低压反冲洗过滤器处理油田采出水
油田水处理工艺及存在问题
4、 含聚污水没有有效处理工艺
油田产出27×104m3/d含聚污水，由于污水聚合物的 影响，乳化程度高，油水混相严重，含聚污水水质大 大超出常规分离没备处理的要求进水的条件。仅靠目 前的重力除油、混凝加药、过滤等工艺不能满足处理 要求，致使处理后污水水质严重超标。
5、 工艺配套性、整体性不足
(1)内臵式混凝反应沉降罐与流程不配套，成为低效配臵。 (2)排泥系统排泥不畅，给过滤系统带来很大压力，大罐 底部排泥系统不畅，污泥无法及时排出，只能靠定期 的人工清理，一般是一年清理1-2次，因此造成积泥区 过高，占据了清水区的容积，影响出水水质。 (3)缺少精细过滤器保护的除油单元，影响正常的精细过 滤性能，并造成精细过滤器滤芯损坏，使用寿命降低。 (4)过滤器反洗没有质量保障配套设施。
水是石油的天然伴生物。目前我国大部分油 田采用了注水开发方式，每生产1吨原油约需要 注2-3吨水，因而水和石油生产的关系极大。
随着油田注水的进行，带来了两个问题
一是注入水的水源问题，人们希望得到能提 供供水量大而稳定的水源；二是原油含水量不 断上升，含油沼水量越来越大，污水的排放和 处理是个大问题。在生产实践中，人们认识到 油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确 途径。
3、 过滤单元进水水质差，出水水质波动大
在使用的过滤器设定的进水水质要求比较低，适应范围广，但 实际应用过程中出于进水水质较差，造成过滤器不能有效地发挥作用， 使过滤后水质波动较大，尤其是对精细过滤器的影响更大。通过对目 前油田广泛应用的核挑壳滤料过滤器综合分析，存在的主要问题包括 以下几个方面： (1)滤料受污染后的出水指标达不到设计要求 (含油和悬浮物均小 于5mg/L)； (2)核挑壳滤料具有较好的亲油性能，过滤器存在反洗不彻底， 滤料恢复能力差，导致反洗剧期缩短，由2次/天增加到3-4次/天。 (3) 过滤器存在反冲洗缺陷，每台过滤器反洗后，过滤出水 30min后水质才正常。 胜利油田使用精细水处理装臵主要有两种类型：金属膜、改 性纤维过滤。从在用精细装臵的现场运行情况分析，主要存在的 共性问题是：①对含油污水适应能力差，反冲不彻底。②达标运 行寿命短，一般在 10 个月左右， 10 个月以后处理效果和处理量就 会下降。
安塞油田采出水回注现状及建议
安塞油田采出水回注现状及建议摘要：向油层注水成为采油驱油的主要手段，目前安塞油田采出水达到100%回注，采出水处理成为地面集输系统的一个重要环节。
采出水处理工艺流程是否合理，处理过后的水质是否达标成为水处理工艺的关键指标。
本文结合安塞油田水质监测工作情况、采出水处理回注现状，找出处理过程中存在的问题，如污水系统指标超标，尤其含油、机杂含量和硫酸盐还原菌含量严重超标，并进行分析，提出相应的改进措施。
对采出水回注工作的优化提出合理建议。
关键词：采出水处理水质监测回注一、安塞油田采出水回注及其特点目前我国油田以向油层注水保持油层压力为主要开发手段。
安塞油田地处陕北干旱、缺水地区，平均空气渗透率1.29×10－3μm2, 属于低渗、低压、低产的“三低”油田，为了提高油田产量和原油采收率，80年代末安塞油田进入注水大开发阶段,目前，注入水有清水和污水两种。
1.采出水特点注入污水为油田采出水。
随着原油的采出，地层水和注入水又会随着原油一起被采出，在地面进行油水分离后产生大量采油污水。
