管道闭水实验渗水量自动计算公式
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量（原创实用版）目录1.钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的2.闭水试验中允许渗水量的计算方法3.1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用4.钢筋混凝土水池允许渗水量的标准5.总结正文一、钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的钢筋混凝土管闭水试验是一种测试管道密封性能的方法。
在进行管道施工完成后，需要进行闭水试验来检测管道是否有渗漏现象。
试验过程中，将管道充满水，观察一段时间内管道的水位变化，以此来判断管道是否有渗漏。
允许渗水量是指在试验过程中，管道允许渗出的水量。
二、闭水试验中允许渗水量的计算方法在闭水试验中，允许渗水量的计算需要考虑管道的材料、尺寸和设计要求等因素。
一般来说，允许渗水量的计算公式为：允许渗水量 = 管道长度×渗水系数其中，管道长度是指试验管道的长度，渗水系数是一个与管道材料、尺寸和设计要求等因素有关的系数。
根据不同的管道材料和设计要求，渗水系数会有所不同。
三、1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用以 1200 钢筋混凝土管为例，假设管道长度为 100 米，渗水系数为0.01，则允许渗水量为：允许渗水量 = 100 × 0.01 = 1立方米/天这意味着在闭水试验过程中，1200 钢筋混凝土管每天允许渗出的水量不超过 1 立方米。
四、钢筋混凝土水池允许渗水量的标准在实际工程中，钢筋混凝土水池的允许渗水量也需要按照设计要求进行计算。
根据不同的设计要求，允许渗水量的标准会有所不同。
以下是一些常见的标准：1.美国规范规定的水池允许渗漏量为：标准 a（预应力水池）：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为456.25m3。
标准 b：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 912.5m3。
标准 c：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 1825m3。
2.我国现行的标准规定，钢筋混凝土水池的允许渗水量按照设计水位浸湿的池壁和池底总面积不超过一定值。
市政管道排水工程如何做闭水试验
市政管道排水工程如何做闭水试验市政排水管道工程质量的好坏直接影响城市居民生活质量，这就要求监理人员在市政排水管道工程施工管理过程中不仅要加强工作力度，同时加大工作的细度和严度，做到及时发现问题、及时解决问题，将工程质量隐患和缺陷消灭于萌芽阶段。
一、前期准备阶段的监理工作闭水试验前期准备工作：1.管道施工完成后，应及时做好闭水试验前期准备工作，方便闭水试验的实施：1.1 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
1.2 管道两端、支管封堵确认严密、牢固，且承压符合闭水试验要求。
1.3 依据规范要求，确认试验水头位置。
1.4 水源充足，可以满足闭水试验要求，且不影响其他用水。
1.5 选好排水地点，不影响周边环境。
2.本阶段监理工作要点：2.1 对完成管道工程量测，如管道中轴线是否符合设计要求，偏差是否在规范允许范围内。
2.2 检查井外观施工质量，井内外壁粉刷质量。
1、支管封堵2、内外壁粉刷外观质量2.3 检查确认管道接头、试验段封堵处严密、牢固。
试验段两端管口及支管端口封堵，用1:3水泥砂浆砖砌24墙封堵，并抹面密封，养护至一定强度后，方可进行试验。
2.4 依据设计图纸确认试验水头高度,并对试验人员交底。
2.5 试验水头确认原则：（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
（3）计算的试验水头＜10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
二、试验阶段前期准备工作完成后，具备闭水试验条件，监理应组织甲方、施工方及相关单位人员到场参与闭水试验。
1试验阶段：1.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为上游管道内壁顶口以上2米，将水灌至接近井口高度。
管道和检查井浸泡时间一般不低于24小时。
3：注水浸泡1.2 闭水试验：将水灌至规定水位，开始记录。
对渗水量的测定时间不得少于30分钟，并依据水面的下降数值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
闭水试验计算公式
