场馆及配套设施项目钢结构吊装专项施工方案

忠县电竞场馆及配套设施项目EPC 景观平台钢结构工程吊装专项施工方案编制：审核：审批：国基建设集团有限公司二0一七年八月目录1、编制依据1.1、文件依据1、合同文件及施工过程图；2、重庆地区的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；3、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全卫生管理体系标准，本单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件等文件；4、现场和周边环境的实地踏勘情况。

1.2、规范依据1.3、国家法律法规2、工程概况2.1、建筑概况2.1.1、项目总体概述2.1.2、工程简介本项目位于重庆市忠县复兴镇水坪社区。

东、北面临规划城市干道，面向长江，西临规划城市干道，紧靠山体，南侧为已建住宅用地。

整个项目由一座电竞场馆和一座电竞综合孵化中心组成。

此次招标只涉及电竞场馆，其规划建设净用地面积21630平方米，总建筑面积万平方米。

忠县电竞馆及配套设施项目EPC工程景观平台钢结构，全部是钢框架结构，一层，用钢量约4000吨，占地面积约18500㎡。

钢柱高度米，地面到平台高度约米高，框架梁最大跨度18米。

整个观景平台为不规整形状。

设有3条伸缩缝，平台面为压型钢板铺设。

平台楼面为钢筋混凝土楼层。

项目效果图2.2、钢结构概况2.2.1、整体概况观景平台为全钢结构建筑，钢结构主要分为框架梁柱，主要结构形式为：圆管柱、H钢梁等。

楼板为钢筋桁架楼承板。

本项目主要材质为Q345B，最大板厚为30mm，观景平台分1、2、3、4、5区，第5区为1、2#坡道。

3、施工部署、施工管理组织机构本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设重庆忠县电竞馆及配套设施项目。

项目管理组织机构体系图、施工总平面布置观景平台中部有一条施工通道，所以先安装通道两边的钢柱钢梁，最后封闭中间通道部分主次钢梁，且从中间往两端延伸。

根据现场实际情况，采用多台25吨、50吨汽车吊布置作业。

、施工总体思路观景平台中部有一条施工通道，所以先安装通道两边的钢柱钢梁，最后封闭中间通道部分主次钢梁，且从中间往两端延伸。

根据现场实际情况，采用多台25吨、50吨汽车吊布置作业。

施工区域先1区、再2区、然后3区，最后4、5区。

根据目前的情况到时会组织平行施工，多作业区域同时展开，不建议夜间吊装，不安全且效率极低，夜间可以组织焊工进行节点焊接施工。

吊车预计使用时间如下表：、施工总体流程根据本工程结构特点，钢结构施工分为1区和2、3区、4区、5区5个施工区，第5区为1#、2#汽车坡道；楼层钢结构安装和楼层板及钢筋桁架安装两个施工阶段。

楼层钢结构为钢框架体系，安装过程中，梁柱同时施工，即某个区域钢柱安装完成即刻安装钢梁形成稳定的体系，根据实际工作面可以多区域同步施工，楼层板安装按1、3、4、2区顺序铺设。

总体施工流程如下：图纸深化→材料采购→加工制作→进场验收→施工准备→测量放线→支架定位→首节柱安装→上节柱安装→钢梁安装→楼层板安装→钢筋桁架安装→栓钉安装→验收退场、吊装设备选型本项目计划循序渐进达到6台25吨和2台50吨汽车吊进行吊装。

、构件分段分节及吊装分析本项目钢柱全部为圆管柱，截面为φ600mm*28mm、φ800mm*30mm，材质均为Q345B。

1-5轴、1-6轴上的圆管柱内部浇灌混凝土至柱顶，其余圆管柱外包混凝土建筑地面上米。

共计246根圆管柱。

由于所有钢柱全部为埋入式柱脚，为保证首节柱安装的精度和安全，首节柱分段长度为，上节柱根据不同区域承台标高不同而高度不同。

吊装分析上节柱最大长度为11m，净重不超过5t。

采用50t汽车吊进行吊装，吊装分析如下图所示：本项目钢梁主要采用塔吊进行吊装。

塔吊覆盖区域范围外采用汽车吊进行吊装，吊装钢梁最大截面为H1500*350*25*30，最大吊重不超过7t。

吊装分析如下图所示：、施工资源投入计划本工程工作量大，工期短，同时投入劳动力大，拟投入劳动力如下表所示：施工进度计划1、响应总工期要求；2、工艺过程必须符合设计工况的要求；3、确保各项工程实施目标的实现。

1、合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期，合理安排关键工作和合理安排关键工作之间的搭接，是控制工程施工进度、编制施工进度计划的核心内容。

2、合理安排非关键线路上的工作的插入时间在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。

3、充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。

4、充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间。

在进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。

4、施工准备、施工准备工作根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管。

1、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。

构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接，质量控制重点在制造厂。

构件到场后，按随车货运清单核对所到构件数量及编号是否相符，针对重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。

按设计图纸、规范及制造厂质检报告单，对构件的质量进行验收，做好记录。

1.钢构件堆放的层次、顺序及规则2.构件堆放的支垫形式地面堆放构件时，为了防止发生变形，根据构件外形尺寸，设计各种不同形式的支垫。

构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。

形状规则、重量轻的构件采用枕木支垫。

根据现场施工条件和施工工序安排，钢构件临时堆场设置到离塔吊吊装最合理的地方，钢柱柱脚埋件、支架及钢柱临时放置在安装位置附近，另外考虑在地下室空闲区域临时堆放部分构件。

未硬化区域的临时堆场在构件堆放前需进行相应的硬化处理，保证基础平整、牢固，确保构件堆放安全。

具体做法为素土夯实找平，上铺一层20mm后C20细石混凝土。

构件堆场四周用脚手架搭设围挡，并涂刷红白相间油漆。

堆场应设置标志牌，构件堆放时，下方应设置垫木保护构件。

5、钢构件吊装施工、钢柱吊装施工楼层钢结构中构件形式主要为圆管柱。

圆管柱直径为φ600*28、φ800*30，采用对称的四个吊点进行吊装。

吊装孔采用连接耳板上部圆孔，直径26mm。

耳板厚度按照钢柱重量确定。

本项目最重的单节柱最重重量不超过5t，采用四个吊点，计算重量取5t，采用4×37+1类型的钢丝绳，安全系数取8，吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。

采用公式Fg=[Fg]*K/α选用吊绳，计算如下：Fg=*8/(α*sin60°)=*8/（*）=查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为600MPa、直径为16mm的钢丝绳，其破断拉力总和为＞，满足要求。

单根钢丝绳承重，吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。

每个卡环荷载为sin60°=。

由下表可知，应选择许用荷载为吨的号卸扣。

钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割除。

劲性钢柱临时连接耳板尺寸如下表：钢骨柱安装，采用钢爬梯作为垂直通道，作为钢柱吊装、校正、焊接施工人员登高之用。

每一节钢骨柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯，随钢柱一起吊装。

安装工通过钢爬梯上下钢柱，禁止攀爬栓钉。

上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。

钢爬梯顶部挂钩直接挂靠于柱身板顶部，梯身采用扁钢支撑、与柱身保持适当距离，另外用钢丝将钢挂梯与柱身接续、保障钢爬梯整体安全稳固。

钢挂梯与柱身应尽量避免采用焊接固定，否则将增加切割处理成本、拖延施工进度。

钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶端拉设四道缆风绳，缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。

钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，临时稳固钢柱，同时用于钢柱校正。

（1）首节柱安装起吊前调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。

起吊时，必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。

经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。

收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊，然后通知土建进行下道工序施工。

（2）上部钢柱安装吊装前清除钢柱表面污物。

钢柱吊装到位后，对正上下柱中心线，上好夹板，穿上螺栓，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

已装构件稳定后才能进行下步吊装。

安装工通过钢爬梯上下钢柱，禁止攀爬栓钉。

上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。

校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。

当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。

钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。

钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加安全隐患。

、钢梁吊装施工根据钢梁重量和翼缘板板厚来全部采用吊耳进行吊装。

H型或箱型钢梁的吊耳按以下方式布置（以H型钢梁为例）：钢梁最重的单节构件重量均不超过7t，采用两个吊点，计算重量取7t，采用6×37+1类型的钢丝绳，安全系数取8，吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。

采用公式Fg=[Fg]*K/α选用吊绳，计算如下：Fg=*8/(α*sin60°)=*8/（*）=查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为1700MPa、直径为20mm的钢丝绳，其破断拉力总和为＞，满足要求。

单根钢丝绳承重，吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。

每个卡环荷载为sin60°=。

由下表可知，应选择许用荷载为吨的号卸扣。

为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时采用统一设置焊接吊耳的方式作为吊点。