高炉强化冶炼资料
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。
即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。
判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。
必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。
二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。
三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。
四、高炉炼铁工（高级）综合实作题8小时模拟高炉操作。
1、对上班进行分析（8分）2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。
（12分）3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
（21分）4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。
（6分）5、对本班的操作进行总结。
（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。
（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。
（36分）平分标准1、共8分（1）炉温水平趋势、原因分析（2分）（2）炉况顺行状态及分析（2分）（3）各部炉体温度分析（2分）（4）上班调剂分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方针（6分）（2）预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分（3）预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
高炉强化冶炼资料重点
是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气
“高”指入炉矿石含 铁品位要高，焦炭、 烧结矿和球团矿强度 要高，烧结矿的碱度 要高。
王瑞祥
高炉炼铁知识9
6.2 精料
入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低 2%，产量提高3%，渣量减少30kg/t，允许 多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料 的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求 焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，。
2020年10月28日星期三
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高炉炼铁知识2
6、高炉强化冶炼
在高炉冶炼的诸多矛盾中，炉料和煤气
的相向运动是主要的矛盾，炉料和煤气
的相向运动的存在和发展，影响着其他
矛盾的存在和发展，因此，处理好料和
煤气的矛盾，也就是要调整好料和风的
关系。实践证明，通过改善料柱透气性，
改善煤气流分布，从而降低料柱压差，
保证炉况顺行，是使此矛盾相统一的关
键。由此，普遍采用的高炉强化冶炼的
主要措施有：精料、高风温、富氧鼓风、
喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉
衬等。 2020年10月28日星期三
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6.1 提高冶炼强度
√
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6.1 提高冶炼强度
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6.5 喷吹燃料
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6.5 喷吹燃料
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6.5 喷吹燃料
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高炉强化冶炼
3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，提高T理，热 量更集中干炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利间 接还原发展，直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好，粒度组成均匀、粉未少，才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热，使理论燃烧温 度降低，高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度，需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度，相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