试验井段：W17-W19 长度：12m 管道内径：400mm检查井直径：1000mm管道材质：HDPE双壁波纹管计算步骤1：“允许渗水量”公式q = 0.0046Di =1.84（m 3/24h·km）= 1.84/ 1440=0.001278计算步骤2：“最大允许补水量”从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”由q = W/（T·L）可=W=q×T×L0.001278×30(min)×12=0.460.46升计算步骤3：“最大允许水位下降量”该步骤应先计算检查井的面积=（检查井内径（mm）/2）2·π=0.785398(m 2)再由理论公式得知：体积/面积=高度 =0.46/0.78539815 =0.00046/0.78539815=0.000586（m） =0.58569（mm）试验井段：W'19-W'21 长度：75m 管道内径：1000mm检查井直径：1500mm管道材质：钢筋砼管钢筋混凝土管代入公式得到 W =换算单位为（L/min·m）：此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于计算步骤1：“允许渗水量”差表得知q =39.52（m 3/24h·km）=39.52/ 1440=0.027444计算步骤2：“最大允许补水量”从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”由q = W/（T·L）可=W=q×T×L0.027444×30(min)×75 =61.7561.75升计算步骤3：“最大允许水位下降量”该步骤应先计算检查井的面积=（1500（mm）/2）2·π=1.767146(m 2)再由理论公式得知：体积/面积=高度 =61.75/ 1.76714584 =0.06175/1.76714584=0.034943（m） =34.94335（mm）此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于代入公式得到 W =换算单位为（L/min·m）：。
001-GD2.5.12 无压力管道严密性验收记录(闭水试验报验表、隐蔽、旁站记录、自动计算公式)
恒压时间 ｔ（ｍｉ
ｎ）
恒压时间内补入 的水量W（L）
实测渗水量 q
（L/(min·m）
量
1 8 : 6 8 : 16
10
0.18
0.0005
测
定
2 8 : 28 8 : 38
10
0.18
0.0005
记 录
3 8 : 49 8 : 59
10
0.18
0.0005
折合平均实测渗水量
0.7
（m³/24h·km）
外观记录
管外表、接缝外表无明显渗水迹象
鉴定意见
该段排水管道闭水试验合格
参加单位 及人员
建设单位
监理单位
项目经理
质检员
管道闭水试验记录表
工程名称
桩号及地 段
管道内径 （mm）
号井至
管材种类
接口种类
实验日期 2012年 月 日
号井段，带
号井
试验段长度 （m）
DN 315
PE实壁管
平接口
36.6
试验段上 游设计水 头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·kFra bibliotek）2.0
1.4
渗 水
次数
观测起 始时间
ｔ１
观测结束 时间ｔ２
闭水试验方法及允许渗水量
闭⽔试验⽅法及允许渗⽔量q = 1? 25X /D <9. 3.5-1)9.3 ⽆压管道的闭⽔试验闭⽔试验法应按设计要求和试验⽅案进⾏。
试验管段应按井距分隔，抽样选取?带井试脸。
⽆压管道闭⽔试验时，试验管段应符合下列规定: 管道及检查井外观质疑已验收合格；管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔； 3全部预留孔应対堵，不得渗⽔，4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒i 除预爾进岀⽔管外，应封堵坚固，不得渗⽔；5顶管施⼯.其注浆孔封堵⽬.管⼝按设讣要求处理完毕，地下⽔位于管底以下。
9.3.4管道闭⽔试验应符合下列规定：J 试验段上游设计⽔头不超过背顶内壁时，试验⽔头应以试验段上游管顶内壁加201计；2试验段上游设计⽔头超过管顶内璧时，试验⽔头应以试验段上游设计⽔头加2m 计，3计算岀的试验⽔头⼩于10m,但已趙过上游检查井井⼝时?试验⽔头应以上游检査井井⼝⾼度为准；4 W 道闭⽔试验应按本规范附录D （闭⽔法试验）进⾏■ 9. 3.5管道闭⽔试验时，应进⾏外现检斎.不得有漏⽔现象, 且符合下列规定时.管道闭⽔试验为合格：I 实测渗⽔JK ⼩于或等于表9. 3. 5规定的允许渗⽔量； 2管道内径⼤于表9. 3.5规定时，实测渗⽔《应⼩于或等于按下式计算的允许渗⽔量，9?3?1 9.3.23异型載⾯管道的允许渗⽔量可按周长折算为圆形管道ih 4化学建材符道的实测渗⽔量应⼩于或等于按下式计算的允许港⽔q = 0. 00460(〈9. 3-5-2) 式中q------ 允许渗⽔SD——管道内径(mm).续表9. 3. 59.3.6管道内径⼤于700nim 时.可按俘道井段数僦抽样选取 U3进⾏试验,试验不合格时，抽样井段数应在原抽样基础上加侶进⾏试验?9.3.7不开槽施丁的内径⼤丁或等于1500mm 钢筋混礙⼟管道，设计⽆要求⼝地下⽔位岛于管道顶部时，可采⽤内港法测渗⽔a ；渗漏⽔量测⽅法按附录F 的规定进⾏，符合下列规定时, 则管道抗渗性能满⾜要求，不必再进⾏闭⽔试验：1簷壁不得有线流、滴漏现象：2 対有⽔珠、港⽔部位应进⾏抗渗处理t 3管道内渗⽔最允许值gW2［L/(n? ?d)］。