采油污水具有高含油、高机杂、高矿化度、高有机物含量和组成性质复杂、变化大、处理难度大等特点，作为油田注水，采出污水较一般清水有以下优点：1.1采出污水含有表面活性物质而且温度较高，能提高洗油能力，驱油效率随水的矿化度增加而提高，含表面活性剂的采出水，特别是矿化度接近同层中的采出水，其驱油效果更好。
1.2高矿化度水注入油层后，不会引起黏土颗粒膨胀而降低油层渗透率。
1.3水质稳定，与油层不产生沉淀。
采油污水产自地下油层，与储层岩石和流体具有很好的配伍性，不会产生油层伤害。
安塞油田储层孔隙喉道半径在0.01～1μm之间，达标处理后的采油污水作为注入水源比其它水源在保护储层方面更具有优势。
大量的油田采出水回注于油田驱油，大大缓解了油田供水水源的紧张局面，同时也避免或减少了因油田含油污水排放造成的环境污染。
二、采出水回注标准和监测方法1.采出水回注标准根据长庆油田油层的实际情况，局研究院制定并发布的特低渗透油田推荐采出水处理水质标准2.水质检测项目我们依据注水流程，在每个站点，依据来水的处理流程依次采样进行分析。
油田采出水处理中油泥强排泥技术
图 ｉ 强排 泥技 术工 艺流程 ３４ 强排泥 技术 工艺 特点 ． （） 安装 强排泥 器时， １在 基本 不用 改变现 有设 备 内部结构， 安装简 单， 作 操 方便 ： （） 污水 处理 设备 底部 采用 负压 排泥 ， 增大 了污 水 处理设 备底 部沉积 ２在 污泥 的压 力差 和排 出液速 度 ， 降低 了污泥 的粘 度， 而提 高 了排 泥 效果 ； 从 （） ３ 对具 有一 定粒径 和粘 性 的悬浮 物不 影响 强排泥 器 的排泥 效果 ： （） ４ 可根 据实 际 情况 随 时排泥 ， 泥 费用 低 排 ４强 捧泥 技术 现场 应 用 ２ ０ 年， ０ ４ 在辽 河油 田高二 联污 水调节 罐 （００ ３安装 强排器 １套 ， 用多 ３０ ｍ） ２ 利 层滤 料过 滤器 的反洗 泵作 为助 排泵， 排泥 进入 污泥 浓缩 池， 经压滤 机压 滤干化 后运 到油 泥处 理 厂 。在 现 场运 行过 程 中， 月排 泥一 次， 次 排泥 时 间在 ５ 每 每 — １ ０分钟 ， 排泥 效果 显著 ， 节省 大量 人力 。从 ２ ０ ０ ５年 ３ 月份 到 ２ ０ ０ ６年 ３ 月份 ， 共进行 了强排泥 １ 次， 在把 其 中六次 强排泥 前后 的水质 情况 做一对 比Ｉ ２ 现 排泥 前后 悬 浮 物见 表 １ 。 表 １排 泥前 后 ３ ０ ｍ 污水 调节罐 出 口污水悬 浮物 含量 对 比表 （ ０ ０ 单位 ｍ ／ ） ｇ１
设 备 自身 的静 压水 头进 行 排 泥 。穿孔 管排 泥 技术 具 有 工艺 设 备简 单 、操作 简便 、不 需助 排 液 、不需 要 附加 动 力等特 点 。穿孔 管排 泥 的 缺点 是只 能从 高位 向低 位进行 排 泥， 不能有 效地 将沉 积 在污水 处 理 设备底 部 的污泥 全 部排 出， 泥清 除不 彻底 。 污 ３强 排泥 技术
某油田采出水处理技术
2014年第1期（总第447期）上C H IN E SE &FO R E IG N E N T R E PR E N E U R S1油田采出水处理的技术现状在采油过程中需要大量的清水回注到地下油层中，以保证其稳定的采油压力。
如果对采出水进行处理，并用于回注，则不仅可以满足石油开采中注水量不断增长的需要，同时节约大量水资源，既经济又环保。
此外，由于采出水具有水温高、矿化度较高、与地层配伍性好等特点有利于驱油。
“十五及十一五前三年”，中国石油所属各油气田对采出水处理空前重视。
在重力沉降、气浮等传统处理工艺的基础上对新工艺、新设备、高效化学药剂等进行了积极的研究和应用，使采出水达标率不断提高。
