切削加工的危险和常见的有害因素
车工操作危险有害因素辨识及控制措施分析
车工操作危险有害因素辨识及控制措施分析车工危险有害因素辨识及控制措施本文旨在探讨车工操作中存在的危险有害因素及相应的控制措施。
车工操作涉及多种风险，包括机械伤害、刀具伤害、切削液溅射、触电事故、火灾隐患、高温环境、噪音污染、振动影响以及照明不足等。
本文将对这些风险进行分类讨论，并提出相应的控制措施。
1.机械伤害机械伤害是车工操作中最常见的危险有害因素之一。
机械伤害可能源自于机器的运转、旋转或突然的机械故障。
为避免机械伤害，车工应使用安全防护装置，如防护栏、护手架、护脚架等，同时应定期对机器进行维护和检查，确保其正常运转。
此外，加强安全培训，提高车工的安全意识和应对紧急情况的能力也是至关重要的。
2.刀具伤害刀具是车工的必备工具之一，然而不正确的使用或选择刀具可能会引发伤害事故。
为了避免刀具伤害，车工应该正确选用刀具，并根据刀具的类型和用途进行分类管理。
同时，定期检查刀具的状态，及时更换磨损或变形的刀具。
此外，车工在操作时应戴好手套等个人防护用品，避免手部受伤。
3.切削液溅射切削液是车工加工过程中常用的冷却和润滑剂，但使用不当可能导致切削液溅射到车工的面部、皮肤或眼睛等部位，造成伤害。
为避免切削液溅射，车工应使用吸式切削液，并配合适当的通风设施，如抽风机等，避免切削液的挥发物污染空气。
此外，车工在操作时应佩戴防护眼镜等个人防护用品，以保护眼睛不受伤害。
4.触电事故车工在操作过程中可能接触到各种电气设备，如机床、电机等，如果设备存在漏电或操作不当等情况，可能导致触电事故。
为避免触电事故，车工应选用合格的电气设备，并进行定期巡检，确保设备的正常运转。
此外，加强安全培训，提高车工的安全用电意识和操作技能也是至关重要的。
5.火灾隐患车工操作过程中使用的油品、油漆等易燃物品可能导致火灾事故。
为消除火灾隐患，车工应加强现场监管，及时发现并处理火源。
同时，定期对易燃物品进行巡检，确保其储存和使用符合相关规定。
此外，在易燃物品附近应设置灭火器等消防设备，以便在火灾发生时能够及时扑灭。
金属切削加工的危险及安全防护范文
金属切削加工的危险及安全防护范文金属切削加工是一种常见而重要的工艺过程，但同时也存在一定的危险性。
在进行金属切削加工时，操作人员需要具备一定的技能，并且严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作环境的安全和人员的身体健康。
本文将详细介绍金属切削加工的危险性以及相应的安全防护措施。
1. 高速旋转的刀具：金属切削加工中常用的刀具如钻头、铣刀等都是高速旋转的，因此存在一定的安全风险。
操作人员应该保持警惕，避免刀具碰撞工件或其他物体。
同时，应使用专门设计的夹具和夹具装置，稳固地固定刀具，避免刀具脱离或飞出。
2. 金属屑和切屑：切削金属时，产生大量的金属屑和切屑，这些金属屑和切屑可能会飞溅，造成眼部伤害。
操作人员应戴上防护眼镜或面罩，确保眼部安全。
在切削过程中，应定期清理金属屑和切屑，防止积累引发火灾或其他意外事故。
3. 金属粉尘和有害气体：金属切削过程中，会产生大量的金属粉尘和有害气体，如铁粉、铝粉等。
这些粉尘和气体对人体健康有害，易引发呼吸道疾病和中毒。
操作人员应佩戴防护口罩，并确保车间通风良好，及时排除有害气体。
另外，在必要时可以使用抽风设备，将金属粉尘和有害气体排至室外。
4. 高温和火花：切削金属时，由于摩擦产生的高温和火花可能会引发火灾。
操作人员应穿戴耐火防护服，并确保切削区域周围没有易燃物质。
同时，应保持好切削工具和机床的润滑条件，避免摩擦过热。
5. 噪音和振动：金属切削加工过程中，机床和工具的运转会产生噪音和振动，对人体健康有一定的危害。
操作人员应该佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
另外，工具和机床的运行状况应良好，减少振动对身体的影响。
为确保金属切削加工过程的安全性，以下是一些常见的安全防护措施：1. 提供必要的安全培训和教育，使操作人员了解金属切削加工过程中的危险性，并掌握正确的操作技能。
2. 强调个人防护意识，督促操作人员佩戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、耳塞等。
3. 定期检查和维护切削工具和机床，确保其良好的运行状况，减少意外事故的发生。
车削加工危险和防护
车削加工危险和防护1、车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
金属切削加工的危险及安全防护
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
然而，金属切削加工涉及诸多危险因素，如果不采取适当的安全防护措施，将会造成严重的事故伤害。
本文将介绍金属切削加工的危险因素以及相应的安全防护措施。
首先，金属切削加工涉及到的主要危险包括：1. 机械伤害：金属切削过程中，机床上的刀具、切削刃、夹具等可能会造成人体的机械伤害，如刀具碰撞、夹紧机构夹住手指等。
