A2O工艺 (2)
A2O工艺 (2)
改良A2/O工艺
微生物利用10%进水中的有机底物去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对后续厌氧池释磷的干扰。
*
改良A2/O工艺
在厌氧段增加了预缺氧段，克服了传统A2/O工艺的固有弊端，在 预缺氧段，微生物利用从沉淀池输送过来的15%的污水提供的碳 源对来自二沉池的回流污泥中的硝酸盐进行反硝化，将硝态氮还 原为氮气，消除了回流污泥中的硝酸盐对后续厌氧段聚磷菌的释 磷的干扰，从而保证了除磷的效果。
2、污泥腐败引起的污泥上浮
在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮的现象。 在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢； 检修刮泥机, 消除沉淀池底部的死角； 对已上浮的块状污泥及时进行打捞, 避免随处理水流失,影响排水水质。
A2O工艺特性曲线
工艺影响因素
1.污水中可生物降解有机物的影响 2.污泥龄 3.DO的影响 4.有机物负荷率的影响 5.污泥回流比与混合液回流比的影响
A2O脱氮除磷工艺设计参数
工艺名称
污泥泥龄SRT/d
悬浮固体浓度MLSS/(mg·L-1)
停留 时间/h
A²/O工艺流程图
进水
沉淀池
厌氧池
缺氧池
好氧池
剩余污泥
出水
内回流
污泥回流
进 气 管
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回 流的含磷污泥，本池主要功 能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收，聚磷 菌主动吸收环境中小分子有机物，并以PHB形式在菌体内储存起来，而使污水 中BOD浓度下降；另外，但氨基氮含量没有变化。
倒置A2/O工艺
。
*
倒置A²O工艺
基于传统的脱N除P理论，在A²O工艺的基础上发展起来的 省去内回流，将缺氧区置于厌氧区前，适当加大污泥回流比 缺氧区位于厌氧区之前，硝酸盐在这里消耗殆尽，有利于微生物形成更强的吸磷动力 微生物厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成吸磷动力可以得到更充分的利用 缺氧段位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力 由于取消了内循环，倒置A²O工艺在流程上更为简捷。同时，参与回流的全部污泥均经历了完整的厌氧—好氧过程，在除磷方面具有一种“群体效应”，是十分有利的
A2O工艺标准计算-例题
其中用到的公式例题2．A2/O工艺的设计1.1 A2/O工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A2/O工艺是否适合本污水处理方案。
1. 设计流量：Q＝54000m³/d=2250 m³/h原污水水质：COD＝330mg/L BOD＝200 mg/LSS＝260 mg/L TN＝25 mg/LTP＝5 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.02005=＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。
1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr ＝1000011001000000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5.15.0＝3333mg/L混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025825⨯-＝68%R 内＝TNTNy 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200%1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1） 硝化细菌最大比增长速率m ax μ=0.47e0.098（T-15）m ax μ =0.47⨯e0.098⨯（T-15）=0.3176d -1（2） 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+21.12151333325225024⨯⨯⨯ =0.42615151⨯+=0.399d -1（3） 最小污泥龄 θc mθcm=1/μN =10.399=2.51d （4） 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 ， d c θ取20d 。
A2O与改良A2O工艺
A2O与改良A2O工艺(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、A2/OA2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。
按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。
进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD 外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。
运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