但就目前来看，我国油田采出水技术仍处在初级阶段，其处理技术仍比较单一，在实际应用过程中仍有很多不足之处，加上没有完善的配套体系没有结合国外先进技术对油田原油过滤技术进行改进．使得现有油田采水技术在一定程度上缺乏深度处理。
由于各油田采出水的物理及化学性质差异较大，注水岩层的性质不同，回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的。
目前国内用于回注的油田采出水处理一般以《碎屑岩油注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-1994）作为指导，主要控制目标为油，悬浮物及悬浮物粒径。
油田常用的采出水处理方法包括重力分离、化学凝聚、粗粒化、膜过滤与生物法等[1-3]。
尽管含油废水的处理方法有多种，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是2、3种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。
如大港王徐庄油田南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站；新疆东河油田采用的工艺为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站[4]。
2改造前处理工艺此次改造油田属于低渗透油田，其第三采油工区东16污水处理站处理量为500m3/d ，处理工艺采用典型的两级沉降+两级压力过滤的处理工艺。
此种采出水回注处理工艺处理后水质能达到回注水的A3“8.3.2”（含油量≤8mg/L 、悬浮物固体含量≤3mg/L 、悬浮物粒径中值≤2μm ）标准。
油气田采出水处理技术
1491 油气田采出水处理技术现状目前常见的处理工艺分物理法、化学方法和生物法等，在实际中交叉结合应用最为常见。
1.1 物理方法物理法处理的核心就是去除采出水中的矿物质和大部分固体杂质等。
主要的方法就是分离技术、粗粒化技术、过滤技术和膜分离技术等。
其中分离技术包含了重力分离和离心分离两种方法，重力分离采用油和水的密度差与不相溶将水与油、悬浮物等分离，离心分离使用装有采油污水的容器进行高速旋转，采用颗粒与污水质量不同，受到的离心力大小不同将其分离。
粗粒化技术是利用油和水相对聚结材料亲和力不同进行分离，采油污水遇到疏水亲油物质时，油珠聚集成较大油滴从而分离。
过滤技术就是将采油污水置于滤层中，可以过滤掉污水中的悬浮颗粒。
膜分离技术则是利用膜的选择透过性对采油污水进行分离和提纯。
1.2 化学方法采出水处理的化学方法就是将不能单独用物理方法和生物方法的废水用化学方法结合物理方法来去除其杂质。
常用的技术有盐析技术、混凝沉淀技术、化学氧化技术和电化学处理技术等。
其中盐析技术利用压缩油粒与水界面处双电层的厚度使油粒脱稳，这种方法操作简单并且费用低，因此应用十分广泛。
混凝沉淀技术主要是加入化学药剂来凝结溶解油和悬浮物使其沉淀并过滤去除，但是加入化学药剂有可能造成水的再次污染，一般不作为预处理技术。
化学氧化技术主要采用的氧化介质有臭氧、过氧化氢、UV和催化氧化等，化学氧化方法主要是作为预处理技术或者与其他技术联用。
电化学技术通过以铝和铁作为阳极电解处理含油污水，常用于海洋油气田的污水处理。
1.3 生物方法生物技术就是利用微生物的生化作用将复杂的有机物转化为简单物质，将有毒的物质转化为无毒的简单物质从而使污水净化。
