锅炉清洗技术方案
锅炉除垢清洗方案
锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。
因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。
（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。
同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。
（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。
（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。
将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
锅炉清洁服务方案
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案，希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物，提高锅炉的热效率，降低能耗，保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗：1.1. 断开锅炉电源，并确保锅炉冷却至安全操作温度以下，做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面，去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面，保持清洁。
2. 烟道清洗：2.1. 打开烟道门，清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具，以逆向喷洒方式清洗烟道内壁，去除附着物。
2.3. 清洗完成后，关闭烟道门，确保门密封完好。
3. 水壶清洗：3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水，检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作，彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后，将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗：4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题，及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁，去除附着物。
4.3. 清洗后，对管道进行检查，确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结：5.1. 每次清洗完成后，做好清洗记录，包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录，总结锅炉清洗情况，提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中，必须保证锅炉处于停机状态，并断开电源，避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 清洗剂使用时，请按照说明书操作，注意存放方式，避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时，请确保操作人员具备相关操作经验，避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后，将清洁工具和剂料进行妥善处理，注意环保。
酒店锅炉水垢清洗方案
酒店锅炉水垢清洗方案酒店锅炉是酒店供暖系统的重要组成部分，经常使用后会出现锅炉水垢的问题，如果不及时清洗会影响锅炉的正常运作，甚至导致故障。
因此，制定一套酒店锅炉水垢清洗方案是非常必要的。
一、方案目标：清除锅炉内部的水垢，保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
二、方案流程：1.准备工作：（1）了解锅炉的型号、发生水垢的部位和程度；（2）选购适合的清洗剂和清洗设备。
2.清洗锅炉：（1）停机：确保锅炉停止运行，切断电源和燃气。
（2）排水：打开锅炉的排水阀，将锅炉内部的水全部排空。
（3）清洗剂投入：将选购的清洗剂按照产品说明书要求的比例投入锅炉内，然后加入适量的清水。
（4）充水：打开给水阀，让清水充满锅炉，注意不要漫过安全水位线。
（5）加热：启动锅炉，将清洗剂与水混合加热，保持锅炉内部的温度为40℃-60℃，持续加热3-5小时。
（6）排放：再次排空锅炉内的水，将清洗剂和水垢一并排出。
（7）清洗：使用水枪或刷子清洗锅炉内的积垢，重点清洗水垢较严重的部位。
（8）冲洗：用清水反复冲洗锅炉内部，直至冲洗液变清为止。
（9）排放：将清洗液排空，确保内部干燥。
三、方案要点：1.选择适用的清洗剂：根据锅炉的型号、材质和水垢的成分，选择专业的清洗剂，并按照说明书要求的比例使用，以充分发挥清洗的效果。
2.加热时间和温度：加热时间要足够，一般为3-5小时，不能过短或过长；加热温度一般为40℃-60℃，过高或过低都会影响清洗效果。
3.清洗过程中的安全措施：清洗过程中要注意安全，避免烫伤和化学品伤害，必要时佩戴防护用品。
4.注意排放水的环境保护：清洗过程中要注意将排放的水垢和清洗剂经过处理后排放到指定地点，避免对环境造成污染。
5.清洗周期：根据锅炉的使用情况和水质的硬度，制定定期清洗锅炉的计划，避免水垢过多影响锅炉的正常运作。
四、方案评估：评估清洗的效果，如果锅炉内的水垢得到了彻底清除，锅炉的运行状况明显改善，即可认为方案执行成功。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。
4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。
4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。
5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。
锅炉设备清理方案
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中，需注意安全操作，并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案：一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态，确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材，包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队，确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前，先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等，可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后，用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面，并静置一段时间，以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗，注意刷洗力度和方向，避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂，确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门，将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液（如酸性清洗剂）将水管浸泡一段时间，使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具，如刷子、垢刮、冲洗枪等，对水管内表面进行清洗，尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道，确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后，检查水管是否有外部损坏情况，如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门，使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗，确保燃烧器的进气孔通畅，避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件，并进行清洗和检查，如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器，检查是否有堵塞或磨损现象，如有需要及时更换。
5.清洁完毕后，将燃烧器重新安装并调整好参数，确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳，确保外表清洁，防止外表腐蚀和锈蚀。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉清洁方案
