07s906蓄水池说明

07s906蓄水池说明
07s906蓄水池说明

1.蓄水池根据上海市政工程设计研究院主编的04S803《圆形钢筋混凝土蓄水池》和05S804《矩形钢筋混

凝土蓄水池》编制。

2.本图适用于民用建筑和一般工业建筑及城镇的给排水工程。贮存常温无侵蚀性的水。蓄水池一般用于

下列情况:

2.1净水厂及城市供水系统清水池。

2.2居住小区及民用建筑贮水池。

2.3工厂区:市政供水虽能满足一天的生产、生活用水量要求,但不能满足所需要的设计流量,则应按相关规范要求设置蓄水池。

2.4消防工程:市政管网不能满足工厂区、居住小区、建筑物消防供水要求时应设置消防水池。

2.5其他需要贮水的场合。

3.设计参数和基本要求

3.1蓄水池池体

3.11容积的确定

蓄水池的有效容积应按下列要求确定,见表1.

表1蓄水池有效贮水容积

蓄水池的总容积包括有效贮水容积、池内结构(柱子、导流墙等)及抹面等所占容积、设计最低水位至池底的容积、设计最高水位至顶板底所占的容积。

水池的最高设计水位应根据进水管设置方式、防污染要求及安全超高等因素确定。设计最低水位应根据池底积泥高度、泵吸水管喇叭口淹没深度及吸水管流速大小等因素确定。

图中所示容积为蓄水池的公称容积。

3.1.2蓄水池的材质、形状、尺寸和个数

水池可采用多种材质,但埋地水池一般采用钢筋混凝土结构。其平面尺寸应根据所处场地条件及结构经济合理确定,应尽量减少占地面积;水深不宜过浅,一般可为 3.5~4.5m。本图集的埋地式钢筋混凝土蓄水池,有圆形、矩形和方形。公称容积均有50m3、100m3、150m3、200m3、300m3、400m3、500m3、600m3、800m3、1000m3、1500m3和2000m3,共12个规格。覆土厚度分为500mm和1000mm两类。地下水位允许高出底板面上的高度详见各种规格水池的总布置图。

净水厂的清水池其个数或分格数,一般不得少于2个,在有特殊措施能保证水要求时亦可建一个。居住小区的蓄水池和建筑物内低位蓄水池宜分成基本相等的两个(格),容量超过1000m3应分成两格或分设两个,消防水池总容量超过500 m3时应分成两个。当水池分成两个或两格时应按每个(格)可单独工作和分别泄空来配置各种管道和附属设施。本图集的蓄水池未分格,若需分格则水池应由有资质的结构工程师重新设计。

3.1.3水池的布置及防止污染

1)水池应保证不漏不渗。对于贮存生活饮用水的水池应采用符合有关标准的卫生防腐涂料做内衬处理,保证水质不受污染。当钢筋混凝土池贮存对混凝土有腐蚀的水时,应根据有关规范要求做相应的内防腐处理。

2)埋地式生活饮用水贮水池在周围10m以内,不得有化粪池、污水处理构筑物、渗水井和垃圾堆放点等污染源;周围2m以内不得有污水管及污染物。当达不到此要求时,应采取防污染的措施。

3)建筑二次供水设施的生活饮用水贮水池应独立设置,不得与消防用水或其他非生活用水共贮,并且不允许其他用水如高位水箱的溢流水等进入。当居住小区的蓄水池经有关部门批准与消防用水合贮时,应采取措施确保消防用水不作他用(否则须报请消防部门批准),但不应形成死水。

4)生活饮用水水池与其他用水池并列设置时,应有独立的池壁,不得合用分隔墙,两池壁之间应有排水措施。

5)建筑物内的生活饮用水水池宜设在专用房间内,其上方的房间不应有厕所、浴室、盥洗间、厨房、污水处理间。

3.2蓄水池的配水管

3.2.1进、出水管流量、管径、根数及布置

1)蓄水池的进、出水流量按下列要求确定(见表2)。

表2 水池进、出水流量的确定

定。

3)贮水池的进水管一般每池设一根,按计算流量确定管径。当需确保供水时应配置两根(每根均按通过设计流量计算)。当水池内水位达到最高水位时应有停止进水措施。用泵输送水时应停泵;直接由管网进水时应有阀控制,如采用浮球阀、液压水位控制阀(参见01SS105)或在进水管上设置电动阀,由液位控制启闭等方式(采用浮球阀时不宜少于两个,两个进水管口的标高应一致)。