生物技术可以分为好氧生物处理技术和厌氧生物处理技术，好氧生物处理技术就是在有充分的溶解氧的环境下利用好氧微生物的活动，将无水中的有机物分解为水、二氧化碳、氨气等简单无毒物质；厌氧生物处理技术就是在足够的厌氧环境下使污水中的有机物质分解为水、二氧化碳和甲烷等无毒简单物质。
油田注水工艺及管理-全文可读
第二部分 油田注水水源及净化设备
H2S在酸性或中性水中生成FeS沉淀 ， 促使阳极反应不断进行 ， 引起严重的腐蚀 。（ 3） 细菌堵塞地层在油田水系统中存在着硫酸盐还原菌（ SRB） 、腐生菌（TGB） 和铁细菌（ IB） 等多种微生物 ， 这些细菌除自身造成地层堵塞外 ， 还增加悬浮物 颗粒含量并增大颗粒直径以及增大总铁含量 。
第二部分 油田注水水源及净化设备
一 、注水水源
3 、采出水采出水是油层中采出的含水原油经过脱水后得到的 。对采出水进行处理和回注 ， 一方面可作为油田注水稳定的供水水源 ， 节约清水； 另一方面可以 减少外排造成的环境污染 。
第二部分 油田注水水源及净化设备
一 、注水水源
1 、注水水质注水水源除要求水量充足 、取水方便和经济合理外 ， 还必须符合以下基本要求：（ 1） 水质稳定 ， 与油层水相混不产生沉淀；（ 2） 水注入油层后不使粘土产生水化膨胀或产生悬浊；（ 3） 不得携带大量悬浮物 ， 防止堵塞注水井渗滤通道；（4） 对注水设施腐蚀性小；（ 5） 当一种水源量不足 ， 需要第二种水源时 ， 应首先进行室内试验，证实两种水的配伍性好 ， 对油层无伤害才可替代注入 。
四 、注入水配伍原则
第二部分 油田注水水源及净化设备
· · · · · ·
3
地下水除铁工艺流程1-水源； 2-深井泵； 3-过滤器； 4-储水罐； 5-输水泵； 6-供水管线
五 、 水质净化及设备 一 （ 一 ）地下浅层水处理工艺
第二部分 油田注水水源及净化设备
油田注水工艺及管理
rne t
Int e
Interne t
提 纲
第二部分 油田注水水源及净化设备
Int
浅谈油田采出水处理工艺
2017年01月浅谈油田采出水处理工艺王雷曹鹏程孙钿翔（长庆油田第十二采油厂，甘肃庆阳745400）摘要：目前我国油田生产水驱采油已成为一种重要的油田开采方式。
随着油田注入水增加，相应油田采出水越来越多。
采出水杂质含量多，含油多，腐蚀性大等原因造成注水管线及井筒腐蚀堵塞。
因此就有必要采取相应的工艺方法对采出水进行有效处理，尽可能降低水中含油及杂质，使油田采出水达到回注标准。
关键词：采出水；处理工艺；回注油田采出水具有水质复杂、处理难度高等特点。
因此合理的处理方法一直是油田采出水面临的问题。
本文针对油田采出水的特点，介绍近年来长庆油田采出水处理技术，主要包括：分离技术、过滤技术。
1采出水特点长庆油田第十二采油厂主要开采长3、长6、长8层位。
采出水来源于原油分离后的产水。
水温40℃，含油大于200mg/L ，悬浮物含量大于150mg/L ，SRB 含量大于1×104个/L ，由于原油脱水加入的有破乳剂，采出水中还含有少量原油破乳剂。
综合以上数据，采出水有以下特点：①悬浮物含量、含油量超标现象严重；②结垢和腐蚀共存，SRB 等细菌含量超标，硫离子和铁离子共存导致水体发黑；③污水静置后，其悬浮物稳定存在，沉淀量小，外观颜色变化不大。
以上几种特征决定了水质差，悬浮物，含油超标以及易结垢的特点。
2水质差，易结垢原因分析2.1悬浮物特征分析分析表明，污水中含大量粒径范围在500～1000nm 之间的颗粒物。
该颗粒物属于稳定性极强的胶体颗粒。
受胶体电位排斥影响，胶体颗粒不沉降。
2.2成垢离子分析ICP 分析仪分析表明，污水中成垢离子含量较高，同时含有钙镁、钡锶离子。
污水具有较强的结垢趋势，属于成垢离子集群特征。