锅炉清洁方案1. 简介锅炉作为一种常见的热能设备，经过长时间的使用，会出现一些问题，例如锅炉内部结垢、沉积物积聚等。
这些问题严重影响锅炉的热效率和运行安全性。
为了确保锅炉能够正常高效运行，提高其寿命，我们需要定期进行锅炉清洁工作。
本文将介绍一种锅炉清洁方案，包括清洁工具、清洁步骤和注意事项等内容，帮助我们清洁锅炉，并确保其正常运行。
2. 清洁工具为了有效清洁锅炉，我们需要准备以下工具：•喷洒器：用于喷洒清洁溶剂。
•清洁刷：用于清洁内部结垢和沉积物。
•毛巾或纸巾：用于擦拭和擦干锅炉表面。
•保护手套和眼镜：确保安全操作。
•清洁溶剂：可选择专门的锅炉清洁剂或使用稀释的醋酸。
3. 清洁步骤下面是一套简单的锅炉清洁步骤，供参考：步骤1：断电和关闭燃气确保锅炉完全断电和关闭燃气。
这是为了安全，防止锅炉在清洁过程中意外启动。
步骤2：冷却锅炉等待锅炉冷却至安全温度。
可以通过打开锅炉排放阀，让水从锅炉中排出，加快冷却过程。
步骤3：清洗锅炉外表面使用湿毛巾或纸巾擦拭锅炉外表面，确保清除灰尘和污垢。
步骤4：清洁内部结垢将清洁剂倒入喷洒器中，喷洒到锅炉内部结垢的位置。
待清洁剂作用一段时间后，使用清洁刷刷洗结垢部分，力度适中，不要损坏锅炉内壁。
步骤5：清洁沉积物类似步骤4，喷洒清洁剂到沉积物局部，并用清洁刷刷洗，确保清除锅炉内的沉积物。
步骤6：清洗锅炉水管将锅炉水管与水源相连，打开水源，通过水管冲洗锅炉内部。
这有助于清除残留的清洁剂和结垢。
步骤7：擦干锅炉使用干净的毛巾或纸巾将锅炉内部和外部擦干，确保防止水分残留。
步骤8：供电和重新启动锅炉待锅炉完全干燥后，重新接通电源和燃气，按照正确程序重新启动锅炉。
4. 注意事项•在清洁过程中，应确保使用适当的个人防护装备，包括手套和眼镜，以避免清洁剂对皮肤和眼睛的刺激。
•在使用清洁剂时，应按照说明书上的建议比例稀释，避免对锅炉造成不必要的伤害。
•清洁过程中应谨慎操作，确保锅炉和自身安全。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等，这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下，锅炉在运行一年后需要进行一次清洗，如果锅炉使用环境较差或者水源较硬，清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种，常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象，可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估，以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定，例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前，首先需要将锅炉停机，并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂，按照清洗剂的说明书来配制清洗剂，将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作，常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中，应注意保护锅炉壁面和管道等部件，避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后，需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净，避免对环境造成污染。
同时，需要对锅炉进行检查，确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后，需要将锅炉重新启动，并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数，确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节，对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂，以及规范的清洗流程，可以确保锅炉的长期稳定运行。
衢州锅炉清洗方案
7.药剂保护：配制药剂保护液，循环保护，确保金属表面不受腐蚀。
8.恢复运行：完成清洗及药剂保护后，恢复锅炉正常运行。
六、安全与环保措施
1.清洗过程中，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保清洗安全、环保。
2.做好现场安全防护，配备个人防护装备，防止化学药剂对人体的危害。
2.提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3.延长锅炉使用寿命，减少维修成本。
4.确保清洗过程安全、环保，不影响周边环境。
三、清洗范围
1.锅炉本体及辅助设备（包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等）。
2.锅炉范围内管道及阀门。
3.锅炉附属设备（如除氧器、给水泵、风机等）。
四、清洗方法及工艺
4.化学清洗：根据锅炉材质和垢质，选择合适的化学清洗剂进行循环清洗，监控清洗过程，确保清洗效果。
5.中和清洗：使用中和剂进行中和处理，防止腐蚀。
6.冲洗：用工业水冲洗锅炉，直至冲洗水清澈，无化学药剂残留。
7.检查验收：清洗完成后，对锅炉进行全面检查，确保清洗质量满足要求。
8.恢复运行：完成所有清洗工作后，按照操作规程恢复锅炉正常运行。
2.严格执行清洗工艺流程，确保清洗质量。
3.对清洗过程进行全程监控，及时调整清洗方案，确保清洗质量达到预定目标。
4.清洗完成后，组织专业人员进行验收，确保清洗效果满足规定标准。
八、结论
本锅炉清洗方案旨在为衢州地区的锅炉用户提供一套合法合规、高效安全的清洗方案。通过严格遵循清洗流程，确保清洗质量，提升锅炉运行效率，降低运行成本，为企业的可持续发展贡献力量。同时，本方案强调安全与环保，力求在清洗过程中实现零事故、零污染，为环境保护和社会责任履行应尽的责任。
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神华阳光电厂扩建工程2×135MW 锅炉化学清洗技术方案批准：审核：校核：编写：西北电力试验研究院西安协力动力化学有限责任公司2005年10月陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案目录1. 前言2. 锅炉概况及清洗范围3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤4. 化学清洗系统5. 化学清洗临时系统的接口6. 化学清洗需要投入的系统7. 临时系统的安装8. 化学清洗前应具备的条件9. 化学清洗程序10.化学清洗监督项目11.质量标准12.安全注意事项13. 组织分工14. 锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录1.前言1.1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13.7-M，其主要参数如下：锅炉蒸发量：480t/h；过热蒸汽压力：13.73MPa；过热蒸汽温度：540℃；汽包中心线标高：50600mm。
1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。
我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。
2.锅炉概况及清洗范围2.1 水汽系统概况：2.1.1高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480t/h。
2.1.2 锅炉汽包内径为Φ1600mm，壁厚为95mm，水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个, 后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个。
2.1.3两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
水冷屏有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。
2.1.4水循环特性见下表根据锅炉结构及内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括汽包(1/2的水容积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参加化学清洗。
2.3 清洗水容积根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为147.8m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按187.8 m3计算。
3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。
）3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验升温试验：每小时系统温升不低于25℃。