4)本图集采用的进水管布置方式适用于净水厂内清水池或一般非饮用水贮水池(不从生活饮用水系统供水)。在居住小区和建筑物内贮存生活饮用水的贮水池和由生活饮用水系统供水的消防池,其进水管应在水池的溢流水位以上接入,当溢流水位确定有困难时,进水管的最低点高出溢流边缘的高度等于进水管管径,但最小不应小于25mm,最大可不大于150mm。当进水管口为淹没出流时,管顶应钻孔,孔径不宜小于管径的1/5。孔上宜装设同径的吸气阀或其他能破坏管内产生真空的装置,但不存在虹吸倒流的底位水池(池中最高水位比建筑物的给水引入管管底低300mm以上),则进水管不受此限制(但进水管扔宜从最高水位以上进水池)。当水池内水会被污染,进水管(输送生活饮用水)的出水口高出溢流边缘的最小空间不得小于出水口直径的2.5倍;当不能满足上述要求时,应在进水管设置倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。

进、出水管的布置不应使水流产生短路,一般设置在水池的不同侧,必要时应设置导流装置(本图集≥300m3的圆形水池、≥150m3的方、矩形水池均设有导流墙)。

5)当贮水池出水管接泵房吸水井或高位水池出水管直接供用户时,按出水管的根数及每根管所负担的供水流量确定管径。出水管可按图集的接管方式,也可以从池的侧壁连接出(但均应保证水池设计最低

水位以上的贮水能输出)。当管道从吸水坑侧壁接出时,除满足上述要求外,其管内底应高出坑底100~150mm。

当提升泵直接从水池内抽水时,应按计算所得的流量选泵,根据泵的台数确定吸水管根数。根据每台泵的供水能力确定吸水管管径。一般每台泵宜单独送池中吸水。泵的吸水管一般设向下的喇叭口(喇叭口直径D一般为吸水管直径d的1.25~1.5倍)。水池内应设吸水坑,坑的尺寸(长×宽×深)一般应满足表3要求。

表3 吸水管在吸水坑内的布置要求

注: 1.同时应满足喇叭口安装要求;

2.当喇叭口为倾斜、水平布置时,则吸水管喇叭口的最高点低于最低水位分别为(1.5~1.8)D和(1.8~2.0)D,吸水管喇叭口的最低点距坑底的净距分别为(0.8~1.0)D和(1.0~1.25)D。

6)当居住小区和建筑的升压泵采用自灌式吸水,因无条件满足每台水泵单独抽水时,可采用吸水总管方式。吸水总管伸入水池的饮水管不宜少于两条,当一条饮水管发生故障时,其余的饮水管应满足全部设计水量。饮水管在池内布置要求同吸水管。但饮水管口低于最低水位可为300mm(当水池分成独立的几格,每一格有一条饮水管,则可视为两条以上的饮水管)。

7)本图集设有A、B、C、D、E、F六种型号的吸水坑,每一种容积的水池已设置某一型号的吸水坑。当工程要求,其出水管径、根数变动时,若原有坑不能满足要求则应按规范要求重新选型或另做结构设计。图中每一个池只有一个吸水坑若根据需要增设一个坑时,可在A~F型中选。坑不宜设在底板中央,一般应按图中所示设在池壁附近,方池宜沿四周设置,无柱或单柱水池中若设两个坑,宜对称布置。但坑应远离进水管,避免造成水流短路。一个柱跨范围内不应设两个坑。每个坑都应设泄水管。因坑的变动或增加而造成的结构变动,应由有资质的结构工程师负责修改,并对设计负责。

3.2.2 溢水管、泄水管和连通管

1)溢水管:应及时排出因事故而高于最高水位的水流。一般按比进水管径大一级考虑。溢水管宜采用水平喇叭口集水。居住小区和建筑的生活水池的喇叭口的垂直段不宜小于4倍的溢流管径;溢水口宜高出最高水位100mm,在高出最高水位50mm处应设水位监视溢流报警装置;当进水管径大,报警后需人工或电动关闭时,应给予紧急关闭的时间。一般报警水位低于溢水水位250~350mm。溢水管不得装阀门。贮存生活饮用水的贮水池,溢水管出口应装防虫网,并不得与排水系统直接相接;当溢水管在室内排入明沟或设有喇叭口的排水管道时,管口宜高于沟的上沿或喇叭口顶200mm。埋地水池溢水应采用设置溢水井等方式间接排水。在严寒和非寒冷地区,溢水井的溢水口顶必须高出设计地面300mm。而蓄水池的溢流喇叭口的溢流边缘高出溢水井溢水口顶的高度≥200mm(即高出设计地面≥500),溢水井出水可重力排入室外排水检查井(详见各种容积蓄水池的总布置图)。否则溢水井应改为隔离井,用排水泵提升排出(其做法参见国家标准图集01S305《小型排污泵选用及安装》)。溢水井有两种型号供选择。