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（2）高还原性：低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% （3）焦炭固定碳含量高：CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ （4）熔剂CaO含量高：CaO有效 = CaO – R×SiO2 （5）高强度：冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反 应进行，也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉 料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时，炉尘量降了20％～50％， 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ～ 0.25MPa ，炉尘量常低于 10/kg/t。
高炉强化冶炼
→煤气热能、化学能利用不充分
→焦比升高
I> I适时：煤气流速过大
中心过吹或管道行程
△P↑
炉况恶化→焦比↑
适宜冶炼强度和焦比的关系
I适是随冶炼条件的改善不断增大的
1
2
冶炼条件改善
3
焦
比
4
5
适宜的 冶炼强度
各类因素之间关系的分析
1) 产量和消耗之间的关系 2) 效益与产量、消耗之间的关系 3) 产量与高炉寿命、效益之间的关系 4) 产量与质量之间的关系
还原、软化熔融等。
散料堆中的粒度分布情况
炉料性质对布料的影响（A）
炉料的粒度
（不同粒度的混合料）
大块炉料易于滚落到堆角 由于堆角处料层薄，相对透气性好；
小块炉料则多集中在堆尖 由于堆尖处料层厚，相对透气性差。
高炉炉顶装料设备
料车－ － 钟式
P·W－ －无钟式
影响炉顶装料状况的因素
固定因素 a、布料设备参数 1、布料器形式 2、炉喉高度和直径 3、大钟与炉喉间隙 4、大钟倾角及速度 5、无钟炉顶参数 b、炉料特性
（一般：下部调剂的反应较快）
6.2 高炉操作制度
高炉四大操作制度
装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
3) 造渣制度
★ 控制炉渣各种理化性能的总称
包括
熔化温度、粘度、炉渣成分、 熔化滴落区间、 脱硫性、排碱 性、表面性能等
控制造渣过程和终渣性能
6.2 高炉操作制度
高炉四大操作制度
装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
高炉炼铁生产的原则
各类因素之间关系的分析
1) 产量和消耗之间的关系 2) 效益与产量、消耗之间的关系 3) 产量与高炉寿命、效益之间的关系 4) 产量与质量之间的关系
高炉炼铁资料12.1高炉强化冶炼
[课堂小结]
1、高炉强化冶炼的基本途径和方针； 2、高炉强化冶炼的主要措施；
产量
x
量
焦
比
I适
I
对一个实际高炉而言 存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适
12.1.4高强度冶炼的操作特点和技术措施
1.操作特点 （1）扩大料批 （2）增加倒装比例。 （3）适当提高料线。 （4）扩大风口直径或缩短风口伸入炉内的长度。
2.技术措施
·采用新技术
文
文
·设计合理炉型
文
文
字
字
字
字
文
文
文
文
字
·改善原料
字
字
字
·及时放好渣铁
实践证明，通过改善料柱透气性，改善煤气流分布，从而降低料柱 压差△P，保证炉况顺行，是达到高炉强化冶炼的的关键。
高炉强化冶炼主要措施有：精料、高压操作、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉衬等。这些措施的使用大大强 化了高炉冶炼，促进了炼铁生产工艺的进步。
5
为了使高炉产量↑有4种途径： ηv ＝ I / K
☆ I不变，K↓ ☆ K不变，I↑ ☆ 随I↑，K有所↓ ☆ 随I↑，K有所↑(一般不采用)
6
2）产量与高炉寿命、效益之间的关系
产量↑↑，意味着冶炼强度 I ↑↑ 高炉设备的寿命↓ → 修理费用↑ → 效益↓
故提高一代高炉寿命是很重要的
提高高炉寿命的对策
高炉炼铁技术
项目12 ---- 高炉强化冶炼
任务12.1高炉强化冶炼的基本途径
[学习任务]
•分析高炉强 化冶炼的基本 途径及影响因 素
•分析提高冶 炼强度对高炉 冶炼进程的影 响
高炉强化冶炼的手段
高炉强化冶炼的手段首先，高炉强化冶炼的手段之一是优化炉料配比。
通过合理的炉料配比，可以提高高炉的冶炼效率和产能。
合理的炉料配比包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的比例和质量控制。
炉料配比的优化可以减少炉渣的产生，提高炉渣的碱度，从而有利于炉渣的脱硫和脱磷。
其次，高炉强化冶炼的手段还包括改进炉况管理。
炉况管理是指通过调整高炉的操作参数和工艺条件，使高炉运行在最佳状态。
