数控自动旋压技术介绍
大型数控旋压机操作规程(3篇)
第1篇大型数控旋压机是一种高精度、高效率的金属成形设备，广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 熟悉设备结构、性能和操作方法，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，确认设备正常。
3. 检查电气系统、液压系统、气动系统等是否正常，确认无漏电、漏油、漏气等现象。
4. 检查润滑系统，确保油位正常，油质符合要求。
5. 检查安全防护装置是否齐全、可靠，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
6. 检查工件和模具，确保工件尺寸、形状、材质符合要求，模具完好无损。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备各部分是否正常。
（2）启动液压泵，观察液压系统压力是否正常。
（3）启动数控系统，检查系统运行是否正常。
2. 工件装夹（1）根据工件尺寸和形状，选择合适的装夹具。
（2）将工件放置在装夹具上，确保工件平稳、牢固。
（3）调整装夹具，使工件位置准确。
3. 模具安装（1）根据工件要求，选择合适的模具。
（2）将模具放置在旋压机的工作台上，确保模具位置准确。
（3）调整模具，使模具与工件接触良好。
4. 参数设置（1）根据工件和模具的要求，设置旋压参数，如转速、压力、时间等。
（2）检查参数设置是否正确，确认无误后开始旋压。
5. 旋压过程（1）启动旋压机，观察旋压过程是否正常。
（2）根据旋压情况，适时调整旋压参数。
（3）密切观察工件和模具，确保旋压质量。
6. 旋压结束（1）停止旋压机，关闭液压泵。
（2）拆除模具，检查工件质量。
（3）清理旋压机，保持设备清洁。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 严禁操作人员随意调整旋压参数。
5. 严禁操作人员触摸旋转部件。
6. 发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。
科力高旋压机编程cad
科力高旋压机编程cad一、科力高旋压机简介科力高旋压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于将金属板材弯曲成所需的形状。
它采用数控技术，可以通过编程来实现自动化生产，提高生产效率和质量。
二、科力高旋压机编程1. 编程软件科力高旋压机使用的编程软件为CAD软件，它是一款专门用于制图和设计的软件。
在使用CAD软件进行编程时，需要先将设计好的图纸导入到软件中，并进行参数设置和程序编写。
2. 编程流程（1）导入图纸：将设计好的图纸导入到CAD软件中。
（2）参数设置：根据实际情况设置加工参数，包括板材尺寸、弯曲角度、弯曲半径等。
（3）程序编写：根据需要进行程序编写，包括坐标点的确定、加工顺序等。
（4）程序调试：在完成程序编写后，需要对程序进行调试和优化，确保程序运行正常并达到预期效果。
3. 编程技巧（1）合理规划坐标点：在编写程序时，需要合理规划坐标点的位置和顺序，以确保加工过程中不会出现误差。
（2）注意弯曲半径：在设置弯曲半径时，需要根据板材的材质和厚度进行调整，以确保弯曲后的板材形状符合要求。
（3）注意加工顺序：在编写程序时，需要按照加工顺序进行编写，以确保加工过程中不会出现冲突或错误。
三、CAD软件使用技巧1. 建立图层：在使用CAD软件时，建议将不同部分的图形绘制在不同的图层上，以便于管理和编辑。
2. 使用命令：CAD软件有很多快捷命令可以使用，例如画线、画圆等，可以大大提高绘图效率。
3. 使用参照对象：在绘制复杂图形时，可以使用参照对象来辅助绘制，例如对称轴、中心线等。
4. 使用块定义：在绘制重复性较高的图形时，可以将其定义为块，并重复使用。
四、总结科力高旋压机编程是一项重要的技术活，在编程过程中需要注意参数设置、程序编写和调试等方面。
同时，在使用CAD软件进行编程时也需要掌握一定的技巧和方法。
通过合理规划和优化，可以提高生产效率和质量。
旋压机控制软件操作说明书资料