这种特殊的二价离子群氛围，是导致形成上述胶体溶液的重要原因。
2.3不稳定性物质分析对样品污水中的S 2-、Fe 2+、Fe 3+等不稳定离子以及化学耗氧量分析表明，进出口污水中不同程度含有这些离子。
撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理的应用
撬装多功能一体化污水处理设备在油田采出水处理的应用摘要：水是生命之源，解决水资源缺乏的办法之一是提高水的循环利用率。
石油行业随着开采时间的延长，依靠注水开发，油田采出水量逐渐增加，将油田采出水经处理后进行回注是循环利用水的一种方式。
如果油田采出水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的油田采出水全部处理回注，那么注水量中只需要补充由于采油造成的地层亏空的水量便可以了。
这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田采出水资源变废为宝，实现可持续发展，提高油田注水开发的总体效益。
但是采出水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产，因此必须合理的处理利用油田采出水。
关键词：油田生产；多功能一体化；采出水处理；回注Abstract: This article describes the current situation and existing problems of the produced water mode, through the analysis of the main configuration of the device, as well as the effectiveness and economic efficiency, the improvement program.Key words: oil production; multi-functional integration; produced water; reinjection 中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02一、现状及存在问题长庆油田超低渗透第三项目部吴三联合站设计规模为30×104t/a，主要接收该项目部吴410区块及五谷城、周湾区块含水油，采出水处理规模为1000m³/d，采出水经过处理后就地回注。
大庆油田采出水回注处理工艺技术的创新及应用
大庆油田采出水回注处理工艺技术的创新及应用1油田采出水回注处理工艺技术现状目前，油田采出水回注处理工艺主要由预处理和深度处理两部分组成，其中预处理包括自然沉降、混凝沉降、水力旋流、气浮等；深度处理主要为过滤技术，其中包括石英砂过滤、海绿石过滤、陶珠过滤、膨胀滤芯过滤、纤维球过滤、活性炭过滤、核桃壳过滤、精细过滤等。
回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的，不同的地层渗透率采用不同的水质标准及处理工艺。
大港王徐庄油田属中渗透油层，南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化器→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站。
中原文东油田属低渗透油层，其污水处理站采用工艺为：油田采出水→聚结分离器→混凝分离器→三滤料过滤器→精细过滤器→注水站。
新疆东河油田为低渗透油层，其采出水处理流程为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站。