2)泄水管:其管径应按泄空时间和泄水受体的排泄能力确定,本图集的泄水管按1h内放空池内500mm

贮水深度计算(一般也可按2h内将池中余存水泄空计算),但最小管径一般不小于100mm。泄水管应配置阀门。泄水管宜从吸水坑侧壁接出(当水池没有吸水坑,泄水管宜从池底接出)。对于贮存生活饮用水的水池,其泄水管不能与排水系统直接相接。室内水池的泄水管要求同溢流管,在条件许可时其阀后泄水管可与溢流管合成一个系统。埋地水池的泄水管的泄水口处须保证受水体的水不会倒灌,否则应采用隔离井用排水泵提升排出或采用潜水泵直接从水池中抽吸排水。当泵采用移动时,应在设置泵的附近有接泵电源。在池底最低处的上方池顶上应有能进泵的带盖(密封型)的孔口(可以和人孔合用)。

3)连通管:当水池分成两格或两个时,个(格)和个(格)之间应设连通管,管径一般可与水池的进水管相同。但负有消防职能的水池其连通管应按消防时需供给的全部流量来确定。工厂水池应按有关规范确定。管道上应设阀门。管内底与池底相平(管道不宜伸入池内)。

供消防用水的水池配管(管材、配件、阀门等)应满足消防要求。贮存生活饮用水的水池配管及其防腐涂料均应采用不污染水质的材料。

本图集各种容积水池的配水管按城镇水厂清水池出水管接泵房吸水井的工况配置,其管径见表4供选用时参考。

注:方形、矩形为200。

3.3蓄水池的附属设施

3.3.1水池的通气管由最大进水或出水流量求的最大通气量。按通气量确定通气管的直径和数量(通气管内空气流速可采用5m/s),通气管一般不少于两根,并宜有高差;通气孔处有网罩;宜结合导流墙布置。并不得装阀门。图集中的水池均以配置通气管。若工程另有要求可另行选定。通气管的材质也可根据工程条件另行选定,以符合工程需要。

3.3.2水池顶没有检修孔,其大小应按池内各种设备管件的尺寸确定,并确保人能顺利进出,本图集共

有,800mm、,1000mm、,1600mm三种孔径。设计人员也可根据工程实际情况选用(检修孔最小不得小于,600mm)。对于寒冷地区,可根据当地气候选择是否采用保温型检修孔。检修孔一般宜设两个(本图集

容量≥500m3的圆形水池,及≥300 m3的方、矩形水池均设两个啊),宜对角线布置。检修孔宜设在进、出水管、溢水管和集水坑附近。当进水管上设有浮球阀时,检修孔应尽量靠近它。检修孔应设在池壁边,应有密封型井盖加锁。

3.3.3检修孔处的池内壁应设爬梯;对于贮存生活饮用水的水池,爬梯的材质及防腐涂料均应不污染水体。当水池设在地面上时,外壁也应设爬梯。

3.3.4蓄水池的水位检测可以选用水位尺,水位传示仪或超声波液位仪。

蓄水池液位检测仪表建议采用一体化超声波液位仪。

主要技术性能指标如下:

测量误差:最大测量值的0.25%;

分辨率:2mm;

测量范围:0~10m;

测量盲区:不大于0.5m;

散射角:全角不大于5.5°;

输出信号:4~20mA DC;

负载阻抗:500Ω;

电源:220V AC;

防护等级:不低于IP67;

带一体化显示装置和戴遮阳罩;

具有固定目标抑制功能;

具有自动温度补偿功能。

3.4本图集的配管、导流墙及附属设施布置为典型标示,一般不宜变动,若因工程需要,可根据具体情况做相应的调整。由此或因管径、根数的变化引起结构的变动时,应由选用单位的结构工程师校核、修改,并对此负责。

4.结构设计的基本条件及适用范围

4.1池顶活荷载标准值取2.0KN/m2,池边活荷载标准值取10 KN/m2。

4.2覆土条件:本图集中的水池吃定及池壁外均考虑覆土,池顶覆土总厚度分为500mm、1000mm两种。用于严寒地区蓄水池,应根据当地气温条件采取适当的保温措施。采取保温措施后的总重量不应超过相应覆土厚度的总重量。土壤条件:抗浮验算时池顶覆土重度取16KN/ m3,强度计算时池顶覆土重度取20 KN/m3;池壁侧向土压计算时,地下水位以上土的重度取18 KN/m3;地下水位以下土的重度取20 KN/m3;

土的折算内摩擦角,取20°。

4.3混凝土重度:抗浮验算混凝土重度取24 KN/m3;强度计算混凝土重度取25 KN/m3。

4.4地下水位:地下水位允许高出底板底面上的高度,详见各水池总布置图的说明。

4.5地基承载力:经过修改后的持力层地基承载力特征值:池顶覆土厚500mm,fa≥80kpa;池顶覆土后1000mm,fa≥100kpa。本图集地基反力按直线分布假定计算。地基基础设计等级为甲级。

4.6抗震设防类别为乙类,混泥土构件抗震等级为三级。适用条件(抗震设防烈度):