目录1 概述 (4)1.1 主要功能 (4)1.2 界面分布 (4)1.3 菜单结构 (6)2 上电、关机、急停 (8)2.1 上电 (8)2.2 复位 (8)2.3返回机床参考点 (8)2.4 紧急回退 (9)2.5 急停 (9)2.6 关机 (9)3 机床手动操作 (11)3.1 手动移动坐标轴 (11)3.1.1手动进给 (11)3.1.2 手动快速移动 (11)3.1.3 手动增量移动 (12)3.1.4 手轮操作 (12)3.2 手动转动主轴 (13)3.3 方式选择 (13)3.4 轴选择按钮 (13)3.5 进给倍率选择 (14)3.6 其他手动按钮 (14)4 机床自动程序 (15)4.1 程序启动前的准备工作 (15)4.2 自动程序运行结束的操作 (16)4.3 手轮微调 (16)5 机床界面 (17)5.1 手动 (17)5.3 手轮 (18)5.4 MDA功能 (18)5.5 单步功能 (18)5.6 芯模保护功能 (19)5.7 断续加工功能 (19)6 参数界面 (21)6.1 系统参数 (21)6.2 电机参数 (22)6.3 图形显示参数 (23)6.4 芯模安全厚度 (24)6.5 下载参数 (25)6.6 密码设置 (25)6.7 返回 (28)7 程序界面 (29)7.1 新建程序 (29)7.2 打开程序 (32)7.3 清除代码 (33)7.4 保存 (33)7.5 删除 (33)7.6 图形编程 (33)7.6.1 导入 (34)7.6.2 生成道次G代码 (37)7.7 加工仿真 (39)7.8 编译装载 (39)7.9返回 (39)8 电机与I/O诊断 (40)8.1 DI-8 (40)8.2 I1输入 (41)8.4 DO-8 (43)8.5 O1 (43)8.6 伺服状态 (44)8.7 故障信息 (45)9 显示界面 (47)9.1 加工模式 (47)9.2 显示模式 (48)9.3 显示平移 (49)9.4 缩小放大 (50)9.5 返回 (50)10 录返 (52)10.1 录芯模1正 (52)10.2 生成保护模 (54)10.3 生成DXF文件 (55)10.4 录芯模2正 (55)10.5 录芯模1负 (56)10.6 录芯模2负 (57)10.7 清除上次保护曲线 (59)11 数控编程 (60)11.1 坐标系定义 (60)11.2 编程指令 (60)12 报警 (63)12.1 轴报警 (63)12.2 其他报警及其解决方案 (63)13 通讯 (65)1 概述本软件是面向数控装备旋压机的控制软件，基于IMAC 运动控制器开发。
旋压成型工艺
旋压成型工艺旋压成型工艺是一种常用的金属成型加工技术，它利用旋转的力量将金属板材或管材弯曲成不同形状，通常被应用于制造各种零部件、容器和设备等。
下面将从旋压成型工艺的基本原理、工艺流程、设备和应用等方面进行详细介绍。
一、基本原理旋压成型是利用机械力学和塑性变形原理，通过对金属材料进行旋转变形来实现的。
在旋压过程中，金属板或管材被夹紧在两个滚轮之间，其中一个滚轮固定不动，而另一个滚轮则通过电机带动旋转。
随着滚轮的不断转动，板材或管材逐渐被挤压和拉伸，并沿着滚轮的曲线运动，最终形成所需的几何形状。
二、工艺流程1. 材料准备：首先需要准备好所需要加工的金属板或管材，并根据设计要求切割成相应尺寸。
2. 设计模具：根据所需加工物品的形状和尺寸，设计相应的模具。
3. 夹紧材料：将金属板或管材夹紧在旋压机上，并调整好滚轮的位置和旋转速度。
4. 开始加工：启动旋压机，让滚轮开始旋转，并逐渐调整滚轮的位置和速度，使得金属板或管材逐渐弯曲成所需形状。
5. 检查质量：完成加工后，需要对成品进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
三、设备1. 旋压机：是实现旋压成型的核心设备，主要由底座、夹紧装置、传动系统、滚轮等组成。
根据不同的加工需求和规格，可以选择不同型号的旋压机。
2. 模具：根据不同加工物品的形状和尺寸设计相应的模具。
一般来说，模具可以分为圆锥形、球形、椭圆形等多种类型。
3. 辅助设备：如切割机、钻孔机等辅助设备可以帮助完成材料准备工作，并提高生产效率。
四、应用1. 容器制造：利用旋压成型技术可以制造各种形状的容器，如锅、盆、罐等。
2. 金属零部件：旋压成型技术可以制造各种形状的金属零部件，如轴承、齿轮、法兰等。
3. 装饰品制造：利用旋压成型技术可以制造各种形状的装饰品，如灯罩、花盆、雕塑等。
4. 工艺品制造：旋压成型技术可以制造各种形状的工艺品，如铜器、铜像等。
总之，旋压成型工艺是一种非常实用和广泛应用的金属加工技术。
旋压一般性知识培训课件R001-2011-4-15
收料轮
旋轮毛坯
折弯轮
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折弯轮 折弯轮
模具安装与产品调试
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平轮
模具安装与产品调试
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50度角
预成型轮
压轮
模具安装与产品调试
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40度角
40度角 终成型轮
成型后质量问题解析与纠正
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在调试完成后过程制作中会出现很多类型的产品质量问题,会导致产品不 合格,具体请见以下附件内容.