2. 金属屑飞溅伤害：金属切削过程中，金属屑会通过高速转动的切削工具飞溅出来，如果没有采取有效的防护措施，人体可能会被金属屑击伤。
3. 噪音伤害：金属切削加工产生的噪音会超过人体的耐受范围，长时间暴露在高噪音环境下会导致听力损害。
4. 粉尘危害：金属切削过程中，会产生大量的金属粉尘，一些金属粉尘还可能会对人体造成毒害。
5. 电气危险：金属切削加工需要使用电动设备，如果电路出现故障或者操作者不慎触及带电部分，可能会引发电击事故。
针对以上危险因素，可以采取以下安全防护措施：1. 机械防护：将切削部件、刀具等危险部位设置防护罩，避免操作者的手部或其他部位接触到刀具或者夹具。
2. 周围防护：设置防护栏杆、标识牌等设施，限制人员进入加工区域，减少机械伤害的发生。
3. 眼部防护：操作人员需要戴上防护眼镜或面部防护罩，避免金属屑飞溅进入眼睛造成伤害。
4. 听力保护：操作人员应佩戴耳塞或耳罩，减少工作中产生的噪音对听力的影响。
5. 防尘措施：保持加工环境的通风良好，使用抽风设备、集尘装置等减少产生的金属粉尘，并配备适当的防尘口罩。
6. 安全操作：操作人员应接受相关的培训，了解并掌握机床、切削工具的正确使用方法，避免因操作不当而导致事故发生。
7. 安全电气：电动设备应定期进行检修和维护，操作人员应佩戴绝缘手套，避免触碰带电部分。
此外，企业还应建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的安全培训与教育，不断强化对安全防护的意识和责任。
车床危险源辨识及控制措施【干货分享】
进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。
例如机车高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，车床作为常用的切削加工工具，其危险源辨识及控制措施如下。
1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
金属切削机械操作安全技术指南
金属切削机械操作安全技术指南金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为工作母机。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1.防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
车削加工时的不安全因素有哪些
车削加工时的不安全因素有哪些随着科技的发展，车削加工已经成为现代工业生产中不可或缺的一环。
然而，在车削加工过程中，由于使用高速旋转的工具、涉及到高温、高压等因素，潜藏着各种潜在的安全隐患。
本文将探讨车削加工中可能存在的不安全因素以及相应的防范措施。
1. 机床操作不当机床是车削加工的重要工具，如果机床的操作不当，容易造成事故。
具体来说，机床操作不当的不安全因素可能包括以下几点：a. 缺乏必要的操作知识和经验针对初学者来说，可能缺乏必要的操作知识和经验，这会导致在操作时出现误操作或操作不规范，甚至会出现对机床或工件的损坏。
因此，为了减少这种现象发生，应该在使用机床前，先了解基本的机床知识和保养方法，同时特别是对于大型机床，建议进行专业培训。
b. 操作时没有佩戴个人防护装置机床操作时很容易产生飞溅物、粉尘等危险因素，若操作者没有佩戴面罩、护目镜、手套等个人防护装置，可能导致身体伤害。
在操作机床时，一定要佩戴必要的个人防护装置，以保障自身的安全。
c. 违反生产规范和操作规程在机床操作过程中，若操作人员违反生产规范和操作规程，很容易引起安全事故的发生，造成工人伤害和机器损坏。
为了保障机器和工人的安全，我们必须认真遵守操作规程和生产规范，避免发生不良事件。
2. 切削工具的问题在车削加工中，使用切削工具是必不可少的步骤，因此切削工具的质量和机器的状态对安全性有着重要影响，常见的问题有：a. 切削工具的损坏切削工具在使用过程中，会因为磨损、断裂等原因发生损坏，容易导致操作者意外伤害，严重的时候甚至可能会影响到机器本身。
为了提高安全生产水平，应该在每次使用前对切削工具进行认真检查，特别是对于磨损情况严重的切削工具，提前更换。
b. 切削工具的使用不当在使用切削工具时，不当使用可能会造成操作者的伤害，如在操作过程中手指接触到切削工具，或是在处理切削工具时因为疏忽而造成切削工具伤害。
因此，为了防范这种情况的发生，我们应该重视切削工具的使用规范和操作方法，尽量避免不当使用。
切削加工引起的伤害事故的主要原因是什么
切削加工引起的伤害事故的主要原因是什么切削加工是机械加工中最常见的一种工艺方法，它通过使用刀具或其他切削工具来从工件上切削材料，以达到加工零件的目的。
切削加工一般需要在高速旋转的切削工具和被加工零件之间产生磨擦，并且会产生大量的高温和高压力，这使得切削加工过程中存在着各种各样的危险。
切削加工引起的伤害事故往往是在不加注意或者不正确使用刀具的情况下发生的，下面我们将就切削加工引起的伤害事故的主要原因进行阐述。
