mazak-M-代码一览表
数控加工中心M代码表
M代码M代码M00M45卷屑器正转ON M01M46卷屑器正转OFF M02M48馈电反射损耗有效M03M49馈电反射损耗无效M04M51中心出水M05M52正確停止檢查有效M06M53正確停止檢查取消M07M57M08M58M09M61M10M63M11M64X轴镜像取消M12M65M13M66Y轴镜像取消M14M67卧头旋转结束M15M68换头结束M16M69自动换刀结束M17M70自动换刀开始M18M73换头开始M19M74臥头旋转M21M75头库盖开M22M76头库盖关M23M81辅助Relay 1启动M24M82主轴加工中，吹气启动M25M83辅助Relay 1停止M26M84主轴加工中，吹气停止M27M85辅助Relay 3停止M28M86補助Relay 4启动M29M87補助Relay 3停止M30M88補助Relay 4停止M95工件计数一次M35M96修改刀号M36换刀门开与量测头退回M98调用子程序M37M99程序循环M38深孔钻噴水(OPTION)M101Tool Reset M40启动90度头安裝、拆卸M102Tool Skip M41主轴松刀M110CS轴模式成立M42主轴抓刀M111卧头盖/卧头抓M4390度头松头M112卧头盖/卧头松M44M137自动刀长量测切削液启动 (雾状)切削液启动 (柱状)主轴正转主轴反转主轴停止自动刀具交换切削液停止(取消M07,M08,M10,M38指令)M代码表指定功能指定功能程式暂停开启万向头(4020使用)座标旋转取消3D座标旋转程式选择性暂停程式结束X轴镜像开主轴正轴与切削液启动量测头退回量测头伸出主轴反轴与切削液启动刀臂下降主轴加工吹气开主轴加工吹气关Y轴镜像开刀臂反转刀臂上升镜像取消第四轴抓、松 环绕冲屑第四轴松、抓X镜像主轴定位Y镜像刀臂至刀库側程序结束并跳至开头换刀门开与量测头伸出刀臂至中位油路刀把刚性攻牙90度头抓头以上有些功能尚不明确 请小心使用(如出现问题本人概不负责)。
CNC机台操作指导(MAZAK)
3.4對刀:按所需有效刀長裝置,然後測量到刀長補正值,設定面的距离與機台設定參數850(MTV655)相加減記憶到程式指定刀長補正位置H中。
3.5程式輸入:將程式從CAM→NCD中按程式名稱復製到機台中,更改程式名為XXX EIA檔案。
2.7將工件毛刺打淨,例如:型修、設變模具是否裝有鑲件。
2.8選擇好工件的夾持方式(例如:較大的工件要用治具緊固在工作平台)根據工件大小确定夾持力度、防止變形、确定基角。
2.9按程式單備好開粗刀具。
3.0操作步驟:
3.1校正工件垂直度(0.02mm之內)平行度。
3.2根據工件高度、形狀來選擇適當的尋邊器分中(S轉速500r/min),按程式單偏補數值與尋邊器半徑相加減所得工件中心,反復檢查後方可記憶到工件座標(G54-G59)中。
3.6為避免錯誤發生,要在Shift補正座標Z值先提高20mm試走,檢查刀具路徑、工件中心與高度設定是否有誤,如正常卻把補正值取消即可自動加工。
3.7斜度工件:尋邊、夾持、校表較難,根據工件度數在底部加相同度數的塊補墊其垂直、平行。
圓柱工件,要用V型槽將工件緊固,定位,校正垂直度,四邊分中。
文件編號
2.0操作前準備:
2.1先開機台總電源,打開控制面板“”然後松開緊急停止按扭“”
2.2待控制器進入到主菜單畫面時再雙手操作MF1+RESET,將機台解鎖,原點復位。
2.3檢查機台有無异常狀況。
2.4走熱機程式(15–20分鍾)。
2.5檢查機台各部位油標是否足夠。
2.6校正夾具,虎鉗,准備好必用的量治具.