闭水试验计算公式教学内容
×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤 3：“最大
该步骤应先 计算检查井
（1500 = （mm）
=
1.767146 (m2)
再由理论公 式得知：体
61.75 / = 0.06175 / = 0.034943 （m） = 34.94335 （mm）
试验依据：
GPB16560-2P6186-8
页 1）中钢规筋定砼：
管实测渗水 管道内径 允许渗水量 Di(mm) {m3/（24h·km）}
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
式中 q-实测渗水 L-试验管段
试验井段：
化学建材管 管道内
W17-W19
70 m
径管：道材
计算步骤
检查井直径：
1000 mm
质：HDPE
1：“允许
（m3/24h
公式
q = 0.0046Di =
1.84 ·km）
400 mm
换算单位为（L/min·m）：
计算步骤 2：“最大
=
1.84 / 1440
1.767146 1.767146
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
闭水试验容许渗水量
1测试条件 对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水测试。
闭水测试前，施工现场应具备以下条件： 1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力； 3）现场的水源满足闭水需要，不影响其他用水； 4）选好排放水的位置，不患上影响周围环境。
2测试程序 在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水测试。
测试从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段测试以节约用水。
测试各阶段申明如下： 1）灌水浸泡：闭水测试的水位，应为测试段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
灌水历程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水测试； 2）闭水测试：将水灌至规定的水位，起头记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）测试渗水量计算：渗水量测试时间30分钟时，每km管道每日夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L）， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，测试即为合格。
参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水测试方法 附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章） 10.3 无压力管道严密性测试 10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷正交测试土、膨胀土地区的水落管道，回填土前应采用闭水法进行严密性测试。
10.3.2 测试管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井测试。
10.3.3 管道闭水测试时，测试管段应符合下列规定： 10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格； 10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水； 10.3.3.3 全部预留孔应封堵，不患上渗水； 10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚忍，不患上渗水。
闭水试验计算公式
0.034943 （m） 34.94335 （mm）
试验依据：GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》 P166-P168页中规定： 1）钢筋砼管实测渗水量应小于或等于下表中规定： 允许渗水量 管道内径 3 Di(mm) {m /（24h·km）} 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 17.60 21.62 25.00 29.52 41.45 43.30 45.00 46.70 48.40 50.00 51.50 53.00 54.48 55.90
换算单位为（L/min·m）：
0.001278 ×30(min) 2.683333
