透水混凝土施工方案
停车场彩色透水混凝土施工方案目录一、前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1 背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.2 方案编制依据与原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1 工程基本情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.2 施工条件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三、材料与设备选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1 彩色透水混凝土材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.2 施工设备选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8四、施工工艺与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94.1 施工流程安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104.2 关键施工技术要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11五、施工质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125.1 材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.2 施工过程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145.3 竣工验收标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15六、安全文明施工管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176.1 安全生产责任制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176.2 安全防护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196.3 环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20七、成本预算与报价．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217.1 材料成本估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．227.2 人工成本预算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．247.3 其他相关费用概算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24八、施工进度计划与调度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．258.1 制定施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．268.2 实施进度监控与调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27九、风险评估与应对策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．289.1 施工过程中可能出现的风险点识别．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．309.2 风险评估方法与工具应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．319.3 应对策略制定与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31一、前言随着城市化进程的不断加快，汽车保有量急剧上升，停车难问题已经成为许多城市的顽疾。
透水混凝土道路工程施工方案
透水混凝土道路工程施工方案一、工程背景随着城市建设和人口增长，路网的建设和维护已成为重要的城市基础设施建设项目。
传统的道路建设存在着排水不畅、水毁等问题，为环境带来一定的压力。
为了解决这一问题，透水混凝土道路工程应运而生。
透水混凝土道路具有良好的透水性能，能够通过表面水向地下渗透，减少水源涝的发生，同时也能减少水资源的浪费，提高水资源的高效利用。
二、工程准备1.设计方案：根据道路的使用和地理环境等因素，确定适用的透水混凝土设计方案。
2.材料准备：准备透水混凝土所需的砂、石子、水泥等材料。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、刮平机等作业设备。
4.人员准备：组织专业施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
三、施工流程1.清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、拆除不需要的设施等。
2.标示路线：根据设计图纸确定道路线路，并进行标示。
3.打地基：机械挖掘机进行地基打掘，控制地基距离和强度。
4.新型透水性基层：将透水性基层材料铺设于地基上，并进行均匀压实，保持基层平整。
5.混凝土搅拌：将砂、石子、水泥等材料按照设计比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
6.铺设透水混凝土：将搅拌好的混凝土铺设在基层上，并进行压实。
7.抹平路面：使用刮平机将道路表面进行抹平，保持道路平整。
8.道路养护：对新铺设的透水混凝土道路进行养护，防止早期龟裂等问题。
9.检验验收：进行透水混凝土道路的质量检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1.材料选择：选用质量合格的细砂和骨料，确保透水混凝土道路的透水性能。
2.施工环境：避免在雨天施工，以免影响透水混凝土的固化。
3.基层处理：保证地基平整、牢固，能够承受透水混凝土道路的承载力。
4.施工厚度：根据设计要求，控制透水混凝土道路的施工厚度，以确保道路的稳定性。
5.养护措施：新铺设的透水混凝土道路施工后应及时进行养护，防止早期龟裂等问题。
五、施工安全1.建立安全管理机制，确保施工人员的人身安全。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案五、施工工艺1、基层处理：基层处理是指在地面平整后，施工前对基层进行处理，包括清理、打磨、喷涂等工序，以达到基层平整、无杂物、无灰尘、无油污等要求。
2、透水混凝土浇筑：根据设计要求，按照透水混凝土配合比，将水泥、骨料、透水添加剂、水按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土倒入基层，采用振捣器进行振捣，使混凝土密实，达到设计强度。
3、养护：浇筑后的透水混凝土需要进行养护，要求养护时间不少于7天，养护期间要保持水湿润，防止干裂。
六、质量保证措施1、材料检验：对进场的材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2、施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
3、强度检测：对透水混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
七、安全施工措施1、施工现场设置警示标志，确保施工现场安全。
2、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、机械设备必须经过检查、维护后方可使用，确保机械设备安全可靠。