文件編號版本版次頁次制定單位制定日期核準審核制定dhwm011a212金型課20100427毛沙军東翰電子科技昆山有限公司受控發行章金型部cnc機台操作指導mazak文件類別三階文件40操作後處理
加工中心M代码表-互联网类
加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。
112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。
12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。
122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。
21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。
2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。
2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。
2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。
212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。
2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。
2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。
2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。
213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。
2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。
2133 工艺参数：无。
2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。
31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。
3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。
3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。
3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。
312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。
3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。
3123 工艺参数：无。
3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。
龙泽数控车床m代码说明
龙泽数控车床m代码说明M代码：辅助功能，辅助机床动作。
（比如M03主轴正转）M00 -- 程式停止（暂停）M01 -- 程式选择性停止/选择性套用M02 -- 程序结束M03 -- 主轴正转M04 -- 主轴反转M05 -- 主轴停止M06 -- 自动刀具交换M07 -- 吹气启动M08 -- 切削液启动M09 -- 切削液关闭M10 -- 工作台（B轴）锁住M11 -- 工作台（B轴）松开M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液M15 -- 正方向运动M16 -- 负方向运动M19 -- 主轴定位M21 -- X轴镜象启动M22 -- Y轴镜象启动M23 -- 镜象取消M24 -- 第四轴镜象启动M25 -- 第四轴夹紧M26 -- 第四轴松开M27 -- 分度盘功能M29 -- 刚性攻牙M30 -- 程式结束/自动断电M48 -- 深钻孔启动M52 -- 刀库右移M53 -- 刀库左移M70 -- 自动刀具建立M71 -- 刀套向下M72 -- 换刀臂60°M73 -- 主轴松刀M74 -- 换刀臂180°M75 -- 主轴夹刀M76 -- 换刀臂0°M77 -- 刀臂向上M81 -- 工作台交换确认M82 -- 工作台上M83 -- 工作台下M84 -- 工作台伸出M85 -- 工作台缩回M86 -- 工作台门开M87 -- 工作台门关M98 -- 调用子程序M99 -- 子程序结束。
法兰克系统编程m代码大全表
法兰克系统编程m代码大全表
引言
法兰克系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，在工业生产中发挥着重要作用。
对于程序员而言，熟悉法兰克系统编程有助于优化生产过程，提高效率。
本文将介绍法兰克系统编程中常用的M代码大全表，希望对相关领域的从业者有所帮助。
常用M代码列表
下面是法兰克系统编程中常用的M代码大全表：
1.M00 - 程序结束
2.M01 - 可选停止
3.M02 - 程序结束，重启
4.M03 - 主轴正转
5.M04 - 主轴反转
6.M05 - 主轴停止
7.M06 - 换刀指令
8.M08 - 冷却液开
9.M09 - 冷却液关
10.M10 - 夹具开
11.M11 - 夹具关
12.M30 - 程序结束
13.M98 - 子程序调用
14.M99 - 子程序结束
示例
下面是一个简单的法兰克系统编程示例，演示了如何使用M代码控制程序流程：
M02
G00 G90 X100 Y100
M03
G01 X50 Y50 F100
M05
M30
上述代码意味着程序执行的步骤为： 1. 程序结束，重启 2. 快速直线移动到坐标(100, 100) 3. 主轴正转 4. 直线移动到坐标(50, 50)并设定进给速度为100 5. 主轴停止 6. 程序结束
结语
本文介绍了法兰克系统编程中常用的M代码大全表，帮助读者更好地理解这一控制系统的编程方式。
熟练掌握M代码将对工业生产过程中的控制和调整起到积极作用，希望本文能为相关领域的程序员提供帮助。
MAZAK解释
（二楼）MAZAK车铣复合机床操作1.回零：伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成4．模拟G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续MAZAK模拟：打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续5. 刀具设置等（1）设刀：刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）（2）删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车（3）换刀：MDI→写刀具号。