此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于 2.683333 升 计算步骤3：“最大允许水位下降量” 该步骤应先计算检查井的面积 = = 再由理论公式得知：体积/面积=高度 = = = = （检查井内径（mm）/2）2·π 0.785398 (m2) 2.683333 0.002683 / / 0.785398 0.785398
化学建材管
试验井段：W17-W19 长度： 70 m 1000 mm 管道内径： 400 mm 检查井直径： 计算步骤1：“允许渗水量” 公式 q = 0.0046Di = 1.84 （m3/24h·km） = = 计算步骤2：“最大允许补水量” 从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量” 由 q = W/（T·L） 代入公式得到 W = = 可= W=q×T×L × 70 1.84 0.001278 / 1440 管道材质：HDPE双壁波纹管
2）异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计； 3）化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q = 0.0046Di 式中 q-允许渗水量（m3/24h·km） Di-管道内径（mm） 4）由P182页中得到实测渗水量计算公式： q = W/（T·L） 式中 q-实测渗水量（L/min·m） L-试验管段的长度（m） W-补水量（L） T-检测恒定时间（一般大于等于30min）
波纹管闭水试验允许渗水量表
波纹管闭水试验允许渗水量表摘要：1.波纹管闭水试验概述2.允许渗水量的计算方法3.波纹管闭水试验的标准规范4.波纹管闭水试验的应用实例正文：一、波纹管闭水试验概述波纹管闭水试验是一种测试无压力管道密封性能的方法，主要用于检测管道的渗水量。
该试验在实际工程中具有重要的应用价值，能够确保管道的密封性能符合设计要求，从而避免因渗漏造成的工程质量问题。
在波纹管闭水试验中，允许渗水量是一个关键参数，它直接影响到管道的质量和性能。
二、允许渗水量的计算方法允许渗水量的计算方法通常根据管道的材料、内径、工作压力、试验温度等因素确定。
其中，管道内径、工作压力和试验温度是影响渗水量的主要因素。
根据相关规范和标准，可以采用以下公式计算允许渗水量：q = 0.0046Di / (25P/a × 1440)其中，q 表示允许渗水量（m/(24h·km)），Di 表示管道内径（mm），P 表示工作压力（MPa），a 表示温度（℃），25 为温度对压力折减系数的基准值，1440 为小时转换为分钟的系数。
三、波纹管闭水试验的标准规范波纹管闭水试验的标准规范主要包括以下内容：试验目的、试验设备、试验方法、试验结果处理等。
根据相关规范，波纹管闭水试验的允许渗水量应符合以下要求：1.试验水温0~25℃时，允许渗水量q 取为0.0046Di；2.试验水温25~35℃时，允许渗水量q 取为0.0046Di × 0.8；3.试验水温35~45℃时，允许渗水量q 取为0.0046Di × 0.63。
四、波纹管闭水试验的应用实例以HDPE 双壁波纹管为例，假设管道内径为500mm，工作压力为0.6MPa，试验温度为25℃，则允许渗水量可计算如下：q = 0.0046 × 500 / (25 × 0.6 × 1440) ≈ 0.00023 m/(24h·km)即在试验条件下，HDPE 双壁波纹管的允许渗水量不应超过0.00023 立方米每24 小时每公里。
闭水试验方法及允许渗水量
9.3无压管道的闭水试验9.3.1闭水试脸法应按设计要求和试验方案进行,9.3.2试验管段庖按井距分隔,抽样选取,带井试验."3.3无压管道闭水试验时,试验管段应符合以下规定: 1管道及检存井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预苗儿应封堵,不得渗水；4管道两端堵板承裁力经核算应大于水压力的合力：除侦留进出水管外,应封培擘周,不得渗水工S顶管施工.其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕, 地下水位于管底以下q立3.4 管道闭水试验应符合以下规定：J试骏段上游设计水头不超过脩顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计：3计算出的试验水头小于10m.但已超过上游检查井井口时.式验水头应以上游检查井井口高度为准；4臂道闭水试验应按本标准附录D (团水法试验)进行.9.3.3 3.5管道闭水试脸时,应进行外观检作.不得有漏水现象, 且符合以下规定时*管道闭水试验为合格.1实测渗水量小于或等于表9 3.5规定的允许渗水量；2管道内役大于表9.3. 5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量事9=1, 25/D?(9. 3.5-1)3界吧截面管道的允许渗水量可按局长折算为恻岸管道ih4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量e(7 = 0* 0046.(9. 3. 5-2)式中q——允许渗水量(m,/24h・km)；D L—管道内径(mm).