旋压机的主要部件及功能
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以下针对拓普在使用的旋压机做一个简单介绍: 尾顶 主轴
加工区域 控制系统及配电柜
北航立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
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尾顶 主轴
加工区域
配电柜动力系统冷却系统源自上料系统 WF全自动立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
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尾顶 主轴
加工区域
配电柜
上料系统 冷却系统 动力系统 台湾顺心全自动立式旋压机
不成型面
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成型面
2380齿环
毛坯设计与选材
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W形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,W形毛坯设计时不成型面 是不需要进行改变其形状,比如齿环内径104.5,毛坯设计时此尺寸是不变化的,
设计毛坯时齿环成型区域的内径为136.2,毛坯内径159.7至少要比这个大单边 2MM,主要用途是易于放入模腔,具体大多少不定义,主要由产品结构而定.此结 构注意内径尺寸.
模具安装与产品调试
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二.产品调试: 在调试过程中,员工要先了解机器的操作方法与调试完成的判定标准,具体 见以下附件.
全自动旋压机WF控 制台操作说明书
WF全自动立式旋压 机操作目视卡
旋压加工技术
旋压工艺介绍录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-24,17:27旋压加工技术旋压加工是利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工技术。
三十年来，本中心先后承担了多项国家及省市的旋压加工技术科研项目，并取得多项重要旋压加工科研成果，积累了丰富的旋压加工实践经验。
本中心的旋压加工产品在国内电子工业、核工业、船舶工业、汽车工业均获得了应用并享有很好的声誉。
RX-300大型旋压设备不变薄旋压不变薄旋压时，料基本保持不变，主要是靠改变坯料直径而成形空心旋转体工件。
有拉深旋压、缩口旋压和扩口旋压三种(见表1)。
除用于成形空心旋转体工件外，还可完成翻边、卷边、铆接、修剪、擀光等加工。
手工旋压适于中小批量及薄软坯料加工，半自动或自动旋压则能用于大中批量及厚硬坯料加工。
变薄旋压(1)不变形程度。
拉深旋压的变形程度是用拉深系数m表示，即 m=d/D0锥形件m≥0.2～0.3(计算m时d取小端直径)和筒形件m≥0.6～0.8，可一道次旋压成形，否则要多道次旋压(图1)。
多道次旋压成形时，应确定恰当的半成品形状，使每道旋压都能充分利用材料的塑性(包括加热)。
(2)主轴转速。
旋压铝合金时转速见表2。
其他材料按表3选取坯料周边切向线速度(厚料、大直径件取小值)，再由公式 n ＝υθ/πD 0×1000 (r/min) 求得主轴转速n 。
表2 旋压机主轴转速(铝合金)表3 旋压时坯料周边切向线速度υθ(m/min )(3)旋轮进给比。
由下式计算： f=υ´/n (mm/r) 式中：υ´——旋轮相对芯模的进给速度(mm/min)； n ——主轴转速(r/min)。
进给比f 过大进坯料易起皱，过小时则易拉薄，常用f ＝0.33mm/r 。
一般在不起皱的前提下尽量选用较大的旋轮进给比f ，精旋时宜取小值。
强力旋压机床自动编程系统的研究
Ｐ Ｌ Ｃ 。Ｓ ｉ ｎ ｕ ｍ ｅ ｒ ｉ ｋ ８ ４ ０ Ｄ是西 门子公 司 ２ ０世纪 ９ Ｏ年代 推
１ 旋 压技 术 的发展 现状
旋压技术是塑性成形加工 常用的技 术之一 ，因其 容易 实现产 品的轻量化 、柔性化 、精密成形制造而在 塑性 加工中受到特别 的重视 。经强力旋压后 ，金属 的 微观结构发生变化 ，表面硬度和抗疲劳强度 以及表 面
２ 旋压 机床 编 程难 点分 析 ３ Ｄ ６ ５ Ｃ Ｎ Ｃ强力旋 压机 床 是 ２ ０世 纪 ９ ０年代 从 国 外进 口的大型机床 ，专用于金属筒形件旋压 。机床持 续工作 了近二 十年 ，其 数 控 、驱 动 系统 等 已严 重 老 化 ，故 障频发 ，但机床 的主体仍然保持着较 高的机械 精度 ，加之旋 压机床价值 昂贵 ，所 以数控及驱动 系统