T××OO→循环启动（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转MAZAK解释:刀位:7号位－径向铣刀 9号位－端面铣刀 11号位－端面铣刀刀具形状:GNL－外圆刀 GRV－割刀 THR－螺纹刀 DRL－钻头 TAR－丝锥SRT SNS－动力头拓展后: MDR－径向钻 MTP－径向丝锥BOR－径向镗刀 EML－径向铣刀 FML－面铣刀删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车对刀:当前位置→∣∣→输入位置→记忆→输入测量后的工件尺寸→INPUTMAZAK程序编写:第一条程序填写:(UNO)－选材料 (OD－MAX)－最大直径 (ID－MIN )－最小直径(RPM)－长度 (FIN－X)－主轴最高限速 (FIN－X)－X方向外移量(FIN－Z)－Z方向外移量第二条程序填写: (轮廓起点描述)OUT－外圆＃0 －退刀方式＃1 －退刀方式 (CPT－X)－X起点位置(CPT－Z)－Z起点位置 RV－线速度 FV－(R―FEED)－粗加工进给量 (R―DEP)－极限粗切深直径方式表示(R－TOOL) －粗加工刀具号 (F－TOOL)－精加工刀具号第三条程序填写: (编写轮廓)LIN－直线 TPR－斜线⌒－凸圆表示︶－凹圆表示SEQ－ SHP－ (S－CNR)－(SPT－X)－X起点坐标 (SPT－Z)－Z起点坐标(FPT－X)－X终点坐标 (FPT－Z)－Z终点坐标(F－CNR／S)－倒角不必写C,圆弧角必须打开半径／θ RGH－粗糙度动力刀架使用刀架铣刀部位旋转:首先气源开→(C轴连接+MF1)→MF1→看主轴微转(此时可移动轴)→手动→START→铣刀旋转。
数控机床标准G代码及M代码
数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：G00点定位G50*刀具偏置0/-G01直线插补G51*刀具偏置+/0G02顺时针圆弧插补G52*刀具偏置-/0G03逆时针圆弧插补G53直线偏移注销G04*暂停G54直线偏移XG05*不指定G55直线偏移YG06抛物线插补G56直线偏移ZG07*不指定G57直线偏移XYG08*加速G58直线偏移XZG09*减速G59直线偏移YZG10-G16*不指定G60准确定位（精）G17XY平面选择G61准确定位（中）G18ZX平面选择G62准确定位（粗）G19YZ平面选择G63*攻丝G20-G32*不指定G64-G67*不指定G33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角G34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角G35螺纹切削，减螺距G70-G79*不指定G36-G39*不指定G80固定循环注销G40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89固定循环G41刀具补偿--左G90绝对尺寸G42刀具补偿--右G91增量尺寸G43*刀具偏置--左G92*预置寄存G44*刀具偏置--右G93进给率，时间倒数G45*刀具偏置+/+G94每分钟进给G46*刀具偏置+/-G95主轴每转进给G47*刀具偏置-/-G96恒线速度G48*刀具偏置-/+G97每分钟转数（主轴）G49*刀具偏置0/+G98-G99*不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移，位置1M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作M15*正运动M61工件直线位移，位置1M16*负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1 M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2 M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。
马扎克MAZAK参数EIA
马扎克MAZAK参数EIA马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数 EIA/ISO参数（F ）(一)之迟辟智美创作2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具赔偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在 G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在 G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最年夜允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可获得的最年夜内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处置方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择 G 代码类型F31 法式编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的 R 指令时的举措F33～F39 —F40 在磁带模式中把持方法的选择F41 螺纹加工结束点的等候时间F42 Z 轴方向丈量时的减速领域 rF43 Z 轴方向丈量时的测定领域 dF44 丈量速度 fF45 X 轴方向丈量时的减速领域 rF46 X 轴方向丈量时的减速领域 dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 法式重起动方法F70 在 EIA/ISO 子法式中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次第控制F72 MAZATROL 法式形状赔偿功能的选择F73 次数学习的 M 代码执行时间F74 次数学习的 S 代码执行时间F75 次数学习的 T 代码执行时间F76 次数学习的 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的坚持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的按期点检画面是否显示3 按期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编纂是否有效7 通过工件丈量赔偿预备刀具F81 0 禁止编纂 9000～9999 号码范围之内的法式1 禁止显示 9000～9999 号码范围之内的法式2 固定値(0)3 扩展 MAZATROL 有效/无效4 禁止编纂 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式5 