例如，合理控制高炉的炉温、风温、风速等参数，可以提高高炉的冶炼效率和燃烧效率。
此外，还可以通过优化炉况管理，减少结焦和结渣现象，提高高炉的稳定性和可靠性。
第三，高炉强化冶炼的手段还包括改进炉渣性能。
炉渣是高炉冶炼过程中的重要组成部分，对冶炼过程和产品质量有着重要影响。
通过改变炉渣的成分和性能，可以提高高炉的冶炼效率和产品质量。
例如，通过增加炉渣的碱度，可以促进炉渣中的脱硫和脱磷反应，从而减少炉渣中的硫和磷含量。
第四，高炉强化冶炼的手段还包括改进煤气利用。
高炉冶炼过程中产生的煤气含有可利用的热能和化学能。
通过改进煤气的利用方式，可以提高高炉的能源利用效率。
例如，可以采用煤气发电、煤气热解等技术，将煤气中的能源转化为电能或其他形式的能源，提高能源利用效率。
最后，高炉强化冶炼的手段还包括改进炉外工艺。
炉外工艺是指高炉冶炼过程中与高炉相配套的其他工艺环节。
通过改进炉外工艺，可以提高高炉的冶炼效率和产品质量。
例如，可以改进铁矿石的预处理工艺，提高铁矿石的还原性能；可以改进炼铁工艺，提高铁水的质量和纯度。
综上所述，高炉强化冶炼的手段包括优化炉料配比、改进炉况管理、改进炉渣性能、改进煤气利用和改进炉外工艺等多个方面。
这些手段可以提高高炉的冶炼效率和产品质量，实现高炉的强化冶炼。
高炉强化冶炼
高炉强化冶炼
3、提高热风温度 、
提高热风温度是降低焦比和强化高炉冶炼的重要措施。 采用喷吹技术之后，使用高风温更为迫切。高风温能为提高 喷吹量和喷吹效率创造条件。据统计，风温在950～1350℃ 之间，每提高100 ℃可降低焦比8～20kg ，增加产量2～3%。 当前我国大高炉平均风温在1050～1100 ℃ ，先进高炉可 达1200 ℃，国外高炉风温水平达1300～1350 ℃，日本高炉 1200 1300 1350 的燃料比，1955～1979年间降低了 253kg/t，其中提高风温 的因素占31％。据资料，风温由1000℃提高到1250 ℃ ，焦 比降低22. 5kg/t，增产12.5%。 目前采用高风温已经不是高炉能否接受的问题，而是如何 能提供更高的风温。
“稳” 是指各种原料的化学成分稳定、波 高炉强化冶炼 动小。这是稳定炉况、实现自动控制的先 决条件。
“熟” 是指高炉全部装入烧结矿和球团矿， 熟料率达到100%，尽量不加石灰石入炉。 “小、匀、净” 是对原料的粒度而言。 综上所述，精料对矿石来说，关键是要使
高炉强化冶炼
2、高压操作
提高炉顶煤气压力的操作称为高压操作， 是相对于常压操作而言的。一般常压高 炉炉顶压力(表压)低于30kPa，凡炉顶压 力超过此值者，均为高压操作。它是通 过安装在高炉煤气除尘系统管道上的高 压调节阀组，改变煤气通道截面积，使 其比常压时为小，从而提高炉顶煤气压 力的。由于炉顶压力提高，高炉内部各
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高压操作使炉尘吹出量显著减少， 单位矿石消耗降低，实际焦炭负荷得到 保证，批料出铁量增加，铁的回收率提 高，焦比应有所降低。实践证明，实行 高压操作，不断提高炉顶压力水平，是 强化高炉冶炼，增产节能的一条重要途 径。根据国内外经验，1000m3级高炉， 炉顶压力应达到120kPa左右；2000m3级 高炉，应达到150kPa以上； 3000m3级 高炉，应达到200kPa左右；4000m3级以
高炉强化冶炼
当冶炼强度过小，边缘气 流很强，中心气流很弱， 煤气热能和化学能得不到 充分利用，焦比升高，这 种情况往往出现在原料条 件很差的情况下。随着原 料条件改善，高炉料柱透 气性变好，随冶炼强度升
高，煤气在高炉内分布趋于均匀，煤气热能和化学能利用改 善，焦比降低。当冶炼强度过高时，冶炼周期明显减小，料 速过快，铁矿石间接还原不充分，直接还原度升高，焦比升 高。 随着原、燃料条件的改善，特别是铁矿石还原性提高， 基础焦比降低，在同样间接还原度下，铁矿石需要的还原时 间减少，冶炼周期可以缩短，焦比最低点的冶炼强度也可以 增加。
• 2）稳 • （1）烧结矿TFe波动↓，R波动↓ • TFe波动从1%↘0.5%—产量↑1.5~2.0%—焦比↓ • 1~1.5% • （2）焦炭水份、固定碳含量稳定 • 3）熟 • 提高熟料率：高炉使用人造富矿（烧结矿和球团矿） • （1）熟矿气孔率高，还原性好，低温还原粉化率低； • （2）熟矿化学成分稳定，且可以调整； • （3）熟矿硫含量低； • （4）熟矿可以减少高炉石灰石用量； • （5）高炉操作稳定，炉缸热量充沛。
5）矮胖高炉与超高冶强 vu
I
首钢4# 首钢3# 首钢1#
1726 1200 2536 2536 2000 2516 4063 4063
Hu/D
2.495 2.635 1.985 1.985 2.678 2.521 2.2 2.2
IΣ
1.427 1.465 1.426 1.430 0.975 1.025 1.032 1.139
6.2 高冶炼强度
1）高炉利用系数
I 高炉每天烧掉的焦炭量 u K Vu K 每天送入高炉的风量（ 1440 Q0） 高炉每天烧掉的焦炭量 每吨焦炭需要的风量q C 22.4 q C 1000 C S /(0.21 0.29 f ) 2500 ~ 3000 m 3 / t 24
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。