大庆低渗透油层、特低渗透油层，其常用采出水处理流程有两种，一种为：油田采出水→一级沉降（自然沉降）→二级沉降（混凝沉降）→二级砂滤→注水站；另一种为：油田采出水→横向流装置→二级砂滤→注水站。
目前采出水回注处理工艺处理后水质能达到低渗透油田回注水的“8.3.2”（含油量≤8mg/L、悬浮物固体含量≤3mg/L、悬浮物粒径中值≤2μm）标准，技术较为成熟。
但对于特低渗透油层要求的“5.1.1”（含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm）标准，国内还没有成熟技术。
本项目根据目前国内外油田污水处理技术的发展趋势，开发了新型油田污水过滤工艺，经过本工艺处理后回注水达到“5.1.1”标准。
2创新工艺2.1工艺流程针对目前回注水处理工艺无法满足特低渗透油层回注水水质要求问题，结合国内外油田污水处理技术发展趋势，大庆高新区百世环保科技开发有限公司与大庆油田有限责任公司第十采油厂进行联合开发，在为期两年的试验研究基础上，确定了一套特低渗透油田含油污水处理新工艺。
在油田采出水处理新工艺中首次将高效衡压浅层气浮技术与中空超滤膜分离技术应用于含油污水的预处理及深度处理中。
油田污水处理流程与方法
② 经济合理原则（经济合理选择） 工艺流程应投资省，占地少，不占或少占
耕地，动力和药剂等运行费用低。为此，要 综合统一考虑规模分期和流程中各环节的构 筑物或装置的选择，以求其经济合理。 ③ 安全可靠原则
悬浮固体：有机物：藻类、细菌 无机物：微小的粘土和砂粒或沉淀物（碳
酸钙、铁的硫化物或垢） 沉降和过滤的方法除去，防止对注水井的伤害。完
全除去SS很难且昂贵（尤其是小于1 μm的颗粒）。基 本原则是大于1/3油藏平均孔喉直径（由储层渗透率的 平方根来估算）的颗粒必须除去。
油藏平均孔喉直径（μm）由储层渗透率（md）的 平方根来估算。如储层渗透率为100md，则平均孔喉 直径为10μm。因此，注入水中不含粒径大于3.3μm的 颗粒物质。
选择气浮方法和设计气浮装置时，应注意 的主要问题是：
※提高气泡与油粒和固体颗粒的接触效率， 为此应采取减小气泡直径、提高气泡浓度和 布气均匀等措施；
※选择合适的气浮方法； ※合理的确定供气强度、接触时间和布气 系统； ※确定有利于及时去除表面泡沫的措施。
⑤过滤 过滤往往作为含油污水处理的最后一道除油
安全可靠，运行稳定，对水量和水质的变 化适应能力强。 ④ 可操作性原则
便于操作和维修管理。
4.3.3 主要工艺选用应注意的问题 ①加药
含油污水处理过程中加入的化学药剂主要 有：混凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、脱 氧剂、气浮剂以及酸、碱等。在设计含油污 水处理加药时，首先必须明确加药的目的性， 一般应通过试验或者参考处理相似污水的已 有使用经验，来确定加药的品种、加药点和 加药量以及加药的条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油气田地面工程第２９卷第４期（２０１０．４） ４９
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６８９６．２０１０．０４．０２５
低压反冲洗过滤器处理油田采出水
李涛（大庆油田设计院）
摘要：针对石英砂过滤器处理含聚污水
过程中滤料板结，形成致密滤饼层，滤料无
法彻底清洗，严重影响了过滤效果，出水水
质难以达标等问题，开发了低压反冲洗过滤
器。该技术降低了反冲洗压力，保证了反冲