4、严格执行施工安全规定，确保施工安全。
本项目的施工面积约为5400平方米，预计需要使用42.5号水泥380吨，结构层石子1650吨，透水混凝土专用增强剂18吨。
所有材料将根据现场需要进场。
施工工艺方面，首先是透水混凝土的配合比。
每立方米用量为378公斤的42.5号水泥，1650公斤的石子，16公斤的增强剂和137公斤的水。
投料顺序为先投1/2石子，再投水泥和添加剂，最后再投放1/2石子。
搅拌时先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
搅拌时间一般为4分钟。
透水混凝土的运输应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
摊铺施工时，应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装高度一致，滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。
透水混凝土详细铺装施工方案
一、透水混凝土概念透水混凝土又称多孔混凝土，透水地坪，其是由碎石、水泥、胶结剂、颜料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆，相互粘结形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。
在特定的环境，它的出现可有效改善原城市道路的不足，能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市地下水位急剧下降等一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时也是保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良铺装材料。
有利于人类生存环境的良性发展及在城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
二、适用范围1、人行道及自行车道2、社区内地面装饰3、园林景观道路及城市广场4、游泳池旁边及体育场5、社区消防通道及轻量级道路6、高尔夫球场电车道7、户外停车场等三、产品特点高透水性透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
高承载力经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
装饰效果透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。
这是一般透水砖很难实现的。
易维护性人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
抗冻融性透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
耐用性透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
高散热性材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案嘿，伙计们！今天咱们来聊聊那个让城市变得更绿、更透水的神器——透水混凝土。
这可是个大工程，得好好规划，咱们一起来瞧瞧怎么干。
你得明白什么是透水混凝土。
这玩意儿就是那种像海绵一样，一捏就出水的混凝土，它可是个超级环保的小能手哦！它能把雨水吸进去，然后慢慢渗出去，让城市的水循环起来，减少雨水径流，减轻城市排水系统的压力。
接下来，说说怎么施工吧。
首先得准备好材料，比如水泥、碎石、砂子、水这些基本的家伙。
别忘了还要加上一些特殊的添加剂，比如膨胀剂和减水剂，它们能让混凝土变得更加坚固耐用。
然后，咱们就开始动手了。
先把地面打扫干净，确保没有杂物。
接着，按照设计图纸，用水平仪把地面找平，保证每个地方都平整得像镜子一样。
接下来就是浇筑混凝土了，记得要均匀地倒进去，别让它有的地方硬邦邦，有的地方软绵绵的。
浇筑完了，还得等它凝固。
这个过程可不能急，得耐心等待，就像等着自己的孩子长大一样。
等混凝土凝固好了，咱们就可以开始下一步了。
接下来是养护阶段，这是最关键的一步。
混凝土需要保持湿润，不能干得太快。
可以用湿布或者喷雾器喷水，保持它的“水分”。
这个过程可能需要几天时间，直到混凝土完全硬化。
咱们来看看这个透水混凝土的好处。
它能吸收雨水，减少城市内涝的风险；还能保持地下水位，让城市不那么干燥；最重要的是，它能让我们的城市变得更美，更有绿色气息。
总的来说，透水混凝土可是个好东西，它能让城市变得更健康、更美丽。
咱们在施工的时候可得小心谨慎，按照步骤来，这样才能保证工程质量嘛。
好啦，今天的分享就到这里。
如果你对透水混凝土感兴趣，或者想了解更多关于这个话题的信息，记得关注我哦！我会持续为大家带来最新的资讯和知识。
下次见啦！。
无砂混凝土透水孔施工方案
无砂混凝土透水孔施工方案1. 引言无砂混凝土透水孔（Pervious Concrete）是一种新型的环保建筑材料，由于其独特的透水性能，被广泛应用于道路、停车场、人行道等场所的铺装。
本文将介绍无砂混凝土透水孔的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工无砂混凝土透水孔之前，需要做好以下准备工作：1.准备施工材料：无砂混凝土、水、骨料、胶凝材料（如水泥）等；2.确定施工区域：根据设计要求确定施工区域的位置和尺寸，标记好边界线；3.准备施工工具：铺装机、辊筒等。
3. 材料选择无砂混凝土透水孔的主要材料包括骨料、胶凝材料和水。
以下是材料的选择要点：1.骨料选择：为了保证透水孔的稳定性和强度，骨料应选择颗粒骨料，并控制骨料的最大粒径；2.胶凝材料选择：普通水泥是常用的胶凝材料，可以根据需要添加助剂来调整施工过程和成品的性能；3.水的选择：施工中需要使用清洁的淡水，避免使用含有杂质和化学物质的水。
4. 施工步骤本节将介绍无砂混凝土透水孔的施工步骤，包括土地准备、基础处理、材料铺设和养护等过程。
4.1 土地准备在施工区域清理结束后，需要对土地进行以下准备工作：1.打好边界线：根据设计要求，在施工区域的四角打上边界线，确保施工范围的准确性；2.清理垃圾：清理施工区域内的垃圾、杂草等；3.打底处理：对不平整的土地进行打底处理，确保地面平整。
4.2 基础处理在施工区域准备就绪后，需要进行一些基础处理工作：1.打孔处理：使用专用的机械设备在施工区域内打孔，孔的直径和深度根据设计要求进行控制；2.清理孔底：用吸尘器等工具对孔底的残留物进行清理。
4.3 材料铺设材料铺设是无砂混凝土透水孔施工的核心步骤，下面介绍具体的操作方法：1.预先湿润：在铺设无砂混凝土之前，用喷水器等工具对孔底和周围的土地进行湿润，确保无砂混凝土的粘附性；2.倒料铺设：将准备好的无砂混凝土倒入铺装机中，然后由铺装机在施工区域内均匀铺设，可以采用交叉铺设的方法；3.平整压实：使用辊筒等工具对铺设的无砂混凝土进行平整压实，达到设计要求的厚度和平整度。
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透水混凝土施工技术方案
一、施工准备
1.施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。
2.施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署。
3.施工前应解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
4.施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
5.透水基层所用水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。
施工中不得混合使用不同品种的水泥。
6.透水砼必须采用自落式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。
7.基层施工时按照要求及时铺设排水管。
8.注意施工时的环境保护。
二、透水砼材料要求：
（1）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%.