8度,包括设计基本地震加速度指为0.20g和0.30g地区的Ⅰ~Ⅱ类场地土;

7度,包括设计基本地震加速度指为0.10g和0.15g地区的Ⅰ~Ⅳ类场地土;

6度及6度以下,包括设计基本地震加速度指为0.05g及0.05g以下地区的Ⅰ~Ⅳ类场地土。

对于地震区的可液化土地基,应按有关规范的要求对地基进行处理。

4.7对于冻土深度超过水池埋深及溢水管管顶覆土的地区,应根据当地的气象资料及习惯做法采取相应措施。

4.8对于埋置深度在原地面以下不足2m的蓄水池,应按有关规范计算地基沉降量,并对连接管道采取相应的处理措施。

4.9导流墙应选用240mm厚承重混凝土砌块,砌块强度等级不低于MU10,用M10水泥砂浆砌筑;当地无此砌块时也可采用等强度的烧结实心砖砌块。导流墙厚度一般为240mm。

4.10当采用水泥砂浆抹面时,水池外壁、内壁和顶板顶面,用1:2防水砂浆,厚为20mm;顶板底面、支柱和导流墙表面可用1:2水泥砂浆,厚为15mm。当采用其他防腐材料时,其厚度按实际需要确定。

4.11结构安全等级为二级,结构重要性系数取1.0。设计使用年限50年。

4.12本图集不适用于湿陷性黄土、多年冻土、膨胀土、淤泥和淤泥质土、冲填土、杂填土或其他特殊土层构成的地基。如需在以上地基使用,必须按有关规范对地基进行处理。

5.当工程实际情况及所采用的技术参数与本图不符时,或地下水位及覆土厚度超出图中所示范围时,则应另行设计。不得未经校核就采用本图。

液压机动泵使用说明书

液压机动泵使用说明书 BJQ-63/0.6 卧式机动泵,它的结构紧凑,造型美观,自重轻,工作平衡可靠,输出油量大,可作为各种液压器具的液压源。 一.技术参数:额定输出压力:63 M Pa 输出功率: 2 kw 储油量: 3 L 重量:25Kg 二.操作方法: 1.液压泵启动前先检查液压泵的油位,汽油机机油位; 2.将操作手柄放置待机位置,并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接 (连接要可靠,到位); 3.启动汽油机(见汽油机使用说明书)。运转平衡后,将油门开至最大。 4.工作时,将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭(向左边顺时针),液压 油即从高压出口输出,推动液压工具工作,工作完成后,将操作手柄推至回油方向的档位打开(向右边),此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位,当液压工具恢复到原位时,即将操作手柄放置待机档位,一个工作循环完成。 三.液压泵的保养及注意事项: 1. 油泵使用N32 号液压油; 2.储油量必须在油窗之上范围内; 3.每次加油就换油时必须用80 目以上滤油网过滤; 4. 工作油温5 摄氏度至60 摄氏度;

5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置,工作时的输出压力不得 超过75MPa ; 6.液压泵在出厂前已调整好,不得随意调高压力,需从新调整时,压力不得 超过用具规定压力,以避免损坏工具。 7.由于胶管老化,检查时按技术参数中规定压力的1.4 倍进行试压, 如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用; 8.汽油机使用方法,详见汽油机使用说明。

前言: 使用产品前请仔细阅读使用说明书 本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问,请向嘉陵- 本田公司授权的特约服务店咨询。书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。此使用说明书是发动机产品的一部分,如果转卖时,应一并移交。熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。建议您阅读并理解保养条件,明白自己应承担的责任。 安全启示: 您和他人的安全是非常重要的。在本书中和发动机上,我们提供了安全警示内容,仔细阅读并理解其中的含义。 安全警示信息向您提供可能给您和他人带来伤害的潜在信息。每条信息前有一个!符号和危险、警告、注意三种用语的其中一个。这些警示词的含义是: !危险如果不遵守指示,将造成死亡或严重人身伤害。 !警告如果不遵守指示,可能造成死亡或严重人身伤害。 !注意如果不遵守指示,可能造成人身伤害。每条警示告诉您存在的潜在 的危险,会发生什么,如何去避免这些危险,从而降低伤害的可能。 损害预警: 你还会看到下面的“重要事项”提示语信息。

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)

2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

2X型真空泵说明书

目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)

一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围: 1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 2、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造,而且比较精密,整个泵的工作都是联系在一起的,所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵,可抽除一定地的可凝汽体。, 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业,以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理: 5、图1是旋片式真空泵泵原理图,转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度

汽动给水泵运行说明书

合同号:02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW

上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据(以技术协议为准) (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言: (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查: (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。