洗流量，提高了反冲洗效果，确保了滤后水
达标。
关键词：低压；过滤器；反冲洗；水质 料密度的减轻，大强度反洗又会导致滤料迅速上 升，滤料极易进入布水筛管，导致布水筛管堵塞， 从而使反冲洗压力升高，水量下降，反冲洗不能顺 利进行。实践表明，即使是大强度反冲洗水流也不 能将板结层冲碎分散，尤其在冬天，进入冷输期， 污水温度低，水中浮油、悬浮物和聚合物等凝固析 出黏附于滤料上，更易形成板结层。因此，解决石 英砂过滤器存在的问题关键就在于降低反冲洗滤料
膨化率，有效控制滤料膨化高度。
１ 存在的问题及其成因分析 ２ 低压反冲洗石英砂过滤器的研究
过滤工艺作为油田采出水处理的最后一级直接
关系到出水水质，因此合适的过滤工艺对于不同类 型油田采出水达标处理有着重要的作用Ｌ】 ］。 石英砂过滤器依靠滤料和在滤料床层上部形成 的滤饼层来截留污水中的悬浮物和胶体。在水驱污 水的处理中，石英砂过滤器的效果是很明显的，但 随着聚合物驱油技术的推广，石英砂过滤器在处理 聚合物驱污水时，暴露出滤料清洗不干净、反冲洗 压力升高、滤料流失、出水水质不合格等问题。 造成这种现象的原因是由于水质的变化，原水 中增加了聚合物，导致大量的聚合物被滤床所截 留。由于滤料表面污油和聚合物的吸附，致使滤料 相对密度变小，根据Ｅｒｇｕｎ理论，滤料膨胀高度 与滤料密度成反比。同时当罐内填充重质多介质滤 料（多为磁铁矿和石英砂）时，由于污水中聚合物 的存在，滤料层上部易出现板结现象，若要打碎板 结层并将滤料清洗干净，则需大强度反洗。由于滤 ２．１基本结构 采用耐磨搅拌齿对石英砂过滤器内部结构进行
改造，以彻底解决石英砂滤料再生的难题。其罐体
结构见图１。
（ａ）原石英砂过滤器 （ｂ）低压反冲洗石英砂过滤器
１一搅拌系统；２一集油器；３～布水器；４一耐磨搅拌桨
图１ 石英砂过滤器的罐体结构对比
（１）增设了搅拌桨装置，通过搅拌增加滤料之
力信号变成４～２０ ｍＡ电信号，经调节器传送到变
频器，从而通过气囊的高度变化来控制压缩机转
速。当气囊到达高位或低位时，可自动报警和启停
压缩机。如果手动操作，通过控制从缓冲气囊到压
缩机的阀门，可实现用一台压缩机同时抽正压和负
压。若两台压缩机单独运行 则一台抽缓冲气囊，
另一台抽原油稳定塔。
（３）安全性能得到提高。升级改造时，对储油
罐安全阀进行了维修调试，使其压力范围设定在
＋１ １７６～一４９０ Ｐａ之间，还增加了１台微压呼吸
阀。当储油罐压力高于＋１ １７６ Ｐａ或低于一４９０ Ｐａ
时，微压呼吸阀自动开闭，确保了储油罐的安全。
４ 应用效果
２００６年岔南联合站大罐抽气装置改进后，实
现了１台压缩机同时抽正压、负压的目标。该工艺
使储油罐始终处在微正压状态下，确保了储油罐的
安全。对原油稳定塔实施负压抽气后，收气量达到
４ ０００～６ ０００ ｍ。／ａ，较改进前增加了１倍，满足
了岔南联合站生产用气需要。
（栏目主持张秀丽）
进口超高效过滤器ｗｗｗ．ｓｏｎｇｆｅｎｇｋｏｕ．ｃｏｍ／ｍｏｄｐｉｃ－１０／ 耐高温高效过滤器ｗｗｗ．ｓｏｎｇｆｅｎｇｋｏｕ．ｃｏｍ／ｍｏｄｐｉｃ－１１／
活性炭化学过滤器ｗｗｗ．ｓｏｎｇｆｅｎｇｋｏｕ．ｃｏｍ／ｍｏｄｐｉｃ－１５／ 刀架式高效过滤器ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｎｇｆｅｎｇｋｏｕ．ｃｏｍ／８／
５Ｏ 油气田地面工程第２９卷第４期（２０１０．４）
ｄｏｉ：１０．３９６９ｌ／Ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—６８９６．２０１０．０４．０２６
特低渗透油田注水井解堵增注技术