（2）粗骨料碎石,基层用10~20mm粒径,堆积密度1350~1450k g∕m3,针对状颗粒不大于5%，含砂量＜1%，压碎指标<6% ；面层用6-10mm粒径彩色碎石或灰色碎石。
石子PH值宜为中性或弱酸性。
（3）拌制透水砼用水，应符合下列要求：
A、水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游
离酸类等。
B、污水、PH值小于5的酸性水几及含水硫酸盐量按SO42-超过水的质量
2.7MG/CM3的水不得使用。
C、不得使用海水拌制透水砼。
D、供饮用的水，可直接使用。
（4）配套材料
A、彩色胶结料用量为水泥用量的6%。
B、双丙聚氨酯密封剂用量每每平方0.2公斤，固体成体＞40%。
三、施工
1.施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。
2.按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。
3.在透水砼面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时必须进行界面处理。
宜在界面剂湿润状态时，及时进行透水砼的铺摊施工。
4.透水砼物料配比的计量必须准确。
5.搅拌。
将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在2-3分钟。
6.运输。
透水砼初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，根据施工气温确定，宜控制在一小时之内。
7.摊铺。
将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，其松铺系数为1.1、用透水砼摊铺机摊铺平整。
排水坡度有设计要求的路面应按设计要求施工。
8.透水砼基层采用平板振动器振动，用平板振动器振动时应防止振动时间过长
而出现离折现象。
9.雨天不应施工。
10.当室外日平均气温连续低于5摄氏度时，透水砼路面施工应按冬季施工规定
执行。
11.当室外日平均气温超过30-35摄氏度时，透水砼路面层施工应按夏季施工规
定执行。
12.透水砼施工后，宜在72小时内涂刷保护剂。
涂刷保护剂前，面层应进行清
洁。
透水砼面层
施工透水砼面层技术要求：
按100公斤精选6-10mm粒径石子加22.5公斤彩色强固胶结剂为比例，再加适当掺合料后，加适当水入混凝土滚筒搅拌机，搅均匀倒在透水基层上后，用透水砼专用摊铺机摊铺平整，再用圆盘抹平机做抹平处理，个别抹不到的地方人工检查用抹刀抹平。
成品强度应达到C25标准。
（1）施工步骤；预设膨胀缝—铺设强固透水砼面层（露骨料处理）—覆膜养护—切割收缩缝—清洗密封
（2）预设膨胀缝：按设计要求预设胀缝，并贯通到底，与基层膨胀缝对齐。
（3）透水砼配制：
拌制面层透水砼时，应用电子称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
出料后用动力装载车运输至施工面。
（4）面层强固透水砼宜与下层透水砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不宜过长，下层透水砼在间隔期内应覆保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行对比，合格后方可继续施工。
面层透水砼专用摊铺机铺平后用圆盘抹平机抹平处理，孔隙较大部位须补料抹平，对边角处着重振捣密实。
（5）施工过程中应尽量避免过多施工缝，若出现应与设计伸缩缝对齐。
（6）露骨料的透水砼面层，应在完成摊铺抹平后15-30分钟内对表面进行喷雾清洗处理，清洗水压不得过大，不应有沉浆现象，骨料表面不应有裹浆。
（7）面层完成后6-8小时喷涂水性硅丙养护剂，防止表面水份过快挥发而导致烧浆。
切割收缩缝及填缝
（1）透水砼施工后，视气温不同，当透水砼强度大于5MPa时，用切缝机进行伸缩缝切割，并在缝内用高压填充枪注入柔性填缝料，缝里填充材料同缩缝边宜做成半径10-15mm的圆角。
（2）透水砼基层如果是混凝土时，则伸缩缝必须与下面基层混凝土伸缩缝保持一致对齐。
透明表面密封剂
（1）依天气干燥度而定，完成40mm透水砼面层2到3天后，对完成面进行高压水枪冲洗。
（2）待表面干透后喷涂一层透明表面密封剂。
每平方米透明表面密封剂用量为
0.2公斤。
四、养护
1.透水砼施工完毕，应及时进行湿养护。
湿养护应根据气温情况进行。
湿保护应符合下规定：
（1）宜用草袋、草帘或其他透气材料，在透水砼终凝后覆盖于透水砼面层的表面，每天应均匀的洒水，经常保持湿润状态。
（2）涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。
（3）湿养护为5-7d。
（4）透水砼路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达设计强度的40%以上，方可允许行人通行。