禁止显示 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式6 法式转送的设定坚持功能有效/无效7 输入毛病防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制暗示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的 X 轴直径暗示是否有效5 当可视刀具 ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 把持记录功能是否有效2 —3 —4 法式变动类别选择 15 法式变动类别选择 26 CMT、DNC 输入变动种类选择7 法式转换时，变为 Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 法式中，刀具偏移数据是否记入以后位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带把持时，在缓冲满之前不把持，或在EOB 的一个单位把持7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 法式执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否把持F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)6 面界说θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度到达确认)是否输出1 在资料方式时的铣削加工单位时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的 G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的 G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变动时，机械是否向赔偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变动数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单法式段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用 MAZATROL 法式坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始 G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或 G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或 G19)2 停留指令方法3 刀具长度赔偿(G43 或 G44)轴4 刀具直径赔偿(G41 或 G42)确立/取消类型5 刀具直径赔偿(G41 或 G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个 EIA/ISO 法式的刀具直径赔偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 法式刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏把持指示下的单法式段把持模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行 G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否装配控制轴7 —I14 0 镜像对机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点 1 I22 用户指定固定点 2 I23 —。
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mazak M 代码一览表
4-1 辅助功能（M 代码）
M代码功能规格备注
M00 程序停止!
M01 任选停止!
M02 结束程序!
M03 第1主轴正转指令!
M04 第1主轴反转指令!
M05 第1主轴停止!
M06 更换刀具!
M07
M08 溢流切削液ON !
M09 切削液OFF !
M1 0
M1 5
M1 6 第1主轴0°定向指令(对应AJC) .
M1 7 第1主轴120°定向指令(对应AJC) .
M1 8 第1主轴240°定向指令(对应AJC) .
M1 9 第1主轴定向指令(插入机器人工件) "
M2 0 要求机器人工件服务"
M2 1 要求机器人工件服务"
M2 2 要求机器人工件服务"
M2 3 要求机器人工件服务"
M2 4 要求机器人工件服务"
M2 5 要求机器人工件服务"
M2 6 要求机器人工件服务"
M2 7 要求机器人工件服务"
M2 8 要求机器人工件服务"
M2 9 要求机器人工件服务"
M3 0 重置、倒带!
M3 1 尾座前进! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 2 尾座后退! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 3 第1主轴卡盘夹紧压力“选择低压”.
M3 4 第1主轴卡盘夹紧压力“选择高压”.
M3 5
M4 4
M4 5 空气切削液起动(停止为M09) "
M4 6
M4 7
M4 8 零件(工件)抓取器前进"
M4 9 零件(工件)抓取器后退"
M5 0
M5 1 错误检测OFF !
M5 2 错误检测ON !
M5 3 倒角OFF !
M5 4 倒角ON !
M5 5 零件(工件)数量计数(+1) .
M5 6 前作业门打开指令"
M5 7 前作业门关闭指令"
M5 8 第1主轴卡盘气洗"
M6 8 循环棒料进给器服务要求1 .
M6 9 循环棒料进给器服务要求2 .
M7 2 选择第1 主轴卡盘内夹紧模式.
M7 3 选择第1 主轴卡盘外夹紧模式.
M7 6 AJC卸载指令.
M7 7 AJC装载指令.
M8 1 开始工件测量"
M8 2 结束工件测量"
M8 3 开始刀具测量"
M8 4 结束刀具测量"
M8 6 中心架 1 松开"
M8 7 中心架 1 夹紧"
M8 8 中心架 2 松开.
M8 9 中心架 2 夹紧.
M9 6 用户宏插入有效.
M9 7 用户宏插入无效.
M9 8 调用EIA→EIA 子程序!
M9 9 结束EIA→EIA 子程序!
M1 21 形状补偿功能有效"
M1 22 形状补偿功能无效"
M1 50 要求向机器人卸料.
M1 51 铣削主轴贯通空气ON ! 仅车削刀具有效
M1 52 铣削主轴贯通空气OFF ! 仅车削刀具有效
M1 53 铣削主轴贯通切削液ON !
M1 54 铣削主轴贯通切削液OFF !