钱钦 ； 侯洪涛 李积祥 侯利。 宋岩玲
（１．中国科学院广州地球化学研究所；２．胜利油田桩西采油厂）
摘要：在水质改善的基础上，以区块整
体增注为先导，应用了以砂岩缓速酸降压增
注为主导的工艺技术，推广应用了适应于桩
西油田不同欠注水井增注特点的双源振动解 堵技术、聚能冲压增注技术、聚硅纳米增注 技术等系列增注工艺，有效地解决了桩西油 田高压低渗区块水井增注难题。该技术在 ２３口井应用后，平均单井压降３．２ ＭＰａ， 累增注水量７．９６×１０ １ＴＩ。，对应油井累增 油３ ２６０ ｔ。 关键词：特低渗油藏；水质处理；解堵 增注；桩西油田 １ 水质改造技术 桩７４块注水水源为矗两联外输污水，注水水 质存在两方面问题：一是ｎ水腐蚀速度、悬浮物、 粒径中值、ＳＲＢ及硫化物含量指标达不到Ａ１级水 质要求；二是油管和地层结垢严重。通过开展污水 结垢机理、水质软化及精细处理等配套工艺应用， 加强沿程水质检测及管线处理等保障措施，解决了 水质不达标问题，满足了桩７４块等特低渗油藏的 注水需要。
（１）实施桩西联污水处理改造工程，改善来水
水质。通过对桩西联污水处理站进行改造，实现了
外排水和回注水分开处理，保证了回注污水三防药
剂的投加量。新增金属膜三级过滤装置，改造后外
输污水水质接近Ａ２级标准，为桩７４注水站水质
达标提供了保障。
（２）实施水质软化工程，降低结垢率。将桩西
联污水与地层水按不同比例混合后进行高温高压配
伍实验，结果表明存在明显结垢现象。为了满足高
温低渗油藏注水需要，对桩西联污水加入一种以
ＯＨ为主要成分的调整剂进行改性，对水中离子
重新进行组合，除掉水中的ｃＯ 和ＨＣＯ。一，使水
中离子形成热力学上的稳定体系，从而抑制腐蚀，
控制结垢。该方法的应用，使得ｐＨ值升高，形成
了不利于ＳＲＢ菌生长、繁殖的环境，且氢的去极
间的摩擦，破坏滤料的板结层，使滤料上的油污及
悬浮物与滤料剥离。
（２）在过滤器顶端安装集油器，以收集过滤器顶 端的浮油，同时增设了布水系统，使布水更加均匀。 （３）在有限空问内，降低了集水器高度，相对 增加了滤料膨化空问。 （４）调整了布水筛管的过水面积，改造后的过 滤器筛管的过水面积约为反冲洗进水管的２０倍， 有利于反冲洗排水，从而保证了大水量反冲洗的可 能，缩短了反冲洗时间。 ２．２反冲洗效果 低压反冲洗石英砂过滤器可在较低反冲洗强度 下将滤料清洗干净，从根本上解决了原石英砂过滤 器的滤料板结和滤料流失等问题；同时反冲洗压力 升高情况得到了有效改善，从而保证了为反冲洗提 供足够的水量。对于重质滤料，足够的水量是反洗 的决定因素，新型过滤器反冲洗压力和水量稳定， 始终维持在０．１７～Ｏ．２２ ＭＰａ之间，同时７００ ｍ。／ｈ 的水量保证了滤料的冲洗。较低的压力有利于设施 防护，高强度的水流有利于滤料的反洗，而搅拌强 化了滤料脱附所需的脱附力，黏附在滤料表层的油 污和悬浮物得到了彻底的清洗。
３ 应用
喇１７深度污水处理站其过滤阶段为二级石英
砂过滤。在未改造前，石英砂过滤器反冲洗出现憋
压、跑料和反冲洗不彻底等一系列的问题，导致滤
后水难以达标。通过应用低压稳流过滤技术对全站
石英砂过滤器进行改造，一级滤前水在ｌＯＯ ｍｇ／Ｌ
以内时，总滤后水质含油达到２ ｍｇ／Ｌ以下，几乎
为０，平均油的去除率在９８ ；悬浮物含量在５０
ｍｇ／Ｌ左右，去除率平均在７５ 。油和悬浮物的去
除率较之未改造前分别提高２０％和４Ｏ 。
参考文献
Ｅｌｉ邓述波．油田污水的特性及处理技术ＥＪ］．工业水处理，２０００，
２０（７）：０一ｌ２．
［２］邓秀英．油田污水处理技术综述ＥＪ３．工业用水与污水，１９９９，
３０（２）：７—９．
（栏目主持张秀丽）