第一、人员操作不当很多切削加工事故的根源在于操作人员的安全意识不足，如操作人员佩戴非常规安全防护装备、闯红灯、区域交通不畅、操作人员未经充分培训、没有获得相关证书，或者在加工过程中过度自信、抽烟、疲劳驾驶等等。
这些行为都会增加安全事故的风险。
第二、机器设备未经充分检查维护切削加工机器设备实际上是由很多部分组成，每个部分都必须运转良好，否则机器设备就有可能暴露出严重的隐患。
这就需要在进行切削加工操作之前，对装置进行彻底的检查，以确保装置没有结构已发生变化的情况、机器内部的部件没有损坏以及装置能够正常运转的情况，从而避免因设备问题而导致的安全事故。
第三、切削工具选择不当每个切削工具都有其特殊的加工要求，选择错误的切削工具或使用磨损过度的工具亦会引起严重的事故。
例如，在使用过度磨损的刀具时，切削稳定性大大降低，切削力增加，导致切削加工质量下降，同时对操作人员的安全性造成威胁。
第四、切削过程中缺乏安全防护切削加工过程中，高速旋转的工具会产生大量的旋流和热能，且操作人员与磨擦表面之间的间隔非常小。
如果在此时没有采取相应的安全预防措施，如环保设备、防护罩、个人防护装备等，环境中可能会出现噪音、尘土、有害气体等等对人体威胁因素，影响人员的生产安全。
在切削加工过程中，安全事故与人员及切削加工设备的不安全因素有关，人员操作不当、机器设备未经充分检查维护、切削工具选择不当和切削过程中缺乏安全防护，都是安全事故发生的主要原因。
切削加工的危险和常见的有害因素
切削加工的危险和常见的有害因素切削加工的危险和常见的有害因素在机械制造业中，切削加工是一种重要的加工方法。
然而，这一过程中存在许多危险和有害因素，可能对操作者和设备的安全造成威胁。
本文将详细介绍切削加工中存在的危险和常见有害因素，包括机床危险、不安全行为、化学品危害、飞出物件和其他因素。
1.机床危险切削加工过程中，机床是操作者直接接触的设备之一。
机床危险主要包括以下方面：(1) 传动部件：机床的传动部件，如皮带轮、齿轮和链条等，在高速运转时可能对操作者造成伤害。
若防护装置缺失或不良，操作者可能被卷入机器中。
(2) 开关和控制系统：机床的开关和控制系统故障可能导致意外启动或运转，从而对操作者造成伤害。
此外，不正确的操作或维护也可能导致开关和控制系统失灵。
2.不安全行为不安全行为是指操作者在操作过程中违反安全规定或存在疏忽，这种行为可能导致事故的发生。
例如：(1) 佩戴防护装备：操作者未佩戴合适的防护装备，如防护眼镜、耳塞等，可能受到飞屑、噪音等伤害。
(2) 处理异常工件：操作者在处理异常工件时，如使用不正确的工具或方法，可能导致工件飞出或崩裂，从而造成伤害。
(3) 忽视安全规则：操作者忽视安全规则，如超负荷操作、带病运转等，可能导致机床故障或事故的发生。
3.化学品危害切削加工过程中，化学品的使用是不可避免的。
化学品危害主要包括以下方面：(1) 使用腐蚀性化学品：如酸、碱等腐蚀性化学品在切削液中的使用，可能对操作者的皮肤和呼吸系统造成伤害。
同时，这些化学品可能对机床和工件造成腐蚀和损坏。
(2) 处理危险化学品：处理和使用危险化学品时，如未采取正确的防护措施或操作不当，可能发生泄漏、爆炸等事故，对操作者和环境造成严重危害。
4.飞出物件切削加工过程中，飞出物件是一种常见的危险因素。
飞出物件主要包括以下方面：(1) 切屑：高速切削时，切屑可能以高速度飞出，若防护装置不良或缺失，可能对操作者造成伤害。
(2) 工件飞出：若工件固定不良或切削力过大，工件可能从机床上飞出，对操作者和周围人员造成伤害。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
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切削加工的危险和常见的有害因素
在进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。
例如机车高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，切削加工的危险和常见的有害因素如下。
一、由机床引起的危险
机床上的危险部位是高速运动的工件和刀具及传动部分。
但在其静止的部分也存在有危险。
例如切削工具的刀刃等。
从机床的运动部分来讲，又分为以下几种。
1、做直线运动的部分
主要包括有龙门刨床的工作台、刨刀，牛头刨床的滑枕，外圆磨床的往复工作台，升降台铣床的工作台，运动中的皮带、皮带连接接头、链条，带锯床的带锯条、拉刀等。
2、做回转运动的部分
进行回转运动的主要有：轴、齿轮、轮辐、手轮的手柄、凸出在卡盘外圆周上的卡爪、露在外圆上的键、车床的光杆、车削的工件，另外还有各种刀具，如铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片等。
3、组合运动的部分主要有：手轮的轮辐与机床床身，双头磨床的砂轮与工件支架，铣刀与工件，皮带与皮带轮，齿条与齿轮，相互啮合的齿轮等。
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