的升级刻不容 缓 。机 床 系统升 级 ，采用 西 门子 Ｓ ｉ ｎ ｕ —
ｍｅ ｒ ｉ ｋ ８ ４ ０ Ｄ、Ｓ Ｉ Ｍ０Ｄ ＲＩ Ｖ Ｅ ６ １ １ Ｄ、Ｓ Ｉ ＭＡＴ Ｉ Ｃ Ｓ ７ — ３ ０ ０系列
精度都有所提高 。而强力旋 压 由于纵向和横向进给力
大 ，可 以更 高效地旋 压大壁厚的零件 ，使其成晚 ，相关 的研究人
ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｔ ｏ ＮＣ ｃ ｏ ｄ ｅ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ａｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ ２ ０ １ ０，
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）２ ２— ０ ３ ０—３
立式数控旋压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备处于正常工作状态，检查电源、气源、液压系统等是否正常。
2. 检查工件是否放置稳固，工件表面无油污、锈蚀等杂质。
3. 检查工具、量具、润滑剂等是否齐全。
4. 确认操作人员已穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 检查设备操作面板，确保所有按钮、开关、指示灯等正常。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确认设备处于待机状态。
（2）打开气源、液压系统，检查气压、油压是否正常。
（3）按下启动按钮，设备开始运行。
2. 工件装夹（1）将工件放置在旋压机工作台上，确保工件位置准确。
（2）调整工件夹具，使工件固定牢固。
（3）检查工件与夹具的接触面积，确保无间隙。
3. 设定参数（1）根据工件尺寸、材料及加工要求，设置旋压机转速、压力、行程等参数。
（2）检查程序单，确认参数设置正确。
4. 加工（1）按下启动按钮，设备开始旋压加工。
（2）观察加工过程，确保加工质量。
5. 停机（1）加工完成后，关闭气源、液压系统。
（2）按下停止按钮，设备停止运行。
（3）取下工件，检查加工质量。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。
2. 设备运行时，严禁进行维修、调整等操作。
3. 旋压加工过程中，严禁调整设备参数。
4. 加工完成后，及时清理工件表面及设备工作台，保持设备清洁。
5. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
6. 遵守安全操作规程，确保操作人员人身安全。
四、维护保养1. 定期检查设备润滑系统，确保润滑充足。
2. 检查设备电气、液压系统，确保无漏电、漏油现象。
3. 清理设备内部灰尘、杂物，保持设备整洁。
4. 定期更换设备易损件，如轴承、密封圈等。
5. 按照设备说明书进行定期维护保养。
本规程旨在确保立式数控旋压机操作人员的人身安全和设备正常运行。
操作人员应严格遵守本规程，提高操作技能，确保加工质量。
第2篇一、概述立式数控旋压机是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
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数控自动旋压技术介绍
数控自动旋压技术是一种利用数控指令控制机床通过传动装置来
实现某部件的自动旋压工艺加工的技术。
其工艺原理是通过机床主轴
的旋转来将加工刀具带动进行复杂的螺旋状运动，从而将工件上轴向
固定的切削工具翻转时实现压锻的加工过程。
数控自动旋压机的工作流程主要有三步：首先，根据产品型号，
决定钳口形状、尺寸和夹持方式，在压力机上安装钳口；其次，通过
计算机控制系统，输入工艺要求，控制旋压机的压力、送料和运行；
最后，控制台系统处理压边、削边等加工过程，最终实现自动旋压成型。
数控自动旋压技术具有生产效率高、工艺精度高、确保零件质量
等特点，可以有效提高生产率和精度，大大提高加工效率和零件质量。
它的优势在于它可以大大减少焊接和螺丝拧紧的过程，大大减少零件
破损的可能性，从而有效保证零件质量，提升生产效率。
此外，数控自动旋压机还可以实现不同加工方式，如螺旋状切削、压锻、折弯、孔位加工等，从而使零件的加工效果更好。
同时，该技
术也能实现连续的加工工艺，大大提高生产节奏。
总之，数控自动旋压技术是一种非常重要的加工工艺，它不仅提
高了生产效率和精度，而且能够保证零件质量，实现多种不同加工方式，从而大大提升生产效率。