本工艺具有如下特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效（4）运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用高本法也存在如下各项的待解决问题（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高（3）进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰二、改良A2/O改良 A2/O 工艺综合了A2/O 工艺和改良UCT的优点，有着良好的生物脱氮除磷效果，脱氮能力高于 A2/O 工艺。
污水处理工艺：A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析
污水处理工艺A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析A2O法又称AAO法，即厌氧-缺氧-好氧法，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
在传统A²/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。
一、传统A²O工艺存在的矛盾：1、污泥龄矛盾：传统A²/O 工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。
冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在 30d 以上；即使夏季，若 SRT＜5 d，系统的硝化效果将显得极其微弱。
2）PAOs 属短周期微生物，甚至其最大周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin）。
从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。
若排泥不及时，一方面会因 PAOs 的内源呼吸使胞内糖原消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚 -β- 羟基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT 也影响到系统内 PAOs 和聚糖菌（GAOs）的优势生长。
在 30 ℃的长泥龄（SRT≈ 10 d）厌氧环境中，GAOs 对乙酸盐的吸收速率高于PAOs，使其在系统中占主导地位，影响 PAOs 释磷行为的充分发挥。
2、碳源竞争及硝酸盐和DO残余干扰：在传统A²/O脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。
一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比（BOD5 /ρ(TN)）＞4～5，碳磷比（BOD5 /ρ(TP)）＞20～30。
A2O工艺设计计算(最新整理)
A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCr BOD5TN SS 磷酸盐（以P 计）进水水质（mg/L ）35027030.9300 5.4出水水质（mg/L ）501015101处理程度（%）86%96%51%97%81%三、设计参数计算①.BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②.回流污泥浓度X R =10 000mg/L③.污泥回流比R=50%④.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤.TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥.内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηηR 四、A 2/O 曝气池计算①.反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=∙=②.反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=缺氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=好氧池停留时间，池容。
h t 34.91464=⨯=36.283504252664m V =⨯=④.校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=∙∙/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=∙∙/017.07.708733334.573500V X T Q 10①剩余污泥量：,(kg/d)X ∆sX P P X +=∆式中：()vX V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率，代入公式得：05.0=d K ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()dkg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：dkg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为：hm d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤.反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V=有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m 取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+=生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺标题：污水处理A2O工艺引言概述：污水处理A2O工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，能够有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理系统中。
一、A2O工艺的原理1.1 活性污泥工艺：A2O工艺是一种基于活性污泥的生物处理技术，通过微生物在氧、缺氧和无氧条件下的代谢作用，将有机物和氮、磷等污染物转化为无害物质。
1.2 三级生物处理过程：A2O工艺包括好氧区、缺氧区和厌氧区三个生物处理阶段，分别对有机物、氮和磷进行去除。
1.3 循环利用污泥：A2O工艺中的活性污泥可以循环利用，减少污泥处理成本，提高处理效率。
二、A2O工艺的优点2.1 高效去除污染物：A2O工艺能够同时去除有机物、氮、磷等多种污染物，处理效率高。
2.2 节能环保：A2O工艺采用生物处理技术，不需要大量化学药剂，节能环保。
2.3 适用范围广：A2O工艺适用于城市污水处理、工业废水处理等多种场合，具有较强的适用性。
三、A2O工艺的应用案例3.1 城市污水处理厂：许多城市污水处理厂采用A2O工艺进行污水处理，实现了高效去除污染物的目的。
3.2 工业废水处理系统：一些工业企业也采用A2O工艺处理废水，达到了环保排放标准。
3.3 农村污水处理项目：在农村地区，A2O工艺也被广泛应用于小型污水处理项目中，改善了当地水环境质量。
四、A2O工艺的发展趋势4.1 高度自动化：未来A2O工艺将更加智能化、自动化，减少人工干预。
4.2 能源回收利用：A2O工艺将更多地利用生物能源回收废水处理过程中产生的能量。
4.3 智能监控系统：A2O工艺将配备智能监控系统，实时监测处理效果，提高运营效率。
五、A2O工艺的发展挑战5.1 技术升级需求：A2O工艺需要不断升级技术，提高处理效率和稳定性。
5.2 污泥处理难题：A2O工艺中产生的活性污泥处理是一大挑战，需要探索更有效的处理方法。
5.3 技术应用普及：A2O工艺在一些地区尚未得到广泛应用，需要加强宣传推广。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、概述污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，适合于中小型城市和工业企业的污水处理。
该工艺采用了活性污泥法和厌氧-好氧-好氧（A2O）工艺相结合的方式，能够同时去除有机物和氮磷等营养物质，达到国家排放标准要求。
二、工艺流程1. 预处理：将进入污水处理厂的原水进行粗筛、细筛等处理，去除大颗粒悬浮物和固体杂质。
2. 厌氧池：将预处理后的污水引入厌氧池，通过厌氧菌的作用，将有机物转化为有机酸和氨氮等物质。
3. 好氧池：将厌氧池出水引入好氧池，通过好氧菌的作用，将有机酸和氨氮等物质进一步氧化分解，同时去除有机物和氮磷等营养物质。
4. 混凝沉淀池：将好氧池出水引入混凝沉淀池，通过添加混凝剂，使悬浮物凝结成较大颗粒，然后通过重力沉降分离出水和污泥。
5. 污泥处理：将混凝沉淀池中的污泥进行浓缩、脱水和消化等处理，以减少污泥对环境的影响。
三、工艺优势1. 高效处理：A2O工艺能够同时去除有机物和氮磷等营养物质，处理效果优于传统的活性污泥法工艺。
2. 节能降耗：A2O工艺采用了厌氧池和好氧池相结合的方式，能够充分利用有机物的降解产生的能量，减少外部能源的消耗。
3. 占地面积小：A2O工艺相比其他工艺，设备占地面积相对较小，适合中小型城市和工业企业使用。
4. 操作维护简便：A2O工艺的操作维护相对简单，操作人员只需掌握基本的污水处理知识即可。
5. 出水水质稳定：A2O工艺能够稳定地达到国家排放标准要求，出水水质稳定可靠。
四、应用范围污水处理A2O工艺适合于中小型城市和工业企业的污水处理，包括但不限于以下领域：1. 市区生活污水处理厂：能够高效处理市区生活污水，减少对周边环境的影响。
2. 工业企业污水处理：适合于食品加工、制药、纺织等工业企业的污水处理，能够有效去除有机物和氮磷等营养物质。
3. 农村污水处理：可用于农村地区的污水处理，解决农村污水对水环境的污染问题。
五、工程案例1. XX市生活污水处理厂：该污水处理厂采用A2O工艺，处理规模为XX万吨/日，出水水质稳定达到国家一级A标准，解决了市区生活污水处理难题。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、概述污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、设备配置以及效果评价等方面的内容。
二、原理A2O工艺是指同时利用好氧、缺氧和厌氧过程进行污水处理的工艺。
其主要原理如下：1. 好氧阶段：在好氧条件下，污水中的有机物被氧化成CO2和水，通过好氧活性污泥的降解作用实现有机物的去除。