M1 55 第1主轴卡盘切削液ON(复合动作) "
M1 56 第1主轴卡盘切削液OFF(复合动作) "
M1 57 第1主轴贯通切削液喷出ON(OFF为M159) "
M1 58 第1主轴贯通空气ON(OFF为M159) "
M1 59 M157、M158 OFF "
M1 60 切削液喷出ON "
M1 61 切削液喷出OFF "
M1 62 第1工件重新夹紧(机器人搬进工件后) "
M1 65 尾座顶尖气洗ON .
M1 66 尾座顶尖气洗OFF .
M1 69 35K、70K 高压切削液ON (OFF为M9、M154) " M1 72 分度0° (KOYO) .
M1 73 分度90° (KOYO) .
M1 74 分度180° (KOYO) .
M1 75 分度270° (KOYO) .
M1 76 分度270° (KOYO) .
M1 77 分度270° (KOYO) .
M1 78 分度270° (KOYO) .
M1 79 分度270° (KOYO) .
M1 80
M1 81 AJC卡爪No.1交换指令.
M1 82 AJC卡爪No.2交换指令.
M1 83 AJC卡爪No.3交换指令.
M1 84 AJC卡爪No.4交换指令.
M1 85 AJC卡爪No.5交换指令.
M1 86 AJC卡爪No.6交换指令.
M1 87 AJC卡爪No.7交换指令.
M1 88 AJC卡爪No.8交换指令.
M1 89 AJC卡爪No.9交换指令.
M1 90 AJC卡爪No.10交换指令.
M1 91 AJC卡爪No.11交换指令.
M1 92 AJC卡爪NO.12交换指令.
M1 93 AJC卡爪No.13交换指令.
M1 94 AJC卡爪No.14交换指令.
M1 95 AJC卡爪No.15交换指令.
M2 00 C1轴切换选择!
M2 01
M2 02 车削第1 主轴切换选择!
M2 03 铣削主轴刀具正转指令!
M2 04 铣削主轴刀具反转指令!
M2 05 停止铣削主轴刀具指令!
M2 06 ↓第1主轴卡盘开启"
M2 07 第1主轴卡盘关闭"
M2 10 C1轴夹紧(铣削加工用) !
M2 11 C1轴制动(铣削加工用) !
M2 12 C1轴松开(铣削加工用) !
M2 13 仅C1 轴制动(以M211进行制动处理) !
M2 14 仅C1 轴松开(以M212进行松开处理) !
M2 15 M213、M214、M216模式解除!
M2 16 C1轴松开忽视模式(解除为M215) !
M2 19 铣削主轴刀具定向! 对于下刀塔铣削主轴无效M2 48 主轴转速到达确认(切削开始互锁) !
M2 49 铣削主轴箱选择准备!
M2 50 铣削主轴/B 轴松开!
M2 51 B 轴夹紧!
M2 52 铣削主轴松开!
M2 53 铣削主轴夹紧!
M2 58 铣削主轴气洗!
M2 70 ATC时切削液停止气洗有效.
M2 71 ATC时切削液停止气洗无效.
M2 74 中心架切削液ON .
M2 75 中心架切削液OFF .
M2 80 工件清洗切削液ON "
M2 81 工件清洗切削液OFF "
M2 85 切屑除去模式开始!
M3 31 主轴高速线圈固定!
M3 32 主轴切换线圈有效!
M3 48 选择Yt 轴!
M3 49 选择Y轴!
M3 50
M3 51 取消M352 !
M3 52 主轴速度到达信号确认有效!
M3 68 油雾收集器ON "
M3 69 油雾收集器OFF "
M3 70 轴负荷检测无效"
M3 71 轴负荷检测有效"
M3 72 轴负荷检测暂时无效"
M3 73 _轴负荷检测重起动"
M3 74 选择过载处理(NC保持进给) "
M3 75 选择过载处理(NC保持进给和主轴停止) " M3 76 设定过载检测电平% "
M3 77 设定过载检测时间(0.1 sec 单位) "
M3 78 设定过载检测峰值%/检测次数"
M3 79 注册过载检测数据表号码"。