3.2 碱洗0.2%～0.5%Na3PO4+0.1%～0.2% Na2HPO4+0.05%N-201温度： 80～90℃时间：6～8小时3.3碱洗完后水冲洗碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤9，水质透明无油状物。
3.4酸洗：5±1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa温度： 50～60℃时间：6～8小时3.5 废酸液的处理和排放：酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。
3.6水冲洗：酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。
通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格。
（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。
）3.7柠檬酸漂洗：按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。
3.8钝化：漂洗液用氨水调pH 9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8～1.0%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。
3.9亚硝酸钠的处理和排放：将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。
3.10排放：钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4. 化学清洗系统（详见系统图）根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（左侧）→1/2水冷壁（右侧）→酸洗箱Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（右侧）→1/2水冷壁（左侧）→酸洗箱5. 化学清洗临时系统的接口5.1 临时系统管道与省煤器的连接。
将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与 159×4.5临时管道连接。
5.2 临时系统与炉膛水冷壁的连接：将4根集中下降管底部手孔割断,再与φ133×4酸洗主管道相接。
（详见酸洗系统图）5.3临时系统与水冷屏的连接将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用Φ133×4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。
在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。
5.4 清洗箱除盐水管道的连接：清洗箱除盐水管道可分为两个支路。
一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ159×4.5的管道接至清洗箱除盐水管道上。
另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ159×4.5的临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。
或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。
5.5排污管道的连接：临时系统排污管道分两路。
一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。
雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。
5.6临时蒸汽管道的连接：加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根φ108×4的管道至清洗箱（可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。
要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。
蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
5.7过热器充保护液管道的连接在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管，或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断，用Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管。
5.8汽包临时排氢管：将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高1.5～2.0米作为排氢管。
在排氢管底部接一个DN15的短管作为临时液位计气侧接口。
5.9汽包临时液位计：利用汽包就位地水位计管座接临时水位计，其水侧接在热工平衡容器的空接管座上，液位计气侧与汽包气侧相通。
水位标尺以汽包中心线为0点，上下以间距100mm标出8个点，中心线以上标4个点，以下标3个点。
6.化学清洗需要投入的系统6.1除盐水系统：6.1.1所有除盐水箱储满除盐水。
6.1.2 除盐系统再生好处于备用状态。
6.1.3 除盐水连续供水能力应达到150t/h左右。
6.2雨水井、废水污水调节池及其排放系统：雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。
6.3加热汽源：加热蒸汽压力(0.8～1.3Mpa)、流量(15～20t／h)应保证化学清洗要求，如管线长，要有疏水门。
6.4清洗泵电源：清洗泵型号为W200-150-500型，Q=420m3/h，H=80m，配套电机为160KW，电压380V，共2台，应具备二台泵同时启动的容量。
6.5通讯系统：酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。
7. 临时系统的安装7.1汽包有关工作：7.1.1 汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。
7.1.2 汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为 25mm，δ=5mm的截流孔板，截流孔板的外径比降水管外径略大10～15mm，开孔须用车床加工，安装要求牢靠、严密。
7.1.3 将汽包内事故放水管口临时焊接一块δ=5～6mm的堵板,或用木塞将其堵死，也可以将其加高，酸洗后恢复。
7.2热力系统的隔离工作：7.2.1过热器内充满氨水500ppm，联氨200ppm（pH=9～10.5）的保护液（水压后存放）。
汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2次门打开。
7.2.2 锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
7.2.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。
7.2.4酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.3临时系统安装的要求：7.3.1清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。
7.3.2化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
7.3.3温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。
7.3.4临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。
7.4通讯设施：7.4.1 炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。
7.4.2 调频步话机二套。
7.5系统的保温与密封：7.5.1 加热蒸汽管道和酸洗临时管道需进行临时保温。
7.5.2 炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等酸洗期间都必须具备封闭条件，方可开始酸洗，以免因进出口温差过大而影响酸洗质量。
7.5.3酸洗期间，锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作，撤离所有与酸洗无关人员，以防发生事故。
8.化学清洗前应具备的条件8.1临时系统要求安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。
8.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
8.3热力系统的隔离工作按要求完成。
汽包有关工作按要求完成。
8.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。