第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动,前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k (芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 (上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动,通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封,从外部供冷却水。 轴承布置为:传动端为单列滚子轴承;自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵,有5级叶轮,并在末级后面增加了 增压级。整体芯包,芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的,具备着导向系统方便于各个方向的对中;并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起,以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大,保证了轴的刚性。轴上没有螺纹,排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力,余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封,以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下,注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的,轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的,带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的,若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告

thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告

一、sr25蠕动泵图片 二、thomas 蠕动泵概述 食品饮料生产中添加剂计量 水处理添加剂 适用医药、科学生物研究或分装控制 三、sr25蠕动泵参数 转速范围:0.1rpm~300rpm 转速分辨率:0.1rpm 调节方式:薄膜按键调节 显示方式:LCD高清晰大液晶屏显示即时流量、转速、方向、校验法操作软件、全程记步运行;可在流量显示与转速显示两种方式之间切换。 外控:启停控制方向控制 速度控制(0~5V、4~20mA、485通讯协议可选) 适用电源:AC220V±10﹪50~60HZ 消耗功率:≤85W 工作环境:环境温度-10~50℃,相对湿度<90%

驱动器重量:3.9kg IP等级:IP56 免维护加长步进电机(日本原装)64细分驱动,闭环控制、低音运行、运转平稳、准确、精度高流量型蠕动泵---除具备通用、基本型蠕动泵功能外,增加流量即时数据显示、流量校对、通讯、流量分配、回吸、输出控制、管号选择等功能。 独特流线化设计金属成型机壳,采用表面特殊涂层、利于清洁且防一定的酸碱场合使用 泵壳采用ABS、PPS、PC、PSF材料,转子采用SS材料具有记忆功能,即停机或断电后自动保存运行时的状态参数,安装在机箱后面的控制卡可以接受4-20mA或0-10V模拟自动控制信号,实现遥控方向转换和开/停,转速可手动调节,也可通过外控接口485通讯方式进行自动控制或脚踏控制;并可以进行精确灌装、有无瓶止灌功能 可以选配附件:脚踏开关、防滴漏针头等附件 外形尺寸:长:334;宽:180;高245(mm) 整机重量:5.8kg 防护等级:IP45 转速范围:0.1rpm~600rpm 转速分辨率:0.1rpm 调节方式:薄膜按键调节

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测,并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行,实现地面监控。 基本参数: 水泵: 200D43*3 3台(无真空泵) 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓: 3个 水仓深度分别为: 总容量: 1800米 3 主电机: 3*160KW 电压:AC660V 启动柜控制电压: AC220V 220变压器容量: 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜,电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图:。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心,由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中,净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机,以保证研华一体化工控机的正常工作,直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮,分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮,从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种,一种为瞬间式,即按钮按下后再松开,按钮立刻弹起,按钮所控制的接点也不保持;另外一种为交替式,即按钮按下后再松开按钮,按钮并不立刻弹起,而是再按一次后才弹起,按钮所控制的接点保持(如方式转换按钮、水泵选择按钮等)。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器,主要完成信号的转换和隔离。另外,还对

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要,流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。 表一: 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。 隔膜腔里的油量,需要保持不变,因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏,改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足,使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度,安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀,是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用:一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力,二是能够在因泵排出压力超过定值时打开,保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔,可通蒸气或冷却水,以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数(见流量、压力参数表JX、JZ、JD) 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵-2三缸泵-3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

蠕动泵原理的详细论述及蠕动泵的优点缺点论述

蠕动泵的原理详解 蠕动泵又叫恒流泵和软管泵,蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动! 蠕动泵就是将软管装卡在转子和定子之间,以此达到泵送的目的。不过我们用的是稳定的电机、标准的泵头和现代的控制技术。工作中,在两个滚轮之间的一段泵管形成泵室,泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸。理论流量为泵室的容积、360°内泵室数量和泵速三者间的乘积。拿回转直径相同的泵相比较,产生较大泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较大,但产生的脉冲也较大。相反,产生较小泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较小,但产生的脉冲也较小,但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲,因此,在一些小流量、要求非常小的脉冲场合,泵头的选择就显得非常关键。 蠕动泵图解说明 蠕动泵头分为两部分:转子和泵壳。泵管被固定放置 于转子与泵壳之间,转轮压紧泵内的泵管。 转子上的转轮依次碾过泵管,将管中的流体向前推 挤。转轮碾过后的泵管因自身弹性恢复原形、在泵管 吸入端形成真空,液体因为真空而被吸入。

在转轮之间有一个距离,这个距离会让泵管形成一个 封闭空间即泵室,其泵室容积大小与泵管内径及转轮 的回转直径与轮距有关。流速取决于泵头上转轮的速 度与泵室的大小的乘积。 深入说明: 1、蠕动泵的负压与液体吸入是靠泵管自身的弹力产生的,泵管的回弹速度与时间是固定的,泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性,决定了蠕动泵所产生的吸程会受泵泵管硬度的影响,常见的实验型蠕动泵无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体,需要输送这些流动性差及粘度高的液体就需要采用更高压力的硬度更高回弹力更强的蠕动泵。 2、蠕动泵每转一圈将产生一个固定不变的液体量。因此蠕动泵可以通过调节泵的转速改变流量大小,同时输送的精度也非常高。 蠕动泵的优点: 1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体 2、精度高:重复精度,稳定性精度高 3、低剪切力:是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具 4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流 5、蠕动泵维护简单:无阀门和密封件,软管是唯一的易损件 6、可泵送液体、气体、固体或多相混合体 常见蠕动泵型号:BT-100EA/153Yx,BT-100CA/153Yx。 常见蠕动泵头型号:153Yx,253Yx,353Yx,104K,204K,304K。 蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析 蠕动泵的优点: 要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点,需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。 蠕动泵原理:蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样,随着手指的移动,泵管的进口端形成负压,泵管内的液体随之流动,泵管出口端就会流出液体。 蠕动泵名称的由来:蠕动泵,英文翻译为“peristaltic pumps”,从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移,随着压轮的位移,未被转轮压紧的泵管会自然的回弹,这种过程就是一个蠕动的过程,这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出,因此产生泵送的效果,蠕动泵的名称即由此而来。 因为蠕动泵的这种原理,所以杰恒蠕动泵就具备如下优点: 1、洁清无污染:流体只通过和接触蠕动泵软管。 因为输送的物质只接触蠕动泵的软管,蠕动泵所使用的蠕动泵管都是达到GMP、USP Class VI、FDA 及NSF等洁净认证标准的,不含有各种有毒有害的物质,同时因为软管可以很容易被更换和消毒,消毒方法因泵管的不同可以采用环氧乙烷(ETO)、射线、2.5Mradγ灭菌、灭菌锅可重复高温高压消毒等方式。

消防泵控制器使用说明书(新)

电动消防泵控制器使用说明书 一、概述: 电动消防泵控制器是依据国标GB21208-2007、针对国内消防泵使用的实际情况开发的一种专用、智能型控制器。 二、功能特点: 1.功能描述 1.1 系统状态的实时显示:当前使用的电源类型、泵状态、电压状态、电流状态以及后备 电源类型; 1.2 参数可设置:过压、欠压、系统密码、消防泵参数、ATSE自复延时时间、消防泵自 动停止时间、消防泵类型、后备电源类型、时间日期、周测试时间等可 以同过面板上的按键进行设置; 1.3 系统故障报警:当出现过压、欠压、断相、错相、堵转、ATS切换失败、通信失败、 泵状态异常等故障时,通过显示屏界面实时提示、蜂鸣器鸣叫、声光 报警器以及led灯点亮的方式进行报警; 1.4 周测试功能:设定好测试时间后,系统自动每周测试一次消防泵,并可自动判别消 防泵能否正常启动; 1.5 电源切换功能:当一路电源出现故障时,自动切换到另一路电源; 1.6 实时采集、显示常用和备用电源的三相电压及干路电流; 1.7 泵异常情况处理:能自动识别泵异常启动、异常停止; 1.8 泵的紧急启动和紧急停止功能:出现紧急情况时,可对消防泵进行紧急启动和停止; 1.9 泵的启动互锁:泵手动启动或紧急启动时,系统在软件和硬件上采用了互锁控制,保 证任何时候只有一个泵运行; 1.10当发生过载、堵转或短路情况时,系统会按照标准要求进行保护; 1.11日历功能:显示当前的时间,并可随时修改;

1.12 具有远程启动和远程报警功能。 1.13 具有软件复位功能; 1.13 带有485通信接口,可通过该通信接口对各参数进行设定和修改,也可进行远程监 测和控制(此功能有待完善)。 2.特点 2.1通过高亮的LED灯显示故障,保证火灾发生时,人能在烟雾中清楚识别; 2.2系统操作有A、B两种操作级别,手动和外部操作等A操作级别高于自动操作等B操 作级别; 2.3控制发电机的继电器与常用电源联锁,保证常用电源出现故障后,系统自动启动发电 机; 2.4控制器外部装有手柄和按钮,操作人员可以很方便的进行柜外操作; 2.5自动定期检测消防泵和线路的好坏,可有效保证火灾发生时不出现泵不能启动的情况; 2.6清晰迷离的人机界面,采用192*64大屏幕液晶中文显示,设置参数可以很方便的通过 按键进行操作; 2.7采用AC23级别的隔离开关,可在柜外进行带电操作; 2.8各继电器的输出和开关的接线进行了互锁设计,保证不会同时启动两台消防泵; 2.9控制器内采用特种电线进行接线,使控制柜具有体积小、结构紧凑、安装方便、电线 使用寿命长等特点; 2.10采用电机保护型的断路器,对泵出现的短路故障能进行实时保护; 2.11时间日期的设置能自动判断是否越界; 2.12柜外装有模拟开关,可方便地演示控制器的电源切换功能; 2.13火灾发生时,自动退出测试模式,保证了“消防优先”的原则; 2.14大功率消防泵可以采用降压启动的方式,减小泵启动时对电网的冲击; 2.15只需简单地更换直接启动或降压启动装置,就可实现消防泵控制器两种启动方式

DG85给水泵说明书

锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行,泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计(额定)点的主要参数,在订货时,务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵,用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水,也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下: 流量:Q=85m3/h 扬程:H=560~960m 转速:n=2980/min 效率:∩=62﹪ 汽蚀余量:NPSHr=4.5m 水温:T≦160℃ 密度:P=918kg/m3 型号意义说明:

DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构,泵的进出口均直向上、(见结构图)具体结构如下: I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上(见图三)。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧,固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫,泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承,采用甩油环进行自行润滑,并外接工业水或自来水进行冷却,压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉,用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时,需接通冷却水的部位有: ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水,压力为0.15~0.3MPa,流量为0.5~1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段,中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封,且在该密封面的外止口设有辅助密封圈(三元乙丙胶为材料);轴承架与平衡室盖之间,平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封,轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封,填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环,叶轮挡套间

P680A使用说明书

P680系列HPLC分析泵 操作手册 戴安中国有限公司 技术服务中心 2002.6

目录 1. 简介﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 3 2.安装﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 6 3. 操作﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23 4. 故障指南﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒31 5. 维修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33

1.简介 P680系列HPLC分析泵有两种类型:高压梯度泵P680A HPG和四元低压梯度泵P680A LPG。前者通过选装的溶剂选择器可以将二元梯度升级为四元梯度;P680A LPG具备在线脱气功能。 P680系列HPLC分析泵采用串联双泵头,电子压缩补偿方式。流速范围是1μl/min~10ml/min,最高操作压力是50.0MPa(500bar)。适用于标准和微孔HPLC。 P680可以进行面板操作,也可以借助CHROMELEON数据系统对其实施控制。 图1. P680前面板

注意事项: 1.为了保证P680的安全运行,必须设定高、低压极限; 2.如果流动相中含有电解质成分,不能在没有清洗的情 况下运行时间超过5分钟; 3.缓冲溶液与有机溶剂转换时用去离子水清洗泵; 4.如果P680停泵时间超过1小时,关掉检测器的光源; 5.缓冲溶液的浓度不能高于1mol/L,pH范围1~13,Cl- 的浓度小于0.1mol/L;

2.安装 2.1 安放 P680系列HPLC分析泵的放置地点应满足以下要求:干燥、温度变化小、避免阳光直晒,实验台表面可以承受有机溶剂。 试剂瓶放在P680顶部的托盘上。而P680可以放在ASI-100自动进样器的顶部。 图2. P680放置示意图

充气泵使用说明

*型号:196 *输入电压:220v *输入频率:50Hz/60Hz *使用功率:150W *额定压力:5000pa—10000pa *重量:0.5公斤 产品用途 可适用于:充气床、充气水池、充气船、充气沙发、充气浴缸、水床、充气玩具、游泳圈等充气用品,严禁使用于充电类电器含水液体。 注意:此泵为大功率泵,使用时声音有点大(同大号吸尘器分贝)

○抽气方法: 1、打开要抽气东东的抽气口 2、连接合适的大小的配件在真空泵的抽气口上(三个抽气配件选择一个合适的)。连接好接口,然后打开开关开始抽气(“-”表示打开开始抽气,“o”表示关闭停止抽气)。 3、注意抽气的阀门不要被堵住了,否则泵有可能因为过热而损害。 ○充气方法: 1、连接泵到220v电源上。 2、将充气配件链接在充气口上,打开开关就可以开始充气了(“-”表示打开开始充气,“o”表示关闭停止充气)。 3、注意充气的阀门不要被堵住了,否则泵有可能因为过热而损害。 4、注意不要用抽气口去充气 ○使用方法 抽气时,用手堵住抽气泵上方的进气口,抽气泵工作时的吸力会比没堵住时更大一点(时间不能太长,以免温度过高烧坏机器) ○警告: 1、为了避免危险情况发生,要让电工来维修或更换受损的电线。充气时,请遵循所需充气的产品的使用说明,不能超过规定压力,以免

爆裂导致严重损失。 2、使用时决不允许无人控制; 3、禁止在潮湿环境下存放和使用; 4、使用时谨防沙子,小石粒等被吸入充气口或排气口; 5、使用时严禁向充气口/排气口内观看或使其对着眼睛; 注意一下。目前电泵都没有设计散热装置,所以充气的时候不要持续使用超过10分钟。可以间隔多次进行。 以免过热,烧坏电机。

IPC-蠕动泵简单操作说明讲述

IPC_蠕动泵简单中文操作说明 ●仪器版本4.05 ●使用前设置管径步骤 1.关机 2.长按settings键并开机。接下来屏幕会 显示 3.这时候按ok键,进入后会闪烁显示管径。 可以按上下键选择合适管径后按 ok键。 4.然后关机重启。

蠕动泵具体使用方式 下面逐一介绍各个工作模式: 一、单纯蠕动 这种模式是开机后默认模式。 亦可以用此键选择到此状态下。此时LED显示速度值,可以直接用上下键调节。 开始工作按此键。 运行时LED还是显示速度值。暂停工作按此键 。 单纯蠕动:指不定量不定时永久蠕动。但是可以再工作

过程中改变速度和方向。 在工作过程中可以通过上下按键微量调节转速(不建议大幅度调节转速,如果大幅度调节转速超过仪器会强 制终止)。如需快速排空或者短时间快速,可按住 MAX CAL键实现高速。但是注意是短时间使用,不建议长时间持续使用。 在工作过程中可以改变蠕动方向。直接按此键,实时改变方向。 二、定量蠕动 开机后使用此键选择到 此状态下。此时LED屏显示的是容积。 开始工作按此键。 运行时LED显示实时容积值(累加递增) 暂停工作按此键。

定量蠕动:指定容积数量进样或者排空,工作过程中会实时显示已进样或者排空容积,直到实时容积变化到设定容积时停止工作。此模式下速度不可变,如需改变速度请在单纯蠕动模式下修改好速度再到此模式下运行。工作过程中不可改变方向,只有在暂停情况下才可以改变方向(注意改变方向后定量重新计数)。 在进入定量蠕动模式后请注意显示设置容积。修改容积请用上下键。 在工作过程如果需要改变方向,先按暂停工作。再 按结束此次工作。再改变方向。后需要继续工作请按。

给水泵说明书

目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容,如有疑问, 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下,开箱时如发现所供产品与 装箱单不符,请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除,将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开,以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更,恕不通知,请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一,主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ,250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ,400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装

SK水环真空泵说明书

SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如:SK-12 SK表示为水环真空泵;12表示该泵的最大抽气量为12m3/min(立方米/分钟) 二、工作原理 如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液,当叶轮3按图示方向旋转时,水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5,水环上部内表面与轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端盖上的吸气口相通,其空间内的气体压力降低,此时气体被吸入,当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮在180°到360°的旋转过程中,水环内表面渐渐与轮毂靠近,小腔由大变小,其空间内气体压力升高,高于排气口压力时,当小腔与排气口相通时,气体被排出。 叶轮每旋转一周,叶片间空间(小腔)吸、排气一次,若干小腔不停地工作,如此往复,泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时,在泵排气口一端接有汽水分离器(可自己制作一水箱代替),废气和所带的部分水排入汽水分离器后,气体由排气管排出,水由于重力作用留在分离器内并经

Watson-Marlow 323E, 323S蠕动泵的说明书

WATSON-MARLOW BREDEL MANUALS Watson-Marlow 323E, 323S,323U and 323Du pumps m-323e-s-u-du-gb-06 Contents 1Declaration of conformity 22Declaration of incorporation 23Two-year warranty 34When you unpack your pump 45Information for returning pumps 56Peristaltic pumps: an overview 67Safety notes 78 Pump specifications 98.1Pump features 98.2Dimensions 149 Good pump installation practice 159.1General recommendations 159.2Do’s and do not’s 1610Connecting this product to a power supply 1711Start-up check list 1812Switching the pump on 1813Auto-restart facility 1914Manual operation 2015Keypad lock 2116MemoDose 22 17 Automatic operation with analogue signals, remote control or RS232 link 2317.1Analogue signals and remote control 2417.2Automatic control wiring using the 720N module 2618Care and maintenance 2819Troubleshooting 2819.1Error messages 2920Drive maintenance 3021Drive part numbers 3022Drive spares 3123 Pumpheads 3223.1Pumpheads: key safety information 3223.2313D and 314D pumpheads 32 23.3 313D and 314D pumphead order codes 3423.4313D and 314D flow rates 35 23.5313D and 314D: maximum number of pumpheads 3623.6313D and 314D: tubing part numbers 3723.7314MC and 318MC microcassette pumpheads 38 23.8314MC and 318MC microcassette pumphead spares 4023.9314MC and 318MC flow rates 4123.10314MC and 318MC tubing part numbers 4223.11501RL pumphead 4323.12501RL and 501RL2 installation 4323.13501RL and 501RL2 tube loading 4323.14501RL and 501RL2 rotor settings 4423.15501RL and 501RL2 pumphead spares 4523.16501RL and 501RL2 flow rates 4623.17501RL and 501RL2 tubing part numbers 4624Trademarks 4725Warning not to use pumps in patient-connected applications 4726Publication history 4727 Decontamination certificate 48

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