裹9.3,5无压管道闭水试疆允许滴水量WH蕾道内控以(»wn) |允许潘水时[•/(阴卜■ km)]用箭孤送上营20017. 60 300〞 62续表9. 3. 5雷材U道内役1* (而E)允许柒水筮[mVlXl-km)]网筋混凝土管40025. 0050027. 95MG34). 6070031 00SCO9 一一一10€01100120013001-100150016g35.3S37* $039.5241 454X 3045.004G,70-I4^ 4050. 00170051.21180053.00190054*48200055, M9.3.6管道内存大于700mm的,可按管道井段数珏抽样逡取1/3进行试验:试验不合格时,抽样弁段数量应在原抽样根底上加倍进行试验.9.3.7不开槽施「的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道,设计无要求旦地下水位高于竹道顶部时,可采用内渗法测渗水阜：渗漏水量测方法按附录F的规定进行,符合以下规定时, 那么管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验；1管壁不得有线流、滴漏现象；2对有水珠、渗水部位侬进行抗渗处理；3管道内渗水量允许值运2［L/(u? ・d)L附录D闭水法试验do. 1闭水法试验应符合以下程序：1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24b；2 试脸水头应按本标准第6算4条的规定确定］3试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量, 直至观测结束时.应不断地向试睑管段内补水,保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得小于30min；4实测渗水量应按下式计算：Wq —个—10、1)式中Q实测渗水量［L/(min •m)工W 补水量(L)jT实测渗水观测时间(min).L——试验管段的长度(mJ nD.0.2闭水试验应作记录,记录表格应符合表D. 0.2的规定.根本数据:1、试验长度L 〔单位m〕2、管道内径D3、带水检查井面积合计S 〔单位m2〕4、实测渗水观测时间T 〔单位min〕5、允许渗水量q最大允许补水量的计算：1、实测渗水量q 〔L/min - m〕=允许渗水量q 〔m3/24h - km〕 +24 + 602、根据上述D.0.1公式推算：补水量W=实测渗水量qXTXL3、换算检查井水位下沉量〔单位：mm〕 =W+检查井面积和〔m2〕= 允许渗水量q 〔m3/24h・ km〕 +24+ 60X TXL+检查井面积和〔m2〕现场实测计算过程步骤如下：1、水位下沉量C 〔单位mm〕2、补水量W 〔单位：L〕=面积SX下沉量C3、实测渗水量q 〔L/min • m〕 =W+T + L4、折合实测渗水量Q=qX24X 60表mo. 2管道闭水试验记录表工程名称试验口胡年月日推号及地段管道内较(mm)管材种类接口种类试验段氏度(m)试验段上海设计水头(E)试验水头(m)允许深水地［mV (24h - km)2■F续置D.O. 2次数观恻能给时间「观渊结束U4M T am压时间T (min)■i珠川间内朴人的水员卬建)实熬港水量- tn)2123折合平均冢测渗水W [nw1/ C21h- km>J外观记录评语设十单位. 记注员；监现单位।。
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注水量 (L) 11 恒压时间 (min) 30 长度(m) 50 实测渗水量 q(l/min*m) 0.0073 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 换算注水量 （m³） 0.011 0 0 0 换算24小时 （h） 0.02083 0.00000 0.00000 0.00000 换算长度 （km) 0.05 0 0 0
硬聚氯乙烯管闭水实验 渗水量（无压力管道
管道内径 D(mm) 300 400 500 600
公式为：q=3*(D/25)*[P/(0.3*a)]*(1/1440) 。当实验水温0度～25度时，a取1，25度～35 度时，a取0Hale Waihona Puke 8，35度～45度时，a取0.63。
公式为：q=0.0046*
折合平均实测渗水量 （m³/24h*km) 10.56 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
注：只填颜色区域
硬聚氯乙烯管水压实验允许渗水量 （压力管道）
管道内径 工作压力 D(mm) P(MPa) 300 0.6 400 0.6 500 0.6 温度系 数a 0.8 0.8 0.8 允许渗水量 q(l/min*km) 0.06250 0.08333 0.10417 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
硬聚氯乙烯管闭水实验允许 渗水量（无压力管道）
允许渗水量q（m³ /24h*km) 1.38 1.84 2.30 2.76 0.00 0.00 公式为：q=0.0046*D