2. 缺氧阶段：在缺氧条件下，通过内源硝化反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气排放，同时进一步降解有机物。
3. 厌氧阶段：在厌氧条件下，通过厌氧反硝化作用，将硝酸盐还原为氮气排放，实现氮的去除。
三、工艺流程A2O工艺的典型流程包括预处理、好氧处理、缺氧处理和厌氧处理四个阶段。
1. 预处理：将进水进行初步筛除、沉砂、去除大颗粒悬浮物等处理，以减少对后续工艺的影响。
2. 好氧处理：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过搅拌和通氧装置提供充足的氧气，利用好氧活性污泥对有机物进行氧化降解。
3. 缺氧处理：将好氧处理后的水引入缺氧区域，通过内源硝化反硝化作用将氨氮转化为氮气，并进一步降解有机物。
4. 厌氧处理：将缺氧处理后的水引入厌氧区域，通过厌氧反硝化作用将硝酸盐还原为氮气，实现氮的去除。
四、设备配置A2O工艺所需的主要设备包括预处理设备、好氧生物反应器、缺氧区域和厌氧区域。
1. 预处理设备：包括格栅、砂池和沉淀池等，用于初步去除进水中的固体颗粒和沉积物。
2. 好氧生物反应器：采用活性污泥法，通氧装置提供充足的氧气，搅拌装置保持污泥悬浮状态。
3. 缺氧区域：通过设置缺氧区域，提供缺氧条件促进内源硝化反硝化作用的进行。
4. 厌氧区域：采用厌氧反硝化反应器，提供厌氧条件进行硝酸盐的还原和氮气的排放。
五、效果评价A2O工艺具有较高的处理效果和经济性。
1. 有机物去除率高：A2O工艺通过好氧、缺氧和厌氧过程的有机物降解，能够达到较高的有机物去除率。
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（5）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中 夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
缺点：脱氮效果好时，除磷效果相对相差，反之亦然。
倒置A2/O工艺
25% 进水 75%
缺氧池
厌氧池 污泥回流
好氧池
沉淀池
出水
剩余污泥 图 7-65 AAnO 脱氮除磷工艺 混合液回流
2 A O工艺特性曲线
工艺影响因素
1.污水中可生物降解有机物的影响 2.污泥龄 3.DO的影响 4.有机物负荷率的影响 5.污泥回流比与混合液回流比的影响
A2O脱氮除磷工艺设计参数
污 工 泥泥 艺名 龄 称 SRT/ d 污 混 悬浮 停留 固体 泥回 合液 时间/h 浓度 流比 回流 MLS /% 比/% 厌 缺 好 S/(m 氧区 氧区 氧区 -1 g· L ) 0.5~ 3 5~10 25~1 100~ 00 400
A2O
10~2 3000 1~2 ~400 0 0
2 A O特点
（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的 有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 （2）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总 的水力停留时间也少于同类其他工艺。 （3）在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般 100，不会发生污泥膨胀。 （4）污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
厌氧池
缺氧池 含磷污泥回流
好氧池
沉淀池
出水
剩余污泥
混合液回流 图 7-66 改良型 AnAO 脱氮除磷工艺 进水 厌氧池 缺氧池 回流污泥 好氧池 沉淀池 出水
剩余污泥
微生物利用10%进水中的有机底物去除回流污泥中的硝 态氮，消除硝态氮对后续厌氧池释磷的干扰。
改良A2/O工艺
在厌氧段增加了预缺氧段，克服了传统A2/O工艺的固有弊端，在 预缺氧段，微生物利用从沉淀池输送过来的15%的污水提供的碳 源对来自二沉池的回流污泥中的硝酸盐进行反硝化，将硝态氮还 原为氮气，消除了回流污泥中的硝酸盐对后续厌氧段聚磷菌的释 磷的干扰，从而保证了除磷的效果。
缺氧段位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，进一步加强 了系统的脱氮能力 由于取消了内循环，倒置A² O工艺在流程上更为简捷。同时，参 与回流的全部污泥均经历了完整的厌氧—好氧过程，在除磷方面 具有一种“群体效应”，是十分有利的
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改良A2/O工艺
硝化混合液回流 进水 90% 进水 10% 厌/缺氧 调节池
混合液回流 进水 厌氧池 缺氧池 回流污泥 沉淀池 出水
好氧池
剩余污泥
在缺氧池中，反硝化菌利用好氧区中经混合液回流带来的硝酸盐以及废水中 可生物降解的有机物进行反硝化。即反硝化菌用污水中的有机物作碳源，将 回流混合液中带入大量的硝基氮还原为氮气释放至空气，因此BOD5浓度下 降，硝基氮浓度大幅度下降，而磷变化很小。
2014-4-6
A² /O工艺流程图
厌氧池 进水 缺氧池 好氧池
进 气 管
沉淀池 出水
内回流 污泥回流 剩余污泥
混合液回流 进水 厌氧池 缺氧池 回流污泥 沉淀池 出水
好氧池
剩余污泥
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回 流的含磷污泥，本池主要功
能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收，聚磷 菌主动吸收环境中小分子有机物，并以PHB形式在菌体内储存起来，而使污水 中BOD浓度下降；另外，但氨基氮含量没有变化。
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A2O工艺在运行管理中的常见问题及 解决方案
1、污泥膨胀引起的污泥上浮
污泥膨胀原因主要是大量丝状菌在污泥内繁殖, 使污泥松散、密度降低所致。 真菌的繁殖也会引起污泥膨胀。污水中如有机物质较多, 溶解氧不足, 缺乏氮、 磷等养料, pH 值较低情况下,都可能引起污泥膨胀。此外, 超负荷、污泥龄过
磷在生物处理过程中化合价不变。
生物脱氮基本原理
亚硝酸菌+O2 氨化菌 硝酸菌+O2
有机氮
NH4+-N
NO2--N
NO3--N
(硝化作用)
(氨化作用)
(亚硝化作用)
反硝化菌+ 有机碳
(反硝化作用)
N2
生物除磷基本原理
聚磷菌厌氧释磷过程
多聚磷酸盐 分解 ATP 分解
聚磷菌细胞
胞内碳源 PHB ADP+磷酸盐+能量 发酵 简单有 合成 机底物
过量氮、磷 → 水体富营养化 →
水华
赤潮
水华 (water bloom)
赤潮
(red tides)
1.废水中氮的来源
有机氮
40-60%
生活污水
农业废弃物（植物秸杆、牲畜粪便等)
氮 的 来 源
(蛋白氮、多肽、氨基酸、尿素)
工业废水（羊毛加工、制革、印染、 食品加工等）
无机氮
有机氮分解 施用氮肥的农田排水 地表径流和某些工业废水（炼焦、化肥厂等）
2 A O脱氮除磷工艺
氮磷的危害
消耗受纳水体中的氧, 使水中的溶解氧急剧下降, 出现亏氧, 使水变质, 造成恶臭。 导致水体富营养化, 促使藻类等水生植物过盛繁殖生长, 使 水质恶化。 使水产类动物中毒, 其致死浓度为 0.3～3.0mg/L。 影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应, 生成氯胺, 降低了消 毒的效率。 水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中, 氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。
(氨氮、硝态氮)
NH4-N 50-60% NOX-N 0-5%
2.废水中的磷来源
各种洗涤剂
磷的来源 磷酸盐 磷的种类
(H2PO-, PO4)
工业原料, 化肥生产 人体排泄物
聚磷酸盐 有机磷
生活污水中磷含量一般在10 mg/l—15mg/l，70%可 溶。传统二级处理出水中有90%左右以磷酸盐形式存在。
长等, 也可能会引起污泥膨胀。
解决方案： 针对引起膨胀的原因采取措施。如加大曝气量, 或适当降低 MLSS 值, 使需氧 量减少等; 如污泥负荷率过高, 可适当提高 MLSS 值, 以降低污泥负荷。
2、污泥腐败引起的污泥上浮
在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产 生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮 的现象。
+
聚磷菌细胞
大分子有机物
聚磷菌细胞
聚磷菌好氧吸磷过程
CO2+H2O ＋ O2 胞内碳源PHB TCA循环 +
ATP＋核酸＋ 多聚磷酸盐
简单有机底物
生物氧化
能量
＋
磷酸盐
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合成
2 A O脱氮除磷工艺
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它 是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺 处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总 氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮 除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和 运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高。
进水
厌氧池
。
缺氧池 回流污泥
好氧池
沉淀池
出水
剩余污泥
倒置A² O工艺
基于传统的脱N除P理论，在A² O工艺的基础上发展起来的
省去内回流，将缺氧区置于厌氧区前，适当加大污泥回流比 缺氧区位于厌氧区之前，硝酸盐在这里消耗殆尽，有利于微生物 形成更强的吸磷动力
微生物厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，其在厌氧 条件下形成吸磷动力可以得到更充分的利用
在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢； 检修刮泥机, 消除沉淀池底部的死角； 对已上浮的块状污泥及时进行打捞, 避免随处理水流 失,影响排水水质。
混合液回流 厌氧池 缺氧池 回流污泥 沉淀池 出水
进水
好氧池
剩余污泥
接着废水进入曝气的好氧池，聚磷菌通过释放体内的PHB维持其生长繁殖，并可吸收 利用污水中残剩的可生物降解有机物，同时聚磷菌进行好氧聚磷作用，过量摄取周围 环境中的溶解磷，在其体内聚集，使出水中溶解磷浓度达到最低。此时有利于自养硝 化细菌的生长繁殖，并将氨